SU1681997A1 - Сварочна клеть - Google Patents

Сварочна клеть Download PDF

Info

Publication number
SU1681997A1
SU1681997A1 SU894708720A SU4708720A SU1681997A1 SU 1681997 A1 SU1681997 A1 SU 1681997A1 SU 894708720 A SU894708720 A SU 894708720A SU 4708720 A SU4708720 A SU 4708720A SU 1681997 A1 SU1681997 A1 SU 1681997A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
welding
rolls
cassettes
angle
quality
Prior art date
Application number
SU894708720A
Other languages
English (en)
Inventor
Лев Сергеевич Панюшкин
Евгений Иванович Вихрев
Вадим Анатольевич Вердеревский
Юрий Николаевич Ермолюк
Аскольд Михайлович Меньщиков
Леонид Андреевич Мироненко
Герман Петрович Шитиков
Original Assignee
Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения filed Critical Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения
Priority to SU894708720A priority Critical patent/SU1681997A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1681997A1 publication Critical patent/SU1681997A1/ru

Links

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов , точнее к производству пр мошов- ных труб, в том числе электросварных. Цель изобретени  - повышение качества сварного соединени  и производительности стана путем сокращени  числа операций и времени настройки сварочного калибра. При необходимости настройки, перемеща  винтом один из корпусов с кассетой 4 параллельно рабочей поверхности 5, осуществл ют коррекцию наклонных валков строго в вертикальной плоскости. Это позвол ет с высокой точностью ориентировать кромки заготовки в зоне сварки. 2 ил.

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а точнее к производству прямошовных труб, в том числе электросварных.
Целью изобретения является повышение качества сварного соединения и производительности стана путем сокращения числа операций и времени настройки сварочного калибра.
При настройке узла при наклонном расположении валков за счет заданной ориентации рабочих поверхностей направляющих кассет валки перемещаются строго в вертикальной плоскости. Это позволяет с минимальными затратами времени добиться высокой точности настройки сварочного калибра, повысить качество сварного соединения и производительность стана.
На фиг.1 изображена сварочная клеть, вид сбоку; на фиг.2 - то же, вид спереди.
Сварочная клеть содержит станину 1 и подвижные корпуса 2, связанные со станиной винтами 3. На корпусах 2 расположены кассеты 4, снабженные направляющими с рабочими поверхностями 5. В кассетах на подшипниках 6 и валах 7 смонтированы сварочные валки 8. образующие калибр 9. Корпуса 2 соединены между собой стяжкой 10 с пружиной 11 и гайкой 12. Кроме того, на чертеже изображена трубная заготовка 13, угол 2 а наклона валков одного навстречу другому и угол а расположения рабочих поверхностей 5 направляющих кассет и осей 14 валков.
Сварочная клеть работает следующим образом.
Трубную заготовку 13 задают в калибр 9, образованный валками 8. Сжимают пружину 11, расположенную на стяжке 10, гайкой 12 и создают сварочное давление. Проверяют точность установки кромок труб ной заготовки. При необходимости коррекции винтом 3 перемещают один из корпусов 2 с кассетой 4 и валком 8 параллельно рабочей поверхности 5 направляющей кассеты 4 на необходимую высоту.
Оптимальная величина угла 2 а взаимного наклона валков одного навстречу другому равна 30°. Сварочные клети с таким расположением валков целесообразно изготавливать для производства труб диаметром 10-76 мм толщиной стенки до 4 мм, Параметрами настройки клети являются расположение валков относительно оси прокатки по высоте и в горизонтальной плоскости и расположение валков один относительно другого.
Испытания показали, что время настройки сварочной клети сокращается на 50%. Кроме того, коррекцию настройки можно осуществлять непосредственно во время работы, не останавливая работу трубоэлектросварочного стана.
Использование изобретения позволяет повысить качество свариваемых труб за счет повышения точности расположения кромок трубной заготовки в зоне сварки.

Claims (1)

  1. Формула изобретения
    Сварочная клеть, содержащая установленные с возможностью перемещения корпуса, несущие кассеты, снабженные направляющими, смонтированные в кассетах валки, оси которых наклонены на заданный угол одна навстречу другой, и соединяющую корпуса стяжку, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества сварного соединения и производительности путем сокращения числа операций и времени настройки сварочного калибра, рабочие поверхности направляющих кассет выполнены под углом к оси валков, равным половине угла их наклона одного навстречу другому.
    Фиг. /
SU894708720A 1989-06-22 1989-06-22 Сварочна клеть SU1681997A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894708720A SU1681997A1 (ru) 1989-06-22 1989-06-22 Сварочна клеть

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894708720A SU1681997A1 (ru) 1989-06-22 1989-06-22 Сварочна клеть

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1681997A1 true SU1681997A1 (ru) 1991-10-07

Family

ID=21455873

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894708720A SU1681997A1 (ru) 1989-06-22 1989-06-22 Сварочна клеть

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1681997A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Чертеж опорно-сварочного узла ТС 1134 Первоуральском Новотрубного завода. - 20.12.69. инв. № 468-88. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4766752A (en) Machine tool for the production of tubular components
RU2661129C1 (ru) Устройство для формообразующего накатывания
CN111530994B (zh) 一种调型不更换轧辊直缝焊管成型机及控制方法
US3159199A (en) Cluster roll assembly for tube mills
CN110038921B (zh) 一种焊接钢管定径矫直工艺
US5865053A (en) Transition beam forming section for tube mill
SU1681997A1 (ru) Сварочна клеть
CN113732320A (zh) 一种厚壁金属直缝焊管管端倒角自动加工装置及方法
CN210802374U (zh) 一种基于双目视觉的轴类零件激光扫描仪
US5685188A (en) Universal mill stand for forming tubes
JPS607563B2 (ja) 多段鋼管圧延機の芯出し方法
RU2050996C1 (ru) Рабочая клеть трубоформовочного стана
KR20050059237A (ko) 관의 압연 방법 및 장치
JPH04182034A (ja) 溶接鋼管の帯板縁部成形ロール
US3559440A (en) Universal rolling mill
US3239122A (en) Apparatus for producing spiral pipe
US6827530B2 (en) Symmetrical mill
SU835557A1 (ru) Клеть трубосварочного стана
CN210208089U (zh) 一种焊管设备用便于定量调节的定径辊
RU2088357C1 (ru) Профилегибочный стан
RU2295410C1 (ru) Стан для профилирования труб
CN218395434U (zh) 机械加工用多功能卷圆装置
JPS6255456B2 (ru)
RU2287389C1 (ru) Стан для сборки и сварки прямошовных труб из двух полуцилиндров
RU2042445C1 (ru) Трубоформовочный стан