SU1681997A1 - Сварочна клеть - Google Patents
Сварочна клеть Download PDFInfo
- Publication number
- SU1681997A1 SU1681997A1 SU894708720A SU4708720A SU1681997A1 SU 1681997 A1 SU1681997 A1 SU 1681997A1 SU 894708720 A SU894708720 A SU 894708720A SU 4708720 A SU4708720 A SU 4708720A SU 1681997 A1 SU1681997 A1 SU 1681997A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- welding
- rolls
- cassettes
- angle
- quality
- Prior art date
Links
Abstract
Изобретение относитс к обработке металлов , точнее к производству пр мошов- ных труб, в том числе электросварных. Цель изобретени - повышение качества сварного соединени и производительности стана путем сокращени числа операций и времени настройки сварочного калибра. При необходимости настройки, перемеща винтом один из корпусов с кассетой 4 параллельно рабочей поверхности 5, осуществл ют коррекцию наклонных валков строго в вертикальной плоскости. Это позвол ет с высокой точностью ориентировать кромки заготовки в зоне сварки. 2 ил.
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а точнее к производству прямошовных труб, в том числе электросварных.
Целью изобретения является повышение качества сварного соединения и производительности стана путем сокращения числа операций и времени настройки сварочного калибра.
При настройке узла при наклонном расположении валков за счет заданной ориентации рабочих поверхностей направляющих кассет валки перемещаются строго в вертикальной плоскости. Это позволяет с минимальными затратами времени добиться высокой точности настройки сварочного калибра, повысить качество сварного соединения и производительность стана.
На фиг.1 изображена сварочная клеть, вид сбоку; на фиг.2 - то же, вид спереди.
Сварочная клеть содержит станину 1 и подвижные корпуса 2, связанные со станиной винтами 3. На корпусах 2 расположены кассеты 4, снабженные направляющими с рабочими поверхностями 5. В кассетах на подшипниках 6 и валах 7 смонтированы сварочные валки 8. образующие калибр 9. Корпуса 2 соединены между собой стяжкой 10 с пружиной 11 и гайкой 12. Кроме того, на чертеже изображена трубная заготовка 13, угол 2 а наклона валков одного навстречу другому и угол а расположения рабочих поверхностей 5 направляющих кассет и осей 14 валков.
Сварочная клеть работает следующим образом.
Трубную заготовку 13 задают в калибр 9, образованный валками 8. Сжимают пружину 11, расположенную на стяжке 10, гайкой 12 и создают сварочное давление. Проверяют точность установки кромок труб ной заготовки. При необходимости коррекции винтом 3 перемещают один из корпусов 2 с кассетой 4 и валком 8 параллельно рабочей поверхности 5 направляющей кассеты 4 на необходимую высоту.
Оптимальная величина угла 2 а взаимного наклона валков одного навстречу другому равна 30°. Сварочные клети с таким расположением валков целесообразно изготавливать для производства труб диаметром 10-76 мм толщиной стенки до 4 мм, Параметрами настройки клети являются расположение валков относительно оси прокатки по высоте и в горизонтальной плоскости и расположение валков один относительно другого.
Испытания показали, что время настройки сварочной клети сокращается на 50%. Кроме того, коррекцию настройки можно осуществлять непосредственно во время работы, не останавливая работу трубоэлектросварочного стана.
Использование изобретения позволяет повысить качество свариваемых труб за счет повышения точности расположения кромок трубной заготовки в зоне сварки.
Claims (1)
- Формула изобретенияСварочная клеть, содержащая установленные с возможностью перемещения корпуса, несущие кассеты, снабженные направляющими, смонтированные в кассетах валки, оси которых наклонены на заданный угол одна навстречу другой, и соединяющую корпуса стяжку, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества сварного соединения и производительности путем сокращения числа операций и времени настройки сварочного калибра, рабочие поверхности направляющих кассет выполнены под углом к оси валков, равным половине угла их наклона одного навстречу другому.Фиг. /
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894708720A SU1681997A1 (ru) | 1989-06-22 | 1989-06-22 | Сварочна клеть |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894708720A SU1681997A1 (ru) | 1989-06-22 | 1989-06-22 | Сварочна клеть |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1681997A1 true SU1681997A1 (ru) | 1991-10-07 |
Family
ID=21455873
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894708720A SU1681997A1 (ru) | 1989-06-22 | 1989-06-22 | Сварочна клеть |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1681997A1 (ru) |
-
1989
- 1989-06-22 SU SU894708720A patent/SU1681997A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Чертеж опорно-сварочного узла ТС 1134 Первоуральском Новотрубного завода. - 20.12.69. инв. № 468-88. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4766752A (en) | Machine tool for the production of tubular components | |
RU2661129C1 (ru) | Устройство для формообразующего накатывания | |
CN111530994B (zh) | 一种调型不更换轧辊直缝焊管成型机及控制方法 | |
US3159199A (en) | Cluster roll assembly for tube mills | |
CN110038921B (zh) | 一种焊接钢管定径矫直工艺 | |
US5865053A (en) | Transition beam forming section for tube mill | |
SU1681997A1 (ru) | Сварочна клеть | |
CN113732320A (zh) | 一种厚壁金属直缝焊管管端倒角自动加工装置及方法 | |
CN210802374U (zh) | 一种基于双目视觉的轴类零件激光扫描仪 | |
US5685188A (en) | Universal mill stand for forming tubes | |
JPS607563B2 (ja) | 多段鋼管圧延機の芯出し方法 | |
RU2050996C1 (ru) | Рабочая клеть трубоформовочного стана | |
KR20050059237A (ko) | 관의 압연 방법 및 장치 | |
JPH04182034A (ja) | 溶接鋼管の帯板縁部成形ロール | |
US3559440A (en) | Universal rolling mill | |
US3239122A (en) | Apparatus for producing spiral pipe | |
US6827530B2 (en) | Symmetrical mill | |
SU835557A1 (ru) | Клеть трубосварочного стана | |
CN210208089U (zh) | 一种焊管设备用便于定量调节的定径辊 | |
RU2088357C1 (ru) | Профилегибочный стан | |
RU2295410C1 (ru) | Стан для профилирования труб | |
CN218395434U (zh) | 机械加工用多功能卷圆装置 | |
JPS6255456B2 (ru) | ||
RU2287389C1 (ru) | Стан для сборки и сварки прямошовных труб из двух полуцилиндров | |
RU2042445C1 (ru) | Трубоформовочный стан |