JPS5978598A - 電磁波遮蔽繊維板の製造方法 - Google Patents
電磁波遮蔽繊維板の製造方法Info
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- JPS5978598A JPS5978598A JP18811982A JP18811982A JPS5978598A JP S5978598 A JPS5978598 A JP S5978598A JP 18811982 A JP18811982 A JP 18811982A JP 18811982 A JP18811982 A JP 18811982A JP S5978598 A JPS5978598 A JP S5978598A
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- Japan
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- fiberboard
- paper
- metal
- electromagnetic wave
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は木質バルブ等の植物繊維材料を主原料とする繊
維板に関し、詳細には繊維板中及び／又はその裏面に金
属材料の分散層を形成することによって、電磁波遮蔽性
を付与した繊維板に関するものである。
維板に関し、詳細には繊維板中及び／又はその裏面に金
属材料の分散層を形成することによって、電磁波遮蔽性
を付与した繊維板に関するものである。
高密度集積回路技術の急速な発達により、コンピュータ
ー、電子キャッシュレジスター、ディジタル時計、電卓
、ワードプロセンサー、テレビゲームなどにみられるよ
うに、ディジタル電子機器が広範囲に使用されるように
なってきた。この次め一方で、これらのディジタル電子
機器から発生する電磁波によるラジオやテレビの受信障
害、コンピューター制御への障害が大きな問題になって
いる。
ー、電子キャッシュレジスター、ディジタル時計、電卓
、ワードプロセンサー、テレビゲームなどにみられるよ
うに、ディジタル電子機器が広範囲に使用されるように
なってきた。この次め一方で、これらのディジタル電子
機器から発生する電磁波によるラジオやテレビの受信障
害、コンピューター制御への障害が大きな問題になって
いる。
均一なスラリーを常法により抄紙した電磁波シールド紙
を提案し之。このシールド紙は上述のディジタル機器や
、モーター等から発生する電磁波を遮蔽する効果がある
ため、これらの収容ケースとして使用することができる
。
を提案し之。このシールド紙は上述のディジタル機器や
、モーター等から発生する電磁波を遮蔽する効果がある
ため、これらの収容ケースとして使用することができる
。
その後、更に研究を進めた結果、繊維状、粉末状又は薄
片状の金属材料を水分散性繊維中に、単に分散混合する
のではなく、繊維板に金属材料の密なる分散層を形成す
ると遮蔽効果を犬きく向上させることができるとの知見
を得て、本発明を完成するに至った。即ち、本発明は、
植物繊維材料を主原料とする繊維層と、繊維状、粉末状
又は薄片状の金属材料の分散層とを、積層又は貼合せて
なる電磁波遮蔽繊維板を提供するものである。
片状の金属材料を水分散性繊維中に、単に分散混合する
のではなく、繊維板に金属材料の密なる分散層を形成す
ると遮蔽効果を犬きく向上させることができるとの知見
を得て、本発明を完成するに至った。即ち、本発明は、
植物繊維材料を主原料とする繊維層と、繊維状、粉末状
又は薄片状の金属材料の分散層とを、積層又は貼合せて
なる電磁波遮蔽繊維板を提供するものである。
本発明により電磁波遮蔽効果が向上する理由は、金属材
料を単に分散混合しｆｃ場合には、電磁波に対する透き
間が多くなり漏れを生じ易いが、金属材料を集中し高密
度の分数層を形成することにより、電磁波の漏れを防ぐ
ことができるため七考えられる。従って、同量の金属材
料を使用した場合には顕著な差となって表われる。
料を単に分散混合しｆｃ場合には、電磁波に対する透き
間が多くなり漏れを生じ易いが、金属材料を集中し高密
度の分数層を形成することにより、電磁波の漏れを防ぐ
ことができるため七考えられる。従って、同量の金属材
料を使用した場合には顕著な差となって表われる。
更に、金属利料を単に混合抄紙すると、金属材料が繊維
板表面にも露出する為、材料の落ちこぼれがみられ、又
、塗料や顔料を塗装加工する場合に、塗りムラが生じた
り、金属材料が繊維の場合は触れると皮膚に痛みや痒み
を感じたりするが、繊維板の裏面側に金属材料分散層を
形成することによって、更には金属材料分散層を中間層
として構成することに工って、この工うな欠点も解消で
きる。
板表面にも露出する為、材料の落ちこぼれがみられ、又
、塗料や顔料を塗装加工する場合に、塗りムラが生じた
り、金属材料が繊維の場合は触れると皮膚に痛みや痒み
を感じたりするが、繊維板の裏面側に金属材料分散層を
形成することによって、更には金属材料分散層を中間層
として構成することに工って、この工うな欠点も解消で
きる。
本発明に係る繊維板は、通常次のようにして製造される
。まず金属材料にパルプや水に分散可能な合成繊維など
を加え、金属シートを作製する。
。まず金属材料にパルプや水に分散可能な合成繊維など
を加え、金属シートを作製する。
この金属シートを別に作製したバルブシートと交互に重
ね合せることによって、バルブシート層と金属材料層と
の積層板を形成し、脱水プレス、乾燥することによって
製造される。冑、積層する為に生じる強度不足や層間剥
離の防止策としては、結合剤を適量添加すれば良い。
ね合せることによって、バルブシート層と金属材料層と
の積層板を形成し、脱水プレス、乾燥することによって
製造される。冑、積層する為に生じる強度不足や層間剥
離の防止策としては、結合剤を適量添加すれば良い。
本発明に使用する植物繊維利料としては、木材、木綿、
わら、竹、バガス、麻、黄麻、緒、雁皮、みつまた、粕
などから作るパルプ又は繊維などであり、並びＫそれら
の故紙バルブ又は繊維を例示することができる。
わら、竹、バガス、麻、黄麻、緒、雁皮、みつまた、粕
などから作るパルプ又は繊維などであり、並びＫそれら
の故紙バルブ又は繊維を例示することができる。
又、結合剤は繊維板強度特に、層間剥離強度の向上を目
的として必要に応じて使用されるが、ポリアクリル酸エ
ステル、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリビニル
アルコール、フェノール樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂
、エポキシ樹脂、ポリアミド樹脂、シリコーン樹脂など
の合成高分子物質、天然ゴム、合成ゴム及びそれらのエ
マルジョン分散体、澱粉、ゼラチンなどの天然高分子物
質などの有機接着剤の他に水ガラス、ポリリン酸アルミ
ニウムなどの無機接着剤を使用しても良い。
的として必要に応じて使用されるが、ポリアクリル酸エ
ステル、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリビニル
アルコール、フェノール樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂
、エポキシ樹脂、ポリアミド樹脂、シリコーン樹脂など
の合成高分子物質、天然ゴム、合成ゴム及びそれらのエ
マルジョン分散体、澱粉、ゼラチンなどの天然高分子物
質などの有機接着剤の他に水ガラス、ポリリン酸アルミ
ニウムなどの無機接着剤を使用しても良い。
更に金属材料としては鉄、ニッケル、鉛、亜鉛、アルミ
ニウム、銅などやステンレスやしんちゅうなどの合金を
例示することができ、これらの金属材料を２種以上併用
しても良い。金属材料の配合割合は、繊維板全体として
は植物繊維材料１００重量部に対して３〜１５０重量部
とするのが望ましい。３重量部未満では遮蔽効果が殆ど
無く、１５０重量部を越えると繊維板製造が難しくなる
。
ニウム、銅などやステンレスやしんちゅうなどの合金を
例示することができ、これらの金属材料を２種以上併用
しても良い。金属材料の配合割合は、繊維板全体として
は植物繊維材料１００重量部に対して３〜１５０重量部
とするのが望ましい。３重量部未満では遮蔽効果が殆ど
無く、１５０重量部を越えると繊維板製造が難しくなる
。
この配合割合を金属材料の分散層のみについてみを加え
る。又、金属繊維の大きさは平均繊維長０１〜４朋、平
均繊維径５〜６０μ、金属粉末の径 大きさは平均粒度ｌμ〜３朋、金属薄片の大きさは平均
面積α５〜ｉ ｏ ｏ ｍｍ”、平均厚１〜１００μ程
度のものが、金属材料シー）Ｔｈ抄紙する際、均一分散
性が良好なことからみて好適である。同、金属材料を高
配合する場合には、多層砂金せ式（メイキングロール）
抄紙機を使用すふこともできる０ 本発明に係る繊維板の繊維層或い暑ま金属材料分散中に
は、上記の他に、動物繊維、鉱物繊維、合成バルブ、合
成繊維などを添加しても良く、特にフェライトなどの磁
性物及び炭素繊維や粉末ｅ）添加によって遮蔽効果を向
上することができる。
る。又、金属繊維の大きさは平均繊維長０１〜４朋、平
均繊維径５〜６０μ、金属粉末の径 大きさは平均粒度ｌμ〜３朋、金属薄片の大きさは平均
面積α５〜ｉ ｏ ｏ ｍｍ”、平均厚１〜１００μ程
度のものが、金属材料シー）Ｔｈ抄紙する際、均一分散
性が良好なことからみて好適である。同、金属材料を高
配合する場合には、多層砂金せ式（メイキングロール）
抄紙機を使用すふこともできる０ 本発明に係る繊維板の繊維層或い暑ま金属材料分散中に
は、上記の他に、動物繊維、鉱物繊維、合成バルブ、合
成繊維などを添加しても良く、特にフェライトなどの磁
性物及び炭素繊維や粉末ｅ）添加によって遮蔽効果を向
上することができる。
又、ポリリン酸アンモニウシヨ有機ノ・ロゲンイヒで、
繊維板の難燃化も可能である。尚、歩留り（ｌン向上、
排水の改善並びに製品の湿潤強度を増大するために、凝
集剤に使用することが望ツしい。凝集剤トしては、硫酸
バンド、ポリ塩化アルミニウム、活性シリカ、塩化第一
鉄、塩化第二鉄、硫酸第一鉄などの無機凝集剤やアルギ
ン酸ソータ゛、ポリエチレンイミン、ポリアミン、澱粉
、ゼラチン、ポリアクリル酸ソーダ、ポリアクリルアミ
ド、ポリエチレンオキサイドなどの有機（高分子）凝集
剤を例示することができる。
繊維板の難燃化も可能である。尚、歩留り（ｌン向上、
排水の改善並びに製品の湿潤強度を増大するために、凝
集剤に使用することが望ツしい。凝集剤トしては、硫酸
バンド、ポリ塩化アルミニウム、活性シリカ、塩化第一
鉄、塩化第二鉄、硫酸第一鉄などの無機凝集剤やアルギ
ン酸ソータ゛、ポリエチレンイミン、ポリアミン、澱粉
、ゼラチン、ポリアクリル酸ソーダ、ポリアクリルアミ
ド、ポリエチレンオキサイドなどの有機（高分子）凝集
剤を例示することができる。
以下に本発明１に実施例及び比較例によってＨ見間する
。同、説明中、部は固形分の重量部を示す。
。同、説明中、部は固形分の重量部を示す。
〔実施例１〕
平均繊維長３開、平均径２５μのアルミニウム繊維７０
部を予め水中に分散しておき、ラボミキサーで攪拌しな
がら（１葉樹未晒硫酸塩パルプＣＮ ［Ｉ Ｋ Ｐ、カ
ナダ標準フリーネス４５０ｍ１）３０部を加えて濃度２
％の紙料スラリーヲ調成した、この紙料スラリーヲ固形
分で４ＩＩ採り、ＴＡＰＰＴ式手抄ノートマシンで抄紙
し、ウェットシートを２枚作製した。次に、へしＩＫＰ
ＫＰＯ２部紙料スラリーを固形分で１６ｇ採り、同様に
手抄を行ないウェットシートを３枚作製した。これらの
シートを表裏面がバルブシートになるように交互に積層
し、６０ ｍｅｓｈの２枚のプラスチックワイヤーで両
面を挾み、荷重ａ５ψ億 で５分間プレス脱水した。そ
の後ステンレス金属プレートにシートを張付け、荷重１
ｏｋｇ／ｃ＋＋！で再度５分間プレスし、５０℃で３時
間乾燥し、電磁波遮蔽繊維板を得た。
部を予め水中に分散しておき、ラボミキサーで攪拌しな
がら（１葉樹未晒硫酸塩パルプＣＮ ［Ｉ Ｋ Ｐ、カ
ナダ標準フリーネス４５０ｍ１）３０部を加えて濃度２
％の紙料スラリーヲ調成した、この紙料スラリーヲ固形
分で４ＩＩ採り、ＴＡＰＰＴ式手抄ノートマシンで抄紙
し、ウェットシートを２枚作製した。次に、へしＩＫＰ
ＫＰＯ２部紙料スラリーを固形分で１６ｇ採り、同様に
手抄を行ないウェットシートを３枚作製した。これらの
シートを表裏面がバルブシートになるように交互に積層
し、６０ ｍｅｓｈの２枚のプラスチックワイヤーで両
面を挾み、荷重ａ５ψ億 で５分間プレス脱水した。そ
の後ステンレス金属プレートにシートを張付け、荷重１
ｏｋｇ／ｃ＋＋！で再度５分間プレスし、５０℃で３時
間乾燥し、電磁波遮蔽繊維板を得た。
〔比較例１〕
実施例】と同じアルミニウム繊維】］部を予め水中に分
散しておき、ラボミキサーで攪拌しながらＮＬＴＫＰ１
００部を加えて調成した覧２％紙料スラリーを、固形分
で５６．ｌｉ’採り、ｉ’ Ａ Ｐ Ｐ Ｉ式手抄シー
トマシンで抄紙し、ウェットシートを作製した。次に６
０ ｍｅｓｈの２枚のプラスチックワイヤーで両面を挾
み、荷重Ｒ５ｋｇ／ｃｆ で５分間プレス脱水した。そ
の後、ステンレス金属プレートにシートを張付け、荷重
１０ｋｇ、乙ゴで再度５分間プレスし、５０℃で３時間
乾燥し、繊維板を得た。
散しておき、ラボミキサーで攪拌しながらＮＬＴＫＰ１
００部を加えて調成した覧２％紙料スラリーを、固形分
で５６．ｌｉ’採り、ｉ’ Ａ Ｐ Ｐ Ｉ式手抄シー
トマシンで抄紙し、ウェットシートを作製した。次に６
０ ｍｅｓｈの２枚のプラスチックワイヤーで両面を挾
み、荷重Ｒ５ｋｇ／ｃｆ で５分間プレス脱水した。そ
の後、ステンレス金属プレートにシートを張付け、荷重
１０ｋｇ、乙ゴで再度５分間プレスし、５０℃で３時間
乾燥し、繊維板を得た。
〔実施例２〕
平均面積６πｆ、厚さ３μのアルミニウム金属箔７０部
を予め水中に分散しておき、実施例１で用いたＮＵＫＰ
３０部を加え、更に結合剤とじてアクリル酸エステル１
０部を添加して、ラボミキサーで５分間攪拌した後、ポ
リ塩化アルミニウム５抄シートマシンで抄紙し、ウェッ
トシートを作製した。次に、同じＮＵ’ＫＰ５０部と広
葉樹未晒硫酸塩パルプ（Ｌ Ｕ Ｋ Ｐ、カナダ標準フ
リーネス３５０ｄ）５０部とを混合した２％紙料スラリ
ーを固形分で１２ｇ採り、同様にしてウェットシート２
枚を作製した。前者の金属箔を分散したウエソトシート
ヲ後者のウェットシート２枚の１司に挾み、実施例１と
同様に脱水、乾燥して電磁波遮蔽繊維板を得た。
を予め水中に分散しておき、実施例１で用いたＮＵＫＰ
３０部を加え、更に結合剤とじてアクリル酸エステル１
０部を添加して、ラボミキサーで５分間攪拌した後、ポ
リ塩化アルミニウム５抄シートマシンで抄紙し、ウェッ
トシートを作製した。次に、同じＮＵ’ＫＰ５０部と広
葉樹未晒硫酸塩パルプ（Ｌ Ｕ Ｋ Ｐ、カナダ標準フ
リーネス３５０ｄ）５０部とを混合した２％紙料スラリ
ーを固形分で１２ｇ採り、同様にしてウェットシート２
枚を作製した。前者の金属箔を分散したウエソトシート
ヲ後者のウェットシート２枚の１司に挾み、実施例１と
同様に脱水、乾燥して電磁波遮蔽繊維板を得た。
〔比較例２〕
実施例２で用いたアルミニウム金属箔１０部を予め、水
中に分散しておき、ＮＬＩＫＰ５２部、Ｌ］、ＬＩＫＰ
４８部を加え、更にポリアク１ノル酸工ステルＬ６部を
添加してラボミキサーで５分間攪拌した後、ポリ塩化ア
ルミニウムα８部を加えて、２％の紙料７、ラリ−を調
成した。こＣ）紙料ステ１ノー１２８ｇ採り、比較例１
と同条件で電磁波遮蔽繊維板を作製した。
中に分散しておき、ＮＬＩＫＰ５２部、Ｌ］、ＬＩＫＰ
４８部を加え、更にポリアク１ノル酸工ステルＬ６部を
添加してラボミキサーで５分間攪拌した後、ポリ塩化ア
ルミニウムα８部を加えて、２％の紙料７、ラリ−を調
成した。こＣ）紙料ステ１ノー１２８ｇ採り、比較例１
と同条件で電磁波遮蔽繊維板を作製した。
〔実施例３〕
平均繊維長３門、平均径３０隨のしんちゅう繊維８０部
を予め水中分散しておき、ラボミキサーで攪拌しながら
、平均繊維長３ ＩＩ、平均径２μＣ〕ポリビニルアル
コール（ＰＶＡ）繊維２０部を加えて調成した丸２チ紙
料スラリーヲ固形分で２ｇ採り、ＴＡＰＰＩ式手抄シー
トマシンで抄紙し、ウェットシートを作製した。次に実
施例１で用いたＮ Ｕ Ｋ Ｐ単独の２％紙料スラＩＪ
−４、固形分で３ｇ採り、同様にしてウェットシート２
枚會作製した。前者の金属繊維を分散したシートを、後
者のシート２枚に挾み、実施例１と同様に繊維板を作成
した。更に繊維板の強度を向上させるために、温度１０
０°Ｃ１荷重５０ ｋｇ／ｃｒＩ−で５分間ホットプレ
スして、ＰＶＡ繊維を熔融させ電磁波遮蔽繊維板を得た
。
を予め水中分散しておき、ラボミキサーで攪拌しながら
、平均繊維長３ ＩＩ、平均径２μＣ〕ポリビニルアル
コール（ＰＶＡ）繊維２０部を加えて調成した丸２チ紙
料スラリーヲ固形分で２ｇ採り、ＴＡＰＰＩ式手抄シー
トマシンで抄紙し、ウェットシートを作製した。次に実
施例１で用いたＮ Ｕ Ｋ Ｐ単独の２％紙料スラＩＪ
−４、固形分で３ｇ採り、同様にしてウェットシート２
枚會作製した。前者の金属繊維を分散したシートを、後
者のシート２枚に挾み、実施例１と同様に繊維板を作成
した。更に繊維板の強度を向上させるために、温度１０
０°Ｃ１荷重５０ ｋｇ／ｃｒＩ−で５分間ホットプレ
スして、ＰＶＡ繊維を熔融させ電磁波遮蔽繊維板を得た
。
〔比較例３〕
実施例３で用いたしんちゅう繊維２７部、及びＰＶＡ繊
維７部をそれぞれ予め水中に分散しておき、次にＮＵＫ
Ｐ１００部にラボミキサーで攪拌しながら加えて濃度２
％の紙料ステ１ノーを調成した。この紙料スラリー４−
２８ｇ採り、比較例１と同条件で繊維板を作製し、更に
温度１００°ｃ、ｐｒ重５０ ｋｌ？／ｃ＋＋ｆで５分
間ホットプレスして繊維板に１ｑた。
維７部をそれぞれ予め水中に分散しておき、次にＮＵＫ
Ｐ１００部にラボミキサーで攪拌しながら加えて濃度２
％の紙料ステ１ノーを調成した。この紙料スラリー４−
２８ｇ採り、比較例１と同条件で繊維板を作製し、更に
温度１００°ｃ、ｐｒ重５０ ｋｌ？／ｃ＋＋ｆで５分
間ホットプレスして繊維板に１ｑた。
〔実施例４〕
丸網抄紙機の３基のシリンダーバットＡ １〜３に対し
、表面層になるＡ、 １と裏面層になる扁３には、実施
例１で用い７ｃＮＵＫＰ５０部と脱墨パルプ（ＤＩＰ、
カナダ標準フリーネ７．７０ Ｔｎｌ ） ５０部を混
合した紙料スラリーを入れ、中芯になるＡ２には粒径５
μの銅粉末’７５部、同じＮＵＫＰ ｌ ０部、スチレ
ンブタジェン（３Ｂ Ｉｌ、 ）ラテックス１５部、硫
酸バンド４部を使用して、実施例２と同様に調成したス
ラリーを入れた。この丸網抄紙機により３層を砂金せた
電磁波遮蔽繊維板を得た。
、表面層になるＡ、 １と裏面層になる扁３には、実施
例１で用い７ｃＮＵＫＰ５０部と脱墨パルプ（ＤＩＰ、
カナダ標準フリーネ７．７０ Ｔｎｌ ） ５０部を混
合した紙料スラリーを入れ、中芯になるＡ２には粒径５
μの銅粉末’７５部、同じＮＵＫＰ ｌ ０部、スチレ
ンブタジェン（３Ｂ Ｉｌ、 ）ラテックス１５部、硫
酸バンド４部を使用して、実施例２と同様に調成したス
ラリーを入れた。この丸網抄紙機により３層を砂金せた
電磁波遮蔽繊維板を得た。
〔比較例４〕
実施例４と同じＮ ＬＴ Ｋ Ｐ ５２部、ＤＩＰ４８
部、銅粉末３６部、Ｓ Ｂ １７部、硫酸バンド２部を
用いて紙料スラリーを調成した。このスラリーを実施例
４で使用した丸網抄紙機のＡ１〜３０バットに入れ、同
様に抄造して繊維板を得た。
部、銅粉末３６部、Ｓ Ｂ １７部、硫酸バンド２部を
用いて紙料スラリーを調成した。このスラリーを実施例
４で使用した丸網抄紙機のＡ１〜３０バットに入れ、同
様に抄造して繊維板を得た。
上記の実施例及び比較例で得らｎた各繊維板について、
下記の品質評価を行なった。
下記の品質評価を行なった。
１）坪 量 ：ＪＩＳ Ｐ８１２４に従った。
２）厚 さ ：ＪＩＳ Ｐ８１１８に従った。
３）引張強度 ：ＪＩＳ ０２３１５に従つ次。
４）電磁波遮蔽性 ＝１而を開口した鉄鋼製ケース内に
３Ｖ乾電池動作の整流子モーターを収納して、その開口
面を試料釦より密閉し、これより】ＯｃｌｒＬＭれた所
にアンテナを置いたテレビの画像の乱ｆＬ（チラチラの
発生度合）′５ｃ次の基準で評価した。
３Ｖ乾電池動作の整流子モーターを収納して、その開口
面を試料釦より密閉し、これより】ＯｃｌｒＬＭれた所
にアンテナを置いたテレビの画像の乱ｆＬ（チラチラの
発生度合）′５ｃ次の基準で評価した。
（０・・・・・・全然乱れない。
Ｏ・・・・・・少し乱れる。
Δ・・・・・・かなり乱れる。
品質評価の結果を各繊維板の配合とともに第゛１表に示
し几。
し几。
／
／／
／′
第１表から、積層構造にして金ハ材料を集中させた実施
例は、同じ原料配合の比較例より明らかに電磁波遮蔽性
が向上していることが判る。
例は、同じ原料配合の比較例より明らかに電磁波遮蔽性
が向上していることが判る。
特許出願人 十條製紙株式会社
Claims (2)
- （１） Ｍ物繊維材料を主原料とする繊維層と、繊維
状、粉末状又は薄片状の金属材料の分散層とを積層又は
貼合せてなる電磁波遮蔽繊維板。 - （２）金属材料の分散層中、金属材料が５重量％以上で
ある特許請求の範囲第１項記載の電磁波遮蔽繊維板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18811982A JPS5978598A (ja) | 1982-10-28 | 1982-10-28 | 電磁波遮蔽繊維板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18811982A JPS5978598A (ja) | 1982-10-28 | 1982-10-28 | 電磁波遮蔽繊維板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5978598A true JPS5978598A (ja) | 1984-05-07 |
| JPH037159B2 JPH037159B2 (ja) | 1991-01-31 |
Family
ID=16218036
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18811982A Granted JPS5978598A (ja) | 1982-10-28 | 1982-10-28 | 電磁波遮蔽繊維板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5978598A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6282795U (ja) * | 1985-11-12 | 1987-05-27 | ||
| JP2021158175A (ja) * | 2020-03-26 | 2021-10-07 | 北越コーポレーション株式会社 | 電磁波吸収体およびその製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5596698U (ja) * | 1978-12-25 | 1980-07-04 |
-
1982
- 1982-10-28 JP JP18811982A patent/JPS5978598A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5596698U (ja) * | 1978-12-25 | 1980-07-04 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6282795U (ja) * | 1985-11-12 | 1987-05-27 | ||
| JP2021158175A (ja) * | 2020-03-26 | 2021-10-07 | 北越コーポレーション株式会社 | 電磁波吸収体およびその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH037159B2 (ja) | 1991-01-31 |
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