JPS5983723A - 磁束密度の高い無方向性電気鉄板の製造方法 - Google Patents
磁束密度の高い無方向性電気鉄板の製造方法Info
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- JPS5983723A JPS5983723A JP57192321A JP19232182A JPS5983723A JP S5983723 A JPS5983723 A JP S5983723A JP 57192321 A JP57192321 A JP 57192321A JP 19232182 A JP19232182 A JP 19232182A JP S5983723 A JPS5983723 A JP S5983723A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は磁束密度の高い無力向性電気鉄板の製造方法に
関する。
関する。
一般に、無方向性電気鉄板は、モーター、小型トランス
等の鉄芯として使用されており、鉄損が低いことおよび
磁束密度の高いことが要求されている。しかして、鉄損
は主として渦電流損と履歴損に分けられ、この鉄損を改
善するためには、−に記した渦電流損および履歴損を低
下させなければならない。そして、渦電流損を低下させ
るために、通常はＳｌ、Ａ１含有量を増加して固有抵抗
を増大させているが、これらの元素が増加するのに伴っ
て磁束密度が低下するようになる。また、履歴損を低下
させるには、粒内析出物を減少させることおよび結晶粒
を成長させることが有効な方法として使用されている。
等の鉄芯として使用されており、鉄損が低いことおよび
磁束密度の高いことが要求されている。しかして、鉄損
は主として渦電流損と履歴損に分けられ、この鉄損を改
善するためには、−に記した渦電流損および履歴損を低
下させなければならない。そして、渦電流損を低下させ
るために、通常はＳｌ、Ａ１含有量を増加して固有抵抗
を増大させているが、これらの元素が増加するのに伴っ
て磁束密度が低下するようになる。また、履歴損を低下
させるには、粒内析出物を減少させることおよび結晶粒
を成長させることが有効な方法として使用されている。
この結晶粒を粗大化する最も一般的な方法は、歪粒成長
を利用する、所謂、二面冷開圧延・二面焼鈍法がある。
を利用する、所謂、二面冷開圧延・二面焼鈍法がある。
しかしながら、この従来の二面冷間圧延・二面焼鈍法を
適用した場合、結晶粒粗大化によって鉄損は改善される
が、磁束密度が劣化するという問題があった。
適用した場合、結晶粒粗大化によって鉄損は改善される
が、磁束密度が劣化するという問題があった。
このように、従来の無方向性電気鉄板の製造法において
は、鉄損については改善の効果は認められるものの、磁
束密度については未だ充分な改善は認められなかった。
は、鉄損については改善の効果は認められるものの、磁
束密度については未だ充分な改善は認められなかった。
本発明者は、上記したような従来の無方向性電気鉄板の
製造法、特に、二面冷間圧延・二面焼鈍法について研究
を進めた結果、−次および二次焼鈍時の加熱速度を制御
することによって、鉄損が低く、かつ、磁束密度の高い
無方向性電気鉄板が得られることを見出した。
製造法、特に、二面冷間圧延・二面焼鈍法について研究
を進めた結果、−次および二次焼鈍時の加熱速度を制御
することによって、鉄損が低く、かつ、磁束密度の高い
無方向性電気鉄板が得られることを見出した。
本発明は上記に説明した従来の無方向性電気鉄板の製造
法の樟々の問題点に鑑み、かつ、本発明者の知見に基外
なされたものであり、鉄損の低ｙｓ、磁束密度の高い無
方向性電気鉄板の製造方法を提供するものである。
法の樟々の問題点に鑑み、かつ、本発明者の知見に基外
なされたものであり、鉄損の低ｙｓ、磁束密度の高い無
方向性電気鉄板の製造方法を提供するものである。
本発明は、（１）Ｃ０，０３％以下、Ｓｉ３．５％以下
、Ｍｎ１．０％以下、２０１１％以下を含み残部Ｆｅお
よび不純物よりなる鋼を、熱間圧江および冷間圧延をし
た後、加熱速度が１０°に ７ｍ ｉ ｎ以下で一次焼
鈍を施こし、３〜３０％の圧下率で二次冷問圧延を行な
って最終板厚となし、次いで、加熱速度カリ’（：／ｓ
ｅｅ以」二で二次焼鈍を施こすことを特徴とする磁束密
度の高い無方向性電気鉄板の製造方法を第１の発明とし
、（２） Ｃ０，０３％舅、下、Ｓｉ ３．５％１
Ｆノ、下、Ｍｎ１．０％以下、ＰＯ，１％以下、Ｚｒ
０．００５〜０．５％を含み残部Ｆｅおよび不純物より
なる鋼を、熱間圧延および冷間圧延をした後、加熱速度
ｊ Ｏ’Ｃ／ｍＩｎ以下で一次焼鈍を施し、３〜３０％
の圧下率で二次冷間圧延を行なって最終板厚となし、次
いで、加熱速度が１°Ｃ／ｓｅｅ星、上で二次焼鈍を施
こすことを特徴とする磁束密度の高い無方向性電気鉄板
の製造方法を第２の発明王−し、（３） Ｃ０，０３
％以下、Ｓｉ３．５％以下、Ｍｎ １．０％以下、２０
０１％以下、ＡＩｏ、１〜１．０％を含み残部Ｆｅおよ
び不純物よりなる鋼を、熱間圧延および冷間圧延をした
後、加熱速度が１ （１’Ｃ／ｍｉｎＣ／ｍ−次焼鈍を
施こし、３〜３０％の圧下率で二次冷間圧延を行なって
最終板厚となし、次いで、加熱速度が１°Ｃ／ｓｅｃ以
上で二次焼鈍を施こすことを特徴とする磁束密度の高い
無方向性電気鉄板の製造方法を第３の発明とし、（４）
ＣＯ，０３％以下、Ｓｉ３．５％以下、Ｍｎ１．０％以
下、２００１％以下だよひＣａ Ｏ，＜１１５％以下、
希土類元素０．０５％以下の１種以上を含み残部Ｆ’ｅ
および不純物よりなる鋼を、熱間圧延および冷間圧延を
した後、加熱速度が１０°Ｃ／ｍ ｉ １以下で一次焼
鈍を施こし、３〜３０％の圧下率で二次冷間圧延を行な
って最終板厚となし、次いで、加熱速度が１°Ｃ／ｓｅ
ｃ以上で二次焼鈍を施こすことを特徴とする磁束密度の
高い無方向性電気鉄板の製造方法を＠４の発明とし、（
５） Ｃ０，０３％以下、Ｓｉ３．５％以下、Ｍ ｎ
ｌ、０％以下、Ｐｏ、１％以下、Ｚｒ ０．００５−０
．５％、ＡＩｏ、１〜１．０％を含み残部Ｆｅおよび不
純物よりなる鋼を、熱間圧延および冷間圧延をした後、
加熱速度１０°Ｃ／ｍ ｉ ｎ以下で一次焼鈍を施こし
、３〜３０％の圧下率で二次冷間圧延を行なって最終板
厚となし、次いで、加熱速度が１°Ｃ／ｓｅｃ以上で二
次焼鈍を施こすことを特徴とする磁束密度の高い無方向
性電気鉄板の製造方法を第５の発明とし、（６） Ｃ
Ｏ，０３％以下、Ｓｉ３．５％以下、Ｍｎ１．０％以下
、ｐｏ、ｔ％以下、ＡＩｏ、１〜１．０％およびＣａ
Ｏ，０１５％以下、希土類元素０．０５％以下の１種Ｖ
ノ、上を含み残部Ｆｅおよび不純物よりなる鋼を、熱間
圧延および冷間圧延をした後、加熱速度が１０℃／ ｍ
ｉ ｎ以下で一次焼鈍を施こし、３〜３０％の圧下率
で冷間圧延を行なって最終板厚となし、次いで、加熱速
度が１°Ｃ／ｓｅｃ以上で二次焼鈍を施すことを特徴と
する磁束密度の高い無方向性電気鉄板の製造方法を第６
の発明とし、（’７）ＣＯ８０３％以下、Ｓｉ３．５％
以下、Ｍｎ １，０％以下、２００１％以下、７．ｒ
Ｏ，００５−０，５％およびＣａ Ｏ，０１５％以下、
希土類元素０．０５％以下の１種以上を含み残部Ｆｅお
よび不純物よりなる鋼を、熱間圧延および冷間圧延もし
た後、加熱速度が１０℃／ｍ ｉ ｎ以下で一次焼鈍を
施こし、３〜３０％の圧下率で冷間圧延を行なって最終
板厚となし、次いで、加熱速度が１°Ｃ／ｓｅｃ以」二
で二次焼鈍を施こすことを特徴とする磁束密度の高い無
方向性電気鉄板の製造方法を第７の発明とし、（８）Ｃ
Ｏ，，０３％以下、Ｓｉ３．５９６以下、Ｍｎ１．０％
以下、２０６１％以下、Ｚ ｒ ０．００５−０．５％
、Ａｌ Ｏ，］−１，０％もよびＣａ Ｏ，０１５％以
下、希土類元素０．０５％以下の１種以」二を含み残部
Ｆｅおよび不純物よりなる鋼を、熱間圧延および冷開圧
延をした後、加熱速度が］０”Ｃ／ｍ ｉ ｎ以下で一
次焼鈍を施こし、３〜３０％の圧下率で二次冷開圧延を
行なって最終板厚となし、次いで、加熱速度が１°Ｃ／
ｓｅｅ堤、上で二次焼鈍を施こすことを特徴とする磁束
密度の高い無方向・置電気鉄板の製造方法を第８の発明
とする８つの発明よりなるものである。
、Ｍｎ１．０％以下、２０１１％以下を含み残部Ｆｅお
よび不純物よりなる鋼を、熱間圧江および冷間圧延をし
た後、加熱速度が１０°に ７ｍ ｉ ｎ以下で一次焼
鈍を施こし、３〜３０％の圧下率で二次冷問圧延を行な
って最終板厚となし、次いで、加熱速度カリ’（：／ｓ
ｅｅ以」二で二次焼鈍を施こすことを特徴とする磁束密
度の高い無方向性電気鉄板の製造方法を第１の発明とし
、（２） Ｃ０，０３％舅、下、Ｓｉ ３．５％１
Ｆノ、下、Ｍｎ１．０％以下、ＰＯ，１％以下、Ｚｒ
０．００５〜０．５％を含み残部Ｆｅおよび不純物より
なる鋼を、熱間圧延および冷間圧延をした後、加熱速度
ｊ Ｏ’Ｃ／ｍＩｎ以下で一次焼鈍を施し、３〜３０％
の圧下率で二次冷間圧延を行なって最終板厚となし、次
いで、加熱速度が１°Ｃ／ｓｅｅ星、上で二次焼鈍を施
こすことを特徴とする磁束密度の高い無方向性電気鉄板
の製造方法を第２の発明王−し、（３） Ｃ０，０３
％以下、Ｓｉ３．５％以下、Ｍｎ １．０％以下、２０
０１％以下、ＡＩｏ、１〜１．０％を含み残部Ｆｅおよ
び不純物よりなる鋼を、熱間圧延および冷間圧延をした
後、加熱速度が１ （１’Ｃ／ｍｉｎＣ／ｍ−次焼鈍を
施こし、３〜３０％の圧下率で二次冷間圧延を行なって
最終板厚となし、次いで、加熱速度が１°Ｃ／ｓｅｃ以
上で二次焼鈍を施こすことを特徴とする磁束密度の高い
無方向性電気鉄板の製造方法を第３の発明とし、（４）
ＣＯ，０３％以下、Ｓｉ３．５％以下、Ｍｎ１．０％以
下、２００１％以下だよひＣａ Ｏ，＜１１５％以下、
希土類元素０．０５％以下の１種以上を含み残部Ｆ’ｅ
および不純物よりなる鋼を、熱間圧延および冷間圧延を
した後、加熱速度が１０°Ｃ／ｍ ｉ １以下で一次焼
鈍を施こし、３〜３０％の圧下率で二次冷間圧延を行な
って最終板厚となし、次いで、加熱速度が１°Ｃ／ｓｅ
ｃ以上で二次焼鈍を施こすことを特徴とする磁束密度の
高い無方向性電気鉄板の製造方法を＠４の発明とし、（
５） Ｃ０，０３％以下、Ｓｉ３．５％以下、Ｍ ｎ
ｌ、０％以下、Ｐｏ、１％以下、Ｚｒ ０．００５−０
．５％、ＡＩｏ、１〜１．０％を含み残部Ｆｅおよび不
純物よりなる鋼を、熱間圧延および冷間圧延をした後、
加熱速度１０°Ｃ／ｍ ｉ ｎ以下で一次焼鈍を施こし
、３〜３０％の圧下率で二次冷間圧延を行なって最終板
厚となし、次いで、加熱速度が１°Ｃ／ｓｅｃ以上で二
次焼鈍を施こすことを特徴とする磁束密度の高い無方向
性電気鉄板の製造方法を第５の発明とし、（６） Ｃ
Ｏ，０３％以下、Ｓｉ３．５％以下、Ｍｎ１．０％以下
、ｐｏ、ｔ％以下、ＡＩｏ、１〜１．０％およびＣａ
Ｏ，０１５％以下、希土類元素０．０５％以下の１種Ｖ
ノ、上を含み残部Ｆｅおよび不純物よりなる鋼を、熱間
圧延および冷間圧延をした後、加熱速度が１０℃／ ｍ
ｉ ｎ以下で一次焼鈍を施こし、３〜３０％の圧下率
で冷間圧延を行なって最終板厚となし、次いで、加熱速
度が１°Ｃ／ｓｅｃ以上で二次焼鈍を施すことを特徴と
する磁束密度の高い無方向性電気鉄板の製造方法を第６
の発明とし、（’７）ＣＯ８０３％以下、Ｓｉ３．５％
以下、Ｍｎ １，０％以下、２００１％以下、７．ｒ
Ｏ，００５−０，５％およびＣａ Ｏ，０１５％以下、
希土類元素０．０５％以下の１種以上を含み残部Ｆｅお
よび不純物よりなる鋼を、熱間圧延および冷間圧延もし
た後、加熱速度が１０℃／ｍ ｉ ｎ以下で一次焼鈍を
施こし、３〜３０％の圧下率で冷間圧延を行なって最終
板厚となし、次いで、加熱速度が１°Ｃ／ｓｅｃ以」二
で二次焼鈍を施こすことを特徴とする磁束密度の高い無
方向性電気鉄板の製造方法を第７の発明とし、（８）Ｃ
Ｏ，，０３％以下、Ｓｉ３．５９６以下、Ｍｎ１．０％
以下、２０６１％以下、Ｚ ｒ ０．００５−０．５％
、Ａｌ Ｏ，］−１，０％もよびＣａ Ｏ，０１５％以
下、希土類元素０．０５％以下の１種以」二を含み残部
Ｆｅおよび不純物よりなる鋼を、熱間圧延および冷開圧
延をした後、加熱速度が］０”Ｃ／ｍ ｉ ｎ以下で一
次焼鈍を施こし、３〜３０％の圧下率で二次冷開圧延を
行なって最終板厚となし、次いで、加熱速度が１°Ｃ／
ｓｅｅ堤、上で二次焼鈍を施こすことを特徴とする磁束
密度の高い無方向・置電気鉄板の製造方法を第８の発明
とする８つの発明よりなるものである。
本発明に係る磁束密度の高い無方向性電気鉄板の製造方
法（以下単に本発明の製造方法ということがある。）に
ついて詳細に説明する。
法（以下単に本発明の製造方法ということがある。）に
ついて詳細に説明する。
先ず、本発明に係る磁束密度の高い無方向性電気鉄板の
製造方法において使用する鋼の含有成分および成分割合
について説明する。
製造方法において使用する鋼の含有成分および成分割合
について説明する。
Ｃは磁気特性に影響を与える元素であり、多量に含有さ
れると粒内炭化物が増加し、磁気特性を劣化させるよう
になる。よって、Ｃ含有量は０．０３％以下とする。そ
して、このＣ含有量は望ましくは０．Ｏ］、５％以下に
吐ｊ威させることにより更に良好な磁気特性を祷ること
ができる。。
れると粒内炭化物が増加し、磁気特性を劣化させるよう
になる。よって、Ｃ含有量は０．０３％以下とする。そ
して、このＣ含有量は望ましくは０．Ｏ］、５％以下に
吐ｊ威させることにより更に良好な磁気特性を祷ること
ができる。。
Ｓｌは鋼の固有抵抗を増加させ、鉄損値が吐くなり良好
な磁気特性を４６られるが、含有γは１３．５％まてで
あり、：３．５％を越えると冷間圧延が困ゲ１１となる
。より−Ｃ，Ｓｉ含有量は３．５％以ドとする。
な磁気特性を４６られるが、含有γは１３．５％まてで
あり、：３．５％を越えると冷間圧延が困ゲ１１となる
。より−Ｃ，Ｓｉ含有量は３．５％以ドとする。
Ｎ４１１はＳ１同様鋼の固有抵抗を増加さぜＶ、指値の
低１・に寄−ｊｔる元素であるが、１．０％を越えると
本発明に係る製造方法による（板底Ｃの場合には製鋼作
業か困難となる。よって、Ｍ１含量は］、０％以下とす
る。
低１・に寄−ｊｔる元素であるが、１．０％を越えると
本発明に係る製造方法による（板底Ｃの場合には製鋼作
業か困難となる。よって、Ｍ１含量は］、０％以下とす
る。
Ｐは打抜性を向」ニさせる元素て′あるが、多く含まれ
るとファーに積層後の溶接時に割れ発生の原因となる。
るとファーに積層後の溶接時に割れ発生の原因となる。
よっ−ζ、Ｐ含有量は０．１％以下とする。
Ｚｒは鉄損を低下させるのに有効であり、含有量が０．
００５％未満ではこの効果がなく、また、０．５％を越
えて含有されると再結晶温度がＪ＝別して再結晶が不充
分となる。よって、Ｚ、ｒ含有量は０．００５〜０．５
％とする。
００５％未満ではこの効果がなく、また、０．５％を越
えて含有されると再結晶温度がＪ＝別して再結晶が不充
分となる。よって、Ｚ、ｒ含有量は０．００５〜０．５
％とする。
Ａ１は固有抵抗を増大し渦電ｌイも損を低下させるのに
有効な元素であ１）、含有量が０．１％未γ１貞て゛は
この効果か少なく、また、１．０％を越えると経済性か
失なわれる。よって、ＡＩ含有量は０．１〜１．０％と
する。
有効な元素であ１）、含有量が０．１％未γ１貞て゛は
この効果か少なく、また、１．０％を越えると経済性か
失なわれる。よって、ＡＩ含有量は０．１〜１．０％と
する。
Ｃａ、濯十類元素（＋＜ｒ：、＋ｖ＋）は′ｇＩ細断出
して鉄損に悪影響を及ぼす硫化物を、ｌｋ集相人化する
ことにより鉄損を改善するものである。そして１、二の
ような効果はＣａ Ｏ，０１５％以下、Ｒト〕Ｍは０．
０５％以下において発揮される。
して鉄損に悪影響を及ぼす硫化物を、ｌｋ集相人化する
ことにより鉄損を改善するものである。そして１、二の
ような効果はＣａ Ｏ，０１５％以下、Ｒト〕Ｍは０．
０５％以下において発揮される。
次に、本発明に係る磁束密度の高い無方向性電気鉄板の
製造方法における熱処理に−）いて説明する。
製造方法における熱処理に−）いて説明する。
即ち、本発明の製造方法は、上記に説明した含有成分、
成分割合の無方向性電気鉄板用の鋼スラブを素材とし、
通常の方法で熱間圧延を行ない、酸洗、冷間圧延後、−
次焼鈍、３へ３０％の圧下率の二次冷間圧延後二次焼鈍
を施こして磁束密度の高い無方向性電気鉄板を製造する
ものであり、−次焼鈍の加熱速度を１０°Ｃ／＋ｎ ｉ
ｎ以下、二次焼鈍の加熱速度を１°Ｃ／ｓｅｃ以上と
することにより鉄４１ｉか低ｉ・し、かつ、磁束Ｙ度か
高くなるのである。
成分割合の無方向性電気鉄板用の鋼スラブを素材とし、
通常の方法で熱間圧延を行ない、酸洗、冷間圧延後、−
次焼鈍、３へ３０％の圧下率の二次冷間圧延後二次焼鈍
を施こして磁束密度の高い無方向性電気鉄板を製造する
ものであり、−次焼鈍の加熱速度を１０°Ｃ／＋ｎ ｉ
ｎ以下、二次焼鈍の加熱速度を１°Ｃ／ｓｅｃ以上と
することにより鉄４１ｉか低ｉ・し、かつ、磁束Ｙ度か
高くなるのである。
しめ化で、−・次焼鈍は［Ｉｉ結結紐組織（ｊｔられる
均熱温度、１１．５間でＩＩなうか、オの加熱速度を１
０°Ｃ／Ｉｌｌ ｉ １＋以トて゛イＩなう、二とによ
り一ζ、本発明の製造方法の意図する効果か発揮される
。
均熱温度、１１．５間でＩＩなうか、オの加熱速度を１
０°Ｃ／Ｉｌｌ ｉ １＋以トて゛イＩなう、二とによ
り一ζ、本発明の製造方法の意図する効果か発揮される
。
、二の一次焼鈍によりイ：１られた山結晶紺職を有する
素４□Ａを３〜：）、０％の圧１ζ率の冷間圧延を行な
うのであるが、）［５下率が：（％未満では二次規鈍時
の鯖品粒第１１火化が困５１１１となり高温焼鈍を必要
とし、また、；（（）％を越える圧Ｔ率ではかえって一
次焼鈍後の組織か細かくなり鉄損が大きくなるので一次
冷間圧延率は３〜３０％とするのがよく、特性と経済性
からはＪ上下率は５−１０とするのが望ましい。なオ）
、この冷間圧延によって最終板厚とするのである。
素４□Ａを３〜：）、０％の圧１ζ率の冷間圧延を行な
うのであるが、）［５下率が：（％未満では二次規鈍時
の鯖品粒第１１火化が困５１１１となり高温焼鈍を必要
とし、また、；（（）％を越える圧Ｔ率ではかえって一
次焼鈍後の組織か細かくなり鉄損が大きくなるので一次
冷間圧延率は３〜３０％とするのがよく、特性と経済性
からはＪ上下率は５−１０とするのが望ましい。なオ）
、この冷間圧延によって最終板厚とするのである。
次に、二次焼鈍は結晶粒１１］入化を完了させるのに必
要な均熱温度、時間で行なうが、鉄損の低い、かつ、磁
束密度の高い効果を得るためには加熱速度は１’Ｃ／５
ｅｃｌ：）、上としなければならない。
要な均熱温度、時間で行なうが、鉄損の低い、かつ、磁
束密度の高い効果を得るためには加熱速度は１’Ｃ／５
ｅｃｌ：）、上としなければならない。
このように、本発明の製造方法にＩ≦いては、次焼鈍お
よび二次焼鈍の加熱速度を、Ｉ ’、１ ’Ｃ／ ｍｉ
ｎｉ下および１°（：／ｓｅｅ以にとすることにより、
二次焼鈍後の鉄損か大きく低下し、がっ、従来の二面冷
間圧延・二面焼鈍法よりも優れた磁束密度か祷られるも
のであり、このことは再結晶集合組織か加熱速度の影響
を受けることに起因しており、本発明の製造方法におい
ては二次焼鈍後の磁束密度に効果的な集合組織かイυら
れるからである。
よび二次焼鈍の加熱速度を、Ｉ ’、１ ’Ｃ／ ｍｉ
ｎｉ下および１°（：／ｓｅｅ以にとすることにより、
二次焼鈍後の鉄損か大きく低下し、がっ、従来の二面冷
間圧延・二面焼鈍法よりも優れた磁束密度か祷られるも
のであり、このことは再結晶集合組織か加熱速度の影響
を受けることに起因しており、本発明の製造方法におい
ては二次焼鈍後の磁束密度に効果的な集合組織かイυら
れるからである。
なお、本発明の製造方法において、連続鋳造、１ａ接圧
延、スラフ低温加熱等の工程を採用することかできる。
延、スラフ低温加熱等の工程を採用することかできる。
本発明に係る磁速密度の高い無方向性電気υ、板の製造
方法に−）いて実施例を説明する。
方法に−）いて実施例を説明する。
実施例 １
第１表のＮＯ１］の鋼スラブを、仕上温度８５０℃で２
． Ｏｍｍｔに圧延し、７４０°Ｃで巻取り、酸洗、冷
間圧延をして０ 、５ ｈｕｌｌ、とし、加熱速度２
、（１’Ｃ／ｍｉ ｎで６５０℃に加熱し、１時間保持
した。その後、０．２．３．５．１（）、１５．２０．
３０．４０％の各圧下率により二次冷間圧延を行ない、
引続いて、加熱速度５℃／ｍ ｉ ｎで８５０℃に加熱
し１．５分保持した。この材料からエプスタイン試験片
を採取し、結晶粒径と相関性が良好である保磁力（Ｔ、
＋ｃ１５）を測定した結果を第１図に示す。
． Ｏｍｍｔに圧延し、７４０°Ｃで巻取り、酸洗、冷
間圧延をして０ 、５ ｈｕｌｌ、とし、加熱速度２
、（１’Ｃ／ｍｉ ｎで６５０℃に加熱し、１時間保持
した。その後、０．２．３．５．１（）、１５．２０．
３０．４０％の各圧下率により二次冷間圧延を行ない、
引続いて、加熱速度５℃／ｍ ｉ ｎで８５０℃に加熱
し１．５分保持した。この材料からエプスタイン試験片
を採取し、結晶粒径と相関性が良好である保磁力（Ｔ、
＋ｃ１５）を測定した結果を第１図に示す。
この第１図から、二次冷開圧延率３〜３０％の範囲で保
磁力の低下が大きく、粗大粒か得られていることかわか
る。二次冷間圧延率が小さい場合には粗大化か完了する
のが不安定であり、また、大きい場合には得られる粗粒
の平均粒径が小さくなることから、二次冷間圧延率は３
〜３０％、望ましくは、５〜１０％がよい。
磁力の低下が大きく、粗大粒か得られていることかわか
る。二次冷間圧延率が小さい場合には粗大化か完了する
のが不安定であり、また、大きい場合には得られる粗粒
の平均粒径が小さくなることから、二次冷間圧延率は３
〜３０％、望ましくは、５〜１０％がよい。
第３表
（）内は加熱速度
得られた材料からニブスタン試験片を採取し、鉄損Ｗ１
５１５゜、磁束密度Ｂ ｓｏを測定した結果を第３図、
第４図に示す。
５１５゜、磁束密度Ｂ ｓｏを測定した結果を第３図、
第４図に示す。
８１含有量が少ない場合、多い場合の何れの場合でも、
鉄損、磁束密度は実施例２と同様の傾向を示している。
鉄損、磁束密度は実施例２と同様の傾向を示している。
つまり、二次焼鈍後の鉄損は歪粒成長が完了すれば、同
一鋼種ではほぼ同一の値となるが、磁束密度は一次焼鈍
および二次焼鈍の加熱速度の組合せの影響を受け、徐加
熱−′ｊ：、焼鈍、急加熱二次焼鈍が他の組合せ（ここ
では急加熱−次焼鈍、徐加熱二次焼鈍を代表とした。）
よ１）も良好な値が得られる。
一鋼種ではほぼ同一の値となるが、磁束密度は一次焼鈍
および二次焼鈍の加熱速度の組合せの影響を受け、徐加
熱−′ｊ：、焼鈍、急加熱二次焼鈍が他の組合せ（ここ
では急加熱−次焼鈍、徐加熱二次焼鈍を代表とした。）
よ１）も良好な値が得られる。
以上説明したように、本発明に係る磁束密度の高い無方
向性電気鉄板の製造方法は上記の構成を有しているもの
であるか呟鉄損が低く、かつ、磁束密度の高い無方向性
の電気鉄板を容易ｔこ製造することができるものである
。
向性電気鉄板の製造方法は上記の構成を有しているもの
であるか呟鉄損が低く、かつ、磁束密度の高い無方向性
の電気鉄板を容易ｔこ製造することができるものである
。
第１図は二次冷間圧延率と保磁力との関係を示す図、第
２図は二次冷間圧延率と磁束密度および鉄損の関係を示
す図、第３図、第４図は鋼種Ｎ００８、鋼種Ｎｏ、９の
二次冷間圧延率と磁束密度および鉄損の関係を示す図で
ある。
２図は二次冷間圧延率と磁束密度および鉄損の関係を示
す図、第３図、第４図は鋼種Ｎ００８、鋼種Ｎｏ、９の
二次冷間圧延率と磁束密度および鉄損の関係を示す図で
ある。
Claims (8)
- （１）Ｃ０，０３％以下、Ｓｉ３．５％以下、Ｍｎ １
．０％以下、Ｉ）０．１％以下を含み残部Ｆｅおよび不
純物よりなる鋼を、熱■圧延および冷間圧延をした後、
加熱速度が］０°Ｃ／Ｉｏｉｎ以下で一次焼鈍を施こし
、３へ３０％の圧下率で二次冷間圧延を行なって最終板
厚となし、次いで、加熱速度が１°Ｃ／ｓｅｅ以」−で
二次焼鈍を施こすことを特徴とする磁束密度の高い無方
向性電気鉄板の製造方法。 - （２） Ｃ０，０３％以下、Ｓｉ３．５％Ｖノ、下、
Ｍｎ１．０％以下、Ｐｏ、１％以下、Ｚｒ ０．００５
−０．５％を含み残部Ｆｅおよび不純物よりなる鋼を、
熱間圧延および冷間圧延をした後、加熱速度が１０℃／
ｍ ｉ ｎ以下で一次焼鈍を施こし、３〜３０％の圧下
率で二次冷間圧延を行なって最終板厚となし、次いで、
加熱速度が１°Ｃ／ＳｅＣ以上で二次焼鈍を施こすこと
を特徴とする磁束密度の高い無方向性電気鉄板の製造方
法。 - （３） Ｃ０，０３％以下、Ｓｉ３．５％以下、Ｍｎ
１．０％以下、Ｐｏ、１％以下、ＡＩｏ、１〜１．０％
を含み残部Ｆｅおよび不純物よりなる鋼を、熱間圧延お
よび冷間圧延をした後、加熱速度が１０°Ｃ／ｍｉｎ以
下で一次焼鈍を施こし、３〜３（′Ｊ％の圧下率で二次
冷間圧延を行なって最終板厚となし、次いで、加熱速度
が１°Ｃ／ｓｅｃ以上で二次焼鈍を施こすことを特徴と
する磁速密度の高い無方向性電気鉄板の製造方法。 - （４） Ｃｏ、０３％以下、Ｓｉ３．５％以下、ｈ’
ｈ＋１．０％以下、９０１１％以下およびＣａ Ｏ，０
１５％以下、希土類元素０．０５％以下の１種以−ヒを
含み残部Ｆｅおよび不純物よりなる鋼を、熱間圧延およ
び冷間圧延をした後、加熱速度が１０ ’Ｃ／ ＋ｎ
ｉ ｎ以下で一次焼鈍を施こし、３〜３０％の圧下率で
二次冷間圧延を行なって最終板厚となし、次いで、加熱
速度が１℃／ｓｅｅ以上で二次焼鈍を施こすことを特徴
とする磁束密度の高い無方向性電気鉄板の製造方テ弁− - （５） Ｃ，０，０３％以下、Ｓｉ３．５％以下、Ｍ
＋−１１，０％以下、ＰＯ，］％以下、Ｚｒ０．００５
−０．５％、Ａ１０．１〜１．０％を含み残部Ｆｅおよ
び不純物よりなる鋼を、熱間圧延および冷間圧延をした
後、加熱速度が１ ＋’ｌ ’Ｃ／ ｍｎ以下で一次焼
鈍を施こし、３〜３０％の圧下率で二次冷間圧延を行な
って最終板厚となし、次いで、加熱速度カリ”Ｃ／ｓｅ
ｃ以上で二次焼鈍を施こすことを特徴とする磁束密度の
高い無方向性電気鉄板の製造方法。 - （６） Ｃ０，０３％以下、Ｓｉ３．５％以下、Ｍｎ
１．．０％以下、２００１％以下、ＡＩＯ，］〜１．
０％、およびＣａ Ｏ，０１５％以下、希土類元素０．
０５％以下の１種以上を含み残部Ｆｅおよび不純物より
なる鋼を、熱間圧延および冷開圧延をした後、加熱速度
が１０°Ｃ／ｍ ｉ ｎ以下で一次焼鈍を施こし、３〜
３０％の圧下率で二次冷開圧延を行なって最終板厚とな
し、次いで、加か速度カリ’Ｃ／ｓｅｅ以上で二次焼鈍
を施こすことを特徴とする磁束密度の高い無方向性電気
鉄板の製造方法。 - （７） Ｃ０，０３％以下、Ｓｉ３．５％以下、Ｍｎ
ｌ、０％以下、ＰＯ５１％以下、Ｚｒ ０．００５＝０
．５％およびＣａ Ｏ，０１５％以下、希土類元素０．
０５％以下の１種以上を含み残部Ｆｅおよび不純物より
なる鋼を、熱間圧延および冷間圧延をした後、加熱速度
が１０ ’Ｃ／＋ｎｉｎ以下で一次焼鈍を施こし、３〜
３０％の圧下率で二次冷間圧延を行なって最終板厚とな
し、次いで、加熱速度が１°Ｃ／ ｓｅｅ以上で二次焼
鈍を施すことを特徴とする磁束密度の高い無方向性電気
鉄板の製、遣方法。 - （８） Ｃ０，０３％以下、Ｓｉ３．５％以下、Ｍｎ
］、、００％以下Ｐｏ、１％以下、Ｚ ｒ Ｏ，００
５−０，５％、Ａ１０．１−１．０％、およびＣａ Ｏ
，０１５％以下、希土類元素 ・０．０５％以下の１種
以上を含み残部Ｆｅおよび不純物よりなる鋼を、熱間圧
延および冷間圧延をした後、加熱速度が１０°Ｃ／制口
以下で一恣焼鈍を施こし、３〜３０％の圧下率で二次冷
開圧延を行なって最終板厚となし、次いで加熱速度が１
°Ｃ／ｓｅｅ以上で二次焼鈍を施すことを特徴とする磁
束密度の高い無方向性電気鉄板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57192321A JPS5983723A (ja) | 1982-11-01 | 1982-11-01 | 磁束密度の高い無方向性電気鉄板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57192321A JPS5983723A (ja) | 1982-11-01 | 1982-11-01 | 磁束密度の高い無方向性電気鉄板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5983723A true JPS5983723A (ja) | 1984-05-15 |
Family
ID=16289332
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57192321A Pending JPS5983723A (ja) | 1982-11-01 | 1982-11-01 | 磁束密度の高い無方向性電気鉄板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5983723A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62256917A (ja) * | 1986-04-28 | 1987-11-09 | Nippon Steel Corp | 回転機用高抗張力無方向性電磁鋼板およびその製造方法 |
| JP2009203520A (ja) * | 2008-02-27 | 2009-09-10 | Jfe Steel Corp | 無方向性電磁鋼板の製造方法 |
| JP2011236486A (ja) * | 2010-05-13 | 2011-11-24 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 無方向性電磁鋼板およびその製造方法 |
| EP2840157A1 (de) * | 2013-08-19 | 2015-02-25 | ThyssenKrupp Steel Europe AG | Nicht kornorientiertes Elektroband oder -blech, daraus hergestelltes Bauteil und Verfahren zur Erzeugung eines nicht kornorientierten Elektrobands oder -blechs |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5711326A (en) * | 1980-06-23 | 1982-01-21 | Mitsubishi Electric Corp | Electrochromic display element |
| JPS5729628A (en) * | 1980-07-28 | 1982-02-17 | Teijin Ltd | Hemp like two layered fused processed yarn and method |
-
1982
- 1982-11-01 JP JP57192321A patent/JPS5983723A/ja active Pending
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| CN105473751A (zh) * | 2013-08-19 | 2016-04-06 | 蒂森克虏伯钢铁欧洲股份公司 | 非晶粒取向的电工钢带或电工钢板、由其制成的部件及用于制造非晶粒取向的电工钢带或电工钢板的方法 |
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