SU835557A1 - Клеть трубосварочного стана - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к производству электросварных труб, а точнее к конструкци м сварочных клетей. Изобретение наиболее эффективно может быть использовано при проектировании новых и реконструкции существующих формовочно-сварочных станов дл  производства пр мошовных труб.

В св зи с наличием при производстве труб серповидности, разнотолщинности и разнощиринности одним из важнейших вопросов при производстве пр мошовных труб  вл етс  поддержание угла схождени  кромок и положени  точки сварки относительно сварочных валков в заданных пределах . Дл  соблюдени  этого услови  требуетс  настройка формовочно-сварочного стана и дополнительна  подстройка положени  сварочных валков в процессе сварки.

Известно устройство дл  направлени  кромок трубной заготовки при сварке, содержащее формовочные валки, на которых укреплен регулируемый нож, перемещением которого в продольном направлении достигают точности фиксации кромки и регулируют их угол схождени  перед входом трубной заготовки в сварочные валки 1.

Недостатком известного устройства  вл етс  то, что оно регулирует угол схождени  кромок только перед входом трубной

заготовки в сварочные валки, в то врем  как в процессе сварки из-за наличи  серповидности и других дефектов возможно смещение точки сварки относительно сварочных

валков. В свою очередь, это отрицательно сказываетс  на качестве готовых труб и увеличивает выпуск бракованной продукции .

Из известных клетей трубосварочных

станов наиболее близким техническим решением к предлагаемому  вл етс  клеть, содержаща  валки, закрепленные на корпусе , установленном на станине с возможностью поворота относительно свариваемой

трубы в подшипниковых опорах 2. При по влении винтообразности кромок трубной заготовки корпус в известной клети с помощью привода делает поворот на некоторый угол относительно продольной оси

трубы. После поворота корпуса винтовую т гу фиксируют гайками.

Недостаток известной конструкции клети дл  подачи оформованной трубной заготовки в сварочную клеть заключаетс  в

том, что она не устран ет смещени  свариваемых кромок в сторону одного из сварочных валков из-за наличи  серповидности и р да других дефектов в ленточной трубной заготовке. Это приводит к смещению

точки сварки, и одна из кромок заготовки

оказываетс  полностью зафиксированной в сварочном калибре. Кроме того, дл  регулировани  положени  оси трубы относительно геометрической оси стана необходимо прерывать процесс сварки, что снижает производительность и также вызывает смещение сварочного калибра. В свою очередь, это способствует по влению эксцентриситета и ухудшает качество сварки, так как возможна закатка грата в тело шва и основного металла, подрезы в зоне шва и т. д. Перечисленные недостатки привод т к тому , что сварочные валки в процессе работы испытывают неравномерное механическое и термическое воздействие, что снижает их износостойкость, а следовательно, срок эксплуатации .

Целью изобретени   вл етс  повышение производительности и качества при изготовлении пр мошовных труб за счет оперативного изменени  положени  сварочных валков при смещ,ении свариваемых кромок трубы.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в клети, содержащей валки, образующие сварочный калибр и закрепленные на корпусе , установленном на станине с возможностью поворота вокруг свариваемой трубы посредством подшипниковых опор, последние установлены с возможностью перемещени  в направлении, поперечном направлению продольной оси трубы дл  совмещени  оси поворота корпуса с вертикальной осью трубы.

Такое конструктивное выполнение сварочной клети позвол ет повысить производительность изготовлени  труб благодар  возможности оперативно мен ть положение сварочных валков в зависимости от положени  свариваемых кромок непосредственно в процессе сварки без его прерывани . Это достигаетс  перемещением подшипниковых опор корпуса в направлении, поперечном направлению продольной оси трубы , на необходимую величину при изменении положени  свариваемых кромок так, чтобы вертикальна  ось свариваемой трубы посто нно совпадала с осью поворота корпуса .

Благодар  этому повышаетс  качество готовых труб, так как исключаютс  смещение точки сварки и по вление эксцентриситета , а следовательно, сопутствующие им дефекты сварного шва, как то: закатка грата в тело шва и основного металла, подрезы в зоне шва и т. д. Кроме того, обеспечиваютс  равные услови  дл  обеих свариваемых кромок трубы, а сварочные валки испытывают минимальное равномерное механическое и термическое воздействие, что увеличивает срок их службы.

На фиг. 1 изображен общий вид предлагаемой клети; на фиг. 2 - схема установки валков при нормальном течении процесса

сварки; на фиг. - то же, при смещении кромок трубной заготовки.

Сварочна  клеть .состоит из образующих сварочный калибр валков 1, закрепленных на цилиндрическом корпусе 2, установленном в станине 3 на горизонтальных подшипниковых опорах 4 и вертикальной подшипниковой опоре 5 и св занном через т гу 6 с приводом 7.

Подшипниковые опоры 4 установлены с возможностью перемещени  в направлении, поперечном направлению продольной оси свариваемой трубы 8, посредством регулировочных винтов 9. Подшипникова  опора

5 также имеет регулировочный винт (на чертежах не показан) и предназначена дл  компенсации люфтов в подшипниковых опорах 4. Клеть трубосварочного стана работает

следующим образом. Сформованна  труба 8 поступает в калибр сварочной клети, образованный валками 1, где производ т сварку продольного шва обжатием. При смещении свариваемого шва в ту или другую сторону корпус 2 посредством т ги 6 с приводом 7 поворачивают в соответствующую сторону и с помощью регулировочных винтов 9 подшипниковых опор 4 устанавливают его таким образом, чтобы ось поворота

корпуса совпала с вертикальной осью трубы 8. При этом закрепленные на корпусе 2 сварочные валки 1 занимают положение, соответствующее положению свариваемых кромок трубы 8.

Предлагаема  клеть трубосварочного стана по сравнению с известными позвол ет повысить производительность изготовлени  труб благодар  возможности оперативно мен ть положение сварочных валков в

зависимости от положени  свариваемых кромок без прерывани  процесса сварки при одновременном повышении качества сварных труб.

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР № 134785, кл. В 21С 37/08, 1960.

2.Авторское свидетельство СССР № 499915, кл. В 21С 37/08, 1974.