JPS598449B2 - 管状体のロ−ラ−成形法 - Google Patents
管状体のロ−ラ−成形法Info
- Publication number
- JPS598449B2 JPS598449B2 JP51145907A JP14590776A JPS598449B2 JP S598449 B2 JPS598449 B2 JP S598449B2 JP 51145907 A JP51145907 A JP 51145907A JP 14590776 A JP14590776 A JP 14590776A JP S598449 B2 JPS598449 B2 JP S598449B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- stand
- forming
- present
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
管状体例えば電縫鋼管などのローラー成形は通常１０数
台の成形スタンドによつてコイル状板材を連続的に成形
し円管形状にして溶接し成品が得られる。
台の成形スタンドによつてコイル状板材を連続的に成形
し円管形状にして溶接し成品が得られる。
この成形過程において特に板エッジ部は３次元的な変位
をするために長手方向に伸びひずみを生じ、溶接前の円
管形状の状態でエッジ部に座屈が発生し、安定した溶接
が不可能となり良好な成品を得ることは困難である。こ
の長手方向の伸びひずみは全スタンドのレベリングやロ
ール孔形などの成形条件及び成形材の板厚、強度などの
影響をうけるが特に初期スタンドでは平担材を成形する
ため、エッジ部の３次元変位が大きく長手方向伸びひず
みが大きい。
をするために長手方向に伸びひずみを生じ、溶接前の円
管形状の状態でエッジ部に座屈が発生し、安定した溶接
が不可能となり良好な成品を得ることは困難である。こ
の長手方向の伸びひずみは全スタンドのレベリングやロ
ール孔形などの成形条件及び成形材の板厚、強度などの
影響をうけるが特に初期スタンドでは平担材を成形する
ため、エッジ部の３次元変位が大きく長手方向伸びひず
みが大きい。
このために薄手材の成形においては座屈が発生し易いこ
とと相まつて成形が困難であり肉厚を対管径Ｄの比を／
Ｄが０．０１以下の範囲の成品はほとんど製造不能であ
つた。本発明はこの長手方向伸びひずみ（エッジストレ
ッチ）を減少することを目的とする管状体のローラー成
形法に関するもので、その特徴とするとろは走行する板
状体を管状体に成形するに際し、板状体の幅方向におけ
る２点を支持すると共に幅方向の中央部を前記支持間隔
より狭い幅を有する回転ロールで上方より押圧して略Ｖ
字状の予変形を板状体に付与し然る後管状体に成形する
ことにある。
とと相まつて成形が困難であり肉厚を対管径Ｄの比を／
Ｄが０．０１以下の範囲の成品はほとんど製造不能であ
つた。本発明はこの長手方向伸びひずみ（エッジストレ
ッチ）を減少することを目的とする管状体のローラー成
形法に関するもので、その特徴とするとろは走行する板
状体を管状体に成形するに際し、板状体の幅方向におけ
る２点を支持すると共に幅方向の中央部を前記支持間隔
より狭い幅を有する回転ロールで上方より押圧して略Ｖ
字状の予変形を板状体に付与し然る後管状体に成形する
ことにある。
これにより初期スタンド下での伸びひずみが減少し従つ
て全体の伸びひずみが著しく減少し、それによるエッジ
部の座屈がなくなり安定した溶接が可能になり、薄手材
の円管成品の製造が可能となつた。
て全体の伸びひずみが著しく減少し、それによるエッジ
部の座屈がなくなり安定した溶接が可能になり、薄手材
の円管成品の製造が可能となつた。
さらに初期スタンドの噛込み性が向上すると共に、溝底
径の小さいロールの適用も可能となりロールの製作費節
減、製造範囲拡大等其の効果は大きい。第１図に於て成
形スタンド列１乃至９が示される。
径の小さいロールの適用も可能となりロールの製作費節
減、製造範囲拡大等其の効果は大きい。第１図に於て成
形スタンド列１乃至９が示される。
本発明法ではなるべくこのようなスタンド列の初期スタ
ンド１の直前において回転ロールを下側に２個、上側に
１個配設してこれにより走行板状材、例えば鋼ストリッ
プに予変形を与える。
ンド１の直前において回転ロールを下側に２個、上側に
１個配設してこれにより走行板状材、例えば鋼ストリッ
プに予変形を与える。
これにはそのようにロールを配設した予変形スタンド１
０を設置するのが好ましい。従つて巻戻機１１より出た
鋼ストリップ１３はガイド１２を経て先づ予変形スタン
ド１０により予変形を受けた後成形スタンド列に入るも
のである。本発明方法に於て予変形を与えるに適した回
転ロールの断面は第２図に示される。
０を設置するのが好ましい。従つて巻戻機１１より出た
鋼ストリップ１３はガイド１２を経て先づ予変形スタン
ド１０により予変形を受けた後成形スタンド列に入るも
のである。本発明方法に於て予変形を与えるに適した回
転ロールの断面は第２図に示される。
即ちこれらは１個の上側デイスク形ロール１０ａと２個
の下側デイスク形ロール１０ｂとよりなり、予変形スタ
ンド１０に適宜に組入れられる。尚ロール１０ａ及び（
又は）１０ｂは夫々適宜な手段で上下に調節可能とし板
状材に所期の予変形を与えるように設置される。成形ス
タンド列に入る鋼ストリツプ１３はその幅方向の２点１
４，１５を下側デイスク形ロール１０ｂにより支持され
るが同時に上側デイスク形ロール１０ａによりその幅方
向の中央部１６を上方より押圧又は圧下されるので結局
略字状の予変形を受けて１３５の位置となり初期スタン
ド１（第１図）に送給される。
の下側デイスク形ロール１０ｂとよりなり、予変形スタ
ンド１０に適宜に組入れられる。尚ロール１０ａ及び（
又は）１０ｂは夫々適宜な手段で上下に調節可能とし板
状材に所期の予変形を与えるように設置される。成形ス
タンド列に入る鋼ストリツプ１３はその幅方向の２点１
４，１５を下側デイスク形ロール１０ｂにより支持され
るが同時に上側デイスク形ロール１０ａによりその幅方
向の中央部１６を上方より押圧又は圧下されるので結局
略字状の予変形を受けて１３５の位置となり初期スタン
ド１（第１図）に送給される。
尚上側デイスク形ロール１０ａの幅ｔは支持点１４，１
５の間隔より狭いものである。ところで三次元変形に伴
うエツジ部の長手方向の伸びひずみＥｔは次のようにな
る（第６図）。
５の間隔より狭いものである。ところで三次元変形に伴
うエツジ部の長手方向の伸びひずみＥｔは次のようにな
る（第６図）。
上式より明らかなように、エツジ部長手方向伸びひずみ
Ｅｔを小さくするためには、予変形部長さΔｘを長くす
ることが望ましい。この場合予変形スタンドを成形スタ
ンド列中の例えばブレークダウンスタンドの前に設置す
ることにより予変形部長さ△Ｘをそれだけ長くできるの
で伸びひずみＥｔは大巾に減少する。実施例 １ ほゾ第１図に示す成形スタンド列を用いて鋼ストリツプ
（降伏点３５Ｋｆ／ｉ１引張り強さ５２り／ＭＩＩｌ板
厚１．６Ｕ）を直径３インチの円管に成形した。
Ｅｔを小さくするためには、予変形部長さΔｘを長くす
ることが望ましい。この場合予変形スタンドを成形スタ
ンド列中の例えばブレークダウンスタンドの前に設置す
ることにより予変形部長さ△Ｘをそれだけ長くできるの
で伸びひずみＥｔは大巾に減少する。実施例 １ ほゾ第１図に示す成形スタンド列を用いて鋼ストリツプ
（降伏点３５Ｋｆ／ｉ１引張り強さ５２り／ＭＩＩｌ板
厚１．６Ｕ）を直径３インチの円管に成形した。
この場合第２図に示すような上側ロール（直径２３８．
８？）と下側ロール（径１５９．２１０を用い圧下位置
（第２図１６）を両側ロール１０ｂの最頂点、すなわち
第２図の１４，１５点近傍より下方に夫々ｄ＝２０闘，
２４？，３２１とした。比較のためこのような予変形を
行なわない試験も行なつた。このテストによる結果即ち
長手方向の伸びの変化を、ロール直下からの距離Ｍｍ（
横軸）に対する長手方向伸びひずみ（至）で第３図に示
す。これにより、本発明によれば従来法に比較して長手
方向の伸びひずみが著しく減少することが分る。実施例
２ 同様のテストを小溝底径ロールを用いて行なつた結果を
第４図に示す。
８？）と下側ロール（径１５９．２１０を用い圧下位置
（第２図１６）を両側ロール１０ｂの最頂点、すなわち
第２図の１４，１５点近傍より下方に夫々ｄ＝２０闘，
２４？，３２１とした。比較のためこのような予変形を
行なわない試験も行なつた。このテストによる結果即ち
長手方向の伸びの変化を、ロール直下からの距離Ｍｍ（
横軸）に対する長手方向伸びひずみ（至）で第３図に示
す。これにより、本発明によれば従来法に比較して長手
方向の伸びひずみが著しく減少することが分る。実施例
２ 同様のテストを小溝底径ロールを用いて行なつた結果を
第４図に示す。
小溝底径ロールはそれだけロール重量が小さいためロー
ル製作費が安くなるため従来より望まれていたものであ
るが第３図及び第４図の従来法を比較すれば明らかなよ
うに小溝底径ロールはロー・ル直下近傍での長手方向伸
びひずみが大きくなるため実用できなかつた。しかしな
がら本発明法によれば小溝底径ロールの場合も実施例１
とほぼ同様の顕著な効果が得られることが明らかとなり
、本発明法を適用することにより小溝底径ロールが使用
でき、ロール製作費及びスタンドの大きさも軽減できる
などの効果が得られる。ところでコイル状の板状材を管
状体にローラー成形を行なう場合従来法では板状材の先
端部を通板する際に第１スタンドの入側の適当な位置に
ピンチロールスタンドを配設し、これを駆動することに
よつて材料を送り込んでいる。
ル製作費が安くなるため従来より望まれていたものであ
るが第３図及び第４図の従来法を比較すれば明らかなよ
うに小溝底径ロールはロー・ル直下近傍での長手方向伸
びひずみが大きくなるため実用できなかつた。しかしな
がら本発明法によれば小溝底径ロールの場合も実施例１
とほぼ同様の顕著な効果が得られることが明らかとなり
、本発明法を適用することにより小溝底径ロールが使用
でき、ロール製作費及びスタンドの大きさも軽減できる
などの効果が得られる。ところでコイル状の板状材を管
状体にローラー成形を行なう場合従来法では板状材の先
端部を通板する際に第１スタンドの入側の適当な位置に
ピンチロールスタンドを配設し、これを駆動することに
よつて材料を送り込んでいる。
このときピンチロールでのスリツプが生じ易く、材料表
面に疵が発生したり、通板不能となるなどのトラブルが
生ずる。本発明法はこの通板性の改善にも効果を有する
。すなわち、第５図は、第１スタンドの成形に必要な押
込み力を従来法を１００パーセントとしたときの本発明
法の場合及び従来法で小溝底径ロールを使用した場合に
ついて示したものである。これより明らかなように本発
明法は従来法に比較して押込み力は４０〜５０パーセン
ト軽減され通板性が極めて良好であることを確認した。
このような現象は本発明方法に用いられる予変形用ロー
ルで成形材が略字状に成形されるので第１スタンドの孔
形形状に近ずくために噛込み易くなつたことが主な原因
である。以上述べたように本発明法を適用することによ
りエッジストレッチが減少すること、小溝底ロール径が
使用できること及び通板性が向上することなどの産業上
寄与する所は大きい。
面に疵が発生したり、通板不能となるなどのトラブルが
生ずる。本発明法はこの通板性の改善にも効果を有する
。すなわち、第５図は、第１スタンドの成形に必要な押
込み力を従来法を１００パーセントとしたときの本発明
法の場合及び従来法で小溝底径ロールを使用した場合に
ついて示したものである。これより明らかなように本発
明法は従来法に比較して押込み力は４０〜５０パーセン
ト軽減され通板性が極めて良好であることを確認した。
このような現象は本発明方法に用いられる予変形用ロー
ルで成形材が略字状に成形されるので第１スタンドの孔
形形状に近ずくために噛込み易くなつたことが主な原因
である。以上述べたように本発明法を適用することによ
りエッジストレッチが減少すること、小溝底ロール径が
使用できること及び通板性が向上することなどの産業上
寄与する所は大きい。
第１図は本発明方法を実施するに適した成形スタンド列
の１例を示す路線図、第２図は本発明方法に用いられる
予変形用回転ロールの１例を示す第１図Ａ−Ａ線に沿う
断面図、第３図、第４図は長手方向の伸びひずみの変化
を示す従来法と本発明方法との比較グラフ、第５図は通
板性の良否を本発明方法と従来法とで比較した図、第６
図は本発明の予変形による板状体エツジ部長手方向伸び
ひずみを抑制しうる理論の説明図。 図中１乃至９はスタンド列、１０は予変形スタンド、１
１は巻戻機、１２はガイド、１３は鋼ストリツプ、１４
，１５は支持点、１６は押圧点、１０ａは上側デイスク
形ロール、１０ｂは下側デイスク形ロール。
の１例を示す路線図、第２図は本発明方法に用いられる
予変形用回転ロールの１例を示す第１図Ａ−Ａ線に沿う
断面図、第３図、第４図は長手方向の伸びひずみの変化
を示す従来法と本発明方法との比較グラフ、第５図は通
板性の良否を本発明方法と従来法とで比較した図、第６
図は本発明の予変形による板状体エツジ部長手方向伸び
ひずみを抑制しうる理論の説明図。 図中１乃至９はスタンド列、１０は予変形スタンド、１
１は巻戻機、１２はガイド、１３は鋼ストリツプ、１４
，１５は支持点、１６は押圧点、１０ａは上側デイスク
形ロール、１０ｂは下側デイスク形ロール。
Claims (1)
- １ 走行する板状体を管状体に成形するに際し、板状体
の幅方向における２点を支持すると共に幅方向の中央部
を前記支持間隔より狭い幅を有する回転ロールで上方よ
り押圧して略Ｖ字状の予変形を板状体に付与し然る後管
状体に成形することを特徴とする管状体のローラー成形
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51145907A JPS598449B2 (ja) | 1976-12-04 | 1976-12-04 | 管状体のロ−ラ−成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51145907A JPS598449B2 (ja) | 1976-12-04 | 1976-12-04 | 管状体のロ−ラ−成形法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5370066A JPS5370066A (en) | 1978-06-22 |
| JPS598449B2 true JPS598449B2 (ja) | 1984-02-24 |
Family
ID=15395813
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP51145907A Expired JPS598449B2 (ja) | 1976-12-04 | 1976-12-04 | 管状体のロ−ラ−成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS598449B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57127525A (en) * | 1981-01-30 | 1982-08-07 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Manufacture of metallic tube |
| JPS6072614A (ja) * | 1983-09-27 | 1985-04-24 | Nippon Steel Corp | 溶接管のロ−ル成形法 |
| JPS63115622A (ja) * | 1986-10-31 | 1988-05-20 | Yodogawa Seikosho:Kk | 広幅断面材のロ−ル成形法 |
| JP5411522B2 (ja) * | 2009-02-09 | 2014-02-12 | 株式会社山陽精機 | 電縫鋼管成形用ロールの製造法 |
| JP5361960B2 (ja) * | 2011-08-24 | 2013-12-04 | 株式会社中田製作所 | ロール成形方法 |
-
1976
- 1976-12-04 JP JP51145907A patent/JPS598449B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5370066A (en) | 1978-06-22 |
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