JPS5978723A - 熱延鋼板巻取機におけるマンドレルとエプロンガイドとのギヤツプ調整装置 - Google Patents
熱延鋼板巻取機におけるマンドレルとエプロンガイドとのギヤツプ調整装置Info
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- JPS5978723A JPS5978723A JP18880082A JP18880082A JPS5978723A JP S5978723 A JPS5978723 A JP S5978723A JP 18880082 A JP18880082 A JP 18880082A JP 18880082 A JP18880082 A JP 18880082A JP S5978723 A JPS5978723 A JP S5978723A
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- JP
- Japan
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- mandrel
- gap
- apron
- guide
- carriage
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- Pending
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
- B21C47/02—Winding-up or coiling
- B21C47/04—Winding-up or coiling on or in reels or drums, without using a moving guide
- B21C47/06—Winding-up or coiling on or in reels or drums, without using a moving guide with loaded rollers, bolts, or equivalent means holding the material on the reel or drum
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、熱延鋼板巻取機におけるマンドレルとエプロ
ンガイドとのギャップ調整装置に関するものである。
ンガイドとのギャップ調整装置に関するものである。
第１図は、本発明を適用した所謂イブロッカーロールタ
イプの熱延鋼板巻取機の一例を示すものであって、■は
マンドレル、２は左右上下のブロッカ−ロール、３（は
左右のガイドであり、このガイド３は、各上下のブロッ
カ−ロール２の中間に位置している。
イプの熱延鋼板巻取機の一例を示すものであって、■は
マンドレル、２は左右上下のブロッカ−ロール、３（は
左右のガイドであり、このガイド３は、各上下のブロッ
カ−ロール２の中間に位置している。
４は、右側上部のブロッカ−ロール２の近傍ニ位置して
、波巻ＥＦ１ｍｌ板Ｓをマンドレル１の入側へ案内する
ガイドである。
、波巻ＥＦ１ｍｌ板Ｓをマンドレル１の入側へ案内する
ガイドである。
５は左右のエプロンガイドであって、この各エプロンガ
イド５の前半部は、左右下部のブロッカ−ロール２の中
間に位置している。
イド５の前半部は、左右下部のブロッカ−ロール２の中
間に位置している。
前記左側上下のブロッカ−ロール２と、左側ツガイド３
と、左側のエプロンガイド５は共に左側のキャリッジ６
に取付けら几ており、前記右側上下のブロッカ−ロール
２と、右側のガイド３と、上部のガイド４と、右側のエ
プロンガイド５は共に右側のキャリッジ６に取付けられ
ている。
と、左側のエプロンガイド５は共に左側のキャリッジ６
に取付けら几ており、前記右側上下のブロッカ−ロール
２と、右側のガイド３と、上部のガイド４と、右側のエ
プロンガイド５は共に右側のキャリッジ６に取付けられ
ている。
前記各エプロンガイド５の基端部１は、各キャリッジ６
に偏心軸７によりそれぞれ枢着されている。
に偏心軸７によりそれぞれ枢着されている。
８は、各エプロンガイド５の開閉用流体圧シリンダーで
あって、左側のシリンダー８の基端部は、左側のキャリ
ッジ６に偏心軸７により枢着されており、このシリンダ
ー８のピストンロッド８ａの先端と、左側のエプロンガ
イド５の中間部とはビン９により枢着されている。
あって、左側のシリンダー８の基端部は、左側のキャリ
ッジ６に偏心軸７により枢着されており、このシリンダ
ー８のピストンロッド８ａの先端と、左側のエプロンガ
イド５の中間部とはビン９により枢着されている。
また右側のシリンダー８の基端部は、右側のキャリッジ
６に偏心軸７により枢着されており、このシリンダー８
のピストンロッド８ａの先端と、右側のエプロンガイド
５の中間部とはピン９により枢着されている。
６に偏心軸７により枢着されており、このシリンダー８
のピストンロッド８ａの先端と、右側のエプロンガイド
５の中間部とはピン９により枢着されている。
そして鋼板Ｓを巻取るときは、各シリンダー８のピスト
ンロッド８ａ（ｉ７前進させて、エプロンガイド５とマ
ンドレル１とのギャップを小さくし、マンドレル１に鋼
板Ｓが３〜４巻きされた後は、各シリンダー８のピスト
ンロッド８ａｋ後退させて、エプロンガイド５とマンド
レル１とのギャップを大きくする。
ンロッド８ａ（ｉ７前進させて、エプロンガイド５とマ
ンドレル１とのギャップを小さくし、マンドレル１に鋼
板Ｓが３〜４巻きされた後は、各シリンダー８のピスト
ンロッド８ａｋ後退させて、エプロンガイド５とマンド
レル１とのギャップを大きくする。
またマンドレル１、ブロッカ−ロール２ 等耐摩耗した
場合には、マンドレル１と各エプロンガイド５とのギャ
ップを適正値に調整する必要があシ、このギャップ調整
は、各偏心軸７をそれぞれ回転することによって行って
いる。
場合には、マンドレル１と各エプロンガイド５とのギャ
ップを適正値に調整する必要があシ、このギャップ調整
は、各偏心軸７をそれぞれ回転することによって行って
いる。
ここで、各偏心軸７の従来例について第２図により説明
する。
する。
なお、第２図は、キャリッジ６とシリンダー８との偏心
軸７による枢着部を示しているが、エプロンガイド５と
キャリッジ６との偏心軸７による枢着部も同様である。
軸７による枢着部を示しているが、エプロンガイド５と
キャリッジ６との偏心軸７による枢着部も同様である。
第２図に示す如く、偏心軸７は、外周軸方向にスプライ
ン嵌合突条７ａを有する軸頭部７ｂと、この軸頭部７ｂ
に連続し、キャリッジ６の二股軸受部６ａの一方を軸受
メタル１０ヲ介して軸支する軸部７ｃと、この軸部７ｃ
に連続し、シリンダー８の基端部におけるクレビス８ｂ
を軸受メタル］１を介して軸支する偏心軸部７ｄと、こ
の偏心軸部７ｄに連続し、キャリッジ６の二股軸受部６
ａの他方を軸受メタル１２、ブロック１３を介して軸支
する軸部７ｅと、この軸部７ｅに連続し、スペーサー１
４を遊嵌し、ナツト１５を螺合する螺子軸部７ｆとから
なる。
ン嵌合突条７ａを有する軸頭部７ｂと、この軸頭部７ｂ
に連続し、キャリッジ６の二股軸受部６ａの一方を軸受
メタル１０ヲ介して軸支する軸部７ｃと、この軸部７ｃ
に連続し、シリンダー８の基端部におけるクレビス８ｂ
を軸受メタル］１を介して軸支する偏心軸部７ｄと、こ
の偏心軸部７ｄに連続し、キャリッジ６の二股軸受部６
ａの他方を軸受メタル１２、ブロック１３を介して軸支
する軸部７ｅと、この軸部７ｅに連続し、スペーサー１
４を遊嵌し、ナツト１５を螺合する螺子軸部７ｆとから
なる。
前記キャリッジ６の二股軸受部６ａの一方の外側面には
、前記軸受メタル１０を抑えるリング座板１６が溶接に
より固定されており、この座板１６の外側面には放射状
に回転止め用の嵌合溝１６ ａが設けられている。
、前記軸受メタル１０を抑えるリング座板１６が溶接に
より固定されており、この座板１６の外側面には放射状
に回転止め用の嵌合溝１６ ａが設けられている。
そして偏心軸７の軸頭部７ｂを前記座板１６の内周面内
に若干嵌合し、内側面に放射状に回転止め用の嵌合突条
１．７ ａを有し、内周軸方向にスプライン嵌合溝１．
７ ｂを有する固定板１７を、偏心＋１１＋ ７の軸頭
部７ｂにスプライン嵌合すると共に、固定板１７の嵌合
突条１．７ ａを前記座板１６の嵌合ｒ４１６ａに噛合
わせ、固定板１７と座板１６とをボルト１８により固定
し、かつ前記ナツト１５ヲ締付け、スペーサー１４を介
してキャリッジ６の二股軸受部６ａの他方および軸受メ
タル】２を固定し、キャリッジ６の二股軸受部６ａと、
シリンダー８のクレビスｓｂとを偏心軸７によって枢着
する。
に若干嵌合し、内側面に放射状に回転止め用の嵌合突条
１．７ ａを有し、内周軸方向にスプライン嵌合溝１．
７ ｂを有する固定板１７を、偏心＋１１＋ ７の軸頭
部７ｂにスプライン嵌合すると共に、固定板１７の嵌合
突条１．７ ａを前記座板１６の嵌合ｒ４１６ａに噛合
わせ、固定板１７と座板１６とをボルト１８により固定
し、かつ前記ナツト１５ヲ締付け、スペーサー１４を介
してキャリッジ６の二股軸受部６ａの他方および軸受メ
タル】２を固定し、キャリッジ６の二股軸受部６ａと、
シリンダー８のクレビスｓｂとを偏心軸７によって枢着
する。
しかして、マンドレル１とエプロンガイド５とのギャッ
プ調整を行う場合は、ボルト１８を取外して、座板１６
と固定板１７との噛合わせを解き、かっナツト１５を緩
めて、スペーサー１４によるキャリッジ６の二股軸受部
６ａの他方、および軸受メタル１２への抑えを解き、し
かる後に、固定板１７と共に偏心軸７を回転して、偏心
軸部７ｄに軸支されているシリンダー８のクレビス８ｂ
の支点を変化さ、ぜ、それによりマンドレル１とエプロ
ンガイド５とのギャップを調整する。
プ調整を行う場合は、ボルト１８を取外して、座板１６
と固定板１７との噛合わせを解き、かっナツト１５を緩
めて、スペーサー１４によるキャリッジ６の二股軸受部
６ａの他方、および軸受メタル１２への抑えを解き、し
かる後に、固定板１７と共に偏心軸７を回転して、偏心
軸部７ｄに軸支されているシリンダー８のクレビス８ｂ
の支点を変化さ、ぜ、それによりマンドレル１とエプロ
ンガイド５とのギャップを調整する。
ところで、上述のようなギャップ調整手段にあっては、
ギャップ調整の都度、ボルト１８を取外し、かつナツト
］５を緩めなければならず、調整作業が甚だ煩雑であっ
た。
ギャップ調整の都度、ボルト１８を取外し、かつナツト
］５を緩めなければならず、調整作業が甚だ煩雑であっ
た。
しかも調整可能なギャップ範囲が、座板１６の嵌合溝１
．６ ａと、固定板］７の嵌合突条１７ ａの数および
間隔により制限されるので、最適なギャップ調整を行う
ことができない等の問題があった。
．６ ａと、固定板］７の嵌合突条１７ ａの数および
間隔により制限されるので、最適なギャップ調整を行う
ことができない等の問題があった。
本発明は、かくの如き従来の諸問題を解決すべくしたも
のであって、その実施の一例を第３図、第４図に基づき
以下に説明する。
のであって、その実施の一例を第３図、第４図に基づき
以下に説明する。
第３図において、２７は、例えば前記キャリッジ６とシ
リンダー８とを枢着する偏心軸（エプロンガイド５とキ
ャリッジ６とを枢着する偏心軸も同様であるが、いずれ
か一方に装備しても充分である）であって、この偏心軸
２７ （’ｉ 、外周に環状溝２７ａを有する軸頭部２
７ ｂと、このｉｌ＋頭部２７１〕に連続し、キャリッ
ジ６の二股軸受部６ａの一方を軸受メタル１０を介して
軸支する軸部２７ ｃと、この軸部２７ ｃに連続し、
シリンダー８の基端部におけるクレビス８ｂを軸受メタ
ル１１を介して軸支する偏心軸部２７ ｄと、この偏心
軸部２７ ｄに連続し、キャリッジ６の二股軸受部６ａ
の他方を軸受メタル１２ヲ介して軸支する軸部２７ ｅ
と、この軸部２７ ｅに連続し、ウオームホイール４０
をキー止めした軸部２７ ｆと、この１ｆｉｌｌ都２７
ｆに連続し、前記ウオームホイール４０を固定するナ
ツト３５が螺合される螺子ＱＱｉ１部２７ｇとからなる
。
リンダー８とを枢着する偏心軸（エプロンガイド５とキ
ャリッジ６とを枢着する偏心軸も同様であるが、いずれ
か一方に装備しても充分である）であって、この偏心軸
２７ （’ｉ 、外周に環状溝２７ａを有する軸頭部２
７ ｂと、このｉｌ＋頭部２７１〕に連続し、キャリッ
ジ６の二股軸受部６ａの一方を軸受メタル１０を介して
軸支する軸部２７ ｃと、この軸部２７ ｃに連続し、
シリンダー８の基端部におけるクレビス８ｂを軸受メタ
ル１１を介して軸支する偏心軸部２７ ｄと、この偏心
軸部２７ ｄに連続し、キャリッジ６の二股軸受部６ａ
の他方を軸受メタル１２ヲ介して軸支する軸部２７ ｅ
と、この軸部２７ ｅに連続し、ウオームホイール４０
をキー止めした軸部２７ ｆと、この１ｆｉｌｌ都２７
ｆに連続し、前記ウオームホイール４０を固定するナ
ツト３５が螺合される螺子ＱＱｉ１部２７ｇとからなる
。
前記ウオームホイール４０には、キャリッジ６の側面に
設けらｎた軸受４１に軸支さｎているウオーム４２が噛
合っており、このウオーム４２のｉｌｌ＋ ４２ ａの
一端には、第４図に示す如くハンドル４３が設けらｎて
いる。
設けらｎた軸受４１に軸支さｎているウオーム４２が噛
合っており、このウオーム４２のｉｌｌ＋ ４２ ａの
一端には、第４図に示す如くハンドル４３が設けらｎて
いる。
前記キャリッジ６の二股軸受部６ａの一方の外側面には
、リング座板３６が溶接によって固定されており、この
座板３６の外側面には、前記偏心軸２７の軸頭部２７
ｂにおける環状溝２７ ａ内に係合したキーパ−プレー
ト伺がボルト３８によって固定されている。
、リング座板３６が溶接によって固定されており、この
座板３６の外側面には、前記偏心軸２７の軸頭部２７
ｂにおける環状溝２７ ａ内に係合したキーパ−プレー
ト伺がボルト３８によって固定されている。
しかして、マンドレル１とエプロンガイド５とのギャッ
プ調整を行う場合は、前記ノ・ンドル４３を回転して、
ウオーム４２、ウオームホイール４０ヲ介し偏心軸２７
を回転し、偏心軸部２７ ｄに軸支されているシリンダ
ー８のクレビス８ｂρ支点を変化させることにより、マ
ンドレル１とエプロンガイド５とのギャップ調整を行う
ことができる。
プ調整を行う場合は、前記ノ・ンドル４３を回転して、
ウオーム４２、ウオームホイール４０ヲ介し偏心軸２７
を回転し、偏心軸部２７ ｄに軸支されているシリンダ
ー８のクレビス８ｂρ支点を変化させることにより、マ
ンドレル１とエプロンガイド５とのギャップ調整を行う
ことができる。
以上述べた如く、本発明によれば、従来の偏心軸の如く
、ボルトヲ取外したり、ナツトを緩めたりすることなく
、単にノ・ンドルを回転することにより、偏心軸を回転
させることができると共に、回転後における偏心軸の固
定位置に何等制限を与えることがないので、マンドレル
とエプロンガイドとのギャップ調整を極めて容易かつ無
段階的に行うことができ、従ってマンドレルとエプロン
ガイドとのギャップを最適なものに調整可能となる０次
に第５図に示すものは、ノ・ンドル４３の手動操作によ
ってギャップ調整を行うものに対し、遠隔自動制御によ
ってギャップ調整を行うようにしたものである。
、ボルトヲ取外したり、ナツトを緩めたりすることなく
、単にノ・ンドルを回転することにより、偏心軸を回転
させることができると共に、回転後における偏心軸の固
定位置に何等制限を与えることがないので、マンドレル
とエプロンガイドとのギャップ調整を極めて容易かつ無
段階的に行うことができ、従ってマンドレルとエプロン
ガイドとのギャップを最適なものに調整可能となる０次
に第５図に示すものは、ノ・ンドル４３の手動操作によ
ってギャップ調整を行うものに対し、遠隔自動制御によ
ってギャップ調整を行うようにしたものである。
すなわち、前記ウオーム４２のｌ１ｆｌ＋４２ａに、可
逆モーター４５と、この可逆モーター４５の回転角と検
出する例ｔばセルシンモーターあるいはポテンンヨメー
ター等のような回転角検出器４６とを設け、かつ巻取機
の任意位置、例えばマンドレル１と下部ブロッカ−ロー
ル２との近辺のエプロンガイド５またはマンドレル１と
下部ブロッカ−ロール２との間隙を測定する位置に、マ
ンドレル１と各エプロンガイド５とのギャップを測定す
る例えば光電式あるいは磁気式等のギャップ測定器（図
示せず）を設け、トのギャップ測定器によるマンドレル
１とエプロンガイド５とのギャップ測定値と、ギャップ
設定値とからギャップ／回転角関係値を演算し、この演
算値に基づきモータ−４５全正回転あるいは逆回転させ
ると共に、回転角検出器７１６からの回転角検出値が、
前記演算値と一致したときモーター４５を停止させ、そ
れによシマンドレル１とエプロンガイド５とのギャップ
を遠隔自動調整する。
逆モーター４５と、この可逆モーター４５の回転角と検
出する例ｔばセルシンモーターあるいはポテンンヨメー
ター等のような回転角検出器４６とを設け、かつ巻取機
の任意位置、例えばマンドレル１と下部ブロッカ−ロー
ル２との近辺のエプロンガイド５またはマンドレル１と
下部ブロッカ−ロール２との間隙を測定する位置に、マ
ンドレル１と各エプロンガイド５とのギャップを測定す
る例えば光電式あるいは磁気式等のギャップ測定器（図
示せず）を設け、トのギャップ測定器によるマンドレル
１とエプロンガイド５とのギャップ測定値と、ギャップ
設定値とからギャップ／回転角関係値を演算し、この演
算値に基づきモータ−４５全正回転あるいは逆回転させ
ると共に、回転角検出器７１６からの回転角検出値が、
前記演算値と一致したときモーター４５を停止させ、そ
れによシマンドレル１とエプロンガイド５とのギャップ
を遠隔自動調整する。
なお、前記ギャップ設定値は、マンドレル１、ブロッカ
−ロール２等の摩耗状態および被巻取鋼板Ｓの板厚等に
よって決定する。
−ロール２等の摩耗状態および被巻取鋼板Ｓの板厚等に
よって決定する。
また巻取りの中期、終期においても、常に最適ギャップ
の調整ができるよう、例えばギャップ調整指令器を設け
ることによって、その指令信号によシマンドレル１とブ
ロッカ−ロール２等の摩耗の進行状態に対応したギャッ
プ補正を自動的に行うことができる。
の調整ができるよう、例えばギャップ調整指令器を設け
ることによって、その指令信号によシマンドレル１とブ
ロッカ−ロール２等の摩耗の進行状態に対応したギャッ
プ補正を自動的に行うことができる。
さらに、前記回転角検出器４６による回転角検出器と、
ギャップ測定器によるギャップ検出値との関係を表示す
るメーターを見ながら、前記モーター４５の回転制御を
行うようにしてもよい。
ギャップ測定器によるギャップ検出値との関係を表示す
るメーターを見ながら、前記モーター４５の回転制御を
行うようにしてもよい。
第１図は熱延鋼板巻取機の一例を示す峨略正面図、第２
図はギャップ調整用偏心軸の従来例を示す断面図、第３
図はギャップ調整用帰心軸の本発明の実施の一例を示す
断面図、第４図は、第３図Ａ−Ａ矢視図、第５図（ｒｉ
本発明の他の実施例を示す説明図である。 出願人川崎製鉄株式会社 第２図 第３図
図はギャップ調整用偏心軸の従来例を示す断面図、第３
図はギャップ調整用帰心軸の本発明の実施の一例を示す
断面図、第４図は、第３図Ａ−Ａ矢視図、第５図（ｒｉ
本発明の他の実施例を示す説明図である。 出願人川崎製鉄株式会社 第２図 第３図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 け）熱延鋼板巻取機において、左右の各キャリッジと左
右の各エプロンガイドの基端部およびまたは前記各キャ
リッジと前記各エプロンガイド開閉用の左右の各流体圧
シリンダーの基端部を、一端軸頭部の外周に環状溝を有
し、軸、他端部にウオームホイールを取付けた偏心軸に
よりそノｔぞれ軸支し、この各偏心軸の軸頭部における
環状溝内に、各キャリッジの一側面にボルトにより固定
したキーパ−プレートを保合し、前記各ウオームホイー
ルに、各キャリッジの他側面に軸承した各ウオームを噛
合し、この各ウオーム軸に、それぞれハンドルを取付け
たことｆｆ：特徴とする熱延鋼板巻取機におけるマンド
レルとエプロンガイドとのギャップ調整装置。 （２）熱延・鋼板巻取機において、左右の各キャリッジ
と左右の各エプロンガイドの基端部およびまたは前記各
キャリッジと前記各エプロンガイド開閉用の左右の各流
体圧シリンダーの基端部を、一端軸頭部の外周に環状溝
を有し、軸他端部にウオームホイールを取付けた偏心軸
によりそれぞれ軸支し、この各偏心軸の軸頭部における
環状溝内に、各キャリッジの一側面にボルトにより固定
したキーパ−プレートを係合し、前記谷ウオームホイー
ルに、各キャリッジの他側面に軸承した各ウオームを噛
合し、この各ウオーム軸に、そｎぞれ可逆モーターと、
この可逆モーターの回転角検出器とを設け、かつ巻取機
の任意位置に、マンドレルと各エプロンガイドとのギャ
ップ測定器を設けたことを特徴とする熱延素板巻取機に
おけるマンドレルとエプロンガイドとのギャップ調整装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18880082A JPS5978723A (ja) | 1982-10-27 | 1982-10-27 | 熱延鋼板巻取機におけるマンドレルとエプロンガイドとのギヤツプ調整装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18880082A JPS5978723A (ja) | 1982-10-27 | 1982-10-27 | 熱延鋼板巻取機におけるマンドレルとエプロンガイドとのギヤツプ調整装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5978723A true JPS5978723A (ja) | 1984-05-07 |
Family
ID=16230019
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18880082A Pending JPS5978723A (ja) | 1982-10-27 | 1982-10-27 | 熱延鋼板巻取機におけるマンドレルとエプロンガイドとのギヤツプ調整装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5978723A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017107021A1 (zh) * | 2015-12-21 | 2017-06-29 | 魏艳玲 | 一种压辊间隙调整装置 |
-
1982
- 1982-10-27 JP JP18880082A patent/JPS5978723A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017107021A1 (zh) * | 2015-12-21 | 2017-06-29 | 魏艳玲 | 一种压辊间隙调整装置 |
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