CZ298437B6 - Zpusob výroby komplexních fluorohlinitanu - Google Patents
Zpusob výroby komplexních fluorohlinitanu Download PDFInfo
- Publication number
- CZ298437B6 CZ298437B6 CZ20011223A CZ20011223A CZ298437B6 CZ 298437 B6 CZ298437 B6 CZ 298437B6 CZ 20011223 A CZ20011223 A CZ 20011223A CZ 20011223 A CZ20011223 A CZ 20011223A CZ 298437 B6 CZ298437 B6 CZ 298437B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- fluoroaluminate
- complex
- suspension
- solution
- range
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/36—Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest
- B23K35/3601—Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest with inorganic compounds as principal constituents
- B23K35/3603—Halide salts
- B23K35/3605—Fluorides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F7/00—Compounds of aluminium
- C01F7/48—Halides, with or without other cations besides aluminium
- C01F7/50—Fluorides
- C01F7/54—Double compounds containing both aluminium and alkali metals or alkaline-earth metals
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Pri zpusobu výroby komplexních fluorohlinitanu sefluorohlinitan získává rozprašovacím sušením ze suspenze obsahující fluorohlinitan a látku ovlivnující strukturu. Vynález popisuje také použití rozprašovacího sušení pro rízení makroskopické struktury fluorohlinitanu, použití polyethylenglykolu pro stejný úcel a fluorohlinitan získaný tímto zpusobem a jeho použití.
Description
Způsob výroby komplexních fluorohlinitanů
Oblast techniky
Předkládaný vynález se týku způsobu výroby komplexního fluorohlinitanu, přičemž tento fluorohlinitan se získává ze suspenze, ve které je fluorohlinitan přítomen, při tomto způsobu rozprašovacím sušení. Předkládaný vynález se také týká způsobu, při kterém se řídí struktura částic tohoto fluorohlinitanu prostřednictvím látky ovlivňující strukturu.
Dosavadní stav techniky
Fluorohlinitany se používají v mnoha oblastech průmyslu. Tak například tetrafluorohlinitan draselný se používá jako aditivum do abrazivních látek při výrobě skla nebo jako tavidlo v průmyslových procesech.
Jeden způsob výroby například tetrafluorohlinitan draselného se popisuje vJP 08157212. Při způsobu popisovaném v tomto patentu reaguje hydroxid hlinitý s koncentrací 20 % hmotnostních s fluorovodíkem a získaný roztok, ve kterém je přítomna kyseliny tetrafluorohlinitá, se neutralizuje KOH.
Dokument DE 31 16 469 popisuje způsob, při kterém se neutralizuje vodný roztok obsahující HALF4 KOH za vytvoření tetrafluorohlinitanu draselného.
Problém, ke kterému může při výrobě tetrafluorohlinitanů docházet, se týká struktury částic, zvláště velikosti částic získaného fluorohlinitanu. Tak například vytváření hrubých částic nepříznivě ovlivňuje jakost fluorohlinitanu, která je nezbytná pro některá použití, při kterých je zapotřebí amorfních struktur s malou velikostí řádu mikrometrů. Navíc je neekonomické podstatné zvýšení množství jemných podílů.
Další problém, ke kterému může při výrobě tetrafluorohlinitanů nastat, je zbytková vlhkost, která zůstává ve výrobku a může mít na požadované aplikace nepříznivý vliv.
Proto je předmětem předkládaného vynálezu poskytnutí způsobu výroby fluorohlinitanů, který tyto nevýhody nemá.
Podstata vynálezu
Předkládaný vynález poskytuje způsob výroby komplexního fluorohlinitanu rozprašovacím sušením suspenze s obsahem tohoto fluorohlinitanu, kde při přípravě suspenze s obsahem fluorohlinitanu se použitá látka ovlivňující strukturu, a způsob zahrnuje kroky (i) až (iv):
(i) připraví se roztok obsahující prekurzor fluorohlinitanu;
(ii) k roztoku z bodu (i) se přidá látka ovlivňující strukturu;
(iii) provede se vysrážení fluorohlinitanu z roztoku získaného v bodu (ii) za získání suspenze, ve které je fluorohlinitan přítomen;
(iv) suspenze získaná v kroku (iii) se rozprašovacím způsobem suší za získání fluorohlinitanu.
-1 CZ 298437 B6
Pro řízení struktury částic a zvláště distribuce velikosti částic a také moučný vzhled fluorohlinitanů obecně požadovaný pro praktické použití se při způsobu podle vynálezu ve vhodném místě přípravy suspenze, ve kterém je fluorohlinitan přítomen, přidávají látky ovlivňující strukturu.
Jemně strukturovaný a moučný vzhled fluorohlinitanu může být získán, jestliže se fluorohlinitan připravuje z roztoku, který může obsahovat jeden nebo více prekurzorů a k roztoku se před přípravou fluorohlinitanu přidá látka ovlivňující strukturu. Látka ovlivňující strukturu se konkrétně používá při způsobu, ve kterém se fluorohlinitan získává jako pevná látka srážením z roztoku, ve kterém je fluorohlinitan přítomen.
Srážení se s výhodou provádí přidáním vodné alkálie. Zvláště výhodně se provádí srážení fluorohlinitanu přidáním vodného roztoku hydroxidu draselného.
Koncentrace vodného roztoku hydroxidu draselného v podstatě není kritická a může se pohybovat od velmi nízké koncentrace až k nejvyšší možné koncentraci. Tato koncentrace je s výhodou v rozmezí od 40 do 50 % hmotnostních.
Je také možné používat roztoky, které obsahují nejen KOH, ale také další složky schopné poskytnout ionty K+. Těmito složkami mohou být například K2CO3 nebo KC1.
Ve výhodném provedení způsobu podle vynálezu se roztok při vy srážení fluorohlinitanu míchá. V případě potřeby je možno optimalizovat strukturu částic fluorohlinitanu vhodným mícháním.
Teplota, při které se fluorohlinitan při způsobu podle vynálezu sráží, je obecně v rozmezí od 0 do 100 °C, s výhodou v rozmezí od 60 do 90 °C, zvláště výhodně v rozmezí od 65 do 85 °C, výhodněji v rozmezí od 65 do 80 °C a zvláště přibližně 70 °C.
Při způsobu podle vynálezu je pH suspenze získané po vysrážení fluorohlinitanu nastaveno na hodnotu, která je s výhodou v rozmezí od 4,5 do 7,0, zvláště výhodně v rozmezí od 5,5 do 6,5, a zvláště 6.
Při způsobu podle vynálezu je v podstatě možné řídit strukturu částic všech fluorohlinitanů, které mohou být výše uvedeným postupem připraveny, použitím látky ovlivňující strukturu.
Podle předkládaného vynálezu se zvláště dává přednost řízení velikosti částic při přípravě tetrafluorohlinitanů, zvláště tetrafluorohlinitanu draselného.
Předkládaný vynález tedy také poskytuje způsob popsaný výše, který se vyznačuje tím, že fluorohlinitanem je tetrafluorohlinitan draselný.
Jestliže se fluorohlinitan připravuje výše popsaným způsobem podle vynález, roztok z kroku (i) může obsahovat jakékoli vhodné prekurzory, ze kterých může být tento fluorohlinitan získán.
Roztok připravený v kroku (i) způsobu podle předkládaného vynálezu obsahuje zvláště jako prekurzor, ze kterého se tetrafluorohlinitan draselný s výhodou získává, kyselinu tetrafluorohlinitou (hydrogene tetrafluoroaluminate).
Předkládaný vynález proto také poskytuje způsob popisovaný výše, který se vyznačuje tím, že prekurzorem fluorohlinitanu je kyselina tetrafluorohlinitá.
Takový roztok obsahující kyselinu tetrafluorohlinitou může být pro účely vynálezu připraven například všemi metodami známými z dosavadního stavu techniky. Podle předkládaného vynálezu se tento roztok s výhodou připravuje z hydratovaného oxidu hlinitého a vodného roztoku fluorovodíku. Obecně se používá komerčního hydratovaného oxidu hlinitého. Obsah A12O3 v hydratovaném oxidu hlinitém je s výhodou přibližně 65 % hmotnostních. Je ovšem také možné
-2CZ 298437 B6 používat hydratovaných oxidů hlinitých s nižší koncentrací, například materiály získané z recyklačních závodů.
Hydratovaný oxid hlinitý a vodný roztok fluorovodíku se smísí s takovým množstvím, že molární poměr Al : F je obecně v rozmezí od 1 : 3,9 do 1 : 4,5, s výhodou v rozmezí od 1 : 4,0 do 1 : 4,4, zvláště výhodně v rozmezí od 1 : 4,1 do 1 : 4,3 a zejména přibližně 1 : 4,2.
Koncentrace získaného roztoku kyseliny tetrafluorohlinité je při způsobu podle vynálezu nastavena tak, že je obecně v rozmezí od 5 do 40 % hmotnostních, s výhodou v rozmezí od 10 do 30 % hmotnostních a zvláště výhodně v rozmezí do 15 do 20 % hmotnostních. V závislosti na koncentraci použitého hydrátovaného oxidu hlinitého a vodného roztoku fluorovodíku může být nutné přidávat do roztoku kyseliny tetrafluorohlinité další rozpouštědlo, aby se dosáhlo požadované koncentrace.
V principu je zde možné používat veškerá rozpouštědla, která jsou pro tento účel vhodná, a která neinterferují s pozdější izolací fluorohlinitanu. S výhodou se používá jako rozpouštědlo při způsobu podle vynálezu voda.
V kroku (i) způsobu podle vynálezu se přidává k roztoku obsahujícímu prekurzor fluorohlinitanu, zvláště kyselinu tetrahlinitou, látka ovlivňující strukturu.
Je však také přijatelné přidávat látku ovlivňující strukturu buď do roztoku fluorovodíku nebo do roztoku, ve kterém je přítomen hydratovaný oxid hlinitý, nebo k oběma roztokům před přípravou roztoku, který obsahuje prekurzor fluorohlinitanu.
Látka ovlivňující strukturu může být přidána v pevném stavu nebo jako kapalina v závislosti na fyzikálním stavu látky ovlivňující strukturu.
V případě, že je látka ovlivňující strukturu pevná, je výhodné ji nejdříve rozpustit ve vhodném rozpouštědle ještě před přidáním.
Pro účely předkládaného vynálezu se termínem „vhodné rozpouštědlo“ rozumí, že se látka ovlivňující strukturu v takovém rozpouštědle rozpouští, a rozpouštědlo neinterferuje s dalším srážením fluorohlinitanu.
Je samozřejmě také možné používat směs dvou nebo více vhodných rozpouštědel. Zvláště výhodné je však používat jako rozpouštědlo vodu.
Podobně je také možné suspendovat pevnou látku ovlivňující strukturu ve vhodné tekutině nebo ve vhodné kapalné směsi a získanou suspenzi přidat k roztoku s obsahem prekurzoru fluorohlinitanu.
Jestliže je přidávání látky ovlivňující strukturu k roztoku obsahujícímu prekurzor fluorohlinitanu exotermní, může být nezbytné odstraňovat veškeré nebo část vytvořeného tepla způsoby známými ze stavu techniky.
Množství látky ovlivňující strukturu přidané k roztoku získanému z kroku (i) je při způsobu podle předkládaného vynálezu vypočteno tak, aby na základě teoretického výtěžku fluorohlinitanu byla koncentrace látky ovlivňující strukturu v roztoku obecně v rozmezí od 0,01 do 1 % hmotnostního, s výhodou v rozmezí od 0,05 do 0,5 % hmotnostního a zvláště v rozmezí od 0,1 do 0,2 % hmotnostního.
Pro účely předkládaného vynálezu byly jako zvláště použitelná skupina látek, jejichž působením je možno řídit strukturu částic fluorohlinitanů, zjištěny polyalkylenglykoly.
-3CZ 298437 B6
Předkládaný vynález tedy poskytuje způsob popsaný výše, který se vyznačuje tím, že látkou ovlivňující strukturuje polyalkylenglykol.
Příklady polyalkylenglykolů, které je možno uvést, jsou: polyethylenglykol, polypropylenglykol, polytetrahydrofurany, ethoxyláty polypropylenglykolu nebo propoxyláty polyethylenglykolu.
Na základě požadované struktury částic mohou být použity různé polyalkylenglykoly. Je také samozřejmě možné použít směs dvou nebo více těchto látek. Stejné tak je možné používat polyalkylenglykoly s různými molekulovými hmotnostmi. Tak například je možné používat polyethylenglykol, který je složen z molekul s jednotným stupněm polymerace. Je však také samozřejmě možné používat směsi, které se skládají ze souborů molekul s různými molekulovými hmotnostmi. Jestliže to má být pro účely způsobu, kterým se způsob provádí, a/nebo pro dosažení požadované struktury částic fluorohlinitanu nezbytné, je v rámci způsobu podle předkládaného vynálezu samozřejmě možné používat směsi dvou nebo více různých polyalkylenglykolů, z nichž každý má jednotnou molekulovou hmotnost nebo určité rozložení molekulových hmotností.
Polyalkylenglykoly, které se používají při způsobu podle předkládaného vynálezu, mohou být vyráběny všemi způsoby, které jsou ve stavu techniky známé. Přehled nej důležitějších způsobů výroby se nachází například v publikaci Ullmanns Encyklopádie der technischen Chemie, díl 19,
4. vydání, Verlag Chemie, Weinheim, 1980, str. 31 až 38, která je tím zařazena odkazem do předkládané přihlášky.
Jako látka ovlivňující strukturu se při způsobu podle vynálezu s výhodou používá polyethylenglykol.
Předkládaný vynález tedy také zahrnuje způsob popsaný výše, který se vyznačuje tím, že jako polyalkylenglykol se použije polyethylenglykol.
Molekulová hmotnost použitého polyethylenglykolu je obecně v rozmezí od 200 do 40 000 g/mol (200 až 40 000), s výhodou v rozmezí do 400 do 25 000 g/mol (400 až 25 000) a zvláště přibližně 20 000 g/mol (20 000).
Předkládaný vynález tedy také poskytuje způsob popsaný výše, který se vyznačuje tím, že polyethylenglykol má molekulovou hmotnost v rozmezí od 200 do 40 000 g/mol (200 až 40 000).
Fluorohlinitan se získává ze suspenze, ve které je fluorohlinitan přítomen, rozprašovacím sušením.
Při tomto způsobu se suspenze, ve které je fluorohlinitan přítomen, nejprve přivádí do rozprašovací sušárny. S výhodou se do rozprašovací sušárny přivádí přes odměřovací zařízení.
Při způsobu podle vynálezu neexistují v podstatě žádná omezení ve způsobu, kterým se suspenze obsahující fluorohlinitan rozprašuje. Je možno používat například rotačních diskových atomizérů, hydrodynamického zavádění vstupního materiálu tryskami pro jednu kapalinu, nebo zaváděním stlačeným vzduchem přes trysku pro dvě kapaliny. V jednom provedení způsobu podle vynálezu se suspenze, ve které je fluorohlinitan přítomen, přivádí například přes kontrolovanou vřetenovou pumpu do rozprašovací sušárny a rozprašuje se atomizérem založeným na rotačním disku o průměru 150 mm a rychlosti otáčení 16 000 ot/min.
Produkt může být podobně odlučován všemi možnými způsoby. Příklady, které je možno uvést, jsou cyklonový odlučovač nebo odlučovač založený na jedné nebo více odprachovacích filtračních jednotkách.
Teploty proudu horkého vzduchu používaného při rozprašování mohou být zvoleny v podstatě libovolně a jsou omezeny pouze teplotou tání fluorohlinitanu a použitým vybavením továrny.
-4CZ 298437 B6
Volba teploty umožní mj. ovlivnění sušicí kapaliny a obsahu zbytkové vlhkosti v rozprašovaném materiálu. To umožní přizpůsobit obsah vlhkosti fluorohlinitanu požadavkům kladeným na materiál uživatelem. Obecně jsou teploty v rozmezí od 100 do 500 °C, což například poskytne relativně nízký obsah zbytkové vlhkosti fluorohlinitanu < 1 % hmotnostní.
Při způsobu podle vynálezu je samozřejmě také možno používat dvou nebo více kroků rozprašovacího sušení.
Při modifikaci způsobu je stejně tak možné, aby po rozprašovacím sušení následoval další krok sušení podle dosavadního stavu techniky, například sušení ve fluidním loži.
Další výhodou způsobu podle vynálezu je možnost ovlivnit strukturu částic fluorohlinitanu, což je možno provádět pomocí rozprašovacího sušení. Volba dispergačního zařízení v rozprašovací sušárně umožní ovlivnit tuto strukturu částic.
Předkládaný vynález rovněž poskytuje komplexní fluorohlinitan, který může být připraven způsobem zahrnujícím kroky (i) až (iv) výše.
Ve výhodném provedení způsobu podle vynálezu se získávají komplexní fluorohlinitany s průměrem částic, který je obecně v rozmezí od 1 do 150 pm, s výhodou v rozmezí od 1 do 100 pm.
Komplexní fluorohlinitany připravené podle vynálezu mají navíc distribuci velikosti částic se sníženým podílem částic s nadměrnou velikostí ve srovnání s fluorohlinitany připravenými způsoby podle dosavadního stavu techniky. Obecně je maximum distribuce průměru částic v rozmezí od 5 do 17 pm, s výhodou v rozmezí od 7 do 15 pm a nej výhodněji v rozmezí od 9 do 13 pm.
Další výhodou způsobu podle vynálezu je to, že snížený podíl částic s nadměrnou velikostí umožňuje přípravu fluorohlinitanů, které nevyžadují další mechanické zpracování.
Způsob podle vynálezu nabízí mj. výhodu v tom, že poskytuje komplexní fluorohlinitany s nižší teplotou tání než mají komplexní fluorohlinitany připravené způsobem podle dosavadního stavu techniky. Například způsob podle vynálezu umožňuje připravit tetrafluorohlinitan draselný s teplotou tání v rozmezí od 540 do 550 °C, kteráje tedy podstatně nižší než teplota tání eutektické směsi KA1F4 - KsA1F6. Tato teplota tání je daleko nižší než teploty tání dosud známých materiálů, které se v případě komerčních produktů pohybují v rozmezí od přibližně 560 do 575 °C.
Předkládaný vynález tedy také poskytuje způsob popsaný výše, který se vyznačuje tím, že tetrafluorohlinitan draselný má teplotu tání v rozmezí od 540 do 550 °C.
Protože tetrafluorohlinitan draselný se používá převážně jako tavidlo při způsobech tvrdého pájení, nízké rozmezí teplot tání má zvláštní ekonomickou a průmyslovou důležitost.
Předkládaný vynález tedy poskytuje použití komplexního fluorohlinitanu připraveného způsobem popsaným výše nebo komplexního fluorohlinitanu, který může být připraven způsobem zahrnujícím krok (i) popsaný výše v oboru metalurgie.
Předkládaný vynález stejně tak poskytuje použití komplexního fluorohlinitanu popsaného výše, jako tavidla, zvláště při způsobech tvrdého pájení.
Předkládaný vynález dále poskytuje použití rozprašovacího sušení pro řízení makroskopické struktury komplexního fluorohlinitanu.
Předkládaný vynález stejně tak poskytuje použití polyalkylenglykolu pro řízení makroskopické struktury komplexního fluorohlinitanu.
-5 CZ 298437 B6
Předkládaný vynález dále také poskytuje použití popsané výše, při kterém je polyalkylenglykol se použije polyetylenglykol.
Předkládaný vynález navíc poskytuje použití popsané výše, při kterém komplexním fluorohlinitanem je tetrafluorohlinitan draselný.
Předkládaný vynález je dále ilustrován následujícími příklady.
Příklady provedení vynálezu
Příklad
1000 g technického hydratovaného oxidu hlinitého s obsahem A12O3 65 % hmotnostních bylo ponecháno reagovat při laboratorní teplotě s 2150 ml vodného roztoku fluorovodíku s koncentrací HF 42,6 % hmotnostních.
Získaný roztok měl po přidání vody koncentraci HA1F418,0 % hmotnostních.
K roztoku s obsahem HA1F4 bylo přidáno 2,7 g polyethylenglykolu s molekulovou hmotností 20 000.
K roztoku bylo v průběhu 10 min přidáváno 1300 ml vodného roztoku KOH s koncentrací 45 % hmotnostních, přičemž teplota roztoku byla udržována na 70 °C.
pH získané suspenze bylo nastaveno na 6 použitím elektronického měření pH.
Suspenze byla potom sušena rozprašováním při teplotě 130 °C.
Distribuce velikosti částic získaného tetrafluorohlinitanu byla stanovena na zařízení HR 850-B granulometer firmy Cilas Alcatel (obr. la).
Na obr. la a lb je na vodorovné ose vynesen průměr v pm a na svislé ose je množství materiálu D nižší než tato velikost.
Srovnávací příklad
Srovnávací příklad byl prováděn stejným způsobem jako příklad uvedený výše. Jediným rozdílem bylo to, že nebyl přidán polyethylenglykol.
Stejně jako ve výše uvedeném příkladu byla velikost částic stanovena na zařízení HR 850-B firmy Cilas Alcatel (obr. lb).
Srovnání distribuce velikosti částic příkladu a srovnávacího příkladu jasně ukazuje, že přídavkem látky ovlivňující strukturu tetrafluorohlinitanu došlo k podstatnému snížení podílu částic s nadměrnou velikostí.
-6CZ 298437 B6
PATENTOVÉ NÁROKY
Claims (11)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Způsob výroby komplexního fluorohlinitanu rozprašovacím sušením suspenze s obsahem tohoto fluorohlinitanu, vyznačující se tím, že při přípravě suspenze s obsahem fluorohlinitanu se používá látka ovlivňující strukturu a způsob zahrnuje kroky (i) až (iv):(i) připraví se roztok obsahující prekurzor fluorohlinitanu;(ii) k roztoku získanému v kroku (i) se přidá látka ovlivňující strukturu;(iii) z roztoku získaného v kroku (ii) se vysráží fluorohlinitan za vytvoření suspenze s obsahem fluorohlinitanu;(iv) suspenze získaná v kroku (iii) se suší rozprašováním za poskytnutí fluorohlinitanu.
- 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že prekurzorem fluorohlinitanu je kyselina tetrafluorohlinitá.
- 3. Způsob podle některého z nároků 1 nebo 2, vyznačující se tím, že látkou ovlivňující strukturu je polyethylenglykol s molekulovou hmotností v rozmezí od 200 do 40 000 g/mol.
- 4. Způsob podle některého z nároků laž3, vyznačující se tím, že fluorohlinitanem je tetrafluorohlinitan draselný.
- 5. Způsob podle nároku 4, vyznačující se tím, že tetrafluorohlinitan draselný má teplotu tání v rozmezí od 540 do 550 °C.
- 6. Komplexní fluorohlinitan získatelný způsobem zahrnujícím kroky (i) až (iv):(i) připraví se roztok obsahující prekurzor fluorohlinitanu;(ii) k roztoku získanému v kroku (i) se přidá látka ovlivňující strukturu:(iii) z roztoku získaného v kroku (ii) se vysráží fluorohlinitan za vytvoření suspenze s obsahem fluorohlinitanu;(iv) suspenze získaná v kroku (iii) se suší rozprašováním za poskytnutí fluorohlinitanu.
- 7. Použití komplexního fluorohlinitanu připravitelného způsobem podle některého z nároků 1 až 5 nebo komplexního fluorohlinitanu podle nároku 6 jako pomocné látky v oboru metalurgie.
- 8. Použití podle nároku 7, kde komplexní fluorohlinitan se používá jako tavidlo, zvláště při tvrdém pájení.
- 9. Použití polyalkylenglykolu pro řízení makroskopické struktury komplexního fluorohlinitanu.
- 10. Použití podle nároku 9, kde použitým polyalkylenglykolem je polyethylenglykol.
- 11. Použití podle některého z nároků 7 až 10, kde komplexním fluorohlinitanem je tetrafluorohlinitan draselný.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19845758A DE19845758A1 (de) | 1998-10-05 | 1998-10-05 | Verfahren zur Herstellung komplexer Fluoroaluminate |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CZ20011223A3 CZ20011223A3 (cs) | 2001-12-12 |
CZ298437B6 true CZ298437B6 (cs) | 2007-10-03 |
Family
ID=7883419
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CZ20011223A CZ298437B6 (cs) | 1998-10-05 | 1999-10-01 | Zpusob výroby komplexních fluorohlinitanu |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP1129034B2 (cs) |
JP (1) | JP4700809B2 (cs) |
KR (1) | KR100424799B1 (cs) |
AT (1) | ATE263736T1 (cs) |
AU (1) | AU6332099A (cs) |
BR (1) | BR9914246A (cs) |
CA (1) | CA2346481A1 (cs) |
CZ (1) | CZ298437B6 (cs) |
DE (2) | DE19845758A1 (cs) |
MX (1) | MXPA01003319A (cs) |
PL (1) | PL347182A1 (cs) |
WO (1) | WO2000020335A1 (cs) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2250813C2 (ru) * | 1999-10-25 | 2005-04-27 | Зольвай Флуор Унд Деривате Гмбх | Флюс для нанесения в сухом состоянии |
DE10049315A1 (de) * | 1999-10-25 | 2001-04-26 | Solvay Fluor & Derivate | Flußmittel für die Trockenapplikation |
CN116395725A (zh) * | 2015-07-21 | 2023-07-07 | 索尔维公司 | 借助于电化学测量链生产含氟化合物 |
US20190039189A1 (en) * | 2017-08-03 | 2019-02-07 | Honeywell International Inc. | Free flowing potassium aluminum fluoride flux agent |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4053375A (en) * | 1976-07-16 | 1977-10-11 | Dorr-Oliver Incorporated | Process for recovery of alumina-cryolite waste in aluminum production |
EP0063750A2 (de) * | 1981-04-25 | 1982-11-03 | Kali-Chemie Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung von Kaliumtetrafluoroaluminat |
WO1992017294A1 (de) * | 1991-03-28 | 1992-10-15 | DIPL.-ING. BELA TISZA & CO. vormals MÜHLENINDUSTRIE FÜR ZERKLEINERUNG UND AUFBEREITUNG GESELLSCHAFT M.B.H. | Verfahren zur herstellung von granuliertem stranggiesspulver |
WO1995005911A1 (en) * | 1993-08-26 | 1995-03-02 | Foseco International Limited | Mould fluxes and their use in the continuous casting of steel |
JPH10146657A (ja) * | 1996-11-13 | 1998-06-02 | Nippon Steel Metal Prod Co Ltd | 中空顆粒モールドフラックスの製造方法 |
US5980650A (en) * | 1995-01-24 | 1999-11-09 | Solvay Fluor Und Derivate Gmbh | Flux suitable for soldering light metals such as aluminum |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1187352A (fr) * | 1959-09-24 | 1959-09-10 | Electrochimie Soc | Procédé pour l'agglomération de cristaux |
JPS60170596A (ja) * | 1984-02-14 | 1985-09-04 | Furukawa Alum Co Ltd | アルミ部材のろう付け用フラツクス |
US5318764A (en) * | 1992-11-09 | 1994-06-07 | Advance Research Chemicals, Inc. | Processes of producing potassium fluoroaluminates |
DE19520812A1 (de) * | 1995-06-07 | 1996-12-12 | Solvay Fluor & Derivate | Verfahren zur Herstellung eines Lötflußmittels |
-
1998
- 1998-10-05 DE DE19845758A patent/DE19845758A1/de not_active Ceased
-
1999
- 1999-10-01 AU AU63320/99A patent/AU6332099A/en not_active Abandoned
- 1999-10-01 WO PCT/EP1999/007292 patent/WO2000020335A1/de active IP Right Grant
- 1999-10-01 KR KR10-2001-7004246A patent/KR100424799B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1999-10-01 EP EP99950593A patent/EP1129034B2/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-10-01 MX MXPA01003319A patent/MXPA01003319A/es not_active IP Right Cessation
- 1999-10-01 CA CA002346481A patent/CA2346481A1/en not_active Abandoned
- 1999-10-01 CZ CZ20011223A patent/CZ298437B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1999-10-01 AT AT99950593T patent/ATE263736T1/de not_active IP Right Cessation
- 1999-10-01 DE DE59909133T patent/DE59909133D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-10-01 PL PL99347182A patent/PL347182A1/xx not_active Application Discontinuation
- 1999-10-01 BR BR9914246-5A patent/BR9914246A/pt not_active IP Right Cessation
- 1999-10-01 JP JP2000574461A patent/JP4700809B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4053375A (en) * | 1976-07-16 | 1977-10-11 | Dorr-Oliver Incorporated | Process for recovery of alumina-cryolite waste in aluminum production |
EP0063750A2 (de) * | 1981-04-25 | 1982-11-03 | Kali-Chemie Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung von Kaliumtetrafluoroaluminat |
WO1992017294A1 (de) * | 1991-03-28 | 1992-10-15 | DIPL.-ING. BELA TISZA & CO. vormals MÜHLENINDUSTRIE FÜR ZERKLEINERUNG UND AUFBEREITUNG GESELLSCHAFT M.B.H. | Verfahren zur herstellung von granuliertem stranggiesspulver |
WO1995005911A1 (en) * | 1993-08-26 | 1995-03-02 | Foseco International Limited | Mould fluxes and their use in the continuous casting of steel |
US5980650A (en) * | 1995-01-24 | 1999-11-09 | Solvay Fluor Und Derivate Gmbh | Flux suitable for soldering light metals such as aluminum |
JPH10146657A (ja) * | 1996-11-13 | 1998-06-02 | Nippon Steel Metal Prod Co Ltd | 中空顆粒モールドフラックスの製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP1129034B1 (de) | 2004-04-07 |
KR20010099667A (ko) | 2001-11-09 |
JP4700809B2 (ja) | 2011-06-15 |
WO2000020335A1 (de) | 2000-04-13 |
CZ20011223A3 (cs) | 2001-12-12 |
DE19845758A1 (de) | 2000-04-13 |
KR100424799B1 (ko) | 2004-03-31 |
DE59909133D1 (de) | 2004-05-13 |
EP1129034A1 (de) | 2001-09-05 |
PL347182A1 (en) | 2002-03-25 |
EP1129034B2 (de) | 2011-03-30 |
BR9914246A (pt) | 2001-11-20 |
MXPA01003319A (es) | 2003-05-15 |
AU6332099A (en) | 2000-04-26 |
CA2346481A1 (en) | 2000-04-13 |
ATE263736T1 (de) | 2004-04-15 |
JP2002526371A (ja) | 2002-08-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101429041B (zh) | 耐火轻质颗粒及其制造方法 | |
US3748103A (en) | Process for the production of hydrous granular sodium silicate | |
JPH04275927A (ja) | 中空ガラス球体小粒子の製造法 | |
US4022704A (en) | Production of spray dried, high bulk density hydrous sodium silicate mixtures | |
CN107250044A (zh) | 具有超常可流动性的碱金属碳酸氢盐颗粒 | |
JPH0784355B2 (ja) | 尿素と硫酸アンモニウムを含有する肥料粒剤の製造方法及び該粒剤 | |
JPH05309255A (ja) | 塩顆粒の製造法 | |
US3918921A (en) | Process for making granular hydrated alkali metal silicate | |
KR20060036459A (ko) | 시멘트에서의 가용성 크롬산염 함량을 위한 환원제 및 이의제조 방법 | |
US5094827A (en) | High active oxygen content granulated sodium perborate product and method of making the same | |
JPS58120525A (ja) | 珪酸塩中空球の製造方法 | |
US5108728A (en) | Process for the production of granulated dicalcium phosphate dihydrate | |
CZ298437B6 (cs) | Zpusob výroby komplexních fluorohlinitanu | |
US3852212A (en) | Method of producing hydrated sodium tripolyphosphate composition | |
JP3462499B2 (ja) | 顆粒状アルカリ金属ホウ酸塩組成物の製造 | |
JPS58207938A (ja) | セラミツクス微粒子の製造方法 | |
FI80714B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av fibroest alkalimetalltitanat. | |
US4315898A (en) | Preparation of granular sodium tripolyphosphate hexahydrate with low friability | |
CA1112823A (en) | Process for the granulation of sodium metasilicate and products obtained | |
KR100494814B1 (ko) | 입상 과탄산나트륨의 제조방법 | |
US4927615A (en) | Crystalline sodium/aluminum acid phosphates | |
US4374985A (en) | Hydrated alkali metal dichloroisocyanurate and its production | |
US3718735A (en) | Process for the production of perborates | |
CN102083752B (zh) | 由焦亚硫酸钠或亚硫酸钠制备沉淀二氧化硅的方法 | |
US5294424A (en) | Process for preparing high absorptivity granular sodium phosphates |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20121001 |