JPS5978062A - 表面被覆ロ−ラとその製造方法 - Google Patents
表面被覆ロ−ラとその製造方法Info
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- JPS5978062A JPS5978062A JP57188856A JP18885682A JPS5978062A JP S5978062 A JPS5978062 A JP S5978062A JP 57188856 A JP57188856 A JP 57188856A JP 18885682 A JP18885682 A JP 18885682A JP S5978062 A JPS5978062 A JP S5978062A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
- B29C63/38—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor by liberation of internal stresses
- B29C63/42—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor by liberation of internal stresses using tubular layers or sheathings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/32—Wheels, pinions, pulleys, castors or rollers, Rims
- B29L2031/324—Rollers or cylinders having an axial length of several times the diameter, e.g. embossing, pressing or printing
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Rollers For Roller Conveyors For Transfer (AREA)
- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は表面被覆層を有づる【」−ラとその製造方法に
関する。
関する。
１１０こ複写機なとの転写ローラ、シート搬送し］−ラ
＼）定着ローラとその製造方法に関づる。
＼）定着ローラとその製造方法に関づる。
従来、複写ｍなどにおいてトナー像担持体」二のトナー
像をシートに転写りる転写（コーラＸ″）シー（・の＠
送に用いられる搬送ローラなと各種の回転Ｕ−ラが用い
られている。これらの【」−ラには表面の摩擦係数、弾
性、導電性或いは絶縁性など特定の表面特性を付与する
Ｉごめに［１−ラの周面に表面被覆層を形成りることか
行なわれＣいる。この表面被覆層の形成法としＣ塗紛に
よつη゛被覆形成した場合は？ＪＩ！ｍ囮の膜厚を均一
化に形成りることがむずかしく、特定の特１’１をイ；
１ノラした祠才４１ ’？ｌ’は１寺に回動であり、１
股丁稈として細則による膜厚の均一の工程を要１するも
ので・あった。また、特定の特性を有するフィルムを被
覆層としで接着する場合はローラの局面にフィルムの継
目ができるなどの欠点があった。
像をシートに転写りる転写（コーラＸ″）シー（・の＠
送に用いられる搬送ローラなと各種の回転Ｕ−ラが用い
られている。これらの【」−ラには表面の摩擦係数、弾
性、導電性或いは絶縁性など特定の表面特性を付与する
Ｉごめに［１−ラの周面に表面被覆層を形成りることか
行なわれＣいる。この表面被覆層の形成法としＣ塗紛に
よつη゛被覆形成した場合は？ＪＩ！ｍ囮の膜厚を均一
化に形成りることがむずかしく、特定の特１’１をイ；
１ノラした祠才４１ ’？ｌ’は１寺に回動であり、１
股丁稈として細則による膜厚の均一の工程を要１するも
ので・あった。また、特定の特性を有するフィルムを被
覆層としで接着する場合はローラの局面にフィルムの継
目ができるなどの欠点があった。
そこで本発明者はローラの表面被覆層として熱収縮デユ
ープを使用することを検問したが、ローラ本体周面に接
着剤を塗イｎし又熱収縮チコー）をカＬ１熱成形づると
き塗布され−（いる接着剤が加熱されて硬化し熱収縮チ
ューブの均一な成形が妨たげられ接着層の厚さむらや接
＠層中に気泡が閉じこめられたりし−Ｕ？ｌｉ！覆層に
凹凸費しわが発生したり被覆層のローラ本（本に月づる
密着力にむらが生じたりすること、１：１−ラの表面特
性にむらが生じたり不安定になるなどの問題があった。
ープを使用することを検問したが、ローラ本体周面に接
着剤を塗イｎし又熱収縮チコー）をカＬ１熱成形づると
き塗布され−（いる接着剤が加熱されて硬化し熱収縮チ
ューブの均一な成形が妨たげられ接着層の厚さむらや接
＠層中に気泡が閉じこめられたりし−Ｕ？ｌｉ！覆層に
凹凸費しわが発生したり被覆層のローラ本（本に月づる
密着力にむらが生じたりすること、１：１−ラの表面特
性にむらが生じたり不安定になるなどの問題があった。
本発明の目的は、１述の問題点を克服するものであり、
均一で安定な表面特性を有づる表面波ｙｑｕ−ラどその
ｆｆＵ ３Ｐｉ／Ｊ法をｌｆｆ１ ｆＲ？Ｉることにｄ
Ｔ）る。
均一で安定な表面特性を有づる表面波ｙｑｕ−ラどその
ｆｆＵ ３Ｐｉ／Ｊ法をｌｆｆ１ ｆＲ？Ｉることにｄ
Ｔ）る。
本托明の戟旨は、ローラ本体上に熱収縮チューブによる
表面被覆層を接着（）で形成した１−１−ラにおいて、
で−の接着剤には熱収縮チ：Ｊ−ブの加熱成形によって
は硬化しない接着剤を用いるごとにある。また、その製
造方法においては。
表面被覆層を接着（）で形成した１−１−ラにおいて、
で−の接着剤には熱収縮チ：Ｊ−ブの加熱成形によって
は硬化しない接着剤を用いるごとにある。また、その製
造方法においては。
ローラ本体上に前述の接着剤を塗布して熱収縮デユー１
を被は加熱し・て表面？１！覆層を形成し、その後に接
着剤の層を硬化さけることにある。
を被は加熱し・て表面？１！覆層を形成し、その後に接
着剤の層を硬化さけることにある。
従っし本発明の表面？！！！覆ローラは、での作成ｔコ
おいて１徂め又洋楽性に國れ、表面波ｒｉｉ層のローラ
本体への接着性、均一性においで極めて擾れた品質を有
している。
おいて１徂め又洋楽性に國れ、表面波ｒｉｉ層のローラ
本体への接着性、均一性においで極めて擾れた品質を有
している。
以下、本発明の実施料を図面に基づいて説明づる。
第１図は本発明に用いられるローラ本体の１例を示しで
いる。この例のローラ本体１は、円柱状の芯１部２とそ
の局面に被覆成形された円筒形のゴム状の弾性材部３と
からなり、更に１」−ラ本体１の両端にローラ本体１と
同軸をなす支軸４がｎ月ノられている。芯材部２の月百
（はその用途に応じて金属、プラスチック、焼結体など
が用いられ、弾性材部３の材興はクロロプレンゴム、ニ
トリルゴム、イソプレンゴムなどが、一般的Ｃあり用途
に応じてその硬さ、３＃電特性などが選択あるいはイ］
与される。
いる。この例のローラ本体１は、円柱状の芯１部２とそ
の局面に被覆成形された円筒形のゴム状の弾性材部３と
からなり、更に１」−ラ本体１の両端にローラ本体１と
同軸をなす支軸４がｎ月ノられている。芯材部２の月百
（はその用途に応じて金属、プラスチック、焼結体など
が用いられ、弾性材部３の材興はクロロプレンゴム、ニ
トリルゴム、イソプレンゴムなどが、一般的Ｃあり用途
に応じてその硬さ、３＃電特性などが選択あるいはイ］
与される。
尚、本光明に用いうるローラ本体の構成は上）１ｈの例
に限定されるものでなく、弾性材部を右しないものや、
他の材質による多Ｐ【コーラであっでも良い。
に限定されるものでなく、弾性材部を右しないものや、
他の材質による多Ｐ【コーラであっでも良い。
第２図は」−述のローラ本体１の周面に接着剤を塗布す
る工程の実施例である。（省ｆＩ装置５は接着剤６を入
れた容器７に塗１５０−ラＥ３をＦ部が接着剤６に漬か
る位置に股（」図示しない駆動装置により塗イ■ローラ
８を回転せしめ−（ｉ＃布ローラ周面に均一な接着剤の
塗膜層を形成りるちのである。まずＵ−ラ本体１のｒｔ
＋＋而を脱脂、乾燥り−ることによって清浄にし］この
ち４．１塗Ｔｊｉ ［コーラＳの塗膜層に接触して回転
けしめることにＪ、リローラ本体１の周面に均一’ｅＫ
接特接層剤層形成する。ローラ本体１の周面に接着剤を
＋！ ’／ｌｉ ’ｊ−るには前）ホの塗布装置５を用
いなく（も刷毛塗り、ヘラ塗り）ｂ吹付（」なとの他の
方法４用いることができる。
る工程の実施例である。（省ｆＩ装置５は接着剤６を入
れた容器７に塗１５０−ラＥ３をＦ部が接着剤６に漬か
る位置に股（」図示しない駆動装置により塗イ■ローラ
８を回転せしめ−（ｉ＃布ローラ周面に均一な接着剤の
塗膜層を形成りるちのである。まずＵ−ラ本体１のｒｔ
＋＋而を脱脂、乾燥り−ることによって清浄にし］この
ち４．１塗Ｔｊｉ ［コーラＳの塗膜層に接触して回転
けしめることにＪ、リローラ本体１の周面に均一’ｅＫ
接特接層剤層形成する。ローラ本体１の周面に接着剤を
＋！ ’／ｌｉ ’ｊ−るには前）ホの塗布装置５を用
いなく（も刷毛塗り、ヘラ塗り）ｂ吹付（」なとの他の
方法４用いることができる。
次に、第３図に示Ｊ如く、［Ｊ−ラ本体１の外径Ｊ：り
やや大きめの内径をもちローラ本１ｔ １の表面被覆層
どして適切な所定の特性を右りる熱収縮チューブ１０を
、前■稈で塗布された接着剤層９を有するローラ本体１
に被ける。そして熱収縮チューブ１０の端部からと−１
〜カン１１によつ一η熱風を吹きつりて熱収縮チューブ
１０をＩＪＩＩ熱収縮さけていく。もし、接着剤−９に
空気の泡が（゛きＩζ場合は熱収縮チューブ１０の外側
からしごきながらこれを外部に排出する。熱１１ソ縮チ
ユーブ′１０を順次加熱して均一に収縮さけて余分＜イ
接着剤を熱収縮チューブ１０の端部より外部に流出さけ
熱収縮チューブ１０をＤ −ラ本体１の周面に充分に密
着さＩ！（」−ラー４（体′１の表面被覆層１０ を形
成する。
やや大きめの内径をもちローラ本１ｔ １の表面被覆層
どして適切な所定の特性を右りる熱収縮チューブ１０を
、前■稈で塗布された接着剤層９を有するローラ本体１
に被ける。そして熱収縮チューブ１０の端部からと−１
〜カン１１によつ一η熱風を吹きつりて熱収縮チューブ
１０をＩＪＩＩ熱収縮さけていく。もし、接着剤−９に
空気の泡が（゛きＩζ場合は熱収縮チューブ１０の外側
からしごきながらこれを外部に排出する。熱１１ソ縮チ
ユーブ′１０を順次加熱して均一に収縮さけて余分＜イ
接着剤を熱収縮チューブ１０の端部より外部に流出さけ
熱収縮チューブ１０をＤ −ラ本体１の周面に充分に密
着さＩ！（」−ラー４（体′１の表面被覆層１０ を形
成する。
本１を明Ｃ・は接着剤層９を構成する接？′ｉ削は前）
４（の熱１１マ縮チコーブ１０の加熱収縮による表面被
覆層１０ ”の形成工程℃゛加えられた熱量１ゝ））晶
１ｐの上昇に」：つＣは硬化しないタイプの接着剤が用
いら１しる。これに該当Ｊる接着剤とし、（は、紫タト
線硬化へり接着剤たとえば改質アクリル系接−４剤で′
あるスリーボンド社商品名３００１．３０１３など、或
いは嫌気性接着剤たとえは改質アクリフ１系接着剤であ
るスリーボンド社商品名３０６６などがある。また表面
波ｉ層１０′の形成工程中は硬化せず、工程の杵了の後
に硬化が実質的に進行する遅硬化性接着剤ヤ）的記形成
上程（玲に物理的刺激を加えることで硬化を開始づる接
着剤なども用いられる。
４（の熱１１マ縮チコーブ１０の加熱収縮による表面被
覆層１０ ”の形成工程℃゛加えられた熱量１ゝ））晶
１ｐの上昇に」：つＣは硬化しないタイプの接着剤が用
いら１しる。これに該当Ｊる接着剤とし、（は、紫タト
線硬化へり接着剤たとえば改質アクリル系接−４剤で′
あるスリーボンド社商品名３００１．３０１３など、或
いは嫌気性接着剤たとえは改質アクリフ１系接着剤であ
るスリーボンド社商品名３０６６などがある。また表面
波ｉ層１０′の形成工程中は硬化せず、工程の杵了の後
に硬化が実質的に進行する遅硬化性接着剤ヤ）的記形成
上程（玲に物理的刺激を加えることで硬化を開始づる接
着剤なども用いられる。
従って前述の表面？Ｉｊ［１Ｍ’ｌＯ′の形成工程では
接着剤層９は硬化づることがなく流動性を有しでいるか
ら熱収縮ブーコープ゛１０の加熱１■縮が無理なく均一
に行なうことができる。また余分の接着剤は外部に排出
されるから接着剤層９は均一でかつ極めて薄い層とりる
ことができるの−Ｃ表面被覆層１０′をＵ−ラ本悼１土
に均一で安定した接着とり°ることが可能となる。
接着剤層９は硬化づることがなく流動性を有しでいるか
ら熱収縮ブーコープ゛１０の加熱１■縮が無理なく均一
に行なうことができる。また余分の接着剤は外部に排出
されるから接着剤層９は均一でかつ極めて薄い層とりる
ことができるの−Ｃ表面被覆層１０′をＵ−ラ本悼１土
に均一で安定した接着とり°ることが可能となる。
尚、熱収縮デユープ１０は、ポリｊ−スアル、ポリプロ
ピレン、ポリチー１〜ラフルＡ「」」−チレン、ポリ塩
化ビニル、ポリスチレン、ポリ土チレンなどが材料とし
−（用いられ、１−１−ラの表面被覆層として付与すべ
き特性（導電率、誘電率、硬さ、摩擦係数、光吸１１ｙ
性など）に従つ−（材質とその添加物ヤ）厚さなどが）
■択される。ただし接着剤層９に紫外線硬化型接着剤を
用いる場合は熱収縮チュー７１０は紫外線透過↑４の良
いことが望ましい。
ピレン、ポリチー１〜ラフルＡ「」」−チレン、ポリ塩
化ビニル、ポリスチレン、ポリ土チレンなどが材料とし
−（用いられ、１−１−ラの表面被覆層として付与すべ
き特性（導電率、誘電率、硬さ、摩擦係数、光吸１１ｙ
性など）に従つ−（材質とその添加物ヤ）厚さなどが）
■択される。ただし接着剤層９に紫外線硬化型接着剤を
用いる場合は熱収縮チュー７１０は紫外線透過↑４の良
いことが望ましい。
第４図に接着剤層９に紫外線硬化型接着剤を用いＩζ例
においで表面被覆同形成工程後に接着剤層９を硬化さけ
る工程を示η。紫外線ランプに灼しでＩ」−ラ本体１を
平行に配直し、図示しない駆動！！ｉ置によりローラ本
体゛１を回転さけながら紫外線ランプ１２を所定の時間
点ツＪづることにより表面被覆層１０′を透過した紫外
線により接着剤層９を硬化さけるものである。
においで表面被覆同形成工程後に接着剤層９を硬化さけ
る工程を示η。紫外線ランプに灼しでＩ」−ラ本体１を
平行に配直し、図示しない駆動！！ｉ置によりローラ本
体゛１を回転さけながら紫外線ランプ１２を所定の時間
点ツＪづることにより表面被覆層１０′を透過した紫外
線により接着剤層９を硬化さけるものである。
この接着剤宕硬化二［稈は、紫外線なとの物理的刺激に
よって硬化づるタイプの接着剤を用いた場合は紫外線な
どの物理的刺激を接着剤層９に加える］二押であり、嫌
気性接着剤などの遅硬化型の接着剤を用いた場合は接着
剤層９が静時的に硬化づるのを持つ時期工程どなる。
よって硬化づるタイプの接着剤を用いた場合は紫外線な
どの物理的刺激を接着剤層９に加える］二押であり、嫌
気性接着剤などの遅硬化型の接着剤を用いた場合は接着
剤層９が静時的に硬化づるのを持つ時期工程どなる。
以上の工程によって形成された表面被覆【」−ラの断面
図を第５図に示づ。ローラ本体１１二の表面波１Ｆ！’
ｌｏ＝は熱収縮デユープからなり両者の間にあって両者
を接着している接着層９は熱収縮デユープの１ＪＩＩ熱
成形時の熱や）晶度」−昇によつ′Ｃは硬化しない接着
剤の硬化層で・ある。
図を第５図に示づ。ローラ本体１１二の表面波１Ｆ！’
ｌｏ＝は熱収縮デユープからなり両者の間にあって両者
を接着している接着層９は熱収縮デユープの１ＪＩＩ熱
成形時の熱や）晶度」−昇によつ′Ｃは硬化しない接着
剤の硬化層で・ある。
この接着剤ＩＦＷ９′は極めて均一”？ｌ’Ｒ？い層で
あるため表面被覆層１０”は均一で安定し’（０−ラ本
体１に接着され（おり、表面被引１０′の特性もまた均
一で安定したものが１！′？られく）。
あるため表面被覆層１０”は均一で安定し’（０−ラ本
体１に接着され（おり、表面被引１０′の特性もまた均
一で安定したものが１！′？られく）。
実験例、〈複写）幾中間転写Ｏ−ラの作成）芯拐部２を
外径３Ｑｍｍのステンレスとし、ｆの上に弾性材部３ど
して内片１０ｍｍすなわら外？Ｙ５０ｍｍとなるにうに
り（］ロブレンゴムを成形後ｒＩＩＩ磨したＵ−ラ本体
１（表面硬さ／Ｉ Ｏ度：触１１式ゴム硬さｇｌのスプ
リング弐Ｃ！’ＩすにＪ：る測定）十にての材翼をポリ
土スルＩルとした熱１１ｖ縮チユーノ゛１０をそし又接
着１’ｌｌ１層９に？と外線５申Ｉｔ、型接着剤を用い
ることによって成形後硬化接着して形成した複写機用中
間転写し１−ラの実験例を示づ。
外径３Ｑｍｍのステンレスとし、ｆの上に弾性材部３ど
して内片１０ｍｍすなわら外？Ｙ５０ｍｍとなるにうに
り（］ロブレンゴムを成形後ｒＩＩＩ磨したＵ−ラ本体
１（表面硬さ／Ｉ Ｏ度：触１１式ゴム硬さｇｌのスプ
リング弐Ｃ！’ＩすにＪ：る測定）十にての材翼をポリ
土スルＩルとした熱１１ｖ縮チユーノ゛１０をそし又接
着１’ｌｌ１層９に？と外線５申Ｉｔ、型接着剤を用い
ることによって成形後硬化接着して形成した複写機用中
間転写し１−ラの実験例を示づ。
前途のローラ本体１をアセトンで゛脱脂した後、第２図
に塗布装置５を用い゛Ｃ紫外線硬化型接着剤であるスリ
ーボンド社商品３００１を均一に’４ イ５した。次に
熱収縮チューブ１０として外径５２ｍｍ、肉厚５０μｎ
１のポリエステルチューブ（電気抵抗１０・〜１０Ωｃ
ｍ）をかぶせ、ヒートカン１′１により熱風温度２５０
〜２７０１ンで熱収縮デユー１１０を順次加熱し収縮成
形した。この成形−Ｌ稈Ｃは接着剤は充分流動性を右し
ているので接着剤層９に混入した空気泡や余分の接着剤
を外部に排出させることができた。 次に高圧水銀灯に
（１ｋＷ） ”（−数１０秒間ローラを回転さｌｉなが
ら紫外線を照制して接着剤を硬化させた。表面被覆層１
０′と接＠層９−が極めη−均一な層Ｃある表面被覆ロ
ーラ△を形成Ｃきた。
に塗布装置５を用い゛Ｃ紫外線硬化型接着剤であるスリ
ーボンド社商品３００１を均一に’４ イ５した。次に
熱収縮チューブ１０として外径５２ｍｍ、肉厚５０μｎ
１のポリエステルチューブ（電気抵抗１０・〜１０Ωｃ
ｍ）をかぶせ、ヒートカン１′１により熱風温度２５０
〜２７０１ンで熱収縮デユー１１０を順次加熱し収縮成
形した。この成形−Ｌ稈Ｃは接着剤は充分流動性を右し
ているので接着剤層９に混入した空気泡や余分の接着剤
を外部に排出させることができた。 次に高圧水銀灯に
（１ｋＷ） ”（−数１０秒間ローラを回転さｌｉなが
ら紫外線を照制して接着剤を硬化させた。表面被覆層１
０′と接＠層９−が極めη−均一な層Ｃある表面被覆ロ
ーラ△を形成Ｃきた。
比較例どして接着剤を熱硬化型の２液温合型土ボキシ系
接着剤（Ｌ！ットタイム３０〜６０分）にしで作成した
表面被覆ローラ［３は、熱収縮デユープの加熱成形］ニ
程中に接着剤の硬化が進１ｊリイ）ために表面被覆層に
しわができ、接着剤層も気泡が多く厚さムラの多いもの
であった。
接着剤（Ｌ！ットタイム３０〜６０分）にしで作成した
表面被覆ローラ［３は、熱収縮デユープの加熱成形］ニ
程中に接着剤の硬化が進１ｊリイ）ために表面被覆層に
しわができ、接着剤層も気泡が多く厚さムラの多いもの
であった。
接着力の試験どし【表面被覆層の引剥し試験を行なった
ところ、ローラＡではりＤ Ｄブレンとポリニスデルの
母ｔＡｌ！ＩＮ壊となりその接着力がきわめてづぐれて
いることが示され、Ｕ−ラＢでは界面剥離であり接着力
が劣ることが示された。
ところ、ローラＡではりＤ Ｄブレンとポリニスデルの
母ｔＡｌ！ＩＮ壊となりその接着力がきわめてづぐれて
いることが示され、Ｕ−ラＢでは界面剥離であり接着力
が劣ることが示された。
転写実用試験をローラＡについてのみ行なった。■−ラ
Ｂは表面の凹凸により実用にならないからである。第６
図に示した複写装置は、１１持体１３上に一度形成した
静電溝（τまに対し１現揄・転写を繰り返づことで複数
枚のコピーが１４７られるものである。坦持体ドラム１
３の回転方向に沿ってその周辺に静電潜函形成装置１４
、現像装置１５、中間転写ローラ１６、掃除・除電装置
１７が設置され、中間転写１」−ラ゛１Ｇの他の面には
更に第２転写ローン１ε１が設置さｈている。この中間
転写Ｕ−ラ１Ｇに【」−ラＡを用いて転写実用試験を行
なった。
Ｂは表面の凹凸により実用にならないからである。第６
図に示した複写装置は、１１持体１３上に一度形成した
静電溝（τまに対し１現揄・転写を繰り返づことで複数
枚のコピーが１４７られるものである。坦持体ドラム１
３の回転方向に沿ってその周辺に静電潜函形成装置１４
、現像装置１５、中間転写ローラ１６、掃除・除電装置
１７が設置され、中間転写１」−ラ゛１Ｇの他の面には
更に第２転写ローン１ε１が設置さｈている。この中間
転写Ｕ−ラ１Ｇに【」−ラＡを用いて転写実用試験を行
なった。
担持体ドラム１３上に形成装置１／Ｉにより一１５０〜
６００ｖの静電溝曲を形成し、これを現像装置１５によ
り１−Ｊ゛−像に川西りる。中間転写１：Ｊ −’ｙ
’１６表面にコ【コブ帯電器２０により７００ Ｖの電
位をかけで担持体ドラ１． ｉ ａ上の：・ブー１１を
中間転写ローラ１６上に転写りる。
６００ｖの静電溝曲を形成し、これを現像装置１５によ
り１−Ｊ゛−像に川西りる。中間転写１：Ｊ −’ｙ
’１６表面にコ【コブ帯電器２０により７００ Ｖの電
位をかけで担持体ドラ１． ｉ ａ上の：・ブー１１を
中間転写ローラ１６上に転写りる。
中間転写ローラ１６どの間に転写紙′１９を挟持搬送し
ながら第２転写ローラ１８に約１ 、５に■のバイアス
電位をかけ中間転写１コーラ１６ｊ：のトナー像を転写
紙１９に転写する。［」−ラ△を用いたこの２段転写試
験では潜像の劣化が少なく一潜＠５０枚目のコピーまで
鮮明′ＣＣ用度高い画質が得られた。
ながら第２転写ローラ１８に約１ 、５に■のバイアス
電位をかけ中間転写１コーラ１６ｊ：のトナー像を転写
紙１９に転写する。［」−ラ△を用いたこの２段転写試
験では潜像の劣化が少なく一潜＠５０枚目のコピーまで
鮮明′ＣＣ用度高い画質が得られた。
Ｉｔ’ ｆｃ Ｃの装置Ｃ１０万枚の２段転写試験をｆ
−ｊなった後す中間転写ローラ１６（Ｄ−ラ△）は初期
と同様に機能することが確認された。
−ｊなった後す中間転写ローラ１６（Ｄ−ラ△）は初期
と同様に機能することが確認された。
本発明の表面被覆ローラは表面被覆層と接着層を極めＣ
均一・で安定した闘とりることができるからその品質の
均一性・安定性を浸れたものとりることができる。また
本発明の表面被覆ローラのＩ！ｌ造方法は熱収縮デユー
プの加熱成形時に接＠層は流動性を保ち硬化することが
ないがら熱収縮チューブの加熱成形上押は傳めて作業性
に優れその品質も隔れたものとづることができる。
均一・で安定した闘とりることができるからその品質の
均一性・安定性を浸れたものとりることができる。また
本発明の表面被覆ローラのＩ！ｌ造方法は熱収縮デユー
プの加熱成形時に接＠層は流動性を保ち硬化することが
ないがら熱収縮チューブの加熱成形上押は傳めて作業性
に優れその品質も隔れたものとづることができる。
第１〜４図は本発明の製造プ）法の実施例を承り略図、
第５図は木光明の表面被覆「」−フの実施例の断面図、
第６図は本発明の表面波ｒｔ４ｔ’ｌ −ラを用いた複
写装置の略図Ｃある。 １・・・ローラ本体、 ９・・・接着剤層、９′・・・
接着層、 １０・・・熱収縮デユープ、１０−・・・表
面被覆層、 第１図 第２１！１ 第３図 第４１）１ 第５１」 ｔｏ’ ｔ４￥６図
第５図は木光明の表面被覆「」−フの実施例の断面図、
第６図は本発明の表面波ｒｔ４ｔ’ｌ −ラを用いた複
写装置の略図Ｃある。 １・・・ローラ本体、 ９・・・接着剤層、９′・・・
接着層、 １０・・・熱収縮デユープ、１０−・・・表
面被覆層、 第１図 第２１！１ 第３図 第４１）１ 第５１」 ｔｏ’ ｔ４￥６図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １．１」−ラ本体と、前記ローラ本体周面に形成された
熱収縮ヂ１−ブからなる表面ｗｊｌ覆層と、前記ローラ
本体周面ど前記表面被覆層との間にあって両者を接着し
ている接着層とをイラし、前記接着層は前記熱収縮デユ
ープを前記表面被覆層として形成する加熱成形によって
は硬化しない接着剤の接着層であることを特徴とする表
面被覆［］−ラ。 ２、前記接着層は紫外線硬化型接着剤のＦｒ！ｒｅ囮で
あることを特徴とする特許請求の範囲第′１項記載の表
面被覆ローラ。 ３、前記接着層は嫌気性接着剤の硬化層であることを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載の表面被覆ローラ。 ４．０一ラ木休円面に接着剤を塗布覆る第１の工程と、
このローラ本体周面にだ）収縮デユープを被せて加熱す
ることによりこの熱収縮デユープを収縮させて前記ロー
ラ本体周面上に接着剤を介して表面被覆層を形成づる第
２の工程と、この第２の工程の後にｎｑ記ローラ本体周
而面前記表面被覆層との間にある接着剤の層を硬化させ
る第３の工程とを右することを特徴とする表面被覆ロー
ラの製造方法。 ５、前記接着剤は紫外Ｉ”ｉ！硬化型接着剤であって前
記第３の工程は前記接着剤の層に紫外線を照射する工程
であることを特徴とする特３１請求の範囲第４項記載の
表面被覆Ｕ−ラの製造方法。 ６、前記接着剤は嫌気性接着剤（°゛あっＣ前記ダ１３
の工程は前記接着剤の層が硬化する迄の侍）Ｖ１工稈で
あることを特徴とする特し°［請求の範囲第４項記載の
表面被覆ローラの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57188856A JPS5978062A (ja) | 1982-10-27 | 1982-10-27 | 表面被覆ロ−ラとその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57188856A JPS5978062A (ja) | 1982-10-27 | 1982-10-27 | 表面被覆ロ−ラとその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5978062A true JPS5978062A (ja) | 1984-05-04 |
Family
ID=16231045
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57188856A Pending JPS5978062A (ja) | 1982-10-27 | 1982-10-27 | 表面被覆ロ−ラとその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5978062A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004307197A (ja) * | 2003-04-10 | 2004-11-04 | Asahi Eng Co Ltd | 搬送用ローラー |
| CN111674029A (zh) * | 2020-06-30 | 2020-09-18 | 烟台三环锁业集团浦江有限公司 | 锁具薄膜包覆装置及其包覆方法 |
| JP2021025639A (ja) * | 2019-08-09 | 2021-02-22 | 株式会社イノアックコーポレーション | ローラとその製造方法 |
| JP2021154680A (ja) * | 2020-03-30 | 2021-10-07 | 株式会社イノアックコーポレーション | 複合部材とその製造方法 |
-
1982
- 1982-10-27 JP JP57188856A patent/JPS5978062A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004307197A (ja) * | 2003-04-10 | 2004-11-04 | Asahi Eng Co Ltd | 搬送用ローラー |
| JP2021025639A (ja) * | 2019-08-09 | 2021-02-22 | 株式会社イノアックコーポレーション | ローラとその製造方法 |
| JP2021154680A (ja) * | 2020-03-30 | 2021-10-07 | 株式会社イノアックコーポレーション | 複合部材とその製造方法 |
| CN111674029A (zh) * | 2020-06-30 | 2020-09-18 | 烟台三环锁业集团浦江有限公司 | 锁具薄膜包覆装置及其包覆方法 |
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