JPS5982450A

JPS5982450A - 織機のバックレスト位置調整装置

Info

Publication number: JPS5982450A
Application number: JP19252382A
Authority: JP
Inventors: 加藤　隆嗣; 隆雄高橋
Original assignee: Nissan Motor Co Ltd
Current assignee: Nissan Motor Co Ltd
Priority date: 1982-11-04
Filing date: 1982-11-04
Publication date: 1984-05-12
Also published as: JPH0361781B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は織機におけるハックレス１−位置δ周整装置に
関する。

織機において、ワープビームから送出される経糸は、バ
ックレストローラにより略水平方向に転向されて、綜絖
枠側へ供給され、ハックレス１ル位置によりワープライ
ンが決定される。

このため、従来装置として、例えば特開昭５５−８０５
４６号公報に示されるように、フレームがわの取付ベー
スに対し、バックレストローラを支持するへツクレスト
ホルダーを、長孔を利用して垂直方向（上下方向）に移
動調整可能に取付り、ワープラインを上下に変更するこ
とにより、経糸の開口運動時における上糸と下糸との間
の張力差を利用して、スパン糸等の織物において特殊な
風合を得ることができるようにしたものがある。

ところで、ハックトノスト位置により決定されるのはワ
ープラインのみでなく、前記位置を水平方向（前後方向
）に調整することにより、量子（ハックレストと綜絖枠
との距離）を変更可能である。

そして、量子を長くとることにより、綜絖枠の上ド方向
の運動Ｎ（開口量）を一定とした場合、開口時と閉口時
の経路長差、したがって張力差を少なくすることができ
、特にフィラメント糸等を用いる場合に有効である。反
面、量子を長くとると、ハックレストから織前までの移
動時間が長くなり、必然的に開閉１コされる回数が増加
し、経毛羽の発生要因となる。したがって、経糸の種類
や織物の種類によって量子をも調整するのが望ましい。

しかし１、前記公報の装置では、ハックレスト位置を水
平方向に調整することはできず、量子の変更という要求
には応えられなかった。

また、前記公報の装置に前後方向に延び乙長孔を設置）
ることにより、ハックレストホルダーを同方向に移動調
整可能とすることは然程困難ではないと思われるが、た
だ単に長孔のみでは、取付ベースに対するハックレスト
ホルダーの面角度を保つことか難し、く、パックレスト
ローラがねじれた状態になってしまうことがある他、垂
直方向と水平方向を別々に調整することが歎しく、一方
を調整すると他方が狂ってしまう恐れがあった。

本発明はこのような実状に鑑み、ハックレスト位置を垂
直方向及び水平力向のいずれにも鍜整ｉＴ＋Ｊ能とする
ことは勿論、前記のねしれを生したりすることなく、ま
た一方（例えは垂直方向位置）を固定したまま他方（水
平方向位置）を調整することもできるようにすることを
目的としてなされたものである。

このため、本発明では、フレームがわの取付ヘースに略
水平方向若しくは略垂直方向のいずれか一方の方向に延
在する案内部を、また１、ハックレストホルダーに他力
の方向に延在する案内部をそれぞれ形成すると共に、前
記両案内部にそれぞれ摺動自在に嵌合する水平部と垂直
部とを有する略十字形の駒を設けて、正確な案内作用を
行わせるようにしたものである。勿論、取付ヘースに対
し駒を介して略水平及び略垂直方向に移動可能なハ・ツ
クレストホルダーを固定する手段を備えることは言うま
でもない。

以下に本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。

第１図は織機全体の側面図（右側フレームを外側から見
た図）であり、図中１はフレーム、２はワープビーム支
持台、３はワープビームを示している。ワープビーム３
から送出される経糸４は、後述するガイドローラ２５を
経た後、後述するハックレストローラ１６に案内されつ
つ略水平方向に転向され、綜絖枠５を経て織前６に至る
。そして、綜絖枠５の上下運動により開閉口され、筬７
の前方の経糸開口に図示しない緯糸が緯入れされると、
これが織前６に打込まれて織布８が製織され、織布８は
プレストローラ９等を経て図示しないクロスローラに巻
取られる。

第２図はハックレスト部分の平面図（左側フレームを上
から見た図）、第３図は同上部分の側面図（左側フレー
ムを内側から見た図）、第４回は第３図のＩＶ−−ＩＶ
断面図である。尚、ハックレスト部分は左右対称である
。

第１図〜第４図を参照してハックレスト部分を説明する
と、図中１０はフレーム１のハックレスト取イ］ヘース
、１１は取付ヘース１０の内側面に対し後述の如く取付
りられるハックレストボルダ−である。

ハックレストホルダー１１には固定軸１２が突設され、
この固定軸】２には先端二又犬の取イ」腕１３が固設さ
れている。取付腕１３の先端には軸１４を有し、この軸
１４にはＵ字状のレバー１５が回動自在に支持されてい
る。そして、レバー１５の一端にはハックレストローラ
１６の軸部】７が回転自在に支持されている。

１８はフレーム１がわに支持されて織機の主軸と関連し
て往復角運動する軸であり、この軸１８には揺動レバー
１９が固定されている。

そして、揺動レバー１９の先端に回動自在に数例けられ
たロッド２０と、前記Ｕ字状のレバーＩ５の他端に回動
自在に取付けられた先端がパイプ状のロッド２１とを適
当量嵌合させ、ロット長を調整して抱締具２２により抱
締固定することにより、両ロッド２０，２１は連結され
ている。

また、ハックレストホルダー１１には別の固定軸２３が
突設され、この固定軸詔にはレバー２４が回動自在に支
持されている。そして、レバー２４の先端にはガイドロ
ーラ２５の軸部２６が回転自在に支持されている。ここ
で、レバー２４はガイトローラ２５を含む自車とガイト
ローラ２５に加わる経糸４の張力により箱３図で反時計
方向に回動され、図示しないストッパに当接しており、
これにまりカイトローラ２５の位置が固定されるように
なっている。尚、ガイドローラ２δをレバー２４と共に
第３図で時計方向に回動し得るようにしたのは、ワーブ
ヒーム３の交換の際邪魔にならないようにするためであ
る。

取付−１−ス１０とバックレストホルダー１１との取（
＝Ｊ関係について説明すると、取付ヘース１ｏには水平
方向（前後方向）に延在する案内部を兼ねる長孔２７が
形成されている。バンクレストホルダー１１には垂直方
向（上下方向）に延在する案内部としての長ａ２８と、
これと並んで平行に延在する２つの長孔２９ａ、２９ｂ
とが形成されている。

一方、第５図に示すように、それぞれ長方形をなす水平
部３１と垂直部３２とをずらして一体に接合してなる略
十字形の駒３０が設けられ、この駒３ｏの水平部３】を
取付ヘース１０の長孔２７にその延在方向（したがって
水平方向）に摺動自在に嵌合させである。また、駒３０
の垂直部３２をハックレス１ホルダー１１の長溝２８に
その延在方向くしたがっ゛ζ垂直方向）に摺動自在に嵌
合さ一ヒζある。

そして、取イ」ヘース１０の長孔２７とハックレス１ホ
ルダー１１の長孔２９ａ、２９ｂとの交差部にて、ハッ
クレストホルダー１１の長孔２９２；、２９ｂがら取付
ヘース１０の長孔２７ヘボルｌ−３３Ｈ，３３ｂを挿通
しナツト３４ａ、３４ｂ締めにより固定するようになっ
ている。

また、バックＬ・ストホルダー１１の上面には長溝２８
の上端に通しるねし孔３５が形成されており、このねし
孔３５に螺入したホルト３６の先端部を駒３ｏの垂直部
３２上面に当接させである。このボルト３６はバックレ
ストホルダー１１の垂直方向位置を調整するために使用
される。

ハックレスト位置の調整は固定用ポルｌ−３３ａ　。

３３ｂのナノ）３４ａ、３４ｂを暖めてから次の如く行
う。

垂直方向（上下方向）の調整は、ボルト３６をねし込み
方向（、こ回動することにより、駒３０に対してハック
し・ストホルダー１１を上方に移動させるか、ポルＩ−
３ｆｉを退出方向に回動することにより、Ｂｙ　３０に
りｊしてハックレストホルダー］１を下方に移動させ、
すなわち、駒３０の垂直部３２と長溝２８との１ｇ動に
より、取付ヘース１０に対しハックレストホルダー１１
を」１下させる。

水平方向（前後方向）への調整は、ハックレストボルダ
−１１を前後方向に動かすことにより行う。

このときは、八ツフレストホルダー〇長溝２８に対し駒
３０はその垂直部３２で水平方向に係合しているので、
バックレスｌ−ボルダ−１１と共に駒３０が水平方向に
動き、駒３０の水平部３１が取付ヘース１０の長孔２７
内を摺動する。

このような垂直方向及び水平方向への調整に際し、略−
１−字形の駒３０により取付ヘース１０とバックレスト
オルグー１１とは直角状態に保たれたまま移動し、した
がってねじれを生じることはなく、また、一方を調整し
ても他方が狂うことはない。

調整後は、長孔２７と長孔２９ａ、２９ｂとの交差部に
位置しているボルト３３ａ、３３ｂをナノ１−３４．、
Ｉ。

３４ｂ締めすることにより固定すれはよい。

尚、力・かる８周整にｌ’祭しては、抱ｒ帝具２２を♀
妥めておき、調整後、ロット２０と２１の嵌合量（コノ
ｌ−長）を再調整してから、抱締具２２を固定する。こ
れＧこより、揺動レバー１９の揺すノに基ついてロノＩ
２０゜２１及びレバー１６を介してハ、タレストローラ
１らを揺動させることにより、経糸の開閉［］に同期し
た正確なイージング作用をｆｆｆＩ保することかできる
。

尚、この実施例では取付１−１−スに水平方向−・の案
内部（２７）を形成し、ハックレストホルダーに垂直方
向への案内部（２８）を形成したが、これとは逆に、取
付ヘースに垂直方向の案内部を形成し、ハックレス１ホ
ルダーに水平方向への案内部を形成するようにしてもよ
い。

以上説明したように本発明によれは、フレームがわの取
付ヘースに対するハックレス１−ホルダーの取付位置、
すなわちハックレスト位置を垂直方向及び水平方向のい
ずれにも調整可能となり、ワ−ブラインや量子を最適に
設定して、経糸や織物の種類に適合させることが可能と
なるばかりか、略乗直方向及び略水平方向への各案内部
と、略十字形の駒とを用いるようにしたため、調整に際
し、取付ヘースに９＝ｊするへツクレストボルダ−の面
角度を常に保て、ハックレストローラのねしれを生し、
たりする恐れがない等の効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す織機全体の側面図（右
側フレームを外側から見た図）、第２図は同上の要８１
６平面図（左側フレームのハックレス１部分を上から見
た図）、第３図は同上の要部側面図（左側フレームを内
側から見た図）、第４図は第３図のＩＶ−ＩＶ断面図、
第５図は駒の斜視閏である。 ■・・・フレーム　　１０・・・取付ベース　　１１・
・・パックレストボルダ−１６・・・バックレストロー
ラ２５・・・ガイドローラ　　２７・・・水平案内部を
兼ねる長孔　　２８・・・垂直案内部としての長溝　　
２９ａ、２９ｂ・・・長孔　　３０・・・駒　　３Ｉ・
・・水平部　　３２・・・垂直部３６・・ボルト特許出願人　　日産自勅屯株式会社代理人　　弁理士　笹　島　冨二雄

Claims

【特許請求の範囲】

フレーム（１）がわの取付ベース（１０）の側面にノ＼
ツクレストローラ（１６）を支持するバ・ツクレストホ
ルダー（ＩＩ）を移動調整可能に取付けるようにした織
機に論゛いて、前記取付ベース（１０）に略水平方向若
しくは略垂直方向のいずれか一方の方向に延在する案内
部（２７）を、また、前記）＜ｙクレスＩ・ボルダ−（
１１）に他方の方向に延在する案内部（２８）をそれぞ
れ形成し、前記両案内部（２７゜２８）にそれぞれ摺動
自在に嵌合する水平部（３１）と垂直部（３２）とを有
する略十字形の駒（３０）を設レノる′と共に、前記取
付ベース（１０）に対し前記駒（３０）を介して略水平
方向及び略垂直方向に移動可能な前記バンクレストホル
ダー（１１）を固定する手段（３３ａ、　３３ｂ）を設
けてなる織機のノ＼ツクレスト位置調整装置。