JPS5970723A - 磁気特性の優れた一方向性電磁鋼板の製造方法 - Google Patents
磁気特性の優れた一方向性電磁鋼板の製造方法Info
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- JPS5970723A JPS5970723A JP18244482A JP18244482A JPS5970723A JP S5970723 A JPS5970723 A JP S5970723A JP 18244482 A JP18244482 A JP 18244482A JP 18244482 A JP18244482 A JP 18244482A JP S5970723 A JPS5970723 A JP S5970723A
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- rolled
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- hot
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
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- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は磁気特性の優れた一方向性電磁鋼板の製造法に
関するものである。
関するものである。
一方向性電磁鋼板は軟磁性材料として主にトランスその
他の電気機器の鉄心材料として使用されるもので磁気特
性として励磁特性と鉄損特性が良好でなくてはならない
。良好な磁気特性を得るためには磁化容易軸である〈０
０１〉軸を圧延方向に高置に揃える事が重要である。又
板厚、結晶粒度、固有抵抗、表面被膜等も磁気特性に大
きな影響を及ばず。
他の電気機器の鉄心材料として使用されるもので磁気特
性として励磁特性と鉄損特性が良好でなくてはならない
。良好な磁気特性を得るためには磁化容易軸である〈０
０１〉軸を圧延方向に高置に揃える事が重要である。又
板厚、結晶粒度、固有抵抗、表面被膜等も磁気特性に大
きな影響を及ばず。
方向性についてはＡｔＮ、ＭｎＳ ｆインヒビターとし
て利用した強圧下一段冷延金特徴とする方法により大巾
に向上し、現在では磁束密度が理論値の９６％程度のも
の迄製造される様になって来た。
て利用した強圧下一段冷延金特徴とする方法により大巾
に向上し、現在では磁束密度が理論値の９６％程度のも
の迄製造される様になって来た。
これに伴って鉄損は大巾に向上して来た。
一方近年エネルギー価格の高騰を反映しトランスメーカ
ーは省エネルギー型トランス用材料として低鉄損素材へ
の指向を一段と強めている。低鉄損素材としてアモルフ
ァスや６．５ＳＳｉ鋼等の開発も進められているがトラ
ンス用の商用材料として使用される迄にはなお解決すべ
き問題が多く残っている。
ーは省エネルギー型トランス用材料として低鉄損素材へ
の指向を一段と強めている。低鉄損素材としてアモルフ
ァスや６．５ＳＳｉ鋼等の開発も進められているがトラ
ンス用の商用材料として使用される迄にはなお解決すべ
き問題が多く残っている。
本発明者らは低鉄損素材に対する時代の要請に応えるべ
く一方向性電磁鋼板の低鉄損化につき種種研究を重ねて
来た。その結果、珪素鋼スラブを熱延し、必要に応じて
熱延板焼鈍を施し、一段冷延または中間焼鈍を含む２段
以上の冷延を行い、引続き脱炭焼鈍、仕上焼鈍を行なう
一方向性電磁鋼板の製造において、最終冷延後の冷延板
を脱炭焼鈍前に、再結晶を起さない予備焼鈍を行なうと
、鉄損が著るしく改善されさらに磁束密度も優れること
を見出した。
く一方向性電磁鋼板の低鉄損化につき種種研究を重ねて
来た。その結果、珪素鋼スラブを熱延し、必要に応じて
熱延板焼鈍を施し、一段冷延または中間焼鈍を含む２段
以上の冷延を行い、引続き脱炭焼鈍、仕上焼鈍を行なう
一方向性電磁鋼板の製造において、最終冷延後の冷延板
を脱炭焼鈍前に、再結晶を起さない予備焼鈍を行なうと
、鉄損が著るしく改善されさらに磁束密度も優れること
を見出した。
本発明はこの知見に基づいてなされたものであり、以下
、本発明の詳細な説明する。まず実験データに基づいて
述べる。
、本発明の詳細な説明する。まず実験データに基づいて
述べる。
Ｃ： ０．０７５％ 、 Ｓｌ：３．２５％、Ｍｎ：０
．０７５％、 Ｐ ：０．００９係、Ｓ：０．０２５％
、酸可溶ＡＬ（以下５ｏｌＡｔ と云う）： ０．０２
５％、Ｎ：０１００８５％、Ｃｕ ： ０．０８％ 。
．０７５％、 Ｐ ：０．００９係、Ｓ：０．０２５％
、酸可溶ＡＬ（以下５ｏｌＡｔ と云う）： ０．０２
５％、Ｎ：０１００８５％、Ｃｕ ： ０．０８％ 。
Ｓｎ：０．１２％を含む珪素鋼スラブを高温スラブ加熱
し、熱間圧延し２．ＯＸ厚の熱延板とし、この熱延板に
焼鈍を施し、焼鈍後急冷を飾し、しかる後０．２２５％
厚みに冷延した。この冷延板−１４００℃で３０秒間の
予備焼鈍を施したものと予備焼鈍無しのものについて湿
潤水素雰囲気中において、８４０℃で３分間の脱炭焼鈍
を施し、焼鈍分離剤としてＭｇＯを塗布し、引続き１２
００℃で２０時間の高温仕上焼鈍を施した。
し、熱間圧延し２．ＯＸ厚の熱延板とし、この熱延板に
焼鈍を施し、焼鈍後急冷を飾し、しかる後０．２２５％
厚みに冷延した。この冷延板−１４００℃で３０秒間の
予備焼鈍を施したものと予備焼鈍無しのものについて湿
潤水素雰囲気中において、８４０℃で３分間の脱炭焼鈍
を施し、焼鈍分離剤としてＭｇＯを塗布し、引続き１２
００℃で２０時間の高温仕上焼鈍を施した。
しかる後、磁気特性（鉄損Ｗ１ＶｃＩＯと磁束密ｕＪｏ
）を測定した。測定結果を第１図に示す。第１図から明
ら〃・な様に予備焼鈍無しの場合にくらべ予備焼鈍を施
したものは磁気特性のばらつきが減少し且つ特性の平均
値が向上した。
）を測定した。測定結果を第１図に示す。第１図から明
ら〃・な様に予備焼鈍無しの場合にくらべ予備焼鈍を施
したものは磁気特性のばらつきが減少し且つ特性の平均
値が向上した。
第２図に予備焼鈍前後での硬度の変化を示す。
予備焼鈍により硬度（ＨμＶ）が約３７０から約３８０
に上昇した。再結晶、即ち一次再結晶は生じていないこ
とがわかる。該予備焼鈍が一次再結晶を起す粂件である
ときは本発明の作用効果は得られない。
に上昇した。再結晶、即ち一次再結晶は生じていないこ
とがわかる。該予備焼鈍が一次再結晶を起す粂件である
ときは本発明の作用効果は得られない。
■
第３図に予備焼鈍有無の場合の脱炭焼鈍板の百板厚の面
強度測定結果を示す。予備焼鈍無しの場合にくらべ予備
焼鈍を施したものは脱炭焼鈍後の一次再結晶組織におい
て（１１０）１．（１２０）面強度が増加しく１１１）
面強度は減少した。
強度測定結果を示す。予備焼鈍無しの場合にくらべ予備
焼鈍を施したものは脱炭焼鈍後の一次再結晶組織におい
て（１１０）１．（１２０）面強度が増加しく１１１）
面強度は減少した。
予備焼鈍により前記の硬度変化にみられる如く何らかの
内質面の変化が生じ、引き続く脱炭焼鈍での一次再結晶
において、ゴス核を多く発生させ、引続く仕上焼鈍で良
好な磁気特性の二次再結晶を得る原因になったものと考
えられる。
内質面の変化が生じ、引き続く脱炭焼鈍での一次再結晶
において、ゴス核を多く発生させ、引続く仕上焼鈍で良
好な磁気特性の二次再結晶を得る原因になったものと考
えられる。
次にＣ：０．０４８％、８１：３．１５チ１Ｍｎ：０．
０６５チ。
０６５チ。
Ｐ：ｏ、ｏｏ９ｓ、Ｓ３０．ｏ２３％、 ８０１ Ａｔ
： ０．００２５％、Ｎ：０．００３５％を含む珪素鋼
スラブを高温スラブ加熱し、熱間圧延し、２．１５Ｘ厚
みの熱延板とし、酸洗後０．５５％ 、 ０．６０￥、
、Ｏ，６Ｓ％厚みに冷延し、９８０℃で４０秒間の中間
焼鈍を施し０．２６５％厚みに冷延した。この冷延板を
４５０℃で２０秒間予備焼鈍を施したものと予備焼鈍無
しのものについて湿藺水系雰囲気中において８４０’Ｃ
で２．５分間の脱炭焼鈍を施し、焼鈍分離剤としてＭｇ
Ｏを塗布し、引続き１２００℃で２０時間の高温仕上焼
鈍を施した。しかる後磁気特性、鉄損Ｗ１７１５０ 、
＠束密度Ｂ１゜を６１１１定した。６１１Ｊ定結果を第
４図に示す。第４図から明らかな様に予備焼鈍無しの場
合にくらべ予備焼鈍を施した材料は磁気特性のばらつき
が減少し且つ特性レベルが向上した。
： ０．００２５％、Ｎ：０．００３５％を含む珪素鋼
スラブを高温スラブ加熱し、熱間圧延し、２．１５Ｘ厚
みの熱延板とし、酸洗後０．５５％ 、 ０．６０￥、
、Ｏ，６Ｓ％厚みに冷延し、９８０℃で４０秒間の中間
焼鈍を施し０．２６５％厚みに冷延した。この冷延板を
４５０℃で２０秒間予備焼鈍を施したものと予備焼鈍無
しのものについて湿藺水系雰囲気中において８４０’Ｃ
で２．５分間の脱炭焼鈍を施し、焼鈍分離剤としてＭｇ
Ｏを塗布し、引続き１２００℃で２０時間の高温仕上焼
鈍を施した。しかる後磁気特性、鉄損Ｗ１７１５０ 、
＠束密度Ｂ１゜を６１１１定した。６１１Ｊ定結果を第
４図に示す。第４図から明らかな様に予備焼鈍無しの場
合にくらべ予備焼鈍を施した材料は磁気特性のばらつき
が減少し且つ特性レベルが向上した。
第５図は予備焼鈍前後での硬度の変化を示すが、この場
合でも予備焼鈍にょｐ硬度（ＨＩ３）が約３３０から約
３４０に上昇し一次再結晶は生じていないことがわかる
。
合でも予備焼鈍にょｐ硬度（ＨＩ３）が約３３０から約
３４０に上昇し一次再結晶は生じていないことがわかる
。
以上の事から前述の一段冷延材の場合と同様な理由によ
り二段冷延材についても磁気特性の優れた二次再結晶が
得られたものと考えられる。
り二段冷延材についても磁気特性の優れた二次再結晶が
得られたものと考えられる。
次に予備焼鈍条件の適正範囲を決定すべく上述の一段冷
延板と二段冷延板につき温度と時間を変化させて予備焼
鈍を施し、予備焼鈍前後の顕微鏡Ｍｉ織及び硬度と高温
仕上焼鈍後の磁気特性を測定した。
延板と二段冷延板につき温度と時間を変化させて予備焼
鈍を施し、予備焼鈍前後の顕微鏡Ｍｉ織及び硬度と高温
仕上焼鈍後の磁気特性を測定した。
第６図に一段冷延板に関する測定結果を示す。
なお、この第６図の上段は鉄損Ｗ１７１５０の測定結果
下段は硬度ＨμＶの測定結果である。第６図において実
線で囲った領域のにおいて良好な磁気特性が得られるこ
とが判明し、この領域■の範囲では顕微鏡（ｘ２００倍
）での観察結果、再結晶は認められなかった。特に点線
で囲った領域■において一層良好な磁気特性が得られた
。この領域■では予備焼鈍後の硬度が冷延板より高い値
を示した。
下段は硬度ＨμＶの測定結果である。第６図において実
線で囲った領域のにおいて良好な磁気特性が得られるこ
とが判明し、この領域■の範囲では顕微鏡（ｘ２００倍
）での観察結果、再結晶は認められなかった。特に点線
で囲った領域■において一層良好な磁気特性が得られた
。この領域■では予備焼鈍後の硬度が冷延板より高い値
を示した。
第７図に二段冷延板に関する測定結果を示す。
第７図において実線で囲った領域◎において良好な磁気
特性が得られた。領域◎の範囲では顕微鏡（Ｘ２００倍
）での観察結果再結晶は認められなかった。特に点線で
囲った領域■の範囲では一段と良好々磁気特性が得られ
た。、領域■では予備焼鈍後の硬度が冷延板より高い値
を示した。領域の、■。
特性が得られた。領域◎の範囲では顕微鏡（Ｘ２００倍
）での観察結果再結晶は認められなかった。特に点線で
囲った領域■の範囲では一段と良好々磁気特性が得られ
た。、領域■では予備焼鈍後の硬度が冷延板より高い値
を示した。領域の、■。
◎、■は次式で与えられる。
Ｔ＝温度（’ｃ） 、 ｔ＝待時間ｓｅｅ）５ ｓ
ｅｃ ＜ｔ ＜１２００ ｓｅｃ。
ｅｃ ＜ｔ ＜１２００ ｓｅｃ。
領域の ３００℃くＴく（６７９４２，Ｏｌｏｇｔ）
”Ｃ（１）領域■ ３００℃＜Ｔ＜（５７９４２，Ｏ
ｔｏｇｔ ）’Ｃ（２）領域０ ３００℃＜Ｔ＜（６５
４４２，Ｏｔｏｇｔ）”Ｃ，（１）領域◎ ３００℃
＜Ｔ＜（５２９−４２，Ｏｔｏｇｔ ）”Ｃ（４）なお
ｔ）１２００ｓｅｃ以上でも磁気特性の良好域が存在す
るが、ｔ＝１２００ｓｅｃにくらべ特性の向上が認めら
れず経済性を考慮してｔ＜１２００ｓｅｃとした。
”Ｃ（１）領域■ ３００℃＜Ｔ＜（５７９４２，Ｏ
ｔｏｇｔ ）’Ｃ（２）領域０ ３００℃＜Ｔ＜（６５
４４２，Ｏｔｏｇｔ）”Ｃ，（１）領域◎ ３００℃
＜Ｔ＜（５２９−４２，Ｏｔｏｇｔ ）”Ｃ（４）なお
ｔ）１２００ｓｅｃ以上でも磁気特性の良好域が存在す
るが、ｔ＝１２００ｓｅｃにくらべ特性の向上が認めら
れず経済性を考慮してｔ＜１２００ｓｅｃとした。
従来技術においても脱炭焼鈍前に比較的低温で焼鈍させ
るものがある。例えば特公昭４０−１６７６時公報には
Ｓｉｚ、ｏ 〜４．０％、酸可溶性Ａｔを０．０１０〜
０．０９０％含有する熱間圧延した珪素鋼板を６゜−９
０％の圧下率の一段階での冷間圧延で最終成品板厚とし
、この冷延板’ｚ５００〜７００Ｃの温度範囲に少なく
とも２分以上保持する事によって一次再結晶粒全発生さ
せる工程と、次いで前記工程に連続しであるいは別個の
工程で７００〜９００℃の温度範囲において鋼板を脱炭
させる工程とさらに９００℃以上の温度で二次再結晶を
完了せしめる最終焼鈍工程からなる一方向性電磁鋼板の
製造方法が提示されている。すなわち特公昭４０−１６
７６９号公報記載の発明は、５ｏＯ〜７ｏｏ℃温度域で
の一次再結晶により従来より比較的広い酸可溶性Ｍ範囲
において二次再結晶を安定化させ良好な磁気特性を得る
事が主眼になっており、冷延板の再結晶以前、特に望ま
しくは回復期以前の予備焼鈍による磁気特性向上を特徴
とする本発明とは基本的に考えを異にしている。
るものがある。例えば特公昭４０−１６７６時公報には
Ｓｉｚ、ｏ 〜４．０％、酸可溶性Ａｔを０．０１０〜
０．０９０％含有する熱間圧延した珪素鋼板を６゜−９
０％の圧下率の一段階での冷間圧延で最終成品板厚とし
、この冷延板’ｚ５００〜７００Ｃの温度範囲に少なく
とも２分以上保持する事によって一次再結晶粒全発生さ
せる工程と、次いで前記工程に連続しであるいは別個の
工程で７００〜９００℃の温度範囲において鋼板を脱炭
させる工程とさらに９００℃以上の温度で二次再結晶を
完了せしめる最終焼鈍工程からなる一方向性電磁鋼板の
製造方法が提示されている。すなわち特公昭４０−１６
７６９号公報記載の発明は、５ｏＯ〜７ｏｏ℃温度域で
の一次再結晶により従来より比較的広い酸可溶性Ｍ範囲
において二次再結晶を安定化させ良好な磁気特性を得る
事が主眼になっており、冷延板の再結晶以前、特に望ま
しくは回復期以前の予備焼鈍による磁気特性向上を特徴
とする本発明とは基本的に考えを異にしている。
又％開昭５１−７８７３３号公報には中間焼鈍を含む２
回以上の冷延金施す一方向性電磁鋼板の製造方法におい
て冷延板を５３０〜７ｏｏ℃の温度範囲に３０秒〜３０
分間保持し磁気特性を向上させる方法が提示されている
。しかし上記特許公開公報の本文に詳述されている様に
５３０〜７００℃の温度範囲での３０秒〜３０分間の焼
鈍は脱炭焼鈍前の一次再結晶の発現を前提としたもので
あり冷延板の再結晶以前、特に望ましくは回復期以前の
段階での予備焼鈍による磁気特性向上を特徴とする本発
明とは基本的に考えを異にしている。
回以上の冷延金施す一方向性電磁鋼板の製造方法におい
て冷延板を５３０〜７ｏｏ℃の温度範囲に３０秒〜３０
分間保持し磁気特性を向上させる方法が提示されている
。しかし上記特許公開公報の本文に詳述されている様に
５３０〜７００℃の温度範囲での３０秒〜３０分間の焼
鈍は脱炭焼鈍前の一次再結晶の発現を前提としたもので
あり冷延板の再結晶以前、特に望ましくは回復期以前の
段階での予備焼鈍による磁気特性向上を特徴とする本発
明とは基本的に考えを異にしている。
なお本発明の予備焼鈍は脱炭焼鈍工程に先んじて別ライ
ンで行っても良いし、脱炭焼鈍の前段階で連続して付与
しても良い。
ンで行っても良いし、脱炭焼鈍の前段階で連続して付与
しても良い。
次に数分範囲を定めた理由について述べる。Ｃは０．０
２’％未満の場合、二次再結晶が不良となり０．１２％
’ｆ超えると脱炭性、磁気特性の点から好ましくない。
２’％未満の場合、二次再結晶が不良となり０．１２％
’ｆ超えると脱炭性、磁気特性の点から好ましくない。
Ｓｔは２．５チ未満では良好な鉄損が得られず、４係を
超えると冷延性が著しく劣化する。Ｍｎ及びＳはＭｎＳ
ｆ形成させるために必要な元素であり、適切なインヒ
ビター効果を得るためのＭｎの適贋は０．０３〜０，２
０チであり好ましくは０．０５φ〜０．１５％でちる。
超えると冷延性が著しく劣化する。Ｍｎ及びＳはＭｎＳ
ｆ形成させるために必要な元素であり、適切なインヒ
ビター効果を得るためのＭｎの適贋は０．０３〜０，２
０チであり好ましくは０．０５φ〜０．１５％でちる。
Ｓは０．０１係未満では十分なインヒビター効果が得ら
れず、０．０５％を超すと純化焼鈍での脱硫が困難とな
り好ましくない。
れず、０．０５％を超すと純化焼鈍での脱硫が困難とな
り好ましくない。
または、この他に、インヒぎターとしてＡｔＮを利用す
る場合にはｓｏｌ Ａ１． ＋ Ｎを添加するがｓｏｌ
ｋｌがｏ、ｏ１％未満では、十分なＡｔＮ効来が得ら
れず０．０５％を超えると二次再結晶が不安定となる。
る場合にはｓｏｌ Ａ１． ＋ Ｎを添加するがｓｏｌ
ｋｌがｏ、ｏ１％未満では、十分なＡｔＮ効来が得ら
れず０．０５％を超えると二次再結晶が不安定となる。
Ｎは０．００４％未満では十分なＡｔＮ効来が得られず
０．０１２％を超えるとブリスターが発生する。
０．０１２％を超えるとブリスターが発生する。
さらに必要に応じて上記元素の他にＣｕ＋Ｓｎ、５ｂ＝
Ｓｅ＋Ｃｒ、Ｎｉ、Ｍｏ、Ｖ、Ｂ 等の如くインヒビタ
ーとしての効果が公知である元素を単体で或いは化合物
の形で−ｍ又は二種以上含んでも差しつかえない。この
ときの合計の含有量の上限は１．５チである。この上限
を超えた場合には冷延性、脱炭性が劣化する。
Ｓｅ＋Ｃｒ、Ｎｉ、Ｍｏ、Ｖ、Ｂ 等の如くインヒビタ
ーとしての効果が公知である元素を単体で或いは化合物
の形で−ｍ又は二種以上含んでも差しつかえない。この
ときの合計の含有量の上限は１．５チである。この上限
を超えた場合には冷延性、脱炭性が劣化する。
各元素の含有量の上限値はＣｕ＋Ｓｎ＋Ｃｒ＋Ｎｉ ＋
Ｍｏ＋Ｖについては０．３ ％ 、Ｓｂ、Ｓｅについて
は０．１チ、Ｂについては０．０１％である。各元素に
ついて上限値を超えた場合は、熱延性、酸洗性、冷延性
、脱炭性等が劣化し作業性が悪くなる。
Ｍｏ＋Ｖについては０．３ ％ 、Ｓｂ、Ｓｅについて
は０．１チ、Ｂについては０．０１％である。各元素に
ついて上限値を超えた場合は、熱延性、酸洗性、冷延性
、脱炭性等が劣化し作業性が悪くなる。
次に本発明の実施例について説明する。
実施例Ｉ
Ｃ： ０．０４５％、Ｓｉ ：３．１５％＋Ｍｎ０．０
６３％、ｐ：０．００６チ、Ｓ：０．０２２チ、ｇｏｌ
Ａｔ：０．００２０％、Ｎ：０．００３０％を含む珪素
鋼スラブを２．１５ ’％厚みの熱延板に仕上げ、酸洗
後０．６０％厚みに冷延し、１０００℃で４０秒間の中
間焼鈍を施し、０．２６５％厚みに冷延した。冷延板を
４００℃で２分間の予備焼鈍を施したものと、予備焼鈍
無しのものについて引続き湿潤水素中において２．５分
間の脱炭焼鈍を施し、焼鈍分離剤としてＭｇＯｅ塗布し
引続き１２００℃で２０時間の高温仕上焼鈍を施した。
６３％、ｐ：０．００６チ、Ｓ：０．０２２チ、ｇｏｌ
Ａｔ：０．００２０％、Ｎ：０．００３０％を含む珪素
鋼スラブを２．１５ ’％厚みの熱延板に仕上げ、酸洗
後０．６０％厚みに冷延し、１０００℃で４０秒間の中
間焼鈍を施し、０．２６５％厚みに冷延した。冷延板を
４００℃で２分間の予備焼鈍を施したものと、予備焼鈍
無しのものについて引続き湿潤水素中において２．５分
間の脱炭焼鈍を施し、焼鈍分離剤としてＭｇＯｅ塗布し
引続き１２００℃で２０時間の高温仕上焼鈍を施した。
磁気特性は次の通りであった。
Ｗ＋７／ｓｏ （ｗ／Ｋｐ） １３１０ （Ｔ）予備
焼鈍有シ １．１６ １．８８予備焼鈍
無し １．２３ １・８６実施例２ Ｃ：０．０５８％、Ｓｉ ：２．９５％、Ｍｎ：０．０
７５％、Ｐ ：ｏ、ｏｏｓ％、Ｓ：０．０２３チ、 ５
ｏｌＡｔ： ０．０２８チ、 Ｎ ： ０．００８０係
を含む珪素鋼スラブｆ！ｃ２．３％厚みの熱延板に仕上
げ、熱延板を１１３０℃で４分間焼鈍し、焼鈍後急冷し
、しかる後０．２８５％厚み迄−回冷延金行った。冷延
板に４５０℃で２０秒間の予備焼鈍を施したものと、予
備焼鈍無しのものについて引続き湿潤水素中において８
４０℃で３分間の脱炭焼鈍を施し、焼鈍分離剤としてＭ
ｇＯを塗布し、引続き１２００℃で２０時間の高温仕上
焼鈍を施した。磁気特性は次の通りでありた。
焼鈍有シ １．１６ １．８８予備焼鈍
無し １．２３ １・８６実施例２ Ｃ：０．０５８％、Ｓｉ ：２．９５％、Ｍｎ：０．０
７５％、Ｐ ：ｏ、ｏｏｓ％、Ｓ：０．０２３チ、 ５
ｏｌＡｔ： ０．０２８チ、 Ｎ ： ０．００８０係
を含む珪素鋼スラブｆ！ｃ２．３％厚みの熱延板に仕上
げ、熱延板を１１３０℃で４分間焼鈍し、焼鈍後急冷し
、しかる後０．２８５％厚み迄−回冷延金行った。冷延
板に４５０℃で２０秒間の予備焼鈍を施したものと、予
備焼鈍無しのものについて引続き湿潤水素中において８
４０℃で３分間の脱炭焼鈍を施し、焼鈍分離剤としてＭ
ｇＯを塗布し、引続き１２００℃で２０時間の高温仕上
焼鈍を施した。磁気特性は次の通りでありた。
Ｗｔ７１５ｏ（ｗＡｐ） Ｂ １０ （Ｔ ）予備
焼鈍有シ ０．９８ １．９４予備焼鈍
無し １．０３ １．９３実施例３ Ｃ：０．０７３％、Ｓｉ：３．２７％ｒ Ｍｎ ： ０
．０７２％、Ｐ：０．００８％、Ｓ：０．０２５％、５
ｏｌＡｔ：０．０２５％、 Ｎ ：０．００８３％、Ｃ
ｕ：０．０８係、Ｓｎ：０．１１％ を含む珪素鋼スラ
ブを２．０％厚みの熱延板に仕上げ、熱延板を１１２０
℃で４分間焼鈍し、焼鈍後急冷し、しかる後０．２２５
％厚み迄−回冷延金行った。冷延板に４００℃で４０秒
間の予備焼鈍１ｃ施したものと、予備焼鈍無のものにつ
いて引続き湿潤水素中において８４０℃で２分間の脱炭
焼鈍を施し、焼鈍分離剤としてＭｇＯを塗布し引続き１
２００℃で２０時間の高温仕上焼鈍を施した。
焼鈍有シ ０．９８ １．９４予備焼鈍
無し １．０３ １．９３実施例３ Ｃ：０．０７３％、Ｓｉ：３．２７％ｒ Ｍｎ ： ０
．０７２％、Ｐ：０．００８％、Ｓ：０．０２５％、５
ｏｌＡｔ：０．０２５％、 Ｎ ：０．００８３％、Ｃ
ｕ：０．０８係、Ｓｎ：０．１１％ を含む珪素鋼スラ
ブを２．０％厚みの熱延板に仕上げ、熱延板を１１２０
℃で４分間焼鈍し、焼鈍後急冷し、しかる後０．２２５
％厚み迄−回冷延金行った。冷延板に４００℃で４０秒
間の予備焼鈍１ｃ施したものと、予備焼鈍無のものにつ
いて引続き湿潤水素中において８４０℃で２分間の脱炭
焼鈍を施し、焼鈍分離剤としてＭｇＯを塗布し引続き１
２００℃で２０時間の高温仕上焼鈍を施した。
磁気特性は次の通りであった。
Ｗ１７／ｓｏ（ｗ／１（ｙ） Ｂ＋ ｏ（Ｔ）予備焼
鈍有＃）０．８６ １．９３予備焼鈍無し
０．９４ １．９０
鈍有＃）０．８６ １．９３予備焼鈍無し
０．９４ １．９０
第１図は冷延板厚０．２２５％の一段冷延板の脱炭焼鈍
前予備焼鈍有無の場合の高温仕上焼鈍後の磁気特性を示
す図、第２図は上記一段冷延板の予備焼鈍前後の硬度を
示す図、第３図は上記一段冷延板の脱炭焼鈍後の「板厚
位置の再結晶組織の面強度を示す図、第４図は冷延板厚
０．２６５％の二段冷延板の脱炭焼鈍前予備焼鈍有無の
場合の高温仕上焼鈍後の磁気特性を示す図、第５図は上
記二段冷延板の予備焼鈍前後の硬度を示す図、第６図は
第１図と同じ一段冷延板につき予備焼鈍条件と高温仕上
焼鈍後の磁気特性及び予備焼鈍後の硬度、再結晶有無の
関係を示す図、第７図は第４図と同じ二段冷延板につき
予備焼鈍条件と高温仕上焼鈍後の磁気特性及び予備焼鈍
後の硬度、再結晶有無の関係を示す図である。 特許出願人 新日本製鐵株式會社 扇 Ｚ 図 ／／ρｏ’ど Ｚ乙グθ′Ｃ塾延阪焼４
４！一温度 脇 ２ 菌 扇 ３ 図 θＳＳ ρ６θ θＡｓ ＝ｌ−廁み刺Ａ抄ωん） 岸５図 しう嗜すタ眠阪テし 手続補正書（自発） 昭和５７年１１月１１日 特許庁長官 若 杉 和 夫殿 ■、 事件の表示 昭和５７年特許願第１８２４４４号 ２、 発明の名称 磁気特性の優れた一方向性電磁鋼板の製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 代表者 武 １） 豊 ６、補正の対象 明細書の特許請求の範囲の欄 ７、 補正の内容 別紙のとおり 特許請求の範囲 （１） Ｃ： ０．０２〜０．１２チ、８１：２．５
〜４．０チに加えて、Ｍｎ ： ０．０３〜０．２０
％およびＳ ： ０．０１〜０．０５チあるいは酸可溶
Ａｔ ： ０．０１−０．０５チおよびＮ：０．００４
〜０．０１２％の少なくとも何れか一方を含む珪素鋼ス
ラブを熱延し、必要に応じて熱延板焼鈍を施し、一段冷
延又は中間焼鈍を含む二段以上の冷延を行い、引続き脱
炭焼鈍、仕上焼鈍を行う一方向性電磁鋼板の製造におい
て、最終冷延後の板を脱炭焼鈍前に次式で与えられる温
度と時間の領域で予備焼鈍する事を特徴とする特許 Ｔ＝温度（’ｃ）、ｔ＝待時間ｓｅｅ）＋ ５ ｓｅｃ
＜ｔ＜１２００ｓｅｃ一段冷延材＝３００℃くＴ≦（
６７９ ４２．□ｔｏｇｔ）℃二段冷延材：３００℃
＜Ｔ＜（６ ５４−４ ２．０ｔｏｇ ｔ ）’Ｃ（２
）Ｃ：０．０２〜０．１２チ，Ｓｔ：２．５〜４．０チ
に加えて、Ｍｎ ： ０．０３ 〜０．２ ０ ％およ
びｓ ： ｏ．ｏ ｉ〜０．０５％あるいは酸可溶Ａｔ
：０．０１〜０．０５チおよびＮ：０．００４〜０．０
１２チの少なくとも何れか一方を含み、さらにＣｕ ｌ
Ｓｎ ＋ Ｓｂ ｐ Ｓｅ ＊ Ｃｒ。 Ｎｉ 、 Ｍｏ ｒ Ｖ ｔ Ｂの１種または２種以上
を合計で１、５％以下を含む珪素鋼スラブを熱延し、必
要に応じて熱延板焼鈍を施し、一段冷延又は中間焼鈍を
含む二段以上の冷延を行い、引続き脱炭焼鈍、仕上焼鈍
を行う一方向性電磁鋼販の製造において最終冷延後の板
を脱炭焼鈍前に次式で与えられる温度と時間の領域で予
備焼鈍する事を特徴とする磁気特性の優れた一方向性電
磁鋼板の製造方法。 Ｔ；温度（℃）、１＝時間（ｓｅｅ）、 ５ ｓｅｃ≦
ｔ＜１２００ｓｅｃ一段冷延材：３００℃くＴ≦（６７
９−４２．Ｏｔｏｇｔ）℃二段冷延材：３００℃くＴ≦
（６５４−４２．Ｏｔｏｇｔ）’Ｃ（３）予備焼鈍の温
度を次式で示す範囲とする特許請求の範囲第１項記載の
方法。 一段冷延拐バ３００℃≦Ｔ＜（５７９−４２．０ｔｏｇ
ｔ）℃二段冷延材：３００℃くＴ≦（５２９−４２．０
ＩＡｇｔ）ｔ：：（４）予備焼鈍の温度を次式で示す範
囲とする特許請求の範囲第２項記載の方法。 一段冷延材＝３００℃≦Ｔ＜（ ５ ７ ９−４ ２．
Ｏ ｔｏｇ ｔ）℃二段冷延材：３００℃くＴ≦（５２
９−４２．０ｔａｇｔ）’Ｃ手続補正書（自発） 昭千０５７年１２月１３日 特許庁長官 若 杉 和 夫殿 １、 事件の表示 昭和５７年特許願第１８２４４４号 ２、 発明の名称 磁気特性の優れた一方向性電磁鋼板の製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 東京都千代田区大手町二丁目６番３号 （６（３５）新日本製鐵株式会社 代表者 武 田 豊 ４、代理人〒１００ 東京都千代田区丸の内二丁目４番１号 ６、 補正の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄及び図面７、 補正の内
容 （１）明細書７頁４行「磁気特性、鉄損Ｗ１７１５０１
磁束密度Ｂ１ｏ」を［磁気特性（鉄損Ｗ、７１５ｏ、磁
束密度Ｂ＋ｏ）Ｊに補正する。 （２）第１図を別紙の通り補正する。 第 １ 図 ｆｆ００’ｃ ｆｒ４０’ｃ熱延枢焼鈍温良
前予備焼鈍有無の場合の高温仕上焼鈍後の磁気特性を示
す図、第２図は上記一段冷延板の予備焼鈍前後の硬度を
示す図、第３図は上記一段冷延板の脱炭焼鈍後の「板厚
位置の再結晶組織の面強度を示す図、第４図は冷延板厚
０．２６５％の二段冷延板の脱炭焼鈍前予備焼鈍有無の
場合の高温仕上焼鈍後の磁気特性を示す図、第５図は上
記二段冷延板の予備焼鈍前後の硬度を示す図、第６図は
第１図と同じ一段冷延板につき予備焼鈍条件と高温仕上
焼鈍後の磁気特性及び予備焼鈍後の硬度、再結晶有無の
関係を示す図、第７図は第４図と同じ二段冷延板につき
予備焼鈍条件と高温仕上焼鈍後の磁気特性及び予備焼鈍
後の硬度、再結晶有無の関係を示す図である。 特許出願人 新日本製鐵株式會社 扇 Ｚ 図 ／／ρｏ’ど Ｚ乙グθ′Ｃ塾延阪焼４
４！一温度 脇 ２ 菌 扇 ３ 図 θＳＳ ρ６θ θＡｓ ＝ｌ−廁み刺Ａ抄ωん） 岸５図 しう嗜すタ眠阪テし 手続補正書（自発） 昭和５７年１１月１１日 特許庁長官 若 杉 和 夫殿 ■、 事件の表示 昭和５７年特許願第１８２４４４号 ２、 発明の名称 磁気特性の優れた一方向性電磁鋼板の製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 代表者 武 １） 豊 ６、補正の対象 明細書の特許請求の範囲の欄 ７、 補正の内容 別紙のとおり 特許請求の範囲 （１） Ｃ： ０．０２〜０．１２チ、８１：２．５
〜４．０チに加えて、Ｍｎ ： ０．０３〜０．２０
％およびＳ ： ０．０１〜０．０５チあるいは酸可溶
Ａｔ ： ０．０１−０．０５チおよびＮ：０．００４
〜０．０１２％の少なくとも何れか一方を含む珪素鋼ス
ラブを熱延し、必要に応じて熱延板焼鈍を施し、一段冷
延又は中間焼鈍を含む二段以上の冷延を行い、引続き脱
炭焼鈍、仕上焼鈍を行う一方向性電磁鋼板の製造におい
て、最終冷延後の板を脱炭焼鈍前に次式で与えられる温
度と時間の領域で予備焼鈍する事を特徴とする特許 Ｔ＝温度（’ｃ）、ｔ＝待時間ｓｅｅ）＋ ５ ｓｅｃ
＜ｔ＜１２００ｓｅｃ一段冷延材＝３００℃くＴ≦（
６７９ ４２．□ｔｏｇｔ）℃二段冷延材：３００℃
＜Ｔ＜（６ ５４−４ ２．０ｔｏｇ ｔ ）’Ｃ（２
）Ｃ：０．０２〜０．１２チ，Ｓｔ：２．５〜４．０チ
に加えて、Ｍｎ ： ０．０３ 〜０．２ ０ ％およ
びｓ ： ｏ．ｏ ｉ〜０．０５％あるいは酸可溶Ａｔ
：０．０１〜０．０５チおよびＮ：０．００４〜０．０
１２チの少なくとも何れか一方を含み、さらにＣｕ ｌ
Ｓｎ ＋ Ｓｂ ｐ Ｓｅ ＊ Ｃｒ。 Ｎｉ 、 Ｍｏ ｒ Ｖ ｔ Ｂの１種または２種以上
を合計で１、５％以下を含む珪素鋼スラブを熱延し、必
要に応じて熱延板焼鈍を施し、一段冷延又は中間焼鈍を
含む二段以上の冷延を行い、引続き脱炭焼鈍、仕上焼鈍
を行う一方向性電磁鋼販の製造において最終冷延後の板
を脱炭焼鈍前に次式で与えられる温度と時間の領域で予
備焼鈍する事を特徴とする磁気特性の優れた一方向性電
磁鋼板の製造方法。 Ｔ；温度（℃）、１＝時間（ｓｅｅ）、 ５ ｓｅｃ≦
ｔ＜１２００ｓｅｃ一段冷延材：３００℃くＴ≦（６７
９−４２．Ｏｔｏｇｔ）℃二段冷延材：３００℃くＴ≦
（６５４−４２．Ｏｔｏｇｔ）’Ｃ（３）予備焼鈍の温
度を次式で示す範囲とする特許請求の範囲第１項記載の
方法。 一段冷延拐バ３００℃≦Ｔ＜（５７９−４２．０ｔｏｇ
ｔ）℃二段冷延材：３００℃くＴ≦（５２９−４２．０
ＩＡｇｔ）ｔ：：（４）予備焼鈍の温度を次式で示す範
囲とする特許請求の範囲第２項記載の方法。 一段冷延材＝３００℃≦Ｔ＜（ ５ ７ ９−４ ２．
Ｏ ｔｏｇ ｔ）℃二段冷延材：３００℃くＴ≦（５２
９−４２．０ｔａｇｔ）’Ｃ手続補正書（自発） 昭千０５７年１２月１３日 特許庁長官 若 杉 和 夫殿 １、 事件の表示 昭和５７年特許願第１８２４４４号 ２、 発明の名称 磁気特性の優れた一方向性電磁鋼板の製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 東京都千代田区大手町二丁目６番３号 （６（３５）新日本製鐵株式会社 代表者 武 田 豊 ４、代理人〒１００ 東京都千代田区丸の内二丁目４番１号 ６、 補正の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄及び図面７、 補正の内
容 （１）明細書７頁４行「磁気特性、鉄損Ｗ１７１５０１
磁束密度Ｂ１ｏ」を［磁気特性（鉄損Ｗ、７１５ｏ、磁
束密度Ｂ＋ｏ）Ｊに補正する。 （２）第１図を別紙の通り補正する。 第 １ 図 ｆｆ００’ｃ ｆｒ４０’ｃ熱延枢焼鈍温良
Claims (1)
- （１）Ｃ：０．０２〜０．１２係＋Ｓｉ：２．５〜４．
０チに加えて、Ｍｎ ： ０．０３〜０．２０ ％およ
びｓｉｏ、ｏｉ〜０．０５ｑ６あるいは酸可溶Ａｔ：０
．０１〜０．０５チおよびＮ ： ０．００４〜０．０
１２％の少なくとも何れか一方を含む珪素鋼スラブを熱
延し、必要に応じて熱延板焼鈍を施し、一段冷延又は中
間焼鈍を含む二段以上の冷延を行い、引続き脱炭焼鈍、
仕上焼鈍を行う一方向性電磁鋼板の製造において、最終
冷延後の板を脱炭焼鈍前に次式で与えられる温度と時間
の領域で予備焼鈍する革を特徴とする特許優れた一方向
性電磁鋼板の製造方法。 Ｔ＝温度（℃）、 ｔ＝待時間ｓｅｅ） 、 ５ｓｅ
ｅｐ ｔ＜１２００ｓｅｃ一段冷延材：３００℃＜Ｔ＜
（６７９ ４ ２．Ｏ ｔｏ ｇ ｔ ） ’Ｃ二段冷
延材： ３ ０ ｏ’ｃ＜’ｒ＜（６ ５４−４２．０
ｊｏｇ ｔ ） ℃（２） Ｃ：０．０２〜０．１２
係，８１：２．５〜４．０％に加えて、Ｍｎ ： ０．
０ ３〜０．２ ０ ％およびＳ ：０．０１ 〜０．
０５％あるいは酸可溶Ａｔ： ０．０ １〜０．０５％
およびＮ：０．００４〜０．０１２チの少なくとも何れ
か一方を含み、さらにＣｕ ｔ Ｓｎ ＋Ｓｂ ＋Ｓｅ
＋Ｃｒ ＋Ｎｉ ＋Ｍｏ 、 Ｖ 、 Ｂの１種また
は２種以上を合計で１．５チ以下を含む珪素鋼スラブを
熱延し、必要に応じて熱延板焼鈍を施し、一段冷延又は
中間焼鈍を含む二段以上の冷延を行い、引続き脱炭焼鈍
、仕上焼鈍を行う一方向性電磁鋼板の製造において最終
冷延後の板を脱炭焼鈍前に次式で与えられる温度と時間
の領域で予備焼鈍する事を特徴とする磁気特性の優れた
一方向性電磁鋼板の製造方法。 Ｔ＝温度（Ｃ）、ｔ＝待時間ｓｅｅ）、５ｓｅｃ＜ｔ＜
１２００ｓｅｃ一段冷延材＝３００℃＜Ｔ＜（６７９
４２．Ｏｔｏｇｔ）’Ｃ二段冷延材：３００℃＜Ｔ＜
（６５４ ４２．Ｏｔｏｇ ｔ） ℃（３）予備焼鈍
の温度を次式で示す範囲とする特許請求の範囲第１項記
載の方法。 一段冷延材：３００℃＜Ｔ＜（５７９−４２．Ｏｔｏｇ
ｔ）℃二段冷延材＝３００℃＜Ｔ＜（５２９ ４２．
Ｏｔｏｇｔ）Ｃ（４）予備焼鈍の温度を次式で示す範囲
とする特許ｄＲ求の範囲第２項記載の方法。 一段冷延材＝３００℃＜Ｔ＜（５７９４２，Ｏ４ｏｇｔ
）℃二段冷延材：３００℃＜Ｔ＜、（５２９４２，Ｏ６
ｏｇｔ）℃
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18244482A JPS5970723A (ja) | 1982-10-18 | 1982-10-18 | 磁気特性の優れた一方向性電磁鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18244482A JPS5970723A (ja) | 1982-10-18 | 1982-10-18 | 磁気特性の優れた一方向性電磁鋼板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5970723A true JPS5970723A (ja) | 1984-04-21 |
| JPS6253573B2 JPS6253573B2 (ja) | 1987-11-11 |
Family
ID=16118370
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18244482A Granted JPS5970723A (ja) | 1982-10-18 | 1982-10-18 | 磁気特性の優れた一方向性電磁鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5970723A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020050955A (ja) * | 2015-12-22 | 2020-04-02 | ポスコＰｏｓｃｏ | 方向性電磁鋼板用絶縁被膜組成物、これを利用した方向性電磁鋼板の絶縁被膜形成方法、及び方向性電磁鋼板 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5888525B2 (ja) * | 2013-02-28 | 2016-03-22 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 方向性電磁鋼板の製造方法 |
-
1982
- 1982-10-18 JP JP18244482A patent/JPS5970723A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020050955A (ja) * | 2015-12-22 | 2020-04-02 | ポスコＰｏｓｃｏ | 方向性電磁鋼板用絶縁被膜組成物、これを利用した方向性電磁鋼板の絶縁被膜形成方法、及び方向性電磁鋼板 |
| US11335475B2 (en) | 2015-12-22 | 2022-05-17 | Posco | Insulation film composition for grain-oriented electrical steel sheet, method for forming insulation film for grain-oriented electrical steel sheet using same, and grain-oriented electrical steel sheet |
| US11848122B2 (en) | 2015-12-22 | 2023-12-19 | Posco Co., Ltd | Insulation film composition for grain-oriented electrical steel sheet, method for forming insulation film for grain-oriented electrical steel sheet using same, and grain-oriented electrical steel sheet |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6253573B2 (ja) | 1987-11-11 |
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