JPS5945138A - 成形用繊維板 - Google Patents
成形用繊維板Info
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- JPS5945138A JPS5945138A JP15469782A JP15469782A JPS5945138A JP S5945138 A JPS5945138 A JP S5945138A JP 15469782 A JP15469782 A JP 15469782A JP 15469782 A JP15469782 A JP 15469782A JP S5945138 A JPS5945138 A JP S5945138A
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- Japan
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- molding
- fibers
- parts
- metal fiber
- fiber
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L97/00—Compositions of lignin-containing materials
- C08L97/02—Lignocellulosic material, e.g. wood, straw or bagasse
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/04—Antistatic
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は木質パルプ等の植物繊維材料を主原料とする成
形用繊維板に関し、詳細には金属繊維を混合することに
よって寸法安定性及び成形後の保形性や剛性、更に帯電
防止性などを付与し友ことを特徴とする成形用繊維板に
関するもの〒ある。
形用繊維板に関し、詳細には金属繊維を混合することに
よって寸法安定性及び成形後の保形性や剛性、更に帯電
防止性などを付与し友ことを特徴とする成形用繊維板に
関するもの〒ある。
一般に植物系繊維材料を主原料として製造される成形用
繊維板は、耐水性や耐湿性が充分ではなく、高湿気下で
は伸び、逆に低湿気下では収縮が生じるなど環境変化に
よって材料及び成形品にひずみや変形が生じ易い性質が
ある。この丸め従来は保形性を改良する目的で、熱硬化
性樹脂、無機填料、天然又は人工の鉱物繊細、或いは合
成繊維などを配合していた。
繊維板は、耐水性や耐湿性が充分ではなく、高湿気下で
は伸び、逆に低湿気下では収縮が生じるなど環境変化に
よって材料及び成形品にひずみや変形が生じ易い性質が
ある。この丸め従来は保形性を改良する目的で、熱硬化
性樹脂、無機填料、天然又は人工の鉱物繊細、或いは合
成繊維などを配合していた。
しかしながら、熱硬化性樹脂を配合した場合、寸法変化
、耐水性などをある程度までは抑えられるがまだ不充分
である。無機損料は高配合にならないと効果が不充分で
あり、高配合にすると強度が低下し成形性も悪化する。
、耐水性などをある程度までは抑えられるがまだ不充分
である。無機損料は高配合にならないと効果が不充分で
あり、高配合にすると強度が低下し成形性も悪化する。
またグラスウール、ロックウール等の鉱物繊維は成形箇
所の繊維の折れが生じ、効果が不充分であり、更に合成
繊維はバルブ中への分散が困難である為品質的にも不ｅ
であるなど各々に問題点を有している。
所の繊維の折れが生じ、効果が不充分であり、更に合成
繊維はバルブ中への分散が困難である為品質的にも不ｅ
であるなど各々に問題点を有している。
また通常、成形材料の問題点として、加工時にゴミ、ホ
コリ、紙粉などが材料に付着し、そのまま加熱成形等の
加工を行なうと、シミ、汚れとなって製品価値を損なう
場合も多くみられる。
コリ、紙粉などが材料に付着し、そのまま加熱成形等の
加工を行なうと、シミ、汚れとなって製品価値を損なう
場合も多くみられる。
本発明は上記の問題点に解決した成形用繊維板を提供す
るものであり、植物繊維材料を主原料として、これに金
属繊維又は金属繊維と熱硬化性樹脂を配合したことを特
徴とする。
るものであり、植物繊維材料を主原料として、これに金
属繊維又は金属繊維と熱硬化性樹脂を配合したことを特
徴とする。
本発明に係る成形用繊維板は、一般に予め金属繊維を水
中分散しておき、植物繊維材料及び必要に応じて結合剤
を順次添加して抄紙した後、脱水プレス、乾燥すること
によって製造される。湿式法の他、乾式法によっても製
造することができる。
中分散しておき、植物繊維材料及び必要に応じて結合剤
を順次添加して抄紙した後、脱水プレス、乾燥すること
によって製造される。湿式法の他、乾式法によっても製
造することができる。
この繊維板は寸法変化も少なく、成形後の保形性にも優
れた性能を示し、更に帯電しにくい為、静電気によるホ
コリ、ゴミ、紙粉などが付着しにぐいことが判明した。
れた性能を示し、更に帯電しにくい為、静電気によるホ
コリ、ゴミ、紙粉などが付着しにぐいことが判明した。
本発明に使用する植物繊維材料としては、木材、木綿、
わら、竹、バガス、麻、黄麻、格、雁皮、みつまた、粕
などから作るパルプ又は繊維などであり、並びにそれら
の故紙パルプ又は繊維を例示することができる。
わら、竹、バガス、麻、黄麻、格、雁皮、みつまた、粕
などから作るパルプ又は繊維などであり、並びにそれら
の故紙パルプ又は繊維を例示することができる。
又、結合剤は繊維板強度の向上を目的として必要に応じ
て使用されるが、ポリアクリル酸エステル、ポリ塩化ビ
ニル、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアルコールなどの合
成高分子物質、天然ゴム、合成ゴム及びそれらのエマル
ジョン分散体、澱粉、を使用しても良い。
て使用されるが、ポリアクリル酸エステル、ポリ塩化ビ
ニル、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアルコールなどの合
成高分子物質、天然ゴム、合成ゴム及びそれらのエマル
ジョン分散体、澱粉、を使用しても良い。
更に金属繊維とし元は、鉄、ニッケル、鉛、亜鉛、アル
ミニウム、銅などやステンレスやしんちゅうなどの合金
を例示することができ、これらの金属繊維ｉ２種以上併
用しても良い。
ミニウム、銅などやステンレスやしんちゅうなどの合金
を例示することができ、これらの金属繊維ｉ２種以上併
用しても良い。
金属繊維の配合割合は、植物繊維材料１００重量部に対
して３〜７０３量部とするのが望ましく、３重量部未満
では保形性が若干不足し、７０重量部を越えると均一分
散が難しくなる。又、金属繊維の大きさは繊維長αｌ〜
４１Ｅ１１．繊維径５〜６０μ程度のものが繊維の均一
分散が良好なことからみて好適である。１竹、金属繊維
を高配合する場合には、多層砂金せ式（メ・ｒキングロ
ール）抄紙機を使用すると良い。
して３〜７０３量部とするのが望ましく、３重量部未満
では保形性が若干不足し、７０重量部を越えると均一分
散が難しくなる。又、金属繊維の大きさは繊維長αｌ〜
４１Ｅ１１．繊維径５〜６０μ程度のものが繊維の均一
分散が良好なことからみて好適である。１竹、金属繊維
を高配合する場合には、多層砂金せ式（メ・ｒキングロ
ール）抄紙機を使用すると良い。
一方、熱硬化性樹脂としては、尿素樹脂、フェノール樹
脂、エポキシ樹脂、ポリアミド樹脂、メラミン樹脂、不
飽和ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂等を例示するこ
とができる。この熱硬化性樹脂が加熱成形に有効である
ことは知られているが、金属繊維との併用により寸法安
定性や成形後の保形性が大きく向上する。金属繊維はそ
れ自身伸縮性がないばか抄ではなく、他繊維との密着度
が低く繊維間伸縮の伝播を妨げ、一方熱硬化性樹脂は樹
脂の三次元（架橋）構造により繊維を固定する為に、寸
法変化を低下させる。従って、熱硬化性樹脂を金属繊維
と併用することで、これらの二つの要素が相俟って上記
の効果を発揮するものと考えられる。
脂、エポキシ樹脂、ポリアミド樹脂、メラミン樹脂、不
飽和ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂等を例示するこ
とができる。この熱硬化性樹脂が加熱成形に有効である
ことは知られているが、金属繊維との併用により寸法安
定性や成形後の保形性が大きく向上する。金属繊維はそ
れ自身伸縮性がないばか抄ではなく、他繊維との密着度
が低く繊維間伸縮の伝播を妨げ、一方熱硬化性樹脂は樹
脂の三次元（架橋）構造により繊維を固定する為に、寸
法変化を低下させる。従って、熱硬化性樹脂を金属繊維
と併用することで、これらの二つの要素が相俟って上記
の効果を発揮するものと考えられる。
上記の他に、動物繊維、鉱物繊維、合成パルプ、合成繊
維などを添加しても良く、特にフェライト等の磁性物、
炭素繊維、金属粉末を添加すれば、電磁波の遮蔽効果を
向上させることができる。
維などを添加しても良く、特にフェライト等の磁性物、
炭素繊維、金属粉末を添加すれば、電磁波の遮蔽効果を
向上させることができる。
尚、歩留りの向上、排水の改善並びに製品の湿潤強度が
増大のために、凝集剤を使用することが望ましい。凝集
剤としては、硫酸バンド、ポリ塩化アルミニウム、活性
シリカ、塩化第一鉄、塩化第二鉄、硫酸第一鉄などの無
機凝集剤やアルギン酸ソーダ、ポリエチレンイミン、ポ
リアミン、澱粉、ゼラチン、ポリアクリル酸ソーダ、ポ
リアクリルアミド、ポリエチレンオキサイドなどの有機
（高分子）凝集剤を例示することができる。
増大のために、凝集剤を使用することが望ましい。凝集
剤としては、硫酸バンド、ポリ塩化アルミニウム、活性
シリカ、塩化第一鉄、塩化第二鉄、硫酸第一鉄などの無
機凝集剤やアルギン酸ソーダ、ポリエチレンイミン、ポ
リアミン、澱粉、ゼラチン、ポリアクリル酸ソーダ、ポ
リアクリルアミド、ポリエチレンオキサイドなどの有機
（高分子）凝集剤を例示することができる。
以下に本発明を実施例及び比較例によって説明する。淘
、説明中、部は固形分の重量部を示す。
、説明中、部は固形分の重量部を示す。
〔実施例１〕
平均繊維径３０μ、平均長さ３目のしんちゅう繊維５部
を予め水に分散しておき、針葉樹未晒硫酸塩パルプ（Ｎ
［、ＴＫＰカナダ標準フリーネス４５０ｍ１ ） ３０
部、脱墨パルプ（ＤＩＰ・カナダ標準フリーネス７０ｍ
Ｊ） ７０部を加えてラボミキサーで５分間攪拌後、ス
チレン・ブタジェン（ＳＢＦＬ）ラテックスを５部添加
し、攪拌を続け、更に５分後硫酸バンド２部を加えてＰ
Ｈ４５、濃度２％の紙料スラリーを作製した。
を予め水に分散しておき、針葉樹未晒硫酸塩パルプ（Ｎ
［、ＴＫＰカナダ標準フリーネス４５０ｍ１ ） ３０
部、脱墨パルプ（ＤＩＰ・カナダ標準フリーネス７０ｍ
Ｊ） ７０部を加えてラボミキサーで５分間攪拌後、ス
チレン・ブタジェン（ＳＢＦＬ）ラテックスを５部添加
し、攪拌を続け、更に５分後硫酸バンド２部を加えてＰ
Ｈ４５、濃度２％の紙料スラリーを作製した。
この試料スラリーを固形で４０ｆ採り、ＴＡ、ＰＰＴＪ
グ 式千契シートマシンで抄紙した。尚、この際ワイヤーを
通ったスラリー白水を循環して、歩留りを１００係近く
にし友。得られ九シートを６０ ｍｅ＋４＋の２枚のプ
ラスチックワイヤーで挾み、荷重ａ５ｋｇ／ＣｒＩｔで
５分間プレスし脱水した。その後ステンレス金属プレー
トにシートを張付け、５０”Ｃで２時間乾燥し成形用繊
維板を得た。
グ 式千契シートマシンで抄紙した。尚、この際ワイヤーを
通ったスラリー白水を循環して、歩留りを１００係近く
にし友。得られ九シートを６０ ｍｅ＋４＋の２枚のプ
ラスチックワイヤーで挾み、荷重ａ５ｋｇ／ＣｒＩｔで
５分間プレスし脱水した。その後ステンレス金属プレー
トにシートを張付け、５０”Ｃで２時間乾燥し成形用繊
維板を得た。
〔実施例２及び３〕
実施例ＩＫ於て、しんちゅう繊維を１０部、５５部と増
配し穴以外は同条件で成形用繊維板を作製した。
配し穴以外は同条件で成形用繊維板を作製した。
〔比較例１〕
実施例１で用いたＮ ［Ｉ Ｋ Ｉ） ３０部及びＤ
Ｉ Ｐ ７０部を混合したスラリーに、ＳＢＲを５部添
加し５分間ラボミキサーで攪拌後、２部の硫酸バンドを
徐々に加えて、ＰＨ４５濃度２％の紙料スラリーや を作製した。この紙料スラリーを使用して実施例１と同
条件で成形用繊維板を作製した。
Ｉ Ｐ ７０部を混合したスラリーに、ＳＢＲを５部添
加し５分間ラボミキサーで攪拌後、２部の硫酸バンドを
徐々に加えて、ＰＨ４５濃度２％の紙料スラリーや を作製した。この紙料スラリーを使用して実施例１と同
条件で成形用繊維板を作製した。
〔比較例２〕
平均繊維径１３μ、平均長さ３０のガラス繊維５部を予
め水に分散しておき、実施例１で用い九ＮＬ’ＫＰ３０
部及びＤＩＰ７０部全加えてラボミキサーで５分間攪拌
後、ＳＢＲを５部添加した。更に攪拌しながら５分後に
硫酸バンド２部を加えて、Ｐ Ｈ４５、濃度２％の紙料
スラリーを作製した。
め水に分散しておき、実施例１で用い九ＮＬ’ＫＰ３０
部及びＤＩＰ７０部全加えてラボミキサーで５分間攪拌
後、ＳＢＲを５部添加した。更に攪拌しながら５分後に
硫酸バンド２部を加えて、Ｐ Ｈ４５、濃度２％の紙料
スラリーを作製した。
この紙料スラリー白水用して実施例１と同条件で成形用
繊維板を作製した。
繊維板を作製した。
〔実施例４〕
平均繊維径３０μ、平均長さ３ｍｍのしんちゅう繊維５
部を予め水に分散しておき、実施例１で用いたＮＵＫＰ
３０部、ＤＩＰ７０部を加えてラボミキサーで５分間攪
拌後、フェノール樹脂溶液を５部添加した。引続き攪拌
しながら５ＢＲｔＳ部添加し、更に５分攪拌後、硫酸バ
ンドを２部徐々に加えてＰＨ４，５、濃度２％の紙料ス
ラリーを作製した。このスラリーを使用して実施例１と
同条件で成形用繊維板を作製した。
部を予め水に分散しておき、実施例１で用いたＮＵＫＰ
３０部、ＤＩＰ７０部を加えてラボミキサーで５分間攪
拌後、フェノール樹脂溶液を５部添加した。引続き攪拌
しながら５ＢＲｔＳ部添加し、更に５分攪拌後、硫酸バ
ンドを２部徐々に加えてＰＨ４，５、濃度２％の紙料ス
ラリーを作製した。このスラリーを使用して実施例１と
同条件で成形用繊維板を作製した。
〔比較例３〕
実施例４と比較するために、次のようＫしてしんちゅう
繊維を含有しない成形用繊維板を作製した。実施例１で
用いたＮＬＴＫＦ３０部及びＤＩＰ７０部を混合したス
ラリーに、フェノール樹脂溶液を５部添加し、ラボミキ
サーで攪拌しながら５分径５ＢＲＴｈＳ部添加した、１
更に５分後２部の硫酸バンドを徐々に加えて、ＰＨ４，
５濃度２％の紙料スラリーを作製した。この紙料スラリ
ーを固形で４０１１採り実施例１と同条件で成形用繊維
板を作製した。
繊維を含有しない成形用繊維板を作製した。実施例１で
用いたＮＬＴＫＦ３０部及びＤＩＰ７０部を混合したス
ラリーに、フェノール樹脂溶液を５部添加し、ラボミキ
サーで攪拌しながら５分径５ＢＲＴｈＳ部添加した、１
更に５分後２部の硫酸バンドを徐々に加えて、ＰＨ４，
５濃度２％の紙料スラリーを作製した。この紙料スラリ
ーを固形で４０１１採り実施例１と同条件で成形用繊維
板を作製した。
〔比較例４〕
比較例３に於てフェノール樹脂溶液５部を２０部に増配
した以外は同条件で成形用繊維板を作製した。
した以外は同条件で成形用繊維板を作製した。
〔実施例５〕
平均繊維径２５μ、平均長さ３龍のアルミニウム繊維５
部を予め水に分散しておき、実施例１で用いたＮＵＫＰ
５ Ｑ部及び広葉樹未晒硫酸塩パルプ（ＬＵＫＰ、カナ
ダ標準フリーネ７．３５０ｍ１）５０部を加えて５分間
攪拌後、ポリアクリル酸エステルを５部添加し、攪拌し
ながら更に５分径ポリ塩化アルミニウム２部を徐々に加
えてＰ Ｈ４，５、濃度２％の紙料スラリーを作製した
。この紙料スラ丼 リーを長網（多筒式）抄紙機で析遺し、成形用繊維板を
製造した。
部を予め水に分散しておき、実施例１で用いたＮＵＫＰ
５ Ｑ部及び広葉樹未晒硫酸塩パルプ（ＬＵＫＰ、カナ
ダ標準フリーネ７．３５０ｍ１）５０部を加えて５分間
攪拌後、ポリアクリル酸エステルを５部添加し、攪拌し
ながら更に５分径ポリ塩化アルミニウム２部を徐々に加
えてＰ Ｈ４，５、濃度２％の紙料スラリーを作製した
。この紙料スラ丼 リーを長網（多筒式）抄紙機で析遺し、成形用繊維板を
製造した。
〔比較例５〕
実施例５で用いたＮＬＴＫＦ５０部、ＬＬＴＫＰ５０部
を混合したスラリーに、ポリアクリル酸エステル５部を
添加し、５分間攪拌後２部のポリ塩化アルミニウムを徐
々に加えて、実施例５と同条件で成形用繊維板を製造し
た。
を混合したスラリーに、ポリアクリル酸エステル５部を
添加し、５分間攪拌後２部のポリ塩化アルミニウムを徐
々に加えて、実施例５と同条件で成形用繊維板を製造し
た。
〔実施例６〕
平均繊維径３０μ、平均長さ３ＩＤＩのステンレス繊維
１０部を予め水に分散しておき、比較例１で用いたＮ
ＬＴ Ｋ Ｐ ３０部、ＤＩＰ６０部並びに合成バルブ
（ＳＷＰ ’）１０部を加えて攪拌し、濃度的２％の紙
料スラリーを調製した。このスラリーを多層砂金せ式（
メイキングロール）抄紙機で抄造し、成形用繊維板を製
造した。
１０部を予め水に分散しておき、比較例１で用いたＮ
ＬＴ Ｋ Ｐ ３０部、ＤＩＰ６０部並びに合成バルブ
（ＳＷＰ ’）１０部を加えて攪拌し、濃度的２％の紙
料スラリーを調製した。このスラリーを多層砂金せ式（
メイキングロール）抄紙機で抄造し、成形用繊維板を製
造した。
〔比較例６〕
ＮＬＴＫＰ３０部、ＤＩＰ６０部及び８ＷＰ１０部を充
分攪拌して得た濃度的２％の紙料スラリーを用いて、実
施例６と同条件で成形用繊維板を製造した。
分攪拌して得た濃度的２％の紙料スラリーを用いて、実
施例６と同条件で成形用繊維板を製造した。
上記の実施例及び比較例で得られた各成形用繊維板につ
いて、下記の品質評価を行なった。
いて、下記の品質評価を行なった。
（１）坪 量 ： ＪＩＳ Ｐ８１２４に従った
。
。
（２） 厚 さ ：ＪＩＳ Ｐ８１
１８ ＃（３）引張強度 ：ＪＩＳ ０２３
１５ ＃（４） 曲げ強度 ：ＪＩＳ Ｋ６９
１１ ｕ（５）吸水寸法変化： Ｊ、ＴＡＰＰＩ
Ａ２７−１９７８に従った。
１８ ＃（３）引張強度 ：ＪＩＳ ０２３
１５ ＃（４） 曲げ強度 ：ＪＩＳ Ｋ６９
１１ ｕ（５）吸水寸法変化： Ｊ、ＴＡＰＰＩ
Ａ２７−１９７８に従った。
（６）成形性：加熱成形用油圧プレスに茶托（内径８ぼ
、深さ３ ｃｔｎ ）の金型をとり付け、温度１８０℃
、荷重３０ｋｇ／ｃｒ／ｌの条件で試料をプレス成形し
、コ ーナ一部のワレ、シワ、変形など を観察し、Ｏ（優良）、Ｏ（良好） （１１） した。
、深さ３ ｃｔｎ ）の金型をとり付け、温度１８０℃
、荷重３０ｋｇ／ｃｒ／ｌの条件で試料をプレス成形し
、コ ーナ一部のワレ、シワ、変形など を観察し、Ｏ（優良）、Ｏ（良好） （１１） した。
（４）
（７） 保形性：上記ＮＫニジ成形した各茶托九っｂ
て下記の環境条件で処理し、反り、 ｃ勺 変形などを観察して栢泌同様に評 価した。
て下記の環境条件で処理し、反り、 ｃ勺 変形などを観察して栢泌同様に評 価した。
（１日目）２０℃、６５％ｌ’ＬＨ→
（２日目）４０℃、９０％ＲＨ→
（３日 目−） ２０ ℃、 ６５ チ ＲＨ→（４日
目）１０℃、３０％ｌ（、Ｉ−１。
目）１０℃、３０％ｌ（、Ｉ−１。
（８）体積固有抵ｉ河ヒユーレットパンカード社製の高
位抵抗測定器（４３２９Ａ）及び測定箱（１６００８Ａ
）を用いて測定した。
位抵抗測定器（４３２９Ａ）及び測定箱（１６００８Ａ
）を用いて測定した。
（９）電磁波遮蔽ｉ振体を内蔵した鉄鋼製ケー測定した
。遮幣効果を◎（非常に効果がある）、○（効果がある
）、△（やや効果がある）、×（効果なし）で評価した
。
。遮幣効果を◎（非常に効果がある）、○（効果がある
）、△（やや効果がある）、×（効果なし）で評価した
。
（１２）
表１より以下のことが明らかである。
（１）実施例１は比較例１，２とくらべると吸水寸法変
化が少なくなっており、繊維板の寸法安定性が向上し成
形後の保形性も改良されていることが判る。この傾向は
しんちゅう繊維の配合量を増加した実施例２，３では一
層顕著である。又金属繊維を配合したことによる電磁波
蔽効果も認めらｎた。
化が少なくなっており、繊維板の寸法安定性が向上し成
形後の保形性も改良されていることが判る。この傾向は
しんちゅう繊維の配合量を増加した実施例２，３では一
層顕著である。又金属繊維を配合したことによる電磁波
蔽効果も認めらｎた。
（２）実施例４では熱硬化性樹脂と金属繊維との併用効
果が表われており、熱硬化性樹脂のみの比較例３，４と
くらべて保形性が数段向上している、（３）実施例５，
６と比較例５，６との対比より、アルミニウム繊維やス
テンレス繊維を配合した場合にも寸法安定性、保形性が
改良され、また電磁波遮蔽効果があることが判る。
果が表われており、熱硬化性樹脂のみの比較例３，４と
くらべて保形性が数段向上している、（３）実施例５，
６と比較例５，６との対比より、アルミニウム繊維やス
テンレス繊維を配合した場合にも寸法安定性、保形性が
改良され、また電磁波遮蔽効果があることが判る。
特許出願人 十條製紙株式会社
（ｌ≠）
２０１−
Claims (4)
- （１）植物繊維材料を主原料とし、金属繊維を含有する
ことを特徴とする成形用繊維板。 - （２）植物繊維材料１００重量部に対して金属繊囲第１
項記載の成形用繊維板。 - （３）金属繊維が繊維長０１〜４闘、線維径５〜６０μ
である特許請求の範囲第１項又は第２項記載の成形用繊
維板。 - （４）植物繊維材料を主原料とし、金属繊維と熱硬化性
樹脂とを含有するととｔ−特徴とする成形用繊維板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15469782A JPS5945138A (ja) | 1982-09-07 | 1982-09-07 | 成形用繊維板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15469782A JPS5945138A (ja) | 1982-09-07 | 1982-09-07 | 成形用繊維板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5945138A true JPS5945138A (ja) | 1984-03-13 |
Family
ID=15589963
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15469782A Pending JPS5945138A (ja) | 1982-09-07 | 1982-09-07 | 成形用繊維板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5945138A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5151230A (en) * | 1990-10-01 | 1992-09-29 | Dinoflex Manufacturing Ltd. | Process for production of products formed of polymer bonded and granulated particles |
| JP2003080510A (ja) * | 2001-09-11 | 2003-03-19 | Asahi Organic Chem Ind Co Ltd | 静電防止用木質複合材料及びその製造方法並びにその用途 |
| JP2007024008A (ja) * | 2005-07-21 | 2007-02-01 | Fulta Electric Machinery Co Ltd | 送風機用の低騒音ファン装置 |
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