JPS5987934A - カ−ル加工用成形型 - Google Patents
カ−ル加工用成形型Info
- Publication number
- JPS5987934A JPS5987934A JP19713682A JP19713682A JPS5987934A JP S5987934 A JPS5987934 A JP S5987934A JP 19713682 A JP19713682 A JP 19713682A JP 19713682 A JP19713682 A JP 19713682A JP S5987934 A JPS5987934 A JP S5987934A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tip
- curled
- wall
- die
- movable
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D19/00—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes
- B21D19/12—Edge-curling
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
ＡＣ光発明Ｊ、金１１バ製成形品の端縁部分を丸め−Ｃ
カー九都合形成Ｊるカール加］二用成形型に関づ−る。
カー九都合形成Ｊるカール加］二用成形型に関づ−る。
〔発明の技１（・１的背ｑ１〕
例えば電気炊飯器の鉋（３Ｌ、アルミルラムの絞り成形
品で、その上端間口部には、第１図にボケように周縁８
に分を外側（こ円形に丸めてカール部ａを形成している
。このカール部ａをプレス成形に」、り形成づる成形型
は第２図のようなものである。
品で、その上端間口部には、第１図にボケように周縁８
に分を外側（こ円形に丸めてカール部ａを形成している
。このカール部ａをプレス成形に」、り形成づる成形型
は第２図のようなものである。
即ｔ）、下型たるＩＩ＋定型すに１ηｉ而■面半円形の
第１の四部Ｃを環状に形成づると共に、上型たる可動１
１．１（Ｉに第１の四部Ｃにヌ４応して同じく断面ｉ！
２（７円形の第２の凹部ｅを環状に形成しでいる。そし
Ｃ１絞り成形した鍋を第２図のようにＩｉＳ、ｌ定型ｌ
）にレットし、可動型ｄを′Ｆ降させる。づると、可動
型（ｊが鋼に当接し−にれをＦ［下りるため、鋼の間口
周縁部が第１の凹部Ｃの内面に治ってスライドしながら
第３図に示すように円形に丸められ、最終的に第１図に
示υようイアカール部ａが成形される３〔背景技術の問
題点〕 鋼はカール部ａの成形後、アルマイ１一層を表ｉｆｆ＋
に形成りへく、アルマイ］へ処理液中に没入される。
第１の四部Ｃを環状に形成づると共に、上型たる可動１
１．１（Ｉに第１の四部Ｃにヌ４応して同じく断面ｉ！
２（７円形の第２の凹部ｅを環状に形成しでいる。そし
Ｃ１絞り成形した鍋を第２図のようにＩｉＳ、ｌ定型ｌ
）にレットし、可動型ｄを′Ｆ降させる。づると、可動
型（ｊが鋼に当接し−にれをＦ［下りるため、鋼の間口
周縁部が第１の凹部Ｃの内面に治ってスライドしながら
第３図に示すように円形に丸められ、最終的に第１図に
示υようイアカール部ａが成形される３〔背景技術の問
題点〕 鋼はカール部ａの成形後、アルマイ１一層を表ｉｆｆ＋
に形成りへく、アルマイ］へ処理液中に没入される。
このどきアルマイ１〜処理液かカール部ａの内側に６浸
入りるため、だの浸入したアルマイ１〜処理液をＪ７＋
除づへく、カール部ａの先端と鍋との間には隙間ｆを設
り−（いる。このため、カール部ａに手を掛りＴ ＩＱ
を炊飯器本体に出入れ覆る際、カール部ａ先端のエツジ
リで手指を切ったりりるという虞れがある。また、プレ
ス成形であるから、前記隙間［の寸法を予め設定された
寸法に正ＫＴｒに合わけることは困難で、成形誤差によ
り隙間［が狭くなるど、カール部ａ内に浸入したアルマ
イｊ−処］！Ｉ！液が完全にＩＪＩ除されず、内側に残
溜するという問題を生り”る。
入りるため、だの浸入したアルマイ１〜処理液をＪ７＋
除づへく、カール部ａの先端と鍋との間には隙間ｆを設
り−（いる。このため、カール部ａに手を掛りＴ ＩＱ
を炊飯器本体に出入れ覆る際、カール部ａ先端のエツジ
リで手指を切ったりりるという虞れがある。また、プレ
ス成形であるから、前記隙間［の寸法を予め設定された
寸法に正ＫＴｒに合わけることは困難で、成形誤差によ
り隙間［が狭くなるど、カール部ａ内に浸入したアルマ
イｊ−処］！Ｉ！液が完全にＩＪＩ除されず、内側に残
溜するという問題を生り”る。
〔発明の１」的］
本発明は上記事情に鑑みてなされたもの−Ｃ１そ（７）
Ｅ−Ｅ的は、カール部先端のエツジによっ−Ｃ怪我を
りる虞れがなく、またカール部先端と成形品との間の隙
間を予め設定された寸法に正確に形成することかひきる
カール加工用成形型を提供するにある。
Ｅ−Ｅ的は、カール部先端のエツジによっ−Ｃ怪我を
りる虞れがなく、またカール部先端と成形品との間の隙
間を予め設定された寸法に正確に形成することかひきる
カール加工用成形型を提供するにある。
（発明の屹Ｅ
４＼発明は、固定型及び可動型のう））の一方に略円弧
凹面状に形成され可動型の移動に伴い前記成形品の端紅
部分を内面に治りｔｑ −ｒ Ｈ人口しめて前記カール
部を曲成りる第１の凹部と、前記固定５り及び可動型の
うらの他力−に形成され前記カール部の曲成進行に伴っ
て前記成形品側に曲選えされＣくるカール部を浸入させ
る第２の四部とを設（）、前記第２の四部の内壁面のう
ち前記成形品（Ｉ！ｌｊの壁面をカール部と成形品との
間に位置し、第２の凹部内に浸入してくるカール部の先
端・が突当って該先端部分をカール部内方に巻込む如く
曲成り−る突壁により構成−りることにより、カール部
の先端をカール部内に隠す如くして怪我の虞れをなくす
と共に、カール部の先端部と成形品との間の隙間を突壁
により確保してその隙間寸法のｉト確をＪｊｌＪそうと
するものである。。
凹面状に形成され可動型の移動に伴い前記成形品の端紅
部分を内面に治りｔｑ −ｒ Ｈ人口しめて前記カール
部を曲成りる第１の凹部と、前記固定５り及び可動型の
うらの他力−に形成され前記カール部の曲成進行に伴っ
て前記成形品側に曲選えされＣくるカール部を浸入させ
る第２の四部とを設（）、前記第２の四部の内壁面のう
ち前記成形品（Ｉ！ｌｊの壁面をカール部と成形品との
間に位置し、第２の凹部内に浸入してくるカール部の先
端・が突当って該先端部分をカール部内方に巻込む如く
曲成り−る突壁により構成−りることにより、カール部
の先端をカール部内に隠す如くして怪我の虞れをなくす
と共に、カール部の先端部と成形品との間の隙間を突壁
により確保してその隙間寸法のｉト確をＪｊｌＪそうと
するものである。。
（発明の実施例〕
以下本発明を電気炊飯器の鍋に適用した一部ｈｉ！例に
つき第４図乃至第９図を参照しなからへヅ１明する。ま
りｏｈ ’＋は所謂順送プレス加工にて成形されるもの
Ｃ，第１１図のように、第１ステーシヨンではアルミニ
ウム板を容器状に衿る第１絞りが行われ、第２ステーシ
ヨンＣ゛は開口部分に径大部１ａを絞り成形する第２絞
りが行われ、イして第３スデーシヨンでフランジ２の切
断ｈ＜ Ｉ］ゎれ、最後の第４スアーシヨンｅ怪人部１
ａの開口端にカール部３を曲成りる成形が行われる。さ
て、前記第３ステーシヨンでフランジ２を切断した後に
Ｊ３ける径大部１ａの開口周縁部分は、第５図に示すよ
うに、先端部が若干外側に曲がり且つフランジ２の切断
ににっＣ鋭角状のエツジになっている。このような開口
端の周縁部分を丸めてノＪ−ル部３を曲成する成形型は
第６図に示されている。この第６四にｄ３い（，４は下
型たる固定型で、これには断面略円弧凹面状例えば略半
円状の第１の凹部５をＩＷ状に形成すると共に、この第
１の四部５により囲まれた部分に鋼１の径大部１ａを嵌
込む円形の突部６を突設しＣいる。７は上型たる可動型
で、これには鋼１の外側に１■合する段イζ」穴部８を
形成すると共に、ド面部に段ｆＮＪ穴部ε３の外側を取
り巻くＪ、うにして断面略逆（Ｊ？’状の第２の四部９
を環状＋に形成しでいる。この第２の四部９の外周囲側
及び内周凹側の山内面壁のうち、内周凹側の内面壁は、
第２の凹部９と段イ」穴部８どの間を隔絶りる仕較的薄
肉の突壁１０によっＣ（１４成されている。
つき第４図乃至第９図を参照しなからへヅ１明する。ま
りｏｈ ’＋は所謂順送プレス加工にて成形されるもの
Ｃ，第１１図のように、第１ステーシヨンではアルミニ
ウム板を容器状に衿る第１絞りが行われ、第２ステーシ
ヨンＣ゛は開口部分に径大部１ａを絞り成形する第２絞
りが行われ、イして第３スデーシヨンでフランジ２の切
断ｈ＜ Ｉ］ゎれ、最後の第４スアーシヨンｅ怪人部１
ａの開口端にカール部３を曲成りる成形が行われる。さ
て、前記第３ステーシヨンでフランジ２を切断した後に
Ｊ３ける径大部１ａの開口周縁部分は、第５図に示すよ
うに、先端部が若干外側に曲がり且つフランジ２の切断
ににっＣ鋭角状のエツジになっている。このような開口
端の周縁部分を丸めてノＪ−ル部３を曲成する成形型は
第６図に示されている。この第６四にｄ３い（，４は下
型たる固定型で、これには断面略円弧凹面状例えば略半
円状の第１の凹部５をＩＷ状に形成すると共に、この第
１の四部５により囲まれた部分に鋼１の径大部１ａを嵌
込む円形の突部６を突設しＣいる。７は上型たる可動型
で、これには鋼１の外側に１■合する段イζ」穴部８を
形成すると共に、ド面部に段ｆＮＪ穴部ε３の外側を取
り巻くＪ、うにして断面略逆（Ｊ？’状の第２の四部９
を環状＋に形成しでいる。この第２の四部９の外周囲側
及び内周凹側の山内面壁のうち、内周凹側の内面壁は、
第２の凹部９と段イ」穴部８どの間を隔絶りる仕較的薄
肉の突壁１０によっＣ（１４成されている。
次に上記構成においてカール部３を曲成り−る場合につ
き説明ηる。第３ステーシヨンＣフランジ２を切断され
た鍋１は、第４スアーシヨンで径大部１ａを固定型４の
突部６の外側に嵌合づるにうにしてレッ１−される。こ
のセラミル状態に、１シいて、鍋１の開口端部分は第１
の凹部５の内周開側の内面」ニ方部に接し−Ｃいる（第
６図参照）。このように鍋１が固定型４にＵツ１〜され
ると、可動型７が下降し始め、該可動型７はその下降途
中て段イ」穴部８の段部８ａを＃ＪＡ１の（￥大部１ａ
の段部１１）に当接させ′ＣＣ１０圧下づる。づると鍋
１の開口端部分が第１の四部５の内面に治つ′Ｃイの内
周凹側から外周囲側に向っＣスライドｊノつつＩＩＪ弧
状に曲成されていく（第７図参照）。そしで、カール部
３が半円程度ま−（−曲成されると、それ以後は該カー
ル部３の先端部が第１の四部５から突出して鍋１の径大
部ｉ ａ側に向って曲選えされるＪ：うになり、且つそ
の曲選えし部分が下降動作を継続しＣいる可動型７の第
２の四部９内に浸入覆るようになる（第８図参照）。而
しＣ可動型７がある程度まで下降りると、鋼１の径大部
１ａ外側に嵌合しＣいる突壁１０が曲成途中にあるカー
ル部３の内側に浸入りるようになる。そして径大部１ａ
側に向って曲選えされてくるカール部３の先端部が第２
の四部９の内面に案内されて突壁１０に突当るようにな
る。するとカール部３の先端部は突壁１０に沿って他の
部分よりも小なる曲率半径でもつ−Ｃカール部３の内側
に巻込む如く曲げられるように４ｒる（第９図参照）。
き説明ηる。第３ステーシヨンＣフランジ２を切断され
た鍋１は、第４スアーシヨンで径大部１ａを固定型４の
突部６の外側に嵌合づるにうにしてレッ１−される。こ
のセラミル状態に、１シいて、鍋１の開口端部分は第１
の凹部５の内周開側の内面」ニ方部に接し−Ｃいる（第
６図参照）。このように鍋１が固定型４にＵツ１〜され
ると、可動型７が下降し始め、該可動型７はその下降途
中て段イ」穴部８の段部８ａを＃ＪＡ１の（￥大部１ａ
の段部１１）に当接させ′ＣＣ１０圧下づる。づると鍋
１の開口端部分が第１の四部５の内面に治つ′Ｃイの内
周凹側から外周囲側に向っＣスライドｊノつつＩＩＪ弧
状に曲成されていく（第７図参照）。そしで、カール部
３が半円程度ま−（−曲成されると、それ以後は該カー
ル部３の先端部が第１の四部５から突出して鍋１の径大
部ｉ ａ側に向って曲選えされるＪ：うになり、且つそ
の曲選えし部分が下降動作を継続しＣいる可動型７の第
２の四部９内に浸入覆るようになる（第８図参照）。而
しＣ可動型７がある程度まで下降りると、鋼１の径大部
１ａ外側に嵌合しＣいる突壁１０が曲成途中にあるカー
ル部３の内側に浸入りるようになる。そして径大部１ａ
側に向って曲選えされてくるカール部３の先端部が第２
の四部９の内面に案内されて突壁１０に突当るようにな
る。するとカール部３の先端部は突壁１０に沿って他の
部分よりも小なる曲率半径でもつ−Ｃカール部３の内側
に巻込む如く曲げられるように４ｒる（第９図参照）。
この直後、可動型７が固定型４に当接してその下降を停
止し且つ上昇する。
止し且つ上昇する。
この後、鋼１は固定型４から取外され、次のアルマイト
処理行程へと送られる。
処理行程へと送られる。
上記構成によれば、カール部３の先端部は突壁１０によ
り内方に曲げられて隠されるようになるから、先端のエ
ツジに手が触れＣ怪我をりるといった危険性はない。ま
Ｉこカール部３成形の最終過程（こｄ３いて１ま、￥壁
１０がカール部３の先端部と鍋１の径大部１ａとの間に
位置しているから、カール部３の先端部ど鋼１の径大部
１ａとの間の隙間は突壁１０の厚さ相当分の１法に正確
に定まり、アルマイ１−処即時にカール部３の内側に浸
入したアルマイ１〜処Ｊ！ＩＩｉ液が排除されずに残留
りるといった不都合は生じない。
り内方に曲げられて隠されるようになるから、先端のエ
ツジに手が触れＣ怪我をりるといった危険性はない。ま
Ｉこカール部３成形の最終過程（こｄ３いて１ま、￥壁
１０がカール部３の先端部と鍋１の径大部１ａとの間に
位置しているから、カール部３の先端部ど鋼１の径大部
１ａとの間の隙間は突壁１０の厚さ相当分の１法に正確
に定まり、アルマイ１−処即時にカール部３の内側に浸
入したアルマイ１〜処Ｊ！ＩＩｉ液が排除されずに残留
りるといった不都合は生じない。
尚、上記実施例で゛は第１の四部５を固定型４に形成し
、第２の四部９を可動型７に形成したが、第１の凹部５
を可動型７に形成し、第２の凹部９を固定型４に形成し
、鍋１を固定型４に上向き（こセットするようにしても
よい。
、第２の四部９を可動型７に形成したが、第１の凹部５
を可動型７に形成し、第２の凹部９を固定型４に形成し
、鍋１を固定型４に上向き（こセットするようにしても
よい。
また上記実施例ではカール部を円形に曲成したが、第１
０図に示ずように先端部が内側に丸められた断面略Ｖ字
状のカール部１１に曲成し−ＣもＪ、い。このようなカ
ール部１１を曲成するには、鍋１の開口周縁部を予め第
１１図のように成形しておき、そして第１２図の如き成
形型を用いＣカール部１１を曲成するものである。即ｌ
う、固定型４には底部が円弧凹面状をなす第１の四部１
２を環状に形成りると共に、可動型７には前記第一実施
例の突壁１０ど同様の突壁１３を有する断面略逆Ｕ字状
の第２の凹部１４を形成（る。そして鋼１を固定型４に
第１２図のようにセラ１〜して可動型７を下降さｌるど
、鋼１が圧下されて、間口周縁部が第１の凹部１２内に
強挿され、該第１の四部１２内面に沿うように断面略Ｖ
字状のカール部１１が成形される。これと共にカール部
１１の先端部分が下降してくる可動型７の第２の凹部１
４内に侵入しＣ突壁１３に突当り、カール部１１の内側
に巻込まれる如く曲げられる。このように構成しても前
記一実施例と同様の効果′を奏する。
０図に示ずように先端部が内側に丸められた断面略Ｖ字
状のカール部１１に曲成し−ＣもＪ、い。このようなカ
ール部１１を曲成するには、鍋１の開口周縁部を予め第
１１図のように成形しておき、そして第１２図の如き成
形型を用いＣカール部１１を曲成するものである。即ｌ
う、固定型４には底部が円弧凹面状をなす第１の四部１
２を環状に形成りると共に、可動型７には前記第一実施
例の突壁１０ど同様の突壁１３を有する断面略逆Ｕ字状
の第２の凹部１４を形成（る。そして鋼１を固定型４に
第１２図のようにセラ１〜して可動型７を下降さｌるど
、鋼１が圧下されて、間口周縁部が第１の凹部１２内に
強挿され、該第１の四部１２内面に沿うように断面略Ｖ
字状のカール部１１が成形される。これと共にカール部
１１の先端部分が下降してくる可動型７の第２の凹部１
４内に侵入しＣ突壁１３に突当り、カール部１１の内側
に巻込まれる如く曲げられる。このように構成しても前
記一実施例と同様の効果′を奏する。
尚、上記実施例ではいずれも鍋に適用して説明したが、
本発明は鋼に限らず金属製成形品の端縁部分を丸めてカ
ール部を成形する場合に広く適用し行るものである。
本発明は鋼に限らず金属製成形品の端縁部分を丸めてカ
ール部を成形する場合に広く適用し行るものである。
（発明の効果）
本発明は以−［説明したように、カール部の先端部分を
カール部内方に巻込む如く曲成てきるのでカール部先端
のエツジを貯し冑−Ｃ仔伐の危険性をなくすことができ
る。また、カール部の成形の最終過程では、カール部の
先端部と成形品との間に突壁が介在位置づるので、カー
ル部の先端部ど成形品との間の隙間を突壁の厚さ相当分
に正１１Ｋに定めることができ、後行程で成形品にアル
マイ（へあるいはメッキ処理する場合にカール部内に浸
入したアルマイ１−処理液やメッキ液が１）除されずに
残留するといったことがなくなる。
カール部内方に巻込む如く曲成てきるのでカール部先端
のエツジを貯し冑−Ｃ仔伐の危険性をなくすことができ
る。また、カール部の成形の最終過程では、カール部の
先端部と成形品との間に突壁が介在位置づるので、カー
ル部の先端部ど成形品との間の隙間を突壁の厚さ相当分
に正１１Ｋに定めることができ、後行程で成形品にアル
マイ（へあるいはメッキ処理する場合にカール部内に浸
入したアルマイ１−処理液やメッキ液が１）除されずに
残留するといったことがなくなる。
７Ｊ１図は鋼の部分的なに１＠面図、第２図及び第３図
（Ｊ従来のカール部の成形方法の一例を夫々ｂ′ζなる
状態で示す断面図、第４図乃至第９図４Ｊ、 ＊発明の
一実施例を示し、第４図ｆＪ ｆｆ’ｌ成形用順送プレ
ス加工のステーション別加工形態図、第５図はフランジ
切断後の鍋の間口部の断面図、第６図１よ成形型の断面
図、第７図乃至第９図はカール部の成形過程を順に示づ
断面図であり、第１０図乃至第１２図は本発明の他の実
施例を示し、第１０図はカール部の断面図、第１１図（
Ｊカール部１；のＴ Ｉ＋ｉＡ的加」後の断面「ヱ１、
ダ）１２図（３１成形型の断［ｎ１図ひある。 図中、１（，１鋼（金属製成形品）、３はカール部、／
１ＩＬＬ固定型、５は第１の凹部、７は可動型、９は第
２の凹部、１０は突壁、１１はカール部、１２は第７の
凹部、１３は突壁、１４（よｆ！ ２の四部である。 出願人 東京芝浦電気株式会社 Ｍ １ 図 第２図 第 ４５！！１ 第５図 第７図 ｓ ８ 図 ／
（Ｊ従来のカール部の成形方法の一例を夫々ｂ′ζなる
状態で示す断面図、第４図乃至第９図４Ｊ、 ＊発明の
一実施例を示し、第４図ｆＪ ｆｆ’ｌ成形用順送プレ
ス加工のステーション別加工形態図、第５図はフランジ
切断後の鍋の間口部の断面図、第６図１よ成形型の断面
図、第７図乃至第９図はカール部の成形過程を順に示づ
断面図であり、第１０図乃至第１２図は本発明の他の実
施例を示し、第１０図はカール部の断面図、第１１図（
Ｊカール部１；のＴ Ｉ＋ｉＡ的加」後の断面「ヱ１、
ダ）１２図（３１成形型の断［ｎ１図ひある。 図中、１（，１鋼（金属製成形品）、３はカール部、／
１ＩＬＬ固定型、５は第１の凹部、７は可動型、９は第
２の凹部、１０は突壁、１１はカール部、１２は第７の
凹部、１３は突壁、１４（よｆ！ ２の四部である。 出願人 東京芝浦電気株式会社 Ｍ １ 図 第２図 第 ４５！！１ 第５図 第７図 ｓ ８ 図 ／
Claims (1)
- １、金属製成形品の端縁部分を丸めてカール部を形成づ
るものにｄ３いて、固定型及び可動型と、これら１Ｍ定
型及び可動型のうちの一方に断面略円弧凹面状に形成さ
れ可動型の移動に伴ない前屈成形品の端縁部分を内面に
沿わせるようにし−Ｃ前記カール部を曲成りる第１の凹
部と、前記固定型及び可動型のうちの他方に形成され前
記カール部の曲成進行に件って前記成形品側に曲選えさ
れてくるカール部を侵入させる第２の凹部とを具備し、
前記第２の凹部の内壁面のうち前記成形品側の壁面を、
カール部ど成形品との間に位置し、第２の凹部内に侵入
してくるカール部の先端が突当って該先＠Ｂ１３分をカ
ール部内方に巻込む如く開成する突壁にＪζり構成して
成るカール加工用成形型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19713682A JPS5987934A (ja) | 1982-11-10 | 1982-11-10 | カ−ル加工用成形型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19713682A JPS5987934A (ja) | 1982-11-10 | 1982-11-10 | カ−ル加工用成形型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5987934A true JPS5987934A (ja) | 1984-05-21 |
Family
ID=16369347
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19713682A Pending JPS5987934A (ja) | 1982-11-10 | 1982-11-10 | カ−ル加工用成形型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5987934A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002336914A (ja) * | 2001-05-15 | 2002-11-26 | Abo Packing Seisakusho:Kk | 深絞り加工部材に対する管体抜止部形成方法 |
| CN102513427A (zh) * | 2011-11-25 | 2012-06-27 | 昌河飞机工业（集团）有限责任公司 | 一种基于闸压床的长薄钣金零件边卷圆成形方法及模具 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS521388A (en) * | 1975-06-24 | 1977-01-07 | Nippon Syst Kogyo Kk | Preferential order control system |
-
1982
- 1982-11-10 JP JP19713682A patent/JPS5987934A/ja active Pending
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