JP2023508295A - 二方向性電磁鋼板およびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】２次冷間圧延での圧下率および最終焼鈍時間を調節して、｛１００｝＜００１＞方位を有する結晶粒の分率を高めることによって、圧延方向および圧延垂直方向の磁性が非常に優れており、磁性偏差が非常に小さい二方向性電磁鋼板およびその製造方法を提供しようとする。【解決手段】本発明の二方向性電磁鋼板は｛１００｝＜００１＞から１５°以内の方位を有する結晶粒の分率が５０～７５％であり、｛１００｝＜３８０＞から１５°以内の方位を有する結晶粒の分率が５０～７５％である。また、本発明による二方向性電磁鋼板は、｛１００｝＜００１＞から１０°以内の方位を有する結晶粒の分率が２０～５０％であり、｛１００｝＜３８０＞から１０°以内の方位を有する結晶粒の分率が２０～５０％である。本発明による二方向性電磁鋼板は、重量％で、Ｓｉ：１．０％～７．０％、Ａｌ：０．０２％以下（０％を除く）、Ｍｎ：０．０２～０．５０％、Ｃ：０．００４％以下（０％を除く）およびＳ：０．０００５～０．００５％を含み、および残部はＦｅおよびその他の不可避不純物からなることができる。【選択図】図１
Description
本発明は二方向性電磁鋼板およびその製造方法に係り、より詳しくは２次冷間圧延での圧下率および最終焼鈍時間を調節して、｛１００｝＜００１＞方位を有する結晶粒の分率を高めることによって、圧延方向および圧延垂直方向の磁性が非常に優れており、磁性偏差が非常に小さい二方向性電磁鋼板およびその製造方法に関する。
電磁鋼板は一方向に優れた磁性特性を有する方向性電磁鋼板と、全ての方向に均一な磁性特性を示す無方向性電磁鋼板に分けられる。ＢＣＣ構造の鉄が有する磁気異方性を考慮して、鋼板の用途によって原子の配列を制御して磁気的特性を制御および変化させたものである。方向性電磁鋼板は二次再結晶現象を利用し、｛１１０｝＜００１＞のＧｏｓｓ集合組織のみを有しているが、Ｇｏｓｓ集合組織外の他の集合組織が二次再結晶現象を用いて商用化されたことはない。
｛１００｝＜００１＞方位、即ち、Ｃｕｂｅ方位はＧｏｓｓ方位とは異なり磁化が容易な＜００１＞軸をＲＤ方向だけでなく、ＴＤ方向にも有する。
Ｃｕｂｅ方位は過去から有用性を認められてきたが、交差圧延を行うか真空焼鈍を行うなど実際の大規模工業生産が不可能な器具を通じて製造する方法のみが知られている。
特に、交差圧延法は素材の連続生産が不可能なことによって活用することができず、大型発電機器の場合、数ｍの直径の円筒形態のコアを製造しなければならないため、板面でコアを数個～数十個に分割してこれを組み立てる形態に作るようになる工程に適用することができず、生産性もきわめて低くなる。
｛１００｝＜００１＞方位、即ち、Ｃｕｂｅ方位はＧｏｓｓ方位とは異なり磁化が容易な＜００１＞軸をＲＤ方向だけでなく、ＴＤ方向にも有する。
Ｃｕｂｅ方位は過去から有用性を認められてきたが、交差圧延を行うか真空焼鈍を行うなど実際の大規模工業生産が不可能な器具を通じて製造する方法のみが知られている。
特に、交差圧延法は素材の連続生産が不可能なことによって活用することができず、大型発電機器の場合、数ｍの直径の円筒形態のコアを製造しなければならないため、板面でコアを数個～数十個に分割してこれを組み立てる形態に作るようになる工程に適用することができず、生産性もきわめて低くなる。
本発明が目的とするところは二方向性電磁鋼板およびその製造方法を提供することである。具体的には、２次冷間圧延での圧下率および最終焼鈍時間を調節して、｛１００｝＜００１＞方位を有する結晶粒の分率を高めることによって、圧延方向および圧延垂直方向の磁性が非常に優れており、磁性偏差が非常に小さい二方向性電磁鋼板およびその製造方法を提供しようとする。
本発明による二方向性電磁鋼板は、｛１００｝＜００１＞から１５°以内の方位を有する結晶粒の分率が５０～７５％であり、｛１００｝＜３８０＞から１５°以内の方位を有する結晶粒の分率が５０～７５％である。
本発明による二方向性電磁鋼板は、｛１００｝＜００１＞から１０°以内の方位を有する結晶粒の分率が２０～５０％であり、｛１００｝＜３８０＞から１０°以内の方位を有する結晶粒の分率が２０～５０％である。
本発明による二方向性電磁鋼板は、重量％で、Ｓｉ：１．０％～７．０％、Ａｌ：０．０２％以下（０％を除く）、Ｍｎ：０．０２～０．５０％、Ｃ：０．００４％以下（０％を除く）およびＳ：０．０００５～０．００５％を含み、および残部はＦｅおよびその他の不可避不純物からなることができる。
結晶粒の平均粒径は、２０００μｍ以上であってもよい。
本発明の二方向性電磁鋼板は、下記式１で定義される圧延方向（Ｌ方向）での磁束密度（Ｂ５０）と圧延垂直方向（Ｃ方向）での磁束密度（Ｂ５０）の偏差が３以下であってもよい。
［式１］
（式１中、ＢＬ
５０およびＢＣ
５０はそれぞれ圧延方向および圧延垂直方向での磁束密度（Ｂ５０）であり、ＭＡＸ（ＢＬ
５０、ＢＣ
５０）は圧延方向および圧延垂直方向での磁束密度（Ｂ５０）のうちの大きい値を示す。）
本発明による二方向性電磁鋼板は、｛１００｝＜００１＞から１０°以内の方位を有する結晶粒の分率が２０～５０％であり、｛１００｝＜３８０＞から１０°以内の方位を有する結晶粒の分率が２０～５０％である。
本発明による二方向性電磁鋼板は、重量％で、Ｓｉ：１．０％～７．０％、Ａｌ：０．０２％以下（０％を除く）、Ｍｎ：０．０２～０．５０％、Ｃ：０．００４％以下（０％を除く）およびＳ：０．０００５～０．００５％を含み、および残部はＦｅおよびその他の不可避不純物からなることができる。
結晶粒の平均粒径は、２０００μｍ以上であってもよい。
本発明の二方向性電磁鋼板は、下記式１で定義される圧延方向（Ｌ方向）での磁束密度（Ｂ５０）と圧延垂直方向（Ｃ方向）での磁束密度（Ｂ５０）の偏差が３以下であってもよい。
［式１］
本発明の二方向性電磁鋼板は、スラブを熱間圧延して熱延板を製造する段階、熱延板を１次冷間圧延して１次冷延板を製造する段階、１次冷延板を中間焼鈍する段階、中間焼鈍板を２次冷間圧延して２次冷延板を製造する段階および２次冷延板を最終焼鈍する段階を含む。
２次冷延板を製造する段階で圧下率は５５～８５％であってもよい。
最終焼鈍する段階は６～６０時間焼鈍することができる。
スラブは、重量％で、Ｓｉ：１．０％～７．０％、Ａｌ：０．０２％以下（０％を除く）、Ｍｎ：０．０２～０．５０％、Ｃ：０．００４％以下（０％を除く）およびＳ：０．０００５～０．００５％を含み、および残部はＦｅおよびその他の不可避不純物からなることができる。
熱延板を製造する段階以後、熱延板を熱延板焼鈍する段階をさらに含むことができる。
１次冷延板を製造する段階は１回の冷間圧延または中間焼鈍を挟んだ２回以上の冷間圧延を含むことができる。
１次冷延板を製造する段階および２次冷延板を製造する段階で同一方向に圧延することができる。
中間焼鈍する段階は、還元雰囲気で焼鈍することができる。
２次冷延板を製造する段階以後に焼鈍分離剤を塗布する段階をさらに含むことができる。
最終焼鈍する段階は、還元雰囲気で焼鈍することができる。
最終焼鈍する段階は、１０００～１２００℃の温度で焼鈍することができる。
２次冷延板を製造する段階で圧下率は５５～８５％であってもよい。
最終焼鈍する段階は６～６０時間焼鈍することができる。
スラブは、重量％で、Ｓｉ：１．０％～７．０％、Ａｌ：０．０２％以下（０％を除く）、Ｍｎ：０．０２～０．５０％、Ｃ：０．００４％以下（０％を除く）およびＳ：０．０００５～０．００５％を含み、および残部はＦｅおよびその他の不可避不純物からなることができる。
熱延板を製造する段階以後、熱延板を熱延板焼鈍する段階をさらに含むことができる。
１次冷延板を製造する段階は１回の冷間圧延または中間焼鈍を挟んだ２回以上の冷間圧延を含むことができる。
１次冷延板を製造する段階および２次冷延板を製造する段階で同一方向に圧延することができる。
中間焼鈍する段階は、還元雰囲気で焼鈍することができる。
２次冷延板を製造する段階以後に焼鈍分離剤を塗布する段階をさらに含むことができる。
最終焼鈍する段階は、還元雰囲気で焼鈍することができる。
最終焼鈍する段階は、１０００～１２００℃の温度で焼鈍することができる。
本発明によれば二方向性電磁鋼板は、圧延方向と圧延に垂直な方向の磁性値が方向に関係なく類似しており、高い磁束密度および低い鉄損など優れた磁性特性を示す。
第１、第２および第３などの用語は多様な部分、成分、領域、層および／またはセクションを説明するために使用されるが、これらに限定されない。これら用語はある部分、成分、領域、層またはセクションを他の部分、成分、領域、層またはセクションと区別するためにのみ使用される。したがって、以下で叙述する第１部分、成分、領域、層またはセクションは本発明の範囲を逸脱しない範囲内で第２部分、成分、領域、層またはセクションと言及することができる。
ここで使用される専門用語は単に特定実施例を言及するためのものであり、本発明を限定することを意図しない。ここで使用される単数形態は文句がこれと明確に反対の意味を示さない限り複数形態も含む。明細書で使用される“含む”の意味は特定特性、領域、整数、段階、動作、要素および／または成分を具体化し、他の特性、領域、整数、段階、動作、要素および／または成分の存在や付加を除外させるのではない。
ここで使用される専門用語は単に特定実施例を言及するためのものであり、本発明を限定することを意図しない。ここで使用される単数形態は文句がこれと明確に反対の意味を示さない限り複数形態も含む。明細書で使用される“含む”の意味は特定特性、領域、整数、段階、動作、要素および／または成分を具体化し、他の特性、領域、整数、段階、動作、要素および／または成分の存在や付加を除外させるのではない。
ある部分が他の部分の“の上に”または“上に”あると言及する場合、これは直ぐ他の部分の上にまたは上にあるか、またはその間に他の部分が伴われることがある。対照的に、ある部分が他の部分の“真上に”あると言及する場合、その間に他の部分が介されない。
異なって定義しなかったが、ここに使用される技術用語および科学用語を含む全ての用語は、本発明の属する技術分野における通常の知識を有する者が一般に理解する意味と同一な意味を有する。通常使用される辞典に定義された用語は関連技術文献と現在開示された内容に符合する意味を有すると追加解釈され、定義されない限り理想的または非常に公式的な意味として解釈されない。
また、特に言及しない限り、％は重量％を意味し、１ｐｐｍは０．０００１重量％である。
本発明の一実施形態で追加元素をさらに含むことの意味は、追加元素の追加量だけ残部である鉄（Ｆｅ）を代替して含むことを意味する。
以下、本発明の実施形態について本発明の属する技術分野における通常の知識を有する者が容易に実施することができるように詳しく説明する。しかし、本発明は様々の異なる形態に実現することができ、ここで説明する実施形態に限定されない。
異なって定義しなかったが、ここに使用される技術用語および科学用語を含む全ての用語は、本発明の属する技術分野における通常の知識を有する者が一般に理解する意味と同一な意味を有する。通常使用される辞典に定義された用語は関連技術文献と現在開示された内容に符合する意味を有すると追加解釈され、定義されない限り理想的または非常に公式的な意味として解釈されない。
また、特に言及しない限り、％は重量％を意味し、１ｐｐｍは０．０００１重量％である。
本発明の一実施形態で追加元素をさらに含むことの意味は、追加元素の追加量だけ残部である鉄（Ｆｅ）を代替して含むことを意味する。
以下、本発明の実施形態について本発明の属する技術分野における通常の知識を有する者が容易に実施することができるように詳しく説明する。しかし、本発明は様々の異なる形態に実現することができ、ここで説明する実施形態に限定されない。
本発明による二方向性電磁鋼板は、｛１００｝＜００１＞から１５°以内の方位を有する結晶粒の分率が５０～７５％であり、｛１００｝＜３８０＞から１５°以内の方位を有する結晶粒の分率が５０～７５％である。
前述の｛１００｝＜００１＞から１５°以内の方位を有する結晶粒はＣｕｂｅ方位結晶粒と言い、本発明の一実施形態ではＣｕｂｅ方位結晶粒の面積分率を５０～７５％で含み、同時に｛１００｝＜３８０＞から１５°以内の方位を有する結晶粒の面積分率を５０～７５％で含むことによって、圧延方向および圧延垂直方向の磁性が非常に優れており、磁性偏差が非常に小さい二方向性電磁鋼板を提供することができる。｛１００｝＜００１＞方位と｛１００｝＜３８０＞方位は１５°以内で重複する部分が存在し、本発明の一実施形態で｛１００｝＜００１＞から１５°以内の方位を有する結晶粒と｛１００｝＜３８０＞から１５°以内の方位を有する結晶粒に同時に該当する結晶粒はそれぞれ重複して計算する。したがって、｛１００｝＜００１＞から１５°以内の方位を有する結晶粒と｛１００｝＜３８０＞から１５°以内の方位を有する結晶粒の分率の合計が１００％を超過することができる。 さらに具体的に、｛１００｝＜００１＞から１５°以内の方位を有する結晶粒の分率が５０～６５％であり、｛１００｝＜３８０＞から１５°以内の方位を有する結晶粒の分率が５５～７５％である。さらに具体的に、｛１００｝＜００１＞から１５°以内の方位を有する結晶粒の分率が６０～６５％であり、｛１００｝＜３８０＞から１５°以内の方位を有する結晶粒の分率が５５～６０％である。
結晶粒分率は特定面に対する面積分率で評価することができ、この時、面積分率は圧延面（ＮＤ方向に垂直な面）に平行な面を基準にして測定した結晶粒面積分率であってもよい。
前述の｛１００｝＜００１＞から１５°以内の方位を有する結晶粒はＣｕｂｅ方位結晶粒と言い、本発明の一実施形態ではＣｕｂｅ方位結晶粒の面積分率を５０～７５％で含み、同時に｛１００｝＜３８０＞から１５°以内の方位を有する結晶粒の面積分率を５０～７５％で含むことによって、圧延方向および圧延垂直方向の磁性が非常に優れており、磁性偏差が非常に小さい二方向性電磁鋼板を提供することができる。｛１００｝＜００１＞方位と｛１００｝＜３８０＞方位は１５°以内で重複する部分が存在し、本発明の一実施形態で｛１００｝＜００１＞から１５°以内の方位を有する結晶粒と｛１００｝＜３８０＞から１５°以内の方位を有する結晶粒に同時に該当する結晶粒はそれぞれ重複して計算する。したがって、｛１００｝＜００１＞から１５°以内の方位を有する結晶粒と｛１００｝＜３８０＞から１５°以内の方位を有する結晶粒の分率の合計が１００％を超過することができる。 さらに具体的に、｛１００｝＜００１＞から１５°以内の方位を有する結晶粒の分率が５０～６５％であり、｛１００｝＜３８０＞から１５°以内の方位を有する結晶粒の分率が５５～７５％である。さらに具体的に、｛１００｝＜００１＞から１５°以内の方位を有する結晶粒の分率が６０～６５％であり、｛１００｝＜３８０＞から１５°以内の方位を有する結晶粒の分率が５５～６０％である。
結晶粒分率は特定面に対する面積分率で評価することができ、この時、面積分率は圧延面（ＮＤ方向に垂直な面）に平行な面を基準にして測定した結晶粒面積分率であってもよい。
本発明の二方向性電磁鋼板は、｛１００｝＜００１＞から１０°以内の方位を有する結晶粒の分率が２０～５０％であり、｛１００｝＜３８０＞から１０°以内の方位を有する結晶粒の分率が２０～５０％である。
さらに具体的に、｛１００｝＜００１＞から１０°以内の方位を有する結晶粒の分率が２５～４５％であり、｛１００｝＜３８０＞から１０°以内の方位を有する結晶粒の分率が２０～４５％である。さらに具体的に、｛１００｝＜００１＞から１０°以内の方位を有する結晶粒の分率が４０～４５％であり、｛１００｝＜３８０＞から１０°以内の方位を有する結晶粒の分率が３０～３５％である。｛１００｝＜００１＞から１０°以内の方位を有する結晶粒と｛１００｝＜３８０＞から１０°以内の方位を有する結晶粒の分率の合計が１００％未満であってもよく、残りは前述の方位範囲から外れる方位を有する結晶粒である。
さらに具体的に、｛１００｝＜００１＞から１０°以内の方位を有する結晶粒の分率が２５～４５％であり、｛１００｝＜３８０＞から１０°以内の方位を有する結晶粒の分率が２０～４５％である。さらに具体的に、｛１００｝＜００１＞から１０°以内の方位を有する結晶粒の分率が４０～４５％であり、｛１００｝＜３８０＞から１０°以内の方位を有する結晶粒の分率が３０～３５％である。｛１００｝＜００１＞から１０°以内の方位を有する結晶粒と｛１００｝＜３８０＞から１０°以内の方位を有する結晶粒の分率の合計が１００％未満であってもよく、残りは前述の方位範囲から外れる方位を有する結晶粒である。
本発明の二方向性電磁鋼板は、重量％で、Ｓｉ：１．０％～７．０％、Ａｌ：０．０２％以下（０％を除く）、Ｍｎ：０．０２～０．５０％、Ｃ：０．００４％以下（０％を除く）およびＳ：０．０００５～０．００５％を含み、および残部はＦｅおよびその他の不可避不純物からなることができる。
二方向性電磁鋼板の成分限定の理由から説明する。
Ｓｉ：１．０～７．０重量％
シリコン（Ｓｉ）は、熱間圧延ではオーステナイトを形成する元素である。スラブ加熱温度付近と熱延板焼鈍温度付近で１０体積％内外のオーステナイト分率を有するようにするために添加量を制限する必要がある。また、最終焼鈍ではフェライト単相であってこそ焼鈍時再結晶微細組織の形成が円滑に行われるためフェライト単相になる成分に制限する必要がある。純鉄では、１．０重量％以上添加時、フェライト単相が形成され、これにＣの添加を通じてオーステナイト分率を調節することができるため、Ｓｉ含量の下限を１．０重量％に限定することができる。また、７．０重量％超過時、冷間圧延が難しく、飽和磁束が落ちるため、これを制限する。より具体的に、Ｓｉは２．０～４．０重量％含まれてもよい。さらに具体的に、磁束密度の高い鋼板を得るためには、Ｓｉは２．５～３．５重量％含まれてもよい。
二方向性電磁鋼板の成分限定の理由から説明する。
Ｓｉ：１．０～７．０重量％
シリコン（Ｓｉ）は、熱間圧延ではオーステナイトを形成する元素である。スラブ加熱温度付近と熱延板焼鈍温度付近で１０体積％内外のオーステナイト分率を有するようにするために添加量を制限する必要がある。また、最終焼鈍ではフェライト単相であってこそ焼鈍時再結晶微細組織の形成が円滑に行われるためフェライト単相になる成分に制限する必要がある。純鉄では、１．０重量％以上添加時、フェライト単相が形成され、これにＣの添加を通じてオーステナイト分率を調節することができるため、Ｓｉ含量の下限を１．０重量％に限定することができる。また、７．０重量％超過時、冷間圧延が難しく、飽和磁束が落ちるため、これを制限する。より具体的に、Ｓｉは２．０～４．０重量％含まれてもよい。さらに具体的に、磁束密度の高い鋼板を得るためには、Ｓｉは２．５～３．５重量％含まれてもよい。
Ａｌ：０．０２重量％以下
アルミニウム（Ａｌ）はＡｌ比抵抗を高める役割を果たすことができる。しかし、Ａｌが多量添加された鋼板は熱処理時に鋼板表面にＡｌ２Ｏ３が形成される。Ａｌ２Ｏ３は表面から結晶粒界に侵入可能であり、これは結晶粒の成長を阻害し２次再結晶を妨害する要素となる。したがって、Ａｌは０．０２重量％以下が適当である。さらに具体的に、Ａｌは０．０１重量％以下含まれてもよい。さらに具体的に、Ａｌを０．００５重量％以下含まれてもよい。
Ｍｎ：０．０２～０．５０重量％
マンガン（Ｍｎ）は比抵抗を増加させる元素である。しかし、Ｍｎの添加が過多であれば、熱処理時、Ａｕｓｔｅｎｉｔｅ領域を行き過ぎるようになり、相変態を起こす可能性がある。また、過量のＭｎは必要以上に硫黄をｔｒａｐして元素Ｓの拡散を防ぐ効果がある。適当な量のＭｎは微細なＭｎＳを析出させて結晶粒界を弱い力で取っており、適当な温度でＭｎＳは溶けてなくなり２次再結晶を起こす。揮発されるＳの速度もＭｎによってある程度制御することができるので、Ｍｎが適当量入るのは２次再結晶に一定の役割を果たすと見ることができる。さらに具体的に、Ｍｎを０．０５～０．３０重量％含むことができる。
アルミニウム（Ａｌ）はＡｌ比抵抗を高める役割を果たすことができる。しかし、Ａｌが多量添加された鋼板は熱処理時に鋼板表面にＡｌ２Ｏ３が形成される。Ａｌ２Ｏ３は表面から結晶粒界に侵入可能であり、これは結晶粒の成長を阻害し２次再結晶を妨害する要素となる。したがって、Ａｌは０．０２重量％以下が適当である。さらに具体的に、Ａｌは０．０１重量％以下含まれてもよい。さらに具体的に、Ａｌを０．００５重量％以下含まれてもよい。
Ｍｎ：０．０２～０．５０重量％
マンガン（Ｍｎ）は比抵抗を増加させる元素である。しかし、Ｍｎの添加が過多であれば、熱処理時、Ａｕｓｔｅｎｉｔｅ領域を行き過ぎるようになり、相変態を起こす可能性がある。また、過量のＭｎは必要以上に硫黄をｔｒａｐして元素Ｓの拡散を防ぐ効果がある。適当な量のＭｎは微細なＭｎＳを析出させて結晶粒界を弱い力で取っており、適当な温度でＭｎＳは溶けてなくなり２次再結晶を起こす。揮発されるＳの速度もＭｎによってある程度制御することができるので、Ｍｎが適当量入るのは２次再結晶に一定の役割を果たすと見ることができる。さらに具体的に、Ｍｎを０．０５～０．３０重量％含むことができる。
Ｃ：０．００４重量％以下
炭素（Ｃ）は、前記に言及された他の元素と異なり、Ｆｅ原子と置換されず、ｉｎｔｅｒｓｔｉｔｉａｌ ｓｉｔｅに侵入する元素である。その特性によって、Ｃが多量に入る場合、電位の移動を阻害し、結晶粒の成長を妨害するようになる。さらに具体的に、Ｃを０．００３重量％以下に含むことができる。
Ｓ：０．０００５～０．００５０重量％
硫黄（Ｓ）は、表面に偏析されたＳの含量によって表面エネルギーが変わり、変わった表面エネルギーによって特定方位の結晶粒の再結晶現象が起こることがある。Ｓが全くない表面では｛１１０｝面が安定しており、Ｓが弱く偏析された表面では｛１００｝面が安定しており、Ｓが多く偏析された表面には｛１１１｝面が安定している。表面にＳを弱く偏析させるためにＳ含量を極微量に調節する。ＭｎもＳを追加的にさらに偏析させる役割を果たすようにして表面にＳが弱く偏析するように助ける。さらに具体的に、Ｓを０．００１０～０．００４０重量％含むことができる。
また、本発明の二方向性電磁鋼板は、前述の成分以外の残部は、Ｆｅおよび不可避的不純物である。但し、本発明の作用効果を阻害しない範囲内であれば、他の元素の含有を排除するのではない。
炭素（Ｃ）は、前記に言及された他の元素と異なり、Ｆｅ原子と置換されず、ｉｎｔｅｒｓｔｉｔｉａｌ ｓｉｔｅに侵入する元素である。その特性によって、Ｃが多量に入る場合、電位の移動を阻害し、結晶粒の成長を妨害するようになる。さらに具体的に、Ｃを０．００３重量％以下に含むことができる。
Ｓ：０．０００５～０．００５０重量％
硫黄（Ｓ）は、表面に偏析されたＳの含量によって表面エネルギーが変わり、変わった表面エネルギーによって特定方位の結晶粒の再結晶現象が起こることがある。Ｓが全くない表面では｛１１０｝面が安定しており、Ｓが弱く偏析された表面では｛１００｝面が安定しており、Ｓが多く偏析された表面には｛１１１｝面が安定している。表面にＳを弱く偏析させるためにＳ含量を極微量に調節する。ＭｎもＳを追加的にさらに偏析させる役割を果たすようにして表面にＳが弱く偏析するように助ける。さらに具体的に、Ｓを０．００１０～０．００４０重量％含むことができる。
また、本発明の二方向性電磁鋼板は、前述の成分以外の残部は、Ｆｅおよび不可避的不純物である。但し、本発明の作用効果を阻害しない範囲内であれば、他の元素の含有を排除するのではない。
本発明の二方向性電磁鋼板は、平均結晶粒径が２０００μｍ以上であってもよい。平均結晶粒径が過度に小さければ｛１００｝＜００１＞および｛１００｝＜３８０＞集合組織の分率が低くなって、磁性が劣位になることがある。結晶粒径は鋼板の圧延面（ＮＤ面）と平行な面を基準にして測定することができる。粒径は、結晶粒と同一な面積を有する仮想の円を仮定して、その円の直径を意味する。さらに具体的に、平均結晶粒径は２５００μｍ以上であってもよい。
本発明の二方向性電磁鋼板は、圧延方向と圧延垂直方向の磁性が全て優れている。具体的に、圧延方向と圧延垂直方向のＢ８が全て１．６５Ｔ以上であってもよい。さらに具体的に、圧延方向と圧延垂直方向のＢ８が全て１．７０Ｔ以上であってもよい。さらに具体的に、圧延方向と圧延垂直方向のＢ８が全て１．７３Ｔ以上であってもよい。
本発明の二方向性電磁鋼板は、圧延方向と圧延垂直方向の磁性が全て優れている。具体的に、圧延方向と圧延垂直方向のＢ５０が全て１．８０Ｔ以上であってもよい。さらに具体的に、圧延方向と圧延垂直方向のＢ８が全て１．８５Ｔ以上であってもよい。さらに具体的に、圧延方向と圧延垂直方向のＢ８が全て１．８８Ｔ以上であってもよい。 本発明の二方向性電磁鋼板は、下記式１で定義される圧延方向（Ｌ方向）での磁束密度（Ｂ５０）と圧延垂直方向（Ｃ方向）での磁束密度（Ｂ５０）の偏差が３以下であってもよい。
［式１］
（式１中、ＢＬ
５０およびＢＣ
５０はそれぞれ圧延方向および圧延垂直方向での磁束密度（Ｂ５０）であり、ＭＡＸ（ＢＬ
５０、ＢＣ
５０）は圧延方向および圧延垂直方向での磁束密度（Ｂ５０）のうちの大きい値を示す。）
さらに具体的に、偏差が２以下であってもよい。
本発明の二方向性電磁鋼板は、圧延方向と圧延垂直方向の磁性が全て優れている。具体的に、圧延方向と圧延垂直方向のＢ８が全て１．６５Ｔ以上であってもよい。さらに具体的に、圧延方向と圧延垂直方向のＢ８が全て１．７０Ｔ以上であってもよい。さらに具体的に、圧延方向と圧延垂直方向のＢ８が全て１．７３Ｔ以上であってもよい。
本発明の二方向性電磁鋼板は、圧延方向と圧延垂直方向の磁性が全て優れている。具体的に、圧延方向と圧延垂直方向のＢ５０が全て１．８０Ｔ以上であってもよい。さらに具体的に、圧延方向と圧延垂直方向のＢ８が全て１．８５Ｔ以上であってもよい。さらに具体的に、圧延方向と圧延垂直方向のＢ８が全て１．８８Ｔ以上であってもよい。 本発明の二方向性電磁鋼板は、下記式１で定義される圧延方向（Ｌ方向）での磁束密度（Ｂ５０）と圧延垂直方向（Ｃ方向）での磁束密度（Ｂ５０）の偏差が３以下であってもよい。
［式１］
さらに具体的に、偏差が２以下であってもよい。
本発明の二方向性電磁鋼板の製造方法は、スラブを熱間圧延して熱延板を製造する段階、熱延板を１次冷間圧延して１次冷延板を製造する段階、１次冷延板を中間焼鈍する段階、中間焼鈍板を２次冷間圧延して２次冷延板を製造する段階および２次冷延板を最終焼鈍する段階を含む。
以下、各段階別に具体的に説明する。
先ず、スラブを製造する。スラブ内の各組成の添加比率を限定した理由は前述の二方向性電磁鋼板の組成限定理由と同一なので、繰り返される説明を省略する。後述の熱間圧延、熱延板焼鈍、１次冷間圧延、中間焼鈍、２次冷間圧延、最終焼鈍などの製造過程で元素含量は実質的に変動しないので、スラブの組成と二方向性電磁鋼板の組成が実質的に同一である。
スラブは、薄物スラブ法またはストリップキャスティング法を用いて製造することができる。スラブの厚さは２００～３００ｍｍであってもよい。スラブは必要によって加熱することができる。加熱温度は１１００～１２５０℃であってもよく、加熱時間は３０分以上であってもよい。
以下、各段階別に具体的に説明する。
先ず、スラブを製造する。スラブ内の各組成の添加比率を限定した理由は前述の二方向性電磁鋼板の組成限定理由と同一なので、繰り返される説明を省略する。後述の熱間圧延、熱延板焼鈍、１次冷間圧延、中間焼鈍、２次冷間圧延、最終焼鈍などの製造過程で元素含量は実質的に変動しないので、スラブの組成と二方向性電磁鋼板の組成が実質的に同一である。
スラブは、薄物スラブ法またはストリップキャスティング法を用いて製造することができる。スラブの厚さは２００～３００ｍｍであってもよい。スラブは必要によって加熱することができる。加熱温度は１１００～１２５０℃であってもよく、加熱時間は３０分以上であってもよい。
その次に、スラブを熱間圧延して熱延板を製造する。
熱延板を製造する段階で、熱延板の厚さは２．０～３．０ｍｍであってもよい。
熱延板を製造する段階以後、熱延板を熱延板焼鈍する段階をさらに含むことができる。熱延板焼鈍する段階は１０００～１１５０℃の温度で焼鈍することができる。また、６０～１５０秒間焼鈍することができる。熱延板焼鈍以後、酸洗段階をさらに含むことができる。
その次に、熱延板を１次圧延して１次冷延板を製造する。
１次冷延板を製造する段階は、１回の冷間圧延または中間焼鈍を挟んだ２回以上の冷間圧延を含むことができる。
１次冷延板を製造する段階および２次冷延板を製造する段階で同一方向に圧延することができる。
その次に、１次冷延板を中間焼鈍する。
中間焼鈍する段階は、再結晶が完了する程度で十分なので、９００～１１００℃で６０～１５０秒間焼鈍することができる。
中間焼鈍する段階は、還元雰囲気で焼鈍することができる。中間焼鈍した以後２次冷間圧延を行わなければならないので、焼鈍時酸化されないように水素が多量である雰囲気で焼鈍することができる。残りの雰囲気は空気であってもよい。
熱延板を製造する段階で、熱延板の厚さは２．０～３．０ｍｍであってもよい。
熱延板を製造する段階以後、熱延板を熱延板焼鈍する段階をさらに含むことができる。熱延板焼鈍する段階は１０００～１１５０℃の温度で焼鈍することができる。また、６０～１５０秒間焼鈍することができる。熱延板焼鈍以後、酸洗段階をさらに含むことができる。
その次に、熱延板を１次圧延して１次冷延板を製造する。
１次冷延板を製造する段階は、１回の冷間圧延または中間焼鈍を挟んだ２回以上の冷間圧延を含むことができる。
１次冷延板を製造する段階および２次冷延板を製造する段階で同一方向に圧延することができる。
その次に、１次冷延板を中間焼鈍する。
中間焼鈍する段階は、再結晶が完了する程度で十分なので、９００～１１００℃で６０～１５０秒間焼鈍することができる。
中間焼鈍する段階は、還元雰囲気で焼鈍することができる。中間焼鈍した以後２次冷間圧延を行わなければならないので、焼鈍時酸化されないように水素が多量である雰囲気で焼鈍することができる。残りの雰囲気は空気であってもよい。
その次に、中間焼鈍板を２次冷間圧延して２次冷延板を製造する。
２次冷間圧延は、圧下率を５５～８５％に調節することができる。圧下率が過度に少ない時、｛１００｝＜００１＞および｛１００｝＜３８０＞方位の結晶粒が少なく形成されることがある。圧下率が過度に高い時、再結晶以後結晶粒の＜００１＞方向が回転して、＜３８０＞よりさらに回転した、＜２５０＞や＜１２０＞などの方向に２次再結晶が起こるようになる。さらに具体的に、圧下率は５５～８０％であってもよい。さらに具体的に、圧下率は５５～６５％であってもよい。
圧下率は、（［圧下前鋼板厚さ］－［圧下後鋼板厚さ］）／［圧下前鋼板厚さ］で計算することができる。
２次冷間圧延する段階以後、長時間焼鈍のために焼鈍分離剤を塗布することができる。焼鈍分離剤はアルミナ（Ａｌ２Ｏ３）を含むことができる。
その次に、２次冷延板を最終焼鈍する。
最終焼鈍する段階は、６～６０時間焼鈍することができる。焼鈍時間が過度に短い時、｛１００｝＜００１＞および｛１００｝＜３８０＞方位の結晶粒が適切に形成されないことがある。焼鈍時間が過度に長い時、エネルギー浪費が発生することがある。さらに具体的に、最終焼鈍する段階は１２～４８時間焼鈍することができる。
最終焼鈍する段階は、還元雰囲気で焼鈍することができる。
最終焼鈍する段階は、１０００～１２００℃の温度で焼鈍することができる。焼鈍温度が過度に低ければ、再結晶が適切に起こらないこともある。焼鈍温度がさらに高くても磁性が向上し難い。
２次冷間圧延は、圧下率を５５～８５％に調節することができる。圧下率が過度に少ない時、｛１００｝＜００１＞および｛１００｝＜３８０＞方位の結晶粒が少なく形成されることがある。圧下率が過度に高い時、再結晶以後結晶粒の＜００１＞方向が回転して、＜３８０＞よりさらに回転した、＜２５０＞や＜１２０＞などの方向に２次再結晶が起こるようになる。さらに具体的に、圧下率は５５～８０％であってもよい。さらに具体的に、圧下率は５５～６５％であってもよい。
圧下率は、（［圧下前鋼板厚さ］－［圧下後鋼板厚さ］）／［圧下前鋼板厚さ］で計算することができる。
２次冷間圧延する段階以後、長時間焼鈍のために焼鈍分離剤を塗布することができる。焼鈍分離剤はアルミナ（Ａｌ２Ｏ３）を含むことができる。
その次に、２次冷延板を最終焼鈍する。
最終焼鈍する段階は、６～６０時間焼鈍することができる。焼鈍時間が過度に短い時、｛１００｝＜００１＞および｛１００｝＜３８０＞方位の結晶粒が適切に形成されないことがある。焼鈍時間が過度に長い時、エネルギー浪費が発生することがある。さらに具体的に、最終焼鈍する段階は１２～４８時間焼鈍することができる。
最終焼鈍する段階は、還元雰囲気で焼鈍することができる。
最終焼鈍する段階は、１０００～１２００℃の温度で焼鈍することができる。焼鈍温度が過度に低ければ、再結晶が適切に起こらないこともある。焼鈍温度がさらに高くても磁性が向上し難い。
以下、本発明の好ましい実施例および比較例を記載する。しかし、下記実施例は本発明の好ましい一実施形態に過ぎず、本発明が下記実施例に限定されるのではない。
実験例１
表１で示す成分および残部Ｆｅおよび不可避不純物からなるスラブを製造し、１１３０℃で２時間加熱した後、２．５ｍｍに熱間圧延した。熱延板は１０７０℃条件で２分熱処理を行い、酸洗後、１次冷間圧延を行った。最終厚さは０．２ｍｍに固定し、２次冷間圧延の圧下率を４０％から８０％まで変化させながら実験を行った。したがって、１次冷間圧延時、最終厚さはそれぞれ２ｍｍ（９０％）、１ｍｍ（８０％）、０．６７ｍｍ（７０％）、０．５０ｍｍ（６０％）、０．３３ｍｍ（４０％）であり、１次圧延が完了した試片は１０５０℃条件で２分程度熱処理を行った。この時、水素１００％雰囲気で行った。試片は２次冷間圧延を経て、最終的に０．２ｍｍの厚さに合わせられた。それぞれ試片はｓｉｎｇｌｅ ｓｈｅｅｔ ｔｅｓｔｅｒ（ＳＳＴ）で磁性を測定するための６０×６０ｍｍ大きさに切断され、大きさが合わせられた試片は、１１００℃で合わせられた加熱炉で水素雰囲気中で４８時間熱処理を行った。
表１に｛１００｝＜００１＞および｛１００｝＜３８０＞方位を有する結晶粒の面積分率および結晶粒粒径を測定して整理した。図１にＯＤＦ結果を示した。２次冷間圧延圧下率が６０～８０％で、｛１００｝＜００１＞および｛１００｝＜３８０＞方位を有する結晶粒が多数形成されるのを確認することができる。５０％の｛１００｝＜００１＞および｛１００｝＜３８０＞方位以外に｛００１｝面を有する他の方向が広く広まっているのを確認することができる。
また、Ｂ８、Ｂ５０を測定して表２に整理した。
実験例１
表１で示す成分および残部Ｆｅおよび不可避不純物からなるスラブを製造し、１１３０℃で２時間加熱した後、２．５ｍｍに熱間圧延した。熱延板は１０７０℃条件で２分熱処理を行い、酸洗後、１次冷間圧延を行った。最終厚さは０．２ｍｍに固定し、２次冷間圧延の圧下率を４０％から８０％まで変化させながら実験を行った。したがって、１次冷間圧延時、最終厚さはそれぞれ２ｍｍ（９０％）、１ｍｍ（８０％）、０．６７ｍｍ（７０％）、０．５０ｍｍ（６０％）、０．３３ｍｍ（４０％）であり、１次圧延が完了した試片は１０５０℃条件で２分程度熱処理を行った。この時、水素１００％雰囲気で行った。試片は２次冷間圧延を経て、最終的に０．２ｍｍの厚さに合わせられた。それぞれ試片はｓｉｎｇｌｅ ｓｈｅｅｔ ｔｅｓｔｅｒ（ＳＳＴ）で磁性を測定するための６０×６０ｍｍ大きさに切断され、大きさが合わせられた試片は、１１００℃で合わせられた加熱炉で水素雰囲気中で４８時間熱処理を行った。
表１に｛１００｝＜００１＞および｛１００｝＜３８０＞方位を有する結晶粒の面積分率および結晶粒粒径を測定して整理した。図１にＯＤＦ結果を示した。２次冷間圧延圧下率が６０～８０％で、｛１００｝＜００１＞および｛１００｝＜３８０＞方位を有する結晶粒が多数形成されるのを確認することができる。５０％の｛１００｝＜００１＞および｛１００｝＜３８０＞方位以外に｛００１｝面を有する他の方向が広く広まっているのを確認することができる。
また、Ｂ８、Ｂ５０を測定して表２に整理した。
反面、比較例１は圧下率が低くて｛１００｝＜００１＞および｛１００｝＜３８０＞方位を有する結晶粒が比較的に少なく形成され、磁性が比較的に劣位になるのを確認することができる。
また、比較例２は圧下率が高くて｛１００｝＜００１＞および｛１００｝＜３８０＞方位を有する結晶粒が比較的に少なく形成され、磁性が比較的に劣位になるのを確認することができる。
本発明は前記実施例に限定されるわけではなく、互いに異なる多様な形態に製造でき、本発明の属する技術分野における通常の知識を有する者は本発明の技術的な思想や必須の特徴を変更せずに他の具体的な形態に実施できるというのを理解することができるはずである。したがって、以上で記述した実施例は全ての面で例示的なものであり限定的ではないと理解しなければならない。
本発明の二方向性電磁鋼板の製造方法は、スラブを熱間圧延して熱延板を製造する段階、熱延板を１次冷間圧延して１次冷延板を製造する段階、１次冷延板を中間焼鈍する段階、中間焼鈍板を２次冷間圧延して２次冷延板を製造する段階および２次冷延板を最終焼鈍する段階を含む。
２次冷延板を製造する段階で圧下率は５５～８５％であってもよい。
最終焼鈍する段階は６～６０時間焼鈍することができる。
スラブは、重量％で、Ｓｉ：１．０％～７．０％、Ａｌ：０．０２％以下（０％を除く）、Ｍｎ：０．０２～０．５０％、Ｃ：０．００４％以下（０％を除く）およびＳ：０．０００５～０．００５％を含み、および残部はＦｅおよびその他の不可避不純物からなることができる。
熱延板を製造する段階以後、熱延板を熱延板焼鈍する段階をさらに含むことができる。
１次冷延板を製造する段階は１回の冷間圧延または中間焼鈍を挟んだ２回以上の冷間圧延を含むことができる。
１次冷延板を製造する段階および２次冷延板を製造する段階で同一方向に圧延することができる。
中間焼鈍する段階は、還元雰囲気で焼鈍することができる。
２次冷延板を製造する段階以後に焼鈍分離剤を塗布する段階をさらに含むことができる。
最終焼鈍する段階は、還元雰囲気で焼鈍することができる。
最終焼鈍する段階は、１０００～１２００℃の温度で焼鈍することができる。
２次冷延板を製造する段階で圧下率は５５～８５％であってもよい。
最終焼鈍する段階は６～６０時間焼鈍することができる。
スラブは、重量％で、Ｓｉ：１．０％～７．０％、Ａｌ：０．０２％以下（０％を除く）、Ｍｎ：０．０２～０．５０％、Ｃ：０．００４％以下（０％を除く）およびＳ：０．０００５～０．００５％を含み、および残部はＦｅおよびその他の不可避不純物からなることができる。
熱延板を製造する段階以後、熱延板を熱延板焼鈍する段階をさらに含むことができる。
１次冷延板を製造する段階は１回の冷間圧延または中間焼鈍を挟んだ２回以上の冷間圧延を含むことができる。
１次冷延板を製造する段階および２次冷延板を製造する段階で同一方向に圧延することができる。
中間焼鈍する段階は、還元雰囲気で焼鈍することができる。
２次冷延板を製造する段階以後に焼鈍分離剤を塗布する段階をさらに含むことができる。
最終焼鈍する段階は、還元雰囲気で焼鈍することができる。
最終焼鈍する段階は、１０００～１２００℃の温度で焼鈍することができる。
本発明の一実施形態による二方向性電磁鋼板は、平均結晶粒径が２０００μｍ以上であってもよい。平均結晶粒径が過度に小さければ｛１００｝＜００１＞および｛１００｝＜３８０＞集合組織の分率が低くなって、磁性が劣位になることがある。結晶粒径は鋼板の圧延面（ＮＤ面）と平行な面を基準にして測定することができる。粒径は、結晶粒と同一な面積を有する仮想の円を仮定して、その円の直径を意味する。さらに具体的に、平均結晶粒径は２５００μｍ以上であってもよい。
本発明の一実施形態による二方向性電磁鋼板は、圧延方向と圧延垂直方向の磁性が全て優れている。具体的に、圧延方向と圧延垂直方向のＢ８が全て１．６５Ｔ以上であってもよい。さらに具体的に、圧延方向と圧延垂直方向のＢ８が全て１．７０Ｔ以上であってもよい。さらに具体的に、圧延方向と圧延垂直方向のＢ８が全て１．７３Ｔ以上であってもよい。
本発明の一実施形態による二方向性電磁鋼板は、圧延方向と圧延垂直方向の磁性が全て優れている。具体的に、圧延方向と圧延垂直方向のＢ５０が全て１．８０Ｔ以上であってもよい。さらに具体的に、圧延方向と圧延垂直方向のＢ ５０ が全て１．８５Ｔ以上であってもよい。さらに具体的に、圧延方向と圧延垂直方向のＢ ５０ が全て１．８８Ｔ以上であってもよい。
本発明の一実施形態による二方向性電磁鋼板は、下記式１で定義される圧延方向（Ｌ方向）での磁束密度（Ｂ５０）と圧延垂直方向（Ｃ方向）での磁束密度（Ｂ５０）の偏差が３以下であってもよい。
［式１］
（式１中、ＢＬ
５０およびＢＣ
５０はそれぞれ圧延方向および圧延垂直方向での磁束密度（Ｂ５０）であり、ＭＡＸ（ＢＬ
５０、ＢＣ
５０）は圧延方向および圧延垂直方向での磁束密度（Ｂ５０）のうちの大きい値を示す。）
さらに具体的に、偏差が２以下であってもよい。
本発明の一実施形態による二方向性電磁鋼板は、圧延方向と圧延垂直方向の磁性が全て優れている。具体的に、圧延方向と圧延垂直方向のＢ８が全て１．６５Ｔ以上であってもよい。さらに具体的に、圧延方向と圧延垂直方向のＢ８が全て１．７０Ｔ以上であってもよい。さらに具体的に、圧延方向と圧延垂直方向のＢ８が全て１．７３Ｔ以上であってもよい。
本発明の一実施形態による二方向性電磁鋼板は、圧延方向と圧延垂直方向の磁性が全て優れている。具体的に、圧延方向と圧延垂直方向のＢ５０が全て１．８０Ｔ以上であってもよい。さらに具体的に、圧延方向と圧延垂直方向のＢ ５０ が全て１．８５Ｔ以上であってもよい。さらに具体的に、圧延方向と圧延垂直方向のＢ ５０ が全て１．８８Ｔ以上であってもよい。
本発明の一実施形態による二方向性電磁鋼板は、下記式１で定義される圧延方向（Ｌ方向）での磁束密度（Ｂ５０）と圧延垂直方向（Ｃ方向）での磁束密度（Ｂ５０）の偏差が３以下であってもよい。
［式１］
さらに具体的に、偏差が２以下であってもよい。
Claims (14)
- ｛１００｝＜００１＞から１５°以内の方位を有する結晶粒の分率が５０～７５％であり、｛１００｝＜３８０＞から１５°以内の方位を有する結晶粒の分率が５０～７５％であることを特徴とする二方向性電磁鋼板。
- ｛１００｝＜００１＞から１０°以内の方位を有する結晶粒の分率が２０～５０％であり、｛１００｝＜３８０＞から１０°以内の方位を有する結晶粒の分率が２０～５０％であることを特徴とする請求項１に記載の二方向性電磁鋼板。
- 前記二方向性電磁鋼板は、重量％で、Ｓｉ：１．０％～７．０％、Ａｌ：０．０２％以下（０％を除く）、Ｍｎ：０．０２～０．５０％、Ｃ：０．００４％以下（０％を除く）およびＳ：０．０００５～０．００５％を含み、および残部はＦｅおよびその他の不可避不純物からなることを特徴とする請求項１に記載の二方向性電磁鋼板。
- 結晶粒の平均粒径は２０００μｍ以上であることを特徴とする請求項１に記載の二方向性電磁鋼板。
- 下記式１で定義される圧延方向（Ｌ方向）での磁束密度（Ｂ５０）と圧延垂直方向（Ｃ方向）での磁束密度（Ｂ５０）の偏差が３以下であることを特徴とする請求項１に記載の二方向性電磁鋼板。
［式１］
（式１中、ＢＬ ５０およびＢＣ ５０はそれぞれ圧延方向および圧延垂直方向での磁束密度（Ｂ５０）であり、ＭＡＸ（ＢＬ ５０、ＢＣ ５０）は圧延方向および圧延垂直方向での磁束密度（Ｂ５０）のうちの大きい値を示す。）
- スラブを熱間圧延して熱延板を製造する段階、
前記熱延板を１次冷間圧延して１次冷延板を製造する段階、
前記１次冷延板を中間焼鈍する段階、
中間焼鈍板を２次冷間圧延して２次冷延板を製造する段階および
前記２次冷延板を最終焼鈍する段階を含み、
前記２次冷延板を製造する段階で圧下率は５５～８５％であり、
最終焼鈍する段階は６～６０時間焼鈍することを特徴とする二方向性電磁鋼板の製造方法。 - 前記スラブは重量％で、Ｓｉ：１．０％～７．０％、Ａｌ：０．０２％以下（０％を除く）、Ｍｎ：０．０２～０．５０％、Ｃ：０．００４％以下（０％を除く）およびＳ：０．０００５～０．００５％を含み、および残部はＦｅおよびその他の不可避不純物からなることを特徴とする請求項６に記載の二方向性電磁鋼板の製造方法。
- 前記熱延板を製造する段階以後、熱延板を熱延板焼鈍する段階をさらに含むことを特徴とする請求項６に記載の二方向性電磁鋼板の製造方法。
- 前記１次冷延板を製造する段階は１回の冷間圧延または中間焼鈍を挟んだ２回以上の冷間圧延を含むことを特徴とする請求項６に記載の二方向性電磁鋼板の製造方法。
- 前記１次冷延板を製造する段階および２次冷延板を製造する段階で同一方向に圧延することを特徴とする請求項６に記載の二方向性電磁鋼板の製造方法。
- 前記中間焼鈍する段階は、還元雰囲気で焼鈍することを特徴とする請求項６に記載の二方向性電磁鋼板の製造方法。
- 前記２次冷延板を製造する段階以後に焼鈍分離剤を塗布する段階をさらに含むことを特徴とする請求項６に記載の二方向性電磁鋼板の製造方法。
- 前記最終焼鈍する段階は、還元雰囲気で焼鈍することを特徴とする請求項６に記載の二方向性電磁鋼板の製造方法。
- 前記最終焼鈍する段階は、１０００～１２００℃の温度で焼鈍することを特徴とする請求項６に記載の二方向性電磁鋼板の製造方法。
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