JPS598747A - カラ−舗装材料 - Google Patents
カラ−舗装材料Info
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- JPS598747A JPS598747A JP11735682A JP11735682A JPS598747A JP S598747 A JPS598747 A JP S598747A JP 11735682 A JP11735682 A JP 11735682A JP 11735682 A JP11735682 A JP 11735682A JP S598747 A JPS598747 A JP S598747A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は架橋基を導入したアクリル酸エステル系乳化共
重合体エマルジョンを主成分どする常温乾燥型カラー舗
装材料に関し、詳しくは前記乳化共重合体エマルジョン
2に造膜助剤、骨材、着色顔料及び分散剤を混合分散し
て成るカラー舗装材料に係わるもので、従来の水系カラ
ー舗装材料に比較して耐水性、耐摩耗性、接着性、耐衝
撃性、耐油性、耐候性などの諸性能が優れ、特に耐水性
、接着性が格段に改良されたカラー舗装材料を提供する
ものである。
重合体エマルジョンを主成分どする常温乾燥型カラー舗
装材料に関し、詳しくは前記乳化共重合体エマルジョン
2に造膜助剤、骨材、着色顔料及び分散剤を混合分散し
て成るカラー舗装材料に係わるもので、従来の水系カラ
ー舗装材料に比較して耐水性、耐摩耗性、接着性、耐衝
撃性、耐油性、耐候性などの諸性能が優れ、特に耐水性
、接着性が格段に改良されたカラー舗装材料を提供する
ものである。
従来常温乾燥型カラー舗装材料のバインダーとして使用
される組成物、例えば特公昭55−33745号公報に
紹介されているアクリル酸エステル共重合体エマルジョ
ンを用いた組成物は耐水性、接着性などが劣っているた
め実用上の問題が残っていた。
される組成物、例えば特公昭55−33745号公報に
紹介されているアクリル酸エステル共重合体エマルジョ
ンを用いた組成物は耐水性、接着性などが劣っているた
め実用上の問題が残っていた。
本発明者らは、これらの問題点を解決すべく鋭意研究の
結果、アクリル系架橋基を導入したアクリル酸エステル
系乳化共重合体エマルジョンに造膜助剤、骨材、着色顔
料及び分散剤を混合分散して成る常温乾燥型水系カラー
舗装材料は耐水性、耐摩耗性、接着性、耐衝撃性、耐油
性、耐候性などが優れ、特に接着性、耐水性が格段に優
れ、実JTIト充分適用出来ること。即ち、従来は水系
で困難どされていた運動場、ザイクリング道路、商店街
道路、ビルの屋−1=、などの過酷な条件の場所に。
結果、アクリル系架橋基を導入したアクリル酸エステル
系乳化共重合体エマルジョンに造膜助剤、骨材、着色顔
料及び分散剤を混合分散して成る常温乾燥型水系カラー
舗装材料は耐水性、耐摩耗性、接着性、耐衝撃性、耐油
性、耐候性などが優れ、特に接着性、耐水性が格段に優
れ、実JTIト充分適用出来ること。即ち、従来は水系
で困難どされていた運動場、ザイクリング道路、商店街
道路、ビルの屋−1=、などの過酷な条件の場所に。
も充分適用可能であることを発見し、本発明を完成する
に至った。
に至った。
以下本発明を詳述する。
本発明のカラー舗装材料は、(1)アクリル酸エステル
44〜96重i%、(2)メタクリル酸エステル及び/
又はメチレ重量−55重量係、(3)メタクリル酸グリ
/ジル、N−メチロールアクリルアミド、アクリルアミ
ド、アクリル酸グリシジルから選ばれた1種又は2種以
上01〜5重喰係、(4)不飽和カルボン酸05〜5重
聞係 前記(1)〜(4)の単量体を構成単位とする乳化共重
合体エマルジョン固形分で100重量部、造膜助剤1〜
20重敏部、骨拐250〜650重量部、着色顔料5〜
′30重量部及び分散剤05〜3重量部から成るもので
ある。
44〜96重i%、(2)メタクリル酸エステル及び/
又はメチレ重量−55重量係、(3)メタクリル酸グリ
/ジル、N−メチロールアクリルアミド、アクリルアミ
ド、アクリル酸グリシジルから選ばれた1種又は2種以
上01〜5重喰係、(4)不飽和カルボン酸05〜5重
聞係 前記(1)〜(4)の単量体を構成単位とする乳化共重
合体エマルジョン固形分で100重量部、造膜助剤1〜
20重敏部、骨拐250〜650重量部、着色顔料5〜
′30重量部及び分散剤05〜3重量部から成るもので
ある。
即ち、乳化共重合体エマルジョンは以下の(1)〜(,
1)の単量体を触媒及O・乳化剤存在下に乳化1F合し
て得られるものである。
1)の単量体を触媒及O・乳化剤存在下に乳化1F合し
て得られるものである。
(1) アクリル酸ニスデル、例えばアクリル酸メチ
ル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸
2−エチルヘキシルなどから構成され、その使用量は4
71〜96重量係である。44重量%未満では下地(コ
ンクリート、アスファルト、アスファルトコンクリ−1
・、溶剤系又は水系の合成樹脂系、例えばエポキノ系、
ウレタン系又はアクリル系などでの施工済塗膜面)との
接着1つ−が劣り、96重量%を越えろとカラー舗装材
料を塗装する際の作業性が劣り、好ましくない。
ル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸
2−エチルヘキシルなどから構成され、その使用量は4
71〜96重量係である。44重量%未満では下地(コ
ンクリート、アスファルト、アスファルトコンクリ−1
・、溶剤系又は水系の合成樹脂系、例えばエポキノ系、
ウレタン系又はアクリル系などでの施工済塗膜面)との
接着1つ−が劣り、96重量%を越えろとカラー舗装材
料を塗装する際の作業性が劣り、好ましくない。
(2) メタクリル酸エステル、例えばメタクリル酸
メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチルなど
及び/又はスチレンから構成され、その使用量は0〜5
5重量係である。55重量受を越えるとカラー舗装材料
が硬すぎて下地との接着性が劣るので好ましくない。
メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチルなど
及び/又はスチレンから構成され、その使用量は0〜5
5重量係である。55重量受を越えるとカラー舗装材料
が硬すぎて下地との接着性が劣るので好ましくない。
(3) メタクリル酸グリシジル、N−メチロールアク
リルアミド、アクリルアミド、アクリル酸グリシジルか
ら選ばれた1種又は2種以上から構成され、その使用量
は01〜5重量部で、架橋性をもたせることが必要であ
る。01重量%未満ではカラー舗装4′A料の下地への
接着時の耐水性、耐摩耗1(1ユ、耐油性などが劣り、
5重量類を越えるとカラー舗装材料が硬すぎて下地との
接着性が劣り、好ましくない。
リルアミド、アクリルアミド、アクリル酸グリシジルか
ら選ばれた1種又は2種以上から構成され、その使用量
は01〜5重量部で、架橋性をもたせることが必要であ
る。01重量%未満ではカラー舗装4′A料の下地への
接着時の耐水性、耐摩耗1(1ユ、耐油性などが劣り、
5重量類を越えるとカラー舗装材料が硬すぎて下地との
接着性が劣り、好ましくない。
(’I) 不飽和カルボン酸、例えばアクリル酸、メ
タクリル酸、クロトン酸、マレイン酸などから構成され
、その使用量は05〜5重量部で05重辰係未満では前
記(3)の架橋性単量体との架橋反応性が低下し、かつ
安定な乳化重合体エマルジ ・ヨンが得られにくい。ま
た、5重量類を越えるとカラー舗装材料の下地への接着
時の耐水性が劣るので好ましくない。
タクリル酸、クロトン酸、マレイン酸などから構成され
、その使用量は05〜5重量部で05重辰係未満では前
記(3)の架橋性単量体との架橋反応性が低下し、かつ
安定な乳化重合体エマルジ ・ヨンが得られにくい。ま
た、5重量類を越えるとカラー舗装材料の下地への接着
時の耐水性が劣るので好ましくない。
触媒としては過硫酸塩として過硫酸カリウム、過硫酸ア
ンモニウムなどがあり、乳化剤としてはノニオンタイプ
としてポリオキンエチレンノニルフェニルエーテルなど
アニオンタイプとしてアルキルアリル硫酸塩などノニオ
ン又はアニオンの1種又は2種以上を使用す′7.)の
が適当であるが、−1−記の触媒乳化剤に限定されるも
のではない。
ンモニウムなどがあり、乳化剤としてはノニオンタイプ
としてポリオキンエチレンノニルフェニルエーテルなど
アニオンタイプとしてアルキルアリル硫酸塩などノニオ
ン又はアニオンの1種又は2種以上を使用す′7.)の
が適当であるが、−1−記の触媒乳化剤に限定されるも
のではない。
造膜助剤は本発明の前述の゛アクリル酸エステル系乳化
共重合体エマルジ3ン(以下該エマルジ:3ンと略称1
゛る)の造膜温度を約0℃以下にするだめのもので、そ
の使用量は該エマルジョン固形分100重量部に1〜2
0重量部必要であり、1重量部未満では該エマルジョン
の造膜性が劣ってカラー舗装材料の充分な下地−\の接
着性が発揮されないので好ましくなく、20重量部を越
えると著しく増粘して流動性がIS目害され、作業性及
び汚染性が劣るので好ましくない。
共重合体エマルジ3ン(以下該エマルジ:3ンと略称1
゛る)の造膜温度を約0℃以下にするだめのもので、そ
の使用量は該エマルジョン固形分100重量部に1〜2
0重量部必要であり、1重量部未満では該エマルジョン
の造膜性が劣ってカラー舗装材料の充分な下地−\の接
着性が発揮されないので好ましくなく、20重量部を越
えると著しく増粘して流動性がIS目害され、作業性及
び汚染性が劣るので好ましくない。
造膜助剤としては、エチレングリコールモノメチルエー
テル、エチレンクリコールモノエチルエーテル、エチレ
ングリコールモノプロピルエーテル、エチレングリコー
ルモノインプロピルエーテル、エチレンクリコールモノ
ブチルエーテル、エチレンクリコールモノイソブチルエ
ーテル、エチレンクリコールモ/ sec −メチルエ
ーテル、エチレノグリコールモノtert−メチルエー
テル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエ
チレンクリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリ
コールモノプロビルエーテル、ジエチレングリコールモ
ノイソプロビルエーテル、ジエチレングリコールモノブ
チルエーテル、シエチI/ンクリコールモノイソブチル
エーテル、ジエチレングリコールモノ3ec−メチルエ
ーテル、ジエチレングリコールモ/ tert−メチル
エーテル、エチレングリコールモノメチルエーテルアセ
テート、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテ
ート、エチレングリコールモノプロピルエーテルアセテ
−1・、エチレノグリコールモノイソプロビルアセテー
ト、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート
、エチレングリコールモノインブチルエーテルアセテー
ト、エチレングリコールモノ5ee−ブチルエーテルア
セテ=1・、エチレングリコールモノtert−ブチル
エーテルアセテート、ジエチレングリコールモノメチル
エーテルアセテート、ジエチレングリコールモノエチル
エーテルアセテート、ジエチレングリコールモノプロビ
ルエーテルアセテ−ト、ジエチレングリコールモノイソ
プロピルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモ
ノブチルエーテルアセテ−1・、ジエチレングリコール
モノイソブチルエーテルアセテ−1・、ジエチレングリ
コールモノ5eC−ブチルエーテルアセテ−1・、ジエ
チレングリコールモノtert−ブチルエーテルアセテ
ート等の一般式R+−(OC21−LO)7L −R2
(ただし、R+は炭素数1〜4のアルキル基であり、R
2はHまたはCOCH3であり、ルは1または2の整数
である)で示されるアルギレングリコール誘導体、アセ
ト酢酸メチル、アクリル酸エチルおよびイソホロンから
なる群より選ばれた1種または2種以上を挙げることが
できる。
テル、エチレンクリコールモノエチルエーテル、エチレ
ングリコールモノプロピルエーテル、エチレングリコー
ルモノインプロピルエーテル、エチレンクリコールモノ
ブチルエーテル、エチレンクリコールモノイソブチルエ
ーテル、エチレンクリコールモ/ sec −メチルエ
ーテル、エチレノグリコールモノtert−メチルエー
テル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエ
チレンクリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリ
コールモノプロビルエーテル、ジエチレングリコールモ
ノイソプロビルエーテル、ジエチレングリコールモノブ
チルエーテル、シエチI/ンクリコールモノイソブチル
エーテル、ジエチレングリコールモノ3ec−メチルエ
ーテル、ジエチレングリコールモ/ tert−メチル
エーテル、エチレングリコールモノメチルエーテルアセ
テート、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテ
ート、エチレングリコールモノプロピルエーテルアセテ
−1・、エチレノグリコールモノイソプロビルアセテー
ト、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート
、エチレングリコールモノインブチルエーテルアセテー
ト、エチレングリコールモノ5ee−ブチルエーテルア
セテ=1・、エチレングリコールモノtert−ブチル
エーテルアセテート、ジエチレングリコールモノメチル
エーテルアセテート、ジエチレングリコールモノエチル
エーテルアセテート、ジエチレングリコールモノプロビ
ルエーテルアセテ−ト、ジエチレングリコールモノイソ
プロピルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモ
ノブチルエーテルアセテ−1・、ジエチレングリコール
モノイソブチルエーテルアセテ−1・、ジエチレングリ
コールモノ5eC−ブチルエーテルアセテ−1・、ジエ
チレングリコールモノtert−ブチルエーテルアセテ
ート等の一般式R+−(OC21−LO)7L −R2
(ただし、R+は炭素数1〜4のアルキル基であり、R
2はHまたはCOCH3であり、ルは1または2の整数
である)で示されるアルギレングリコール誘導体、アセ
ト酢酸メチル、アクリル酸エチルおよびイソホロンから
なる群より選ばれた1種または2種以上を挙げることが
できる。
酢酸ブチル、キ/レン、l・ルエン、フタル酸エステル
、例えばフタル酸ジエチル、フタル酸ジブチル、フタル
酸ジオクチルなどを挙げることができる。
、例えばフタル酸ジエチル、フタル酸ジブチル、フタル
酸ジオクチルなどを挙げることができる。
骨材は、例えば硅砂、アスベスト、寒水石、石粉、繊維
類、炭酸カル/ラム、ガラスピーズなどがあり、その使
用量は該エマルジョン固形分100重量部に250〜6
50重量部必要であり、この範囲をはずれるとカラー舗
装材料は耐摩耗性、接着性、耐水性が劣るので好ましく
ない。
類、炭酸カル/ラム、ガラスピーズなどがあり、その使
用量は該エマルジョン固形分100重量部に250〜6
50重量部必要であり、この範囲をはずれるとカラー舗
装材料は耐摩耗性、接着性、耐水性が劣るので好ましく
ない。
着色顔料は、例えば酸化チタン、弁柄、群青、酸化クロ
ム、カドミウムイエロー、クロムイエロー、鉛白、カー
ボンブラックなどの無機顔料及びアゾ系、トリフェニル
メタン系、キノリン系、アントラキノン系、フタロシア
ニン系などの有機顔料などが挙げられる。その使用量は
該エマルジョン固形分100重量部に5〜30重置部必
要であり、この範囲をはずれるとカラー舗装材料の適度
な着色度にならず、且つ耐候性に悪影響を及ぼす。
ム、カドミウムイエロー、クロムイエロー、鉛白、カー
ボンブラックなどの無機顔料及びアゾ系、トリフェニル
メタン系、キノリン系、アントラキノン系、フタロシア
ニン系などの有機顔料などが挙げられる。その使用量は
該エマルジョン固形分100重量部に5〜30重置部必
要であり、この範囲をはずれるとカラー舗装材料の適度
な着色度にならず、且つ耐候性に悪影響を及ぼす。
また分散剤はカラー舗装桐材の分散安定性を向上するた
めに必要なもので、例えばポリアクリル酸ノーダ、トリ
ポリ燐酸ソーダ、水溶性高分子化合物、具体的にはCM
C,ポバール、MC,HECなどを挙げることが出来る
。
めに必要なもので、例えばポリアクリル酸ノーダ、トリ
ポリ燐酸ソーダ、水溶性高分子化合物、具体的にはCM
C,ポバール、MC,HECなどを挙げることが出来る
。
その使用量は該エマルジョン固形分100重量部に05
〜3重量部で、05重量部未満ではカラー舗装材料の分
散安定性が劣り、3正量部を越えるとカラー舗装イ2料
の下地への接着時の耐水性が低下するので好ましくない
。
〜3重量部で、05重量部未満ではカラー舗装材料の分
散安定性が劣り、3正量部を越えるとカラー舗装イ2料
の下地への接着時の耐水性が低下するので好ましくない
。
本発明のカラー舗装材料は常温乾燥型であるため、加熱
装置などは一切不要であり、通常の塗装方法、例えばス
プレー、レーキ、コテなどを使用して下地、例えばアス
ファルト、コンクリ〜l・、アスファルトコンクリ−1
・、モルタルなどの表面に直接塗装施工できろ。具体的
な施工場所としては、簡易道路、テニスコート、遊歩道
路、屋内外プールサイド、運動場、ザイクング道路、建
物の屋上などが挙げられる。特に一度施工された、例た
ものを下地にプライマーとして使用してもよい。
装置などは一切不要であり、通常の塗装方法、例えばス
プレー、レーキ、コテなどを使用して下地、例えばアス
ファルト、コンクリ〜l・、アスファルトコンクリ−1
・、モルタルなどの表面に直接塗装施工できろ。具体的
な施工場所としては、簡易道路、テニスコート、遊歩道
路、屋内外プールサイド、運動場、ザイクング道路、建
物の屋上などが挙げられる。特に一度施工された、例た
ものを下地にプライマーとして使用してもよい。
また本発明カラ、〜舗装材料が塗装施工[された表面の
汚染防止などの目的で必要に応じてアクリル酸エステル
系、例えばメタクリル酸メチル、アクリル酸エチル、ア
クリル酸ブチル、アクリル酸2−エチルヘギシル、アク
リル酸などの共重合体エマルジョンをトップコートとし
て使用してもさしつかえない。また添加剤として消泡剤
、増粘剤、防腐剤などを添加してもよい。
汚染防止などの目的で必要に応じてアクリル酸エステル
系、例えばメタクリル酸メチル、アクリル酸エチル、ア
クリル酸ブチル、アクリル酸2−エチルヘギシル、アク
リル酸などの共重合体エマルジョンをトップコートとし
て使用してもさしつかえない。また添加剤として消泡剤
、増粘剤、防腐剤などを添加してもよい。
以下に本発明に使用するアクリル系架橋基を導入したア
クリル酸エステル系乳化共重合体エマルジョンの合成の
一例を示す。
クリル酸エステル系乳化共重合体エマルジョンの合成の
一例を示す。
なお、部及び係は重量基準を示す。
合成例1
重合缶に水16部、ポリオキシエチレンノニルフェニル
エーテル13部を仕込み、これに水12部、ポリオキシ
エチレンノニルフェニルエーテル34部、スチレン25
部、アクリル酸−2−エチルヘキシル21部、アクリル
アミド01部、アクリル酸03部を混合した乳化液及び
水3部に過硫酸アンモニウム0.2部を溶解した触媒水
溶液、さらにHEC(ヒドロキンエチルセルロース)0
1部を水56部に溶解した粘度調整液を逐次添加しなが
ら約80℃で3時間30分乳化重合を行い、周形公約5
0%、粘度約2.000 cps、 PH90の乳化共
重合体エマル合成例2 重合缶に水38部、アルキル硫酸ソーダ0:3部を仕込
み、これにアクリル酸エチル15部、メククリル酸メチ
ル15部、メタクリル酸15部、メタクリル酸グリノジ
ル09部の混合単量体液及び過硫酸カリウム01部を水
05部に溶f@1〜だ触媒水溶液を逐次添加しなから約
80−90°Cで約2時間乳化重合を行い、エチ1/ン
ジグリコール3部、インプロビルアルコール6部水5部
の混合液及びアンモニア水3部を添加して固形分36%
、粘度1万cps、PHs、sの乳化共重合体エマルジ
ョンを得た。
エーテル13部を仕込み、これに水12部、ポリオキシ
エチレンノニルフェニルエーテル34部、スチレン25
部、アクリル酸−2−エチルヘキシル21部、アクリル
アミド01部、アクリル酸03部を混合した乳化液及び
水3部に過硫酸アンモニウム0.2部を溶解した触媒水
溶液、さらにHEC(ヒドロキンエチルセルロース)0
1部を水56部に溶解した粘度調整液を逐次添加しなが
ら約80℃で3時間30分乳化重合を行い、周形公約5
0%、粘度約2.000 cps、 PH90の乳化共
重合体エマル合成例2 重合缶に水38部、アルキル硫酸ソーダ0:3部を仕込
み、これにアクリル酸エチル15部、メククリル酸メチ
ル15部、メタクリル酸15部、メタクリル酸グリノジ
ル09部の混合単量体液及び過硫酸カリウム01部を水
05部に溶f@1〜だ触媒水溶液を逐次添加しなから約
80−90°Cで約2時間乳化重合を行い、エチ1/ン
ジグリコール3部、インプロビルアルコール6部水5部
の混合液及びアンモニア水3部を添加して固形分36%
、粘度1万cps、PHs、sの乳化共重合体エマルジ
ョンを得た。
実施例1
合成例1で得たエマルジョン固形分で100部ニポリオ
キノエチレンノニルフェニルエーテル5部、砕砂7号3
11部、アスベストW−4517部、酸化クロム系オキ
サイドグリーンGN11部及びトリポリ燐酸ソーダ1部
、消泡剤()5部を添加し、充分分散混合して本発明の
カラー舗装材料を得た。
キノエチレンノニルフェニルエーテル5部、砕砂7号3
11部、アスベストW−4517部、酸化クロム系オキ
サイドグリーンGN11部及びトリポリ燐酸ソーダ1部
、消泡剤()5部を添加し、充分分散混合して本発明の
カラー舗装材料を得た。
実施例2
合成例2で得たエマルジョン固形分で100部ニジエチ
レングリコールモノブチルエーテルアセテート6部、砕
砂7号592部、アスベストW−3516部、酸化鉄2
1部、トリポリ燐酸ソーダ2部、消泡剤1部を添加し、
充分分散混合して本発明のカラー舗装材料を得た。
レングリコールモノブチルエーテルアセテート6部、砕
砂7号592部、アスベストW−3516部、酸化鉄2
1部、トリポリ燐酸ソーダ2部、消泡剤1部を添加し、
充分分散混合して本発明のカラー舗装材料を得た。
実施例3
合成例1で得たエマルジョン固形分で100部にテギザ
ノール3部及びフタル酸ジプチル3部、砕砂7号200
部、砕砂8号200部、アスベス+、W−3515部、
酸化鉄15部、トリポリ燐酸ソーダ2部、消泡剤1部を
添加し、充分分散混合して本発明のカラー舗装拐料を得
tこ。
ノール3部及びフタル酸ジプチル3部、砕砂7号200
部、砕砂8号200部、アスベス+、W−3515部、
酸化鉄15部、トリポリ燐酸ソーダ2部、消泡剤1部を
添加し、充分分散混合して本発明のカラー舗装拐料を得
tこ。
実施例4
合成例2で得たエマルジョン固形分で100部にテギサ
ノール6部、砕粉200部、砕砂6号100部、砕砂7
刊100部、′アスベストW−3515部、酸化クロム
系オキサイドグリーンGN(バイエル社製)15部、ト
リポリ燐酸ソーダ2部、消泡剤1部を添加し、充分分散
混合して本発明のカラー舗装材料を得た。
ノール6部、砕粉200部、砕砂6号100部、砕砂7
刊100部、′アスベストW−3515部、酸化クロム
系オキサイドグリーンGN(バイエル社製)15部、ト
リポリ燐酸ソーダ2部、消泡剤1部を添加し、充分分散
混合して本発明のカラー舗装材料を得た。
比較例1
合成例1に使用された架橋性ヰ量体アクIJ )レアミ
ドを除いて乳化重合したエマルジョンを実施例]と同様
の方法で分散混合したカラー舗装イ:」料を得た。
ドを除いて乳化重合したエマルジョンを実施例]と同様
の方法で分散混合したカラー舗装イ:」料を得た。
−1−記の実施例並びに比較例で得られたカラー舗装材
料の物性試験結果は第1表に示した。
料の物性試験結果は第1表に示した。
第1表に示した結果から本発明のカラー舗装イ]料は従
来のカラー舗装材料に比較して特に接着強度、作業性、
耐水性、耐油性、耐摩耗性、耐候性が優れていることが
明らかとなった。
来のカラー舗装材料に比較して特に接着強度、作業性、
耐水性、耐油性、耐摩耗性、耐候性が優れていることが
明らかとなった。
なお、これらの実施例及び比較例の物性評価は第1表に
記載し、以下に物性試験項目の試験法並びにその評価基
準を以下に示す。
記載し、以下に物性試験項目の試験法並びにその評価基
準を以下に示す。
(1)耐水性
アスファルトルーフイング紙に金コテ′テ各力ラー舗装
材料を厚、〉約1mm、i@装し、常温で7[−1間放
置して自然乾燥後、水中VC48時間浸漬t〜肉眼でそ
れらの表1百f状態を観察し、異常の有無な旧」定した
。即ち、 ム常なし;○、白化膨潤少い;△、 白化膨潤著しい;× (:2)作業性 アスファルト板(30t:m X 30 tv X 3
cm )に金コテで各カラー舗装伺料を厚さ約1 m
m塗装する際の塗装作業の難易度を観察し、次の基準(
fiJ定評定評−だ。
材料を厚、〉約1mm、i@装し、常温で7[−1間放
置して自然乾燥後、水中VC48時間浸漬t〜肉眼でそ
れらの表1百f状態を観察し、異常の有無な旧」定した
。即ち、 ム常なし;○、白化膨潤少い;△、 白化膨潤著しい;× (:2)作業性 アスファルト板(30t:m X 30 tv X 3
cm )に金コテで各カラー舗装伺料を厚さ約1 m
m塗装する際の塗装作業の難易度を観察し、次の基準(
fiJ定評定評−だ。
良好;(つ、やや不良;△、不良:×
((()接漸強度
(1)常態: アスファルト板(30On X 3 (
1c711×′)(′、771)K各カラー舗装材料を
金コテで2回塗装し、厚さ約] minとし7、常温で
7日間放置自然乾燥後、建?iff式接着試験機で引弛
強度を・測定した。
1c711×′)(′、771)K各カラー舗装材料を
金コテで2回塗装し、厚さ約] minとし7、常温で
7日間放置自然乾燥後、建?iff式接着試験機で引弛
強度を・測定した。
(お)1耐水: 前記■の常態接着強度と同一・条件で
各ツノラー舗装材料を塗装し、常温で7日間放置、自然
乾燥に常温−C水中に20間放置後建研式接着試、験機
で引張強度を411j定した。
各ツノラー舗装材料を塗装し、常温で7日間放置、自然
乾燥に常温−C水中に20間放置後建研式接着試、験機
で引張強度を411j定した。
(4)面J摩耗強度
■ 常態: 直径約10cmの元型スし・−ト板に金コ
テで各カラー舗装材料を厚さ約] mmに塗装[7、常
温−7378間放置、自然乾燥後デー・ニール式摩耗試
験機でテーパー指数my / l 00回転を測定■ま
たv(J I S K 5665によイ))■ 耐水
: 前記■の電性耐摩耗強度と同一条件で各カラー舗装
材料を塗装し7、常温こ7[)間装置、自然乾燥後常温
で水中に2目間放16″後、テーパ一式摩耗試験機でデ
ーパ−指数mi/100回転を測定した。
テで各カラー舗装材料を厚さ約] mmに塗装[7、常
温−7378間放置、自然乾燥後デー・ニール式摩耗試
験機でテーパー指数my / l 00回転を測定■ま
たv(J I S K 5665によイ))■ 耐水
: 前記■の電性耐摩耗強度と同一条件で各カラー舗装
材料を塗装し7、常温こ7[)間装置、自然乾燥後常温
で水中に2目間放16″後、テーパ一式摩耗試験機でデ
ーパ−指数mi/100回転を測定した。
(1″l) 面1候性(J I S K 5400に
よる)スv−1−板(I OCr/Lx 56’〃lx
o、 5 cm )に金コテで各カラー舗装拐料ケ厚
さ約1 mm塗装し、′(1人温で7日間放置、自然乾
燥後WOMによる促3イl。
よる)スv−1−板(I OCr/Lx 56’〃lx
o、 5 cm )に金コテで各カラー舗装拐料ケ厚
さ約1 mm塗装し、′(1人温で7日間放置、自然乾
燥後WOMによる促3イl。
耐候試験600時間で力゛ラー舗装材料を観桜[、次の
基準で判定した。、 変色あり:△、異常な1.;○ (6)耐油f[ アヌニ77 ルJ□仮(30nn X 30 馴X 5
cm ’) Ig谷カラー舗装材料を金コテで2回塗
装し、厚さ約1 mmとし、常温で711間放置、自然
乾燥後白灯油iC21時間浸漬し、肉眼でそ一才1らの
一夕1観を観察し、異常の1無を判定した。即ち、異常
なし;0、膨潤又は白化などの異常があて):△ 第1表
基準で判定した。、 変色あり:△、異常な1.;○ (6)耐油f[ アヌニ77 ルJ□仮(30nn X 30 馴X 5
cm ’) Ig谷カラー舗装材料を金コテで2回塗
装し、厚さ約1 mmとし、常温で711間放置、自然
乾燥後白灯油iC21時間浸漬し、肉眼でそ一才1らの
一夕1観を観察し、異常の1無を判定した。即ち、異常
なし;0、膨潤又は白化などの異常があて):△ 第1表
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 (1) アクリル酸エステル 44〜964〜96重
量部 メタクリル酸エステル及び/又はスチレン0〜5
5重量% (3) メタクリル酸グリシジル、N−メチロールア
ク1ノルアミド、アクリルアミド、アクリル酸グリシジ
ルから選ばれた1種又は2種以上01〜5重量係 (4)不飽和カルボン酸 05〜5重量係前記(1
1〜(4)の単量体を構成単位とする乳化共重合体エマ
ルジョン固形分で100重量部、造膜助剤1〜20重量
部、骨材250〜650重量部、着色顔料5〜30重量
部及び分散剤05〜3重址部から成るカラー舗装材料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11735682A JPS598747A (ja) | 1982-07-05 | 1982-07-05 | カラ−舗装材料 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11735682A JPS598747A (ja) | 1982-07-05 | 1982-07-05 | カラ−舗装材料 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS598747A true JPS598747A (ja) | 1984-01-18 |
JPS6329900B2 JPS6329900B2 (ja) | 1988-06-15 |
Family
ID=14709654
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP11735682A Granted JPS598747A (ja) | 1982-07-05 | 1982-07-05 | カラ−舗装材料 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS598747A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61127726A (ja) * | 1984-11-26 | 1986-06-16 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 熱硬化型予備成形体 |
JPS62260136A (ja) * | 1986-05-03 | 1987-11-12 | Konika Corp | 適正な露光量が得られる画像露光方法 |
WO2011029810A1 (de) * | 2009-09-09 | 2011-03-17 | Basf Se | Verfahren zur herstellung einer wässrigen bindemitteldispersion |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4997039A (ja) * | 1972-12-19 | 1974-09-13 | ||
JPS5030933A (ja) * | 1973-07-19 | 1975-03-27 |
-
1982
- 1982-07-05 JP JP11735682A patent/JPS598747A/ja active Granted
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4997039A (ja) * | 1972-12-19 | 1974-09-13 | ||
JPS5030933A (ja) * | 1973-07-19 | 1975-03-27 |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61127726A (ja) * | 1984-11-26 | 1986-06-16 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 熱硬化型予備成形体 |
JPS62260136A (ja) * | 1986-05-03 | 1987-11-12 | Konika Corp | 適正な露光量が得られる画像露光方法 |
JPH0658504B2 (ja) * | 1986-05-03 | 1994-08-03 | コニカ株式会社 | 適正な露光量が得られる画像露光方法 |
WO2011029810A1 (de) * | 2009-09-09 | 2011-03-17 | Basf Se | Verfahren zur herstellung einer wässrigen bindemitteldispersion |
US9096697B2 (en) | 2009-09-09 | 2015-08-04 | Basf Se | Method for producing an aqueous binding agent dispersion |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6329900B2 (ja) | 1988-06-15 |
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