JPS5987201A - セラミツクス製ラジアルタ−ビンホイ−ル - Google Patents
セラミツクス製ラジアルタ−ビンホイ−ルInfo
- Publication number
- JPS5987201A JPS5987201A JP19837982A JP19837982A JPS5987201A JP S5987201 A JPS5987201 A JP S5987201A JP 19837982 A JP19837982 A JP 19837982A JP 19837982 A JP19837982 A JP 19837982A JP S5987201 A JPS5987201 A JP S5987201A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- turbine wheel
- degreasing
- radial turbine
- hole
- ceramics
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
- F01D5/02—Blade-carrying members, e.g. rotors
- F01D5/04—Blade-carrying members, e.g. rotors for radial-flow machines or engines
- F01D5/043—Blade-carrying members, e.g. rotors for radial-flow machines or engines of the axial inlet- radial outlet, or vice versa, type
- F01D5/048—Form or construction
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は自動車用内燃機関のターボチャーシト等に用い
られるセラミックス製のラジアルタービンホイールに係
る。
られるセラミックス製のラジアルタービンホイールに係
る。
自動車用内燃機関のターボチャージャに用いられるラジ
アルタービンホイールは、コーン形のハブ部と、該ハブ
部に設番ノられた複数枚のブレードとをイ1しており、
この全てをSi3N4.、SiC等のしラミックスの成
形焼結により製作することか考えられている。
アルタービンホイールは、コーン形のハブ部と、該ハブ
部に設番ノられた複数枚のブレードとをイ1しており、
この全てをSi3N4.、SiC等のしラミックスの成
形焼結により製作することか考えられている。
この種のセラミックス製ラジアルタービンホイールの製
作は、セラミックスの粒体に有機バインダとして熱可塑
性の合成樹脂を混練し、これを成形型に射出して製品形
状に成形し、その後に加熱により合成樹脂を熱分解させ
て成形品より除去し、この■;ト脂工程完了後に前記成
形品を焼結づることにより行われる。
作は、セラミックスの粒体に有機バインダとして熱可塑
性の合成樹脂を混練し、これを成形型に射出して製品形
状に成形し、その後に加熱により合成樹脂を熱分解させ
て成形品より除去し、この■;ト脂工程完了後に前記成
形品を焼結づることにより行われる。
このように製作されるセラミックスの成形焼結晶にあっ
て(ま、脱脂工程時、即ちバインダ除去時に発泡、亀裂
等が生じ易く、また1112脂が十分に行なわれていな
いと、有機バインダが製品中に残γTし、空泡等の内部
欠陥を生じ、製品の1幾械的強度が茗しく低下づる。特
に上述の如きラジアルタービンホイールに於ては、大き
い肉厚をfiミラーハブ部の部分に脱脂時に発泡、亀裂
が生じ易い。
て(ま、脱脂工程時、即ちバインダ除去時に発泡、亀裂
等が生じ易く、また1112脂が十分に行なわれていな
いと、有機バインダが製品中に残γTし、空泡等の内部
欠陥を生じ、製品の1幾械的強度が茗しく低下づる。特
に上述の如きラジアルタービンホイールに於ては、大き
い肉厚をfiミラーハブ部の部分に脱脂時に発泡、亀裂
が生じ易い。
本発明は脱脂不十分により欠陥が生じないよう、脱脂が
行われ易い形状を右Jるラジアルタービンホイールを1
足供づ゛ることを目的どしている。
行われ易い形状を右Jるラジアルタービンホイールを1
足供づ゛ることを目的どしている。
かかる目的は、本発明によれば、上述の如きラジアルタ
ービンホイールに於て、ハブ部にその中心を通り軸線方
向に延在するIに1脂孔を有している如きラジアルター
ビンホイールによって達成される。
ービンホイールに於て、ハブ部にその中心を通り軸線方
向に延在するIに1脂孔を有している如きラジアルター
ビンホイールによって達成される。
かかる(M成によれば、ハブ部にその中心を通り軸線方
向に延在づる11((開孔が設りられていることにより
製造行程に於4−Jる脱脂が行われ易くなり、脱脂不十
分による内部欠陥が生じ難くなる。
向に延在づる11((開孔が設りられていることにより
製造行程に於4−Jる脱脂が行われ易くなり、脱脂不十
分による内部欠陥が生じ難くなる。
以下に添イ1の図を参照して本発明を実施例につい゛C
詳■1に説明する。第1図は本発明によるラジアルター
ビンホイールを備えたターボチャ−ジャ・のタービンホ
イールと一1ンプレッザボイールとの組立体を承り縦断
面図である。図に於て、1はラジアルタービンホイール
を示している。ラジアルタービンホイール1はハブ部2
と該ハブ部に設りられた複数枚のブレード3を有してお
り、イの仝休がS!aN4、SiCの如きレフミックス
の射出成形焼結により製作されている。ハブ部2にはそ
の中心を通りIll線方向に貫通ずる脱脂孔4が設(ノ
られている。このようにハブ部2に脱脂孔4が設りられ
ていることににリッジアルタ−ビンホイール1の製作過
程に於IIる有(幾バインダの除去、即ち脱脂が迅速且
確実に行われるようになる。
詳■1に説明する。第1図は本発明によるラジアルター
ビンホイールを備えたターボチャ−ジャ・のタービンホ
イールと一1ンプレッザボイールとの組立体を承り縦断
面図である。図に於て、1はラジアルタービンホイール
を示している。ラジアルタービンホイール1はハブ部2
と該ハブ部に設りられた複数枚のブレード3を有してお
り、イの仝休がS!aN4、SiCの如きレフミックス
の射出成形焼結により製作されている。ハブ部2にはそ
の中心を通りIll線方向に貫通ずる脱脂孔4が設(ノ
られている。このようにハブ部2に脱脂孔4が設りられ
ていることににリッジアルタ−ビンホイール1の製作過
程に於IIる有(幾バインダの除去、即ち脱脂が迅速且
確実に行われるようになる。
ハブ部2には軸10どの嵌合軸部5が設りられており・
、該嵌合軸部5は@110の一端に設けられた中空部1
1内に挿入されて焼ばめにより軸10に剛固に連結され
る。脱脂孔44J、 r*会合615の肉厚を減じ、熱
がラジアルタービンホイール1より軸10へ伝わるのを
妨けるヒートダムになり、軸10へ熱が伝わり難くする
作用も秦する。
、該嵌合軸部5は@110の一端に設けられた中空部1
1内に挿入されて焼ばめにより軸10に剛固に連結され
る。脱脂孔44J、 r*会合615の肉厚を減じ、熱
がラジアルタービンホイール1より軸10へ伝わるのを
妨けるヒートダムになり、軸10へ熱が伝わり難くする
作用も秦する。
’kll 10の他端にはラジアルコンプレッサホイー
ル15がナツト16によってねし止めされている。
ル15がナツト16によってねし止めされている。
ラジアルコンブレツリホイール15の取イ」けに際し、
ナラ1〜1Gを軸10のねし部17にねじ込む際には軸
10が廻り止めされる必要があり、この廻り止めは中空
部11の底部中央部に設(Jられた四角或いは六角形断
面を右J”る工具係合孔12に脱脂孔4を経て適当な廻
り止め工具を係合さけ−ることにより行われる。この場
合、廻り止めの反ツノがラジアルタービンホイール1に
作用しないので、この作業時にラジアルタービンホイー
ルに破損が生じることがない。
ナラ1〜1Gを軸10のねし部17にねじ込む際には軸
10が廻り止めされる必要があり、この廻り止めは中空
部11の底部中央部に設(Jられた四角或いは六角形断
面を右J”る工具係合孔12に脱脂孔4を経て適当な廻
り止め工具を係合さけ−ることにより行われる。この場
合、廻り止めの反ツノがラジアルタービンホイール1に
作用しないので、この作業時にラジアルタービンホイー
ルに破損が生じることがない。
第2図は本発明による他の一つの実施例を示しCいる。
尚、第2図に於て第1図に対応づる部分は第1図に付し
た符号と同一の符号にJ、り示されている。かかる実施
例に於ては、脱脂孔4がハブ部4を貝通してcljらず
、イエ底の孔どしてぃ溝成され、その底部に工具係合孔
6が設けられている。
た符号と同一の符号にJ、り示されている。かかる実施
例に於ては、脱脂孔4がハブ部4を貝通してcljらず
、イエ底の孔どしてぃ溝成され、その底部に工具係合孔
6が設けられている。
この実施例に於ては、軸10にラジアルタービンホイー
ル1が取付けられると、中空部11が閉じられるので、
軸10には中空部11の空気抜き孔13が設けられてい
る。
ル1が取付けられると、中空部11が閉じられるので、
軸10には中空部11の空気抜き孔13が設けられてい
る。
また第3図及び第4図は本発明によるラジアルタービン
ホイールの他の実施例を示している。第3図に示された
実施例に於ては、脱脂孔4がテーパ状の貫通孔として4
14成され、第4図に示された実施例に於ては、IBJ
脂孔開孔テーパ状の有底孔として47I¥成され、脱脂
孔4の入口部に工具係合孔7が設りられている。
ホイールの他の実施例を示している。第3図に示された
実施例に於ては、脱脂孔4がテーパ状の貫通孔として4
14成され、第4図に示された実施例に於ては、IBJ
脂孔開孔テーパ状の有底孔として47I¥成され、脱脂
孔4の入口部に工具係合孔7が設りられている。
以上に於ては本発明を特定の実施例について詳細に説明
したが、本発明はこれに限定されるものではなく本発明
の範囲内にて種々の実施例が可能であることは当業者に
とって明らかであろう。
したが、本発明はこれに限定されるものではなく本発明
の範囲内にて種々の実施例が可能であることは当業者に
とって明らかであろう。
第1図及び第2図は各々本発明によるラジアルタービン
ホイールを備えたターボチャージャのタービンホイール
とコンブレラ1ノ゛ホイールとの組立体を示す縦断面図
、第3図及び第4図は各々本発明によるラジアルタービ
ンホイールの他の実施例を示づ縦1θi面図である。 1・・・ラジアルタービンホイール、2・・・ハブ部。 3・・・ブレード、4・・・11(開孔、5・・・1■
合軸部、6.7・・・工具係合部、10・・・軸、11
・・・中空部、12・・・工具係合孔、13・・・空気
抜き孔、15・・・ラジアルコンプレッサホイール、1
6・・・ナラ:〜、17・・・ねじ
ホイールを備えたターボチャージャのタービンホイール
とコンブレラ1ノ゛ホイールとの組立体を示す縦断面図
、第3図及び第4図は各々本発明によるラジアルタービ
ンホイールの他の実施例を示づ縦1θi面図である。 1・・・ラジアルタービンホイール、2・・・ハブ部。 3・・・ブレード、4・・・11(開孔、5・・・1■
合軸部、6.7・・・工具係合部、10・・・軸、11
・・・中空部、12・・・工具係合孔、13・・・空気
抜き孔、15・・・ラジアルコンプレッサホイール、1
6・・・ナラ:〜、17・・・ねじ
Claims (1)
- 」−ン形のハブ部と該ハブ部に設4ノられた複数個のブ
レードとを有するセラミックス製ラジアルタービンホイ
ールにして、前記ハブ部にその中心を通り軸線方向に延
在づる脱脂孔を有していることを特徴とするヒラミック
ス製ラジアルタービンホイール。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19837982A JPS5987201A (ja) | 1982-11-12 | 1982-11-12 | セラミツクス製ラジアルタ−ビンホイ−ル |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19837982A JPS5987201A (ja) | 1982-11-12 | 1982-11-12 | セラミツクス製ラジアルタ−ビンホイ−ル |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5987201A true JPS5987201A (ja) | 1984-05-19 |
Family
ID=16390135
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP19837982A Pending JPS5987201A (ja) | 1982-11-12 | 1982-11-12 | セラミツクス製ラジアルタ−ビンホイ−ル |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5987201A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60243302A (ja) * | 1984-05-02 | 1985-12-03 | ゼネラル モーターズ コーポレーシヨン | ハイブリツドガスタービンロータ |
JPS6119903A (ja) * | 1984-07-06 | 1986-01-28 | Honda Motor Co Ltd | 軸付タ−ビン翼車 |
JPS6174601U (ja) * | 1984-10-24 | 1986-05-20 |
-
1982
- 1982-11-12 JP JP19837982A patent/JPS5987201A/ja active Pending
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60243302A (ja) * | 1984-05-02 | 1985-12-03 | ゼネラル モーターズ コーポレーシヨン | ハイブリツドガスタービンロータ |
JPH0427363B2 (ja) * | 1984-05-02 | 1992-05-11 | Gen Motors Corp | |
JPS6119903A (ja) * | 1984-07-06 | 1986-01-28 | Honda Motor Co Ltd | 軸付タ−ビン翼車 |
JPH0351882B2 (ja) * | 1984-07-06 | 1991-08-08 | Honda Motor Co Ltd | |
JPS6174601U (ja) * | 1984-10-24 | 1986-05-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4421153A (en) | Method of making an aerofoil member for a gas turbine engine | |
US4942653A (en) | Production method for a channeled wall thrust nozzle | |
JPS6224603B2 (ja) | ||
JP2706627B2 (ja) | 成形プラスチック部品を形成する方法およびコアリング組立体 | |
GB2096523A (en) | Method of making a blade aerofoil for a gas turbine | |
JPS5925083B2 (ja) | ラジアルタ−ビンロ−タ | |
US4148350A (en) | Method for manufacturing a thermally high-stressed cooled component | |
US4067662A (en) | Thermally high-stressed cooled component, particularly a blade for turbine engines | |
CN105408124B (zh) | 由热塑性聚合物获得的车辆车轮 | |
US7192253B2 (en) | Method for producing a fan wheel and fan wheel produced by this method | |
JPS5987201A (ja) | セラミツクス製ラジアルタ−ビンホイ−ル | |
CN109736966B (zh) | 一种固体火箭发动机嵌银丝药柱端面免整形成型方法 | |
US4414171A (en) | Method of making an injection molded propeller | |
US4891876A (en) | Method of making pump impeller by lost-foam molding | |
US4043379A (en) | Method of making a mold | |
JP3985855B2 (ja) | 樹脂製ケーシング | |
JPH05138295A (ja) | 鋳造用セラミツクス製複合中子の製造方法 | |
JP2005248217A (ja) | 生成形体の製造方法、および焼結体の製造方法 | |
US3083409A (en) | Destructible mandrel for hollow vessels | |
JPS6350055Y2 (ja) | ||
CN206718377U (zh) | 一体硫化一次成型密封圈模具 | |
US2542251A (en) | Method of making fans | |
US20090218730A1 (en) | Acrylon Plastics Inc. | |
US6283194B1 (en) | Process for producing structural elements | |
JPS5737324A (en) | Rotary polyhedral reflecting mirror body |