JPS597653B2 - 無機繊維の製造法 - Google Patents
無機繊維の製造法Info
- Publication number
- JPS597653B2 JPS597653B2 JP51146995A JP14699576A JPS597653B2 JP S597653 B2 JPS597653 B2 JP S597653B2 JP 51146995 A JP51146995 A JP 51146995A JP 14699576 A JP14699576 A JP 14699576A JP S597653 B2 JPS597653 B2 JP S597653B2
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- JP
- Japan
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- fibers
- inorganic
- weight
- amount
- shot
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- Expired
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
- C03C25/10—Coating
- C03C25/12—General methods of coating; Devices therefor
- C03C25/14—Spraying
- C03C25/143—Spraying onto continuous fibres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
- C03C25/10—Coating
- C03C25/24—Coatings containing organic materials
- C03C25/25—Non-macromolecular compounds
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
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- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
- Inorganic Fibers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、溶融温度１８００℃以上のセラミックスから
なる無機繊維の製造法に関する。
なる無機繊維の製造法に関する。
従来から鉱物質溶融物を高速ガス流体の噴射流によって
繊維化する際に、カチオン系界面活性剤水溶液を鉱物質
溶融物の繊維の流れに供給しながら高速ガス流体によっ
て繊維化することにより繊維の長さの長いものを製造す
る方法が知られている。
繊維化する際に、カチオン系界面活性剤水溶液を鉱物質
溶融物の繊維の流れに供給しながら高速ガス流体によっ
て繊維化することにより繊維の長さの長いものを製造す
る方法が知られている。
（特公昭４８−１２４４５号）しかし、このような方法
では温度１８００℃以上の高温で溶融するシリカーアル
ミナ系のセラミックスから無機繊維を吹製法によって製
造する場合繊維化の適正温度巾が狭く、未繊維化粒子（
以下ショットという）が多く発生したり、繊維の吹きち
ぎれが起ったり、繊維が粉状となるなど収率が悪いとい
う問題点があった。
では温度１８００℃以上の高温で溶融するシリカーアル
ミナ系のセラミックスから無機繊維を吹製法によって製
造する場合繊維化の適正温度巾が狭く、未繊維化粒子（
以下ショットという）が多く発生したり、繊維の吹きち
ぎれが起ったり、繊維が粉状となるなど収率が悪いとい
う問題点があった。
又無機繊維の感触が良好でなかった。
このため、吹製法ノズルの改良やショット及び粉状繊維
を除去する方法が試みられたが、十分満足する結果が得
られていない。
を除去する方法が試みられたが、十分満足する結果が得
られていない。
特にショット及び粉状繊維の除去方法は製造コストが高
く、脱ショット工程で繊維がちぎれるなどの欠点があっ
た。
く、脱ショット工程で繊維がちぎれるなどの欠点があっ
た。
本発明は吹製法の改良法を提供しようとするもので、そ
の目的は無機繊維の吹きちぎれを防止すると共にショッ
トの含有量を減少させることにより、その収率を向上さ
せることにある。
の目的は無機繊維の吹きちぎれを防止すると共にショッ
トの含有量を減少させることにより、その収率を向上さ
せることにある。
本発明は温度１８００℃以上の溶融無機物質の流れに、
吹製ノズルから高速流体を吹きつげ、さらにその高速流
体の流速が１２０〜２ ０ ｍ／ ｓｅｃの範囲におい
て濃度が０．５〜３重量％のノニオン系界面活性剤水溶
液を吹付け繊維化することを特徴とするものである。
吹製ノズルから高速流体を吹きつげ、さらにその高速流
体の流速が１２０〜２ ０ ｍ／ ｓｅｃの範囲におい
て濃度が０．５〜３重量％のノニオン系界面活性剤水溶
液を吹付け繊維化することを特徴とするものである。
以下さらに詳細に説明する。本発明でいう高速流体とは
、空気、水蒸気などを高圧としたもので、通常５〜７ｋ
ｇ／ｃａ程度の圧力で使用される。
、空気、水蒸気などを高圧としたもので、通常５〜７ｋ
ｇ／ｃａ程度の圧力で使用される。
本発明で使用する界面活性剤はノニオン系界面活性剤で
あり、水溶液の状態で用いられる。
あり、水溶液の状態で用いられる。
その界面活性剤の使用量は無機繊維に対し０．Ｏｌ〜０
．５重量％付着する程度が好ましい。
．５重量％付着する程度が好ましい。
その付着方法は５〜７ｋｇ／ｃｒＡの圧力の高速流体が
噴射される吹製ノズルの先端から、高速流体の速度が２
０ｍ／ｓｅｅぐらいまで減速する地点の間に、好ましく
は高速流体の流速１２０〜２ ０ ｍ／ ｓｅｅの間に
圧液式スプレー等を用いて、高速流体に吹きつげるよう
にする。
噴射される吹製ノズルの先端から、高速流体の速度が２
０ｍ／ｓｅｅぐらいまで減速する地点の間に、好ましく
は高速流体の流速１２０〜２ ０ ｍ／ ｓｅｅの間に
圧液式スプレー等を用いて、高速流体に吹きつげるよう
にする。
吹きつげられた界面活性剤の水溶液は、エジエクター効
果により高速流体中に巻き込まれ、均一に分散する。
果により高速流体中に巻き込まれ、均一に分散する。
界面活性剤の吹きつげ位置は前記の範囲であれば効果に
は差異はないが、吹製ノズル先端に近い方が、無機繊維
の長さを長＜ Ｌ，、ショットの量を減少させるという
効果は大きい。
は差異はないが、吹製ノズル先端に近い方が、無機繊維
の長さを長＜ Ｌ，、ショットの量を減少させるという
効果は大きい。
しかし吹きつけ位置が高速流体が２ ０ ｍ／ ｓｅｅ
未満に減速された地点では繊維の感触は向上するがショ
ットの量を減少させることはできないが、繊維の感触は
向上する。
未満に減速された地点では繊維の感触は向上するがショ
ットの量を減少させることはできないが、繊維の感触は
向上する。
次に無機繊維への界面活性剤付着量の限定理由について
説明する。
説明する。
無機繊維への界面活性剤付着量は０．０１〜０．５重量
％としたのは０．０１ｆｉ量％未満では、上記効果がほ
とんど認められず、又０．５重量％こえる場合は、無機
繊維を長くすると共にショット量を減少させるという著
しい効果があるが、繊維のぬめり感が大きすぎて好まし
くない。
％としたのは０．０１ｆｉ量％未満では、上記効果がほ
とんど認められず、又０．５重量％こえる場合は、無機
繊維を長くすると共にショット量を減少させるという著
しい効果があるが、繊維のぬめり感が大きすぎて好まし
くない。
上記付着量を達成するために、界面活性剤水溶液の濃度
と吹きつけ速度を変えればよいが、本発明においては界
面活性剤水溶液の濃度を０．５〜３重量％とする事が好
ましい。
と吹きつけ速度を変えればよいが、本発明においては界
面活性剤水溶液の濃度を０．５〜３重量％とする事が好
ましい。
０．５重量％未滴の場合は、吹き飛ばされる溶融無機物
質に対して水をより多く吹きつける事になるので、得ら
れた繊維は湿っぽくなるとともに溶融無機物質の冷却速
度が大きくなり、その結果繊維径が太《なり、得られる
繊維は多少硬直になる。
質に対して水をより多く吹きつける事になるので、得ら
れた繊維は湿っぽくなるとともに溶融無機物質の冷却速
度が大きくなり、その結果繊維径が太《なり、得られる
繊維は多少硬直になる。
又、３重量％をこえる場合は、高速流体に吹きつげる界
面活性剤水液量が少なくなるためと水溶液の粘度が大き
くなるため均一に分散しにくくなる。
面活性剤水液量が少なくなるためと水溶液の粘度が大き
くなるため均一に分散しにくくなる。
以下実施例により本発明を説明する。
実施例
アルミナとシリカの比が６０と４０であるセラミックフ
ァイバーの吹製法による製造の場合処理剤として、ノニ
オン系界面活性剤である多価アルコールエステルを主成
分とするノプコ社（ＮＯＰＣＯ社）商品名ｒＴＥＮＬｏ
−７０Ｊを当容量のメチルアルコールで溶かした。
ァイバーの吹製法による製造の場合処理剤として、ノニ
オン系界面活性剤である多価アルコールエステルを主成
分とするノプコ社（ＮＯＰＣＯ社）商品名ｒＴＥＮＬｏ
−７０Ｊを当容量のメチルアルコールで溶かした。
これを３０倍の容量の水で希釈した溶液を塗料用スプレ
ーガンを用いて、高速流体ノズル先端から溶融材料が吹
き飛ばされる方向に３０ＣＩｒＬ進んだ地点（高速流体
の流速１２ｏｍ／ｓ）で吹き飛ばされる溶融材料に対し
て「ＴＥＮＬＯ−７０Ｊの重量換算で０、０．０１、０
．０６、０．１５、０．５重量％の割合で吹きつけた。
ーガンを用いて、高速流体ノズル先端から溶融材料が吹
き飛ばされる方向に３０ＣＩｒＬ進んだ地点（高速流体
の流速１２ｏｍ／ｓ）で吹き飛ばされる溶融材料に対し
て「ＴＥＮＬＯ−７０Ｊの重量換算で０、０．０１、０
．０６、０．１５、０．５重量％の割合で吹きつけた。
それぞれの条件下で得られたセラミックファイバーの性
状を表に示す。
状を表に示す。
Claims (1)
- １ 溶融温度１８００℃以上の無機物質の溶融体から無
機繊維を製造する方法において、前記溶融無機物質の流
れに吹製ノズルから圧力５〜７ｋｇ／ｃｒｉｉの高速流
体を吹き付け、さらにその高速流体の流速が１２０〜２
０ ｍｌ ｓｅｃの範囲において濃度が０．５〜３重
量％のノ二オン界面活性剤水溶液を圧液式スプレーによ
り吹き付け繊維化し、その付着量が無機繊維に対し、０
．０１〜０，５重量％となるようにすることを特徴とす
るショットの少ない無機繊維の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51146995A JPS597653B2 (ja) | 1976-12-07 | 1976-12-07 | 無機繊維の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51146995A JPS597653B2 (ja) | 1976-12-07 | 1976-12-07 | 無機繊維の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5374132A JPS5374132A (en) | 1978-07-01 |
| JPS597653B2 true JPS597653B2 (ja) | 1984-02-20 |
Family
ID=15420211
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP51146995A Expired JPS597653B2 (ja) | 1976-12-07 | 1976-12-07 | 無機繊維の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS597653B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57210140A (en) * | 1981-06-18 | 1982-12-23 | Honda Motor Co Ltd | Fiber reinfoced piston for internal combustion engine |
| JPS60141217A (ja) * | 1983-12-28 | 1985-07-26 | ニチアス株式会社 | 植物育苗床の製造法 |
-
1976
- 1976-12-07 JP JP51146995A patent/JPS597653B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5374132A (en) | 1978-07-01 |
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