JPS5986997A - スピーカ用ボビンの製造方法 - Google Patents

スピーカ用ボビンの製造方法

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JPS5986997A
JPS5986997A JP19697582A JP19697582A JPS5986997A JP S5986997 A JPS5986997 A JP S5986997A JP 19697582 A JP19697582 A JP 19697582A JP 19697582 A JP19697582 A JP 19697582A JP S5986997 A JPS5986997 A JP S5986997A
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JP
Japan
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bobbin
aluminum oxide
aluminum
speaker
polyvinyl alcohol
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Application number
JP19697582A
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JPH0458240B2 (ja
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Yoshihiro Mori
美裕 森
Yoshiaki Maruno
丸野 義明
Hiroshi Takeuchi
寛 竹内
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Panasonic Holdings Corp
Original Assignee
Matsushita Electric Industrial Co Ltd
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Publication date
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    • HELECTRICITY
    • H04ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04RLOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
    • H04R9/00Transducers of moving-coil, moving-strip, or moving-wire type
    • H04R9/02Details
    • H04R9/04Construction, mounting, or centering of coil
    • H04R9/046Construction

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  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Signal Processing (AREA)
  • Audible-Bandwidth Dynamoelectric Transducers Other Than Pickups (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明はボイスコイルボビンや接合コーン等のスピーカ
用ボビンとその製造方法に関するものである0 従来例の構成とその問題点 ボビンはボイスコイルからの力を忠実に振動板に伝える
働きをすると共にボイスコイルを支持し、振動系の一部
を構成している0このため、ボイスコイルボビンにはヤ
ング率が高いこと、曲げ剛性が高いことが要求される。
また振動系重量を下げ、ギャップを狭くしてスピーカと
しての能率を上げるために軽く、薄いことも望まれてい
る。以上のことからボビンとしては従来から軽量で加工
性が良い紙が使用されてきたが、スピーカとしての特性
を向上させるため、高音用スピーカなどのボビンにはヤ
ング率が紙より高い軽量の金属であるアルミニウムなど
が使われている。しかし、金属では誘導された2次電流
が流れるのを防ぐためスリットを設け、紙などを重ねる
ことにより形状を保つことなどしなければならず、厚さ
と重量が増すことになる。また高耐入力のスピーカでは
ボイスコイルの発熱により、ギャップ部が高温となるた
めに耐熱性のボビンが求められている。
発明の目的 本発明の目的は、弾性率Eが大きく、高耐熱である酸化
アルミニウムを円筒形に成形することで、軽量で高剛性
のボビンとし、高能率、低歪、高耐入力のスピーカ用の
ボビンを提供することにある。
発明の構成 本発明は、酸化アルミニウムゾルと水溶性の高分子材料
の混合物を型取りした後に焼成し、酸化アルミニウムの
みからなるスピーカ用ボビンとしたものである。酸化ア
ルミニウムはヤング率が高く、耐熱性が良いので高能率
、低歪、高耐入力のスピーカを得ることができる○ 実施例の説明 第1図は本発明のボビンを使用した高音用平板スピーカ
の断面を示しており、図中1は振動板、2はエツジ、3
はボイスコイル、4はボビン、6はマグネット、6は上
プレート、7は上プレート6と共に磁気ギャップを形成
するセンターポール、8はセンターポール7と一体に構
成されており、マグネット6、上プレート6と共に磁気
回路を形成する下プレート、9はフレームである。ここ
で、上記ボビン4は酸化アルミニウムのみより構成され
ている。
上記酸化アルミニウムのみよりなるボビンは、まず6%
の酸化アルミニウムゾルと5%ポリビニルアルコールの
水溶液を酸化アルミニウムとポリビニルアルコールの重
量比で1;3となるように混合する。これを第2図に示
すような型に流し乾燥する。第2図で、10は型、11
は流した水溶液である。これより得られた円筒形のもの
を所定の長さに切断し、空気中で、1200’C,2時
間の焼成を行うと酸化アルミニウムのみよりなるボビン
が得られる。
このようにして得られた口径3Crnの高音用平板スピ
ーカ用のボビンは厚さ30μm1外径19.9鶏、高さ
5.6語で重さ約21ツとなる。第3図は本実施例のボ
ビンとほぼ同重量の紙のボビンを使った口径3mの高音
用平板スピーカの音圧−周波数特性12と30dB あ
げた2ン≧高調波の周波数特性13である。第4図は本
実施例の高音用平板スピーカの音、圧−周波数特性14
と3odBあげた2次高調波の周波数特性15である。
中域の歪は本実施例の方が約10dB低いことがわかる
○また本実施例のボビンはアルミニウムより密度が小さ
く、ヤング率は大きいので、同特性を有するアルミニウ
ムボビンより6rIw/以上軽くすることができる。さ
らに本実施例の酸化アルミニウムのボビンは1200°
Cで焼成したものであるから耐熱性は十分であり、高耐
入力のスピーカ用ボビンとすることができる。
発明の効果 以上詳述したように本発明によれば、従来加工性が悪く
簡単に成形が困難であった酸化アルミニウムを酸化アル
ミニウムゾルと水溶性高分子材料を用いることで円筒形
に成形したので軽量で、高剛性、高耐熱のスピーカ用ボ
ビンを得ることができる。そして、このボビンを用いる
ことで、高能率、低歪、高面1人力のスピーカとするこ
とができる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明のスピーカ用ボビンを使用した高音用子
板スピーカの断面図、第2図は同ボビンを型どるだめの
型の断面図、第3図は従来の高音用平板スピーカの音圧
、2次歪−周波数特性図、第4図は本実施例の音圧、2
次歪−周波数特性図である。 1−・・・・・振動板、2・・・・・・エツジ、3・・
・・・ボイスコイル、4・・・・ボビン、5・・・・・
マグネット、6・・・・・上プレート、7・・・・・セ
ンターポール、8・・・・・・下プレート、9・・・・
・・フレーム、10・・・・W、11・ ・・・酸化ア
ルミニウムゾルとポリビニルアルコール水溶液の混合物

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)酸化アルミニウムのみよりなるスピーカ用ボビン
  2. (2)酸化アルミニウムゾルと水溶性の高分子材料の混
    合物を型取りした後に焼成することを特徴とするスピー
    カ用ボビンの製造方法0
JP19697582A 1982-11-10 1982-11-10 スピーカ用ボビンの製造方法 Granted JPS5986997A (ja)

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JPS5986997A true JPS5986997A (ja) 1984-05-19
JPH0458240B2 JPH0458240B2 (ja) 1992-09-16

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7218749B1 (en) * 1998-09-17 2007-05-15 Anturilaakso Oy Method for sound reproduction and pillar loudspeaker

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS54111663A (en) * 1978-02-20 1979-09-01 Onkyo Kk Coil bobbin for electric sound converter

Patent Citations (1)

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JPH0458240B2 (ja) 1992-09-16

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