JPS5985804A - 球状鉄粉 - Google Patents
球状鉄粉Info
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- JPS5985804A JPS5985804A JP57196269A JP19626982A JPS5985804A JP S5985804 A JPS5985804 A JP S5985804A JP 57196269 A JP57196269 A JP 57196269A JP 19626982 A JP19626982 A JP 19626982A JP S5985804 A JPS5985804 A JP S5985804A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
- B22F1/06—Metallic powder characterised by the shape of the particles
- B22F1/065—Spherical particles
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Nanotechnology (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
鉄粉に関するものである。
球状鉄粉は電子写真用キャリアや化学還元用、発熱カイ
ロ用などに使用される外，吸音材料や断熱材料その他に
用途の広いものであるが、従来の球状鉄粉は鉄または鋼
を溶解して水または不活性ガス等の噴霧により球状化す
る水またはガス噴霧法によるものや鉄または鋼を高周波
炉で真空溶解した後その溶湯に水素ガスを十分吸蔵させ
、該溶湯中に中空ノズルの一端を挿入するとともに他端
を高真空の噴霧室に導いて噴霧することにより球状化す
る真空噴霧法によるもの或いは鉄または鋼棒を一方の極
としてヘリウムアークブラズマにより鉄または鋼棒の先
端を溶解しつつその鉄または鋼棒を高速回転しながら遠
心噴霧することによシ球状化したものやアーク炉で溶解
し九鉄または鋼の溶湯を高速回転する水冷銅ルツボに注
いで噴霧することによシ球状化したものなどが工業的規
模で製造されている。しかしながらこれらの鉄粉は球状
ではあるが見掛密度はグ〜Ｓ（程度と比較的見掛密度が
大きいものであシ、最近各種業界より出されている軽量
化の要望にはほど遠いものである。
ロ用などに使用される外，吸音材料や断熱材料その他に
用途の広いものであるが、従来の球状鉄粉は鉄または鋼
を溶解して水または不活性ガス等の噴霧により球状化す
る水またはガス噴霧法によるものや鉄または鋼を高周波
炉で真空溶解した後その溶湯に水素ガスを十分吸蔵させ
、該溶湯中に中空ノズルの一端を挿入するとともに他端
を高真空の噴霧室に導いて噴霧することにより球状化す
る真空噴霧法によるもの或いは鉄または鋼棒を一方の極
としてヘリウムアークブラズマにより鉄または鋼棒の先
端を溶解しつつその鉄または鋼棒を高速回転しながら遠
心噴霧することによシ球状化したものやアーク炉で溶解
し九鉄または鋼の溶湯を高速回転する水冷銅ルツボに注
いで噴霧することによシ球状化したものなどが工業的規
模で製造されている。しかしながらこれらの鉄粉は球状
ではあるが見掛密度はグ〜Ｓ（程度と比較的見掛密度が
大きいものであシ、最近各種業界より出されている軽量
化の要望にはほど遠いものである。
本発明はこのような現状に鑑みて開発された低見掛密度
の球状鉄粉を目的として完成されたもので，任意形状の
鉄粉を大気中で火炎中に浮遊させて急速に酸化、溶融し
たのち還元ガス雰囲気中で還元して見掛密度が０３〜３
０臀。の球状体としたことを特徴とするものである。
の球状鉄粉を目的として完成されたもので，任意形状の
鉄粉を大気中で火炎中に浮遊させて急速に酸化、溶融し
たのち還元ガス雰囲気中で還元して見掛密度が０３〜３
０臀。の球状体としたことを特徴とするものである。
本発明において原料となる鉄粉は市販の種々の鉄粉を使
用でき、還元鉄粉、粉砕鉄粉などの不規則形状の鉄粉の
外に鋳鋼ショットのような球状鉄粉など任意形状の鉄粉
を使用することができる０また、・二の鉄粉は大気中で
火炎中に浮遊させて急速に酸化、溶融して中間の酸化鉄
粉を得たのち還元ガス雰囲気中で還元して球状化するの
であるが、これは急速な溶融時の表面張力を利用して任
意うもので、鉄粉を完全に酸化させた方が低い見掛密度
となるので火炎の温度は１ｏｏｏ℃以上が好ましいが、
完全に酸化させず途中で水等の冷却媒によって冷却する
ことにより比較的見掛密度の高い鉄粉を製造することも
可能であるので、火炎温度はそれ以下であってもよく、
他方、還元工程では酸化鉄粉を水素等の還元ガス雰囲気
中で鉄粉の粒子間の焼結が促進されないような温度６０
０〜１０００℃で還元処理する。このように鉄粉の見掛
密度は酸化工程における鉄粉の加熱温度、算囲気の酸素
濃度あるいは還元温度等によって決定され、また、原料
鉄粉の化学組成、形状にも影響され特に炭素、イオウ等
の酸化時にガスを発生するような成分を含有する場合は
より低い見掛密度の鉄粉が得られるので、これらの条件
を適当に選択することによシ見掛密度０５〜３．０％。
用でき、還元鉄粉、粉砕鉄粉などの不規則形状の鉄粉の
外に鋳鋼ショットのような球状鉄粉など任意形状の鉄粉
を使用することができる０また、・二の鉄粉は大気中で
火炎中に浮遊させて急速に酸化、溶融して中間の酸化鉄
粉を得たのち還元ガス雰囲気中で還元して球状化するの
であるが、これは急速な溶融時の表面張力を利用して任
意うもので、鉄粉を完全に酸化させた方が低い見掛密度
となるので火炎の温度は１ｏｏｏ℃以上が好ましいが、
完全に酸化させず途中で水等の冷却媒によって冷却する
ことにより比較的見掛密度の高い鉄粉を製造することも
可能であるので、火炎温度はそれ以下であってもよく、
他方、還元工程では酸化鉄粉を水素等の還元ガス雰囲気
中で鉄粉の粒子間の焼結が促進されないような温度６０
０〜１０００℃で還元処理する。このように鉄粉の見掛
密度は酸化工程における鉄粉の加熱温度、算囲気の酸素
濃度あるいは還元温度等によって決定され、また、原料
鉄粉の化学組成、形状にも影響され特に炭素、イオウ等
の酸化時にガスを発生するような成分を含有する場合は
より低い見掛密度の鉄粉が得られるので、これらの条件
を適当に選択することによシ見掛密度０５〜３．０％。
の範囲内で任意の見掛密度を有する粒径が１０〜ｊＯＯ
μｍ程度の球状鉄粉とすればよい。
μｍ程度の球状鉄粉とすればよい。
このようＫして得られた球状鉄粉は見掛密度が０、 ｊ
−３，０ｇ（ｄ極めて低いため在来の球状鉄粉と同様
電子写真用キャリアや化学還元用或いは発熱カイロ用な
どに使用する場合、球状鉄粉本来の特性が損われること
なく軽量化されて取扱上便利なものとなるばかシか、中
空または多孔質化されていることによって軽量構造物用
、衝撃吸収材料用、吸音材料用等幅広い用途に好適なも
のとなシ、任意形状の鉄粉を原料としてこれを大気中で
火炎中に浮遊させて酸化、溶融後還元させるだけでよい
ので量産が容易で安価に提供できる利点と相俟ち業界の
発展に寄与するところ極めて大なものである。
−３，０ｇ（ｄ極めて低いため在来の球状鉄粉と同様
電子写真用キャリアや化学還元用或いは発熱カイロ用な
どに使用する場合、球状鉄粉本来の特性が損われること
なく軽量化されて取扱上便利なものとなるばかシか、中
空または多孔質化されていることによって軽量構造物用
、衝撃吸収材料用、吸音材料用等幅広い用途に好適なも
のとなシ、任意形状の鉄粉を原料としてこれを大気中で
火炎中に浮遊させて酸化、溶融後還元させるだけでよい
ので量産が容易で安価に提供できる利点と相俟ち業界の
発展に寄与するところ極めて大なものである。
実施例／
ｙｔ度２ｏｏメツシュの電解鉄粉と、粒度３２３メツシ
ユの還元鉄粉と、粒度２００メツシユの鋳鋼ショットお
よびグリッドと、粒度１００／ツｖユの鋳鉄粉砕粉とを
各別に温度／１００℃のプロパンガスバーナーの火炎中
に落下させて急速に酸化溶融することによシ球状化させ
た後大気中にて捕集し、これらを各別に水素ガス雰囲気
中で温度８００”ＣＶＣ２時間保持して還元して球状鉄
粉を得た。このようにして得られた各鉄粉は中空あるい
は多孔質状であって、その見掛密度は電解鉄粉が２．１
５ｃｃ、還元鉄粉が、２．ｌ（、鋳鋼シβットが３．０
％、鋳鋼グリッドが１．≦ｇ／ｃｏ、鋳鉄粉砕粉が／、
０％０であった。
ユの還元鉄粉と、粒度２００メツシユの鋳鋼ショットお
よびグリッドと、粒度１００／ツｖユの鋳鉄粉砕粉とを
各別に温度／１００℃のプロパンガスバーナーの火炎中
に落下させて急速に酸化溶融することによシ球状化させ
た後大気中にて捕集し、これらを各別に水素ガス雰囲気
中で温度８００”ＣＶＣ２時間保持して還元して球状鉄
粉を得た。このようにして得られた各鉄粉は中空あるい
は多孔質状であって、その見掛密度は電解鉄粉が２．１
５ｃｃ、還元鉄粉が、２．ｌ（、鋳鋼シβットが３．０
％、鋳鋼グリッドが１．≦ｇ／ｃｏ、鋳鉄粉砕粉が／、
０％０であった。
実施例２
粒度２００メツシユの鋳鋼ショツｔと、粒度ｌＯＯメツ
シュの鋳鋼グリッドと、粒度β２Ｓメツシユの鋳鉄粉砕
粉をサーモスプレーガンを使用して酸素アセチレン炎中
で急速に酸化、溶融することにより球状化させた後大気
中にて捕集し、これらを各別に水素ガス雰囲気中で温度
ｇｏｏ′ｃに２時間保持して還元して球状鉄粉を得た。
シュの鋳鋼グリッドと、粒度β２Ｓメツシユの鋳鉄粉砕
粉をサーモスプレーガンを使用して酸素アセチレン炎中
で急速に酸化、溶融することにより球状化させた後大気
中にて捕集し、これらを各別に水素ガス雰囲気中で温度
ｇｏｏ′ｃに２時間保持して還元して球状鉄粉を得た。
このようにして得られた球状鉄粉は中空あるいは多孔質
状であって、その見掛密度は鋳鋼ショットが２．０ ’
４、鋳鋼グリッドが／、”４ 、鋳鉄粉砕粉が０５％０
であった。
状であって、その見掛密度は鋳鋼ショットが２．０ ’
４、鋳鋼グリッドが／、”４ 、鋳鉄粉砕粉が０５％０
であった。
Claims (1)
- 任意形状の鉄粉を大気中で火炎中に浮遊させて急速に酸
化、溶融したのち還元ガス雰囲気中で還元して見掛密度
がＯｊ〜３、Ｏ（の球状体としたことを特徴とする球状
鉄粉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57196269A JPS5985804A (ja) | 1982-11-09 | 1982-11-09 | 球状鉄粉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57196269A JPS5985804A (ja) | 1982-11-09 | 1982-11-09 | 球状鉄粉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5985804A true JPS5985804A (ja) | 1984-05-17 |
Family
ID=16354990
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57196269A Pending JPS5985804A (ja) | 1982-11-09 | 1982-11-09 | 球状鉄粉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5985804A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN102319903A (zh) * | 2011-08-05 | 2012-01-18 | 北京北矿锌业有限责任公司 | 空心微球的制备方法 |
| WO2018212353A1 (ja) * | 2017-05-18 | 2018-11-22 | 花王株式会社 | 発熱組成物用鉄粉及びその製造方法、並びに該鉄粉を用いた発熱組成物及び発熱体の製造方法 |
| JP2018193611A (ja) * | 2017-05-18 | 2018-12-06 | 花王株式会社 | 発熱組成物用鉄粉及び発熱組成物 |
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| JPS5090083A (ja) * | 1973-12-16 | 1975-07-18 | ||
| JPS5686891A (en) * | 1979-12-17 | 1981-07-15 | Akira Ikeda | Underwater exhaust high speed boat |
-
1982
- 1982-11-09 JP JP57196269A patent/JPS5985804A/ja active Pending
Patent Citations (3)
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| KR20200010210A (ko) * | 2017-05-18 | 2020-01-30 | 카오카부시키가이샤 | 발열 조성물용 철분 및 그 제조 방법, 그리고 그 철분을 사용한 발열 조성물 및 발열체의 제조 방법 |
| EP3626367A4 (en) * | 2017-05-18 | 2021-02-17 | Kao Corporation | IRON POWDER FOR EXOTHERMAL COMPOSITION, METHOD OF MANUFACTURING IT, EXOTHERMAL COMPOSITION WITH THE IRON POWDER AND METHOD OF MANUFACTURING EXOTHERMAL BODY |
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| US11629280B2 (en) | 2017-05-18 | 2023-04-18 | Kao Corporation | Iron powder for exothermic composition, production method therefor, exothermic composition using said iron powder, and exothermic body production method |
| JP6472916B1 (ja) * | 2017-12-25 | 2019-02-20 | 花王株式会社 | 発熱組成物用鉄粉の製造方法 |
| JP2019112710A (ja) * | 2017-12-25 | 2019-07-11 | 花王株式会社 | 発熱組成物用鉄粉の製造方法 |
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