JPS597527A - 放電創成加工方法およびその装置 - Google Patents
放電創成加工方法およびその装置Info
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- JPS597527A JPS597527A JP11701982A JP11701982A JPS597527A JP S597527 A JPS597527 A JP S597527A JP 11701982 A JP11701982 A JP 11701982A JP 11701982 A JP11701982 A JP 11701982A JP S597527 A JPS597527 A JP S597527A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は単純な形状の標準電極を用いて被加工物とその
電極とを相対的に移動させて放電加工を行なう放電創成
加工法およびその装置に関する。
電極とを相対的に移動させて放電加工を行なう放電創成
加工法およびその装置に関する。
従来の放電創成加工法は、四角の棒状電極を用いて、そ
の電極をｘ、ｙ、ｚ軸の三次元方向に移動制御するとと
もに電極断面の二辺の交点を中心としてその棒状電極を
旋回させるようにした放電創成加工方法が知られている
（例えば特公昭４７−４８５５７）。また放電創成加工
装置は、加工形状に合せたループ状の電極を用いて、そ
の電極をＸＹ、ｚ軸の三次元方向に移動制御するととも
にその電極を横方向に旋回可能に構成した放電創成加工
装置が知られている（例えば特開昭５５−９６２３１）
。これらの方法および装置は被加工物と電極とを相対的
に移動させる制御方法が難かしく、ま几、使用電極が得
るべき加工形状に合せたループ状電極であるため、電極
製作が困難であり、更に、凹部形状のせまい箇所を加工
する場合に干渉が生じる等の欠点を有していた。
の電極をｘ、ｙ、ｚ軸の三次元方向に移動制御するとと
もに電極断面の二辺の交点を中心としてその棒状電極を
旋回させるようにした放電創成加工方法が知られている
（例えば特公昭４７−４８５５７）。また放電創成加工
装置は、加工形状に合せたループ状の電極を用いて、そ
の電極をＸＹ、ｚ軸の三次元方向に移動制御するととも
にその電極を横方向に旋回可能に構成した放電創成加工
装置が知られている（例えば特開昭５５−９６２３１）
。これらの方法および装置は被加工物と電極とを相対的
に移動させる制御方法が難かしく、ま几、使用電極が得
るべき加工形状に合せたループ状電極であるため、電極
製作が困難であり、更に、凹部形状のせまい箇所を加工
する場合に干渉が生じる等の欠点を有していた。
本発明の目的は、上記従来の欠点を補い制御方式が簡単
で電極製作が容易な改良された放電創成加工方法および
その装置を提供するものである。
で電極製作が容易な改良された放電創成加工方法および
その装置を提供するものである。
本発明の要旨は、標準電極としてＬ形又はＪ形棒状電極
を用い、その電極の縦軸中心の移動軌跡をｘ、ｙ、ｚ軸
の三次元方向の送シで制御するとともにその電極の縦軸
中心を中心として回転するＣ軸回りの回転角度を制御す
ることにより被加工物と前記電極とを相対的に移動させ
、前記電極の包絡面が得るべき所望の三次元形状と一致
するように制御して被加工物から立体ブロックを一括除
去するようにした放電創成加工方法である。また、標準
電極としてＬ形又はＪ形棒状電極を用い、その電極を一
端に取付は他端を駆動装置に連結し縦軸回シに回転可能
に軸承した電極主軸と、その電極主軸の軸線回りのＣ軸
の回転角度を制御命令に従って変化させる回転駆動装置
と、前記被加工物と前記電極とをｘ、ｙ、ｚ軸の三次元
方向に相対的に移動する送りを制御命令に従って変化さ
せる送シ駆動装置と、前記ｘ、ｙ、ｚ軸の送りおよび前
記Ｃ軸の回転角度を制御する数値制御装置とを備えた放
電創成加工装置である。
を用い、その電極の縦軸中心の移動軌跡をｘ、ｙ、ｚ軸
の三次元方向の送シで制御するとともにその電極の縦軸
中心を中心として回転するＣ軸回りの回転角度を制御す
ることにより被加工物と前記電極とを相対的に移動させ
、前記電極の包絡面が得るべき所望の三次元形状と一致
するように制御して被加工物から立体ブロックを一括除
去するようにした放電創成加工方法である。また、標準
電極としてＬ形又はＪ形棒状電極を用い、その電極を一
端に取付は他端を駆動装置に連結し縦軸回シに回転可能
に軸承した電極主軸と、その電極主軸の軸線回りのＣ軸
の回転角度を制御命令に従って変化させる回転駆動装置
と、前記被加工物と前記電極とをｘ、ｙ、ｚ軸の三次元
方向に相対的に移動する送りを制御命令に従って変化さ
せる送シ駆動装置と、前記ｘ、ｙ、ｚ軸の送りおよび前
記Ｃ軸の回転角度を制御する数値制御装置とを備えた放
電創成加工装置である。
以下図面を参照しながら本発明の詳細な説明する。第１
図は本装置の機構図であり、ｌは被加工物、２はＬ形又
はＪ形の棒状電極である。コラム３゛の下部にＸ軸およ
びＹ輸送り機構４が設けられている。その送り機構４は
被加工物をＸ軸およびＹ軸方向に送ることができるよう
にクロス案内面構造になっており、それぞれにＸ軸送り
モータ５およびＹ輸送シモータ６が付いている。コラム
３の上部には２軸送り機構７が設けられており、この２
輸送シ機構７は電極２を２軸方向に送ることができるよ
うな案内構造になっており２軸送りモータ８が付いてい
る。２輸送シ機構７の可動部に電極主軸頭９が付いてお
り、その内部に電極主軸１０が設けられている。電極主
軸１ｏの下部には電極２が取付けられ、電極主軸１０の
上部はＣ軸駆動モータ１１に連結されている。電極主軸
１０はその軸線回りに回転可能に軸承されており、Ｃ軸
駆動モータ１１によって回転角度が制御されるようにな
っている。この電極主軸１０の軸線回シの回転軸をＣ軸
と称する。数値制御装置１２は与えられた数値制御情報
に基づいてこれらのＸ軸送りモータ５、Ｙ輸送りモータ
６．２軸送リモータ８およびＣ軸駆動モータ１１に適宜
駆動信号を発して放電加工機のＸ軸、Ｙ軸、２軸および
Ｃ軸を駆動して、被加工物１と電極２とを相対的に移動
させて放電加工を行なうのである。この放電加工機には
図示してないが放電加工用パルス発生電源装置、加工液
供給装置等の放電加工機として当然に必要な装置は付い
ているものである。
図は本装置の機構図であり、ｌは被加工物、２はＬ形又
はＪ形の棒状電極である。コラム３゛の下部にＸ軸およ
びＹ輸送り機構４が設けられている。その送り機構４は
被加工物をＸ軸およびＹ軸方向に送ることができるよう
にクロス案内面構造になっており、それぞれにＸ軸送り
モータ５およびＹ輸送シモータ６が付いている。コラム
３の上部には２軸送り機構７が設けられており、この２
輸送シ機構７は電極２を２軸方向に送ることができるよ
うな案内構造になっており２軸送りモータ８が付いてい
る。２輸送シ機構７の可動部に電極主軸頭９が付いてお
り、その内部に電極主軸１０が設けられている。電極主
軸１ｏの下部には電極２が取付けられ、電極主軸１０の
上部はＣ軸駆動モータ１１に連結されている。電極主軸
１０はその軸線回りに回転可能に軸承されており、Ｃ軸
駆動モータ１１によって回転角度が制御されるようにな
っている。この電極主軸１０の軸線回シの回転軸をＣ軸
と称する。数値制御装置１２は与えられた数値制御情報
に基づいてこれらのＸ軸送りモータ５、Ｙ輸送りモータ
６．２軸送リモータ８およびＣ軸駆動モータ１１に適宜
駆動信号を発して放電加工機のＸ軸、Ｙ軸、２軸および
Ｃ軸を駆動して、被加工物１と電極２とを相対的に移動
させて放電加工を行なうのである。この放電加工機には
図示してないが放電加工用パルス発生電源装置、加工液
供給装置等の放電加工機として当然に必要な装置は付い
ているものである。
第２図は本発明に用いるＬ形棒状電極であり、直径１．
５簡の丸棒鋼材を直角に折シ曲げ、縦軸部２０の中心軸
２１が前記第１図の電極主軸１ｏの軸線回勺の回転軸す
なわちＣ軸に一致するように前記電極主軸１０に取付け
られる。Ｌ形棒状電極の横軸部２２は得るべき三次元形
状に応じて適宜設定した値りとしたものである。
５簡の丸棒鋼材を直角に折シ曲げ、縦軸部２０の中心軸
２１が前記第１図の電極主軸１ｏの軸線回勺の回転軸す
なわちＣ軸に一致するように前記電極主軸１０に取付け
られる。Ｌ形棒状電極の横軸部２２は得るべき三次元形
状に応じて適宜設定した値りとしたものである。
次に本発明の方法を用いて加工した実施例を説明する。
第３図は加工例の輪郭を示すＸ、Ｙ平面図であシ、Ｚ軸
方向はある値の深さがある凹部形状を加工する場合の例
である。第４図は数値制御装置１２に入力する指令デー
タを示したものであシ、ｘ、ｙおよびｚ軸の最小指令単
位はいずれもｏ、 ｏ。
方向はある値の深さがある凹部形状を加工する場合の例
である。第４図は数値制御装置１２に入力する指令デー
タを示したものであシ、ｘ、ｙおよびｚ軸の最小指令単
位はいずれもｏ、 ｏ。
ｌ■、Ｃ軸の最小指令単位は０．００１度である。
また、各軸の移動指令データと各軸の移動方向との関係
は指令データの値が正のとき第１図に示すそれぞれ＋ｘ
、十ｙ、＋ｚの矢印の方向に移動するという関係にある
。第５図および第６図は第４図の指令データに基づいて
、数値制御装置によってｘ、ｙ、ｚおよびＣ軸の各軸を
補間制御したときの被加工物に対するＬ形棒状電極の移
動および回転の推移の様子をＸ、Ｙ平面上に投影した図
である。
は指令データの値が正のとき第１図に示すそれぞれ＋ｘ
、十ｙ、＋ｚの矢印の方向に移動するという関係にある
。第５図および第６図は第４図の指令データに基づいて
、数値制御装置によってｘ、ｙ、ｚおよびＣ軸の各軸を
補間制御したときの被加工物に対するＬ形棒状電極の移
動および回転の推移の様子をＸ、Ｙ平面上に投影した図
である。
第５因＃ｉＬ形棒状電極の横軸部２２が短い場合で、第
６図はそれを長くした場合の図である。３０はＬ形棒状
電極の縦軸部２０の中心軸２１の移動軌跡であり、多数
ある長円形状の図形３１はその時点におけるＬ形棒状電
極の横軸部２２の向きを図示したものである。前記移動
軌跡３０は第４図の指令データのうちＸ軸およびＹ軸に
関する指令データによって補間制御される軌跡であり、
その形状寸法は第３図の輪郭形状の内側に０．８ ｍ
（Ｌ形棒状電極の縦軸部２０の半径０．７５−に放電間
隙長０．０５ｍを加えた値）オフセットしたものである
。
６図はそれを長くした場合の図である。３０はＬ形棒状
電極の縦軸部２０の中心軸２１の移動軌跡であり、多数
ある長円形状の図形３１はその時点におけるＬ形棒状電
極の横軸部２２の向きを図示したものである。前記移動
軌跡３０は第４図の指令データのうちＸ軸およびＹ軸に
関する指令データによって補間制御される軌跡であり、
その形状寸法は第３図の輪郭形状の内側に０．８ ｍ
（Ｌ形棒状電極の縦軸部２０の半径０．７５−に放電間
隙長０．０５ｍを加えた値）オフセットしたものである
。
次に、加工の順序を第４図の指令データのブロックの順
番に従って第５図と関連させて説明する。
番に従って第５図と関連させて説明する。
初期設定としてＬ形棒状電極の横軸部２２が第１図のＹ
軸に平行で、かつ同電極の先端部２３がＹ軸の正方向に
向くように設定する。即ち第５図のＡ点にＬ形棒状電極
の縦軸部２０の中心軸２１をおき、Ａ′点に同電極の先
端部２３をおくように初期設定をする。まず、数値制御
装置１２を起動して、第４図の指令データを実行させる
と、ブロック（１）ではＺ軸のみが負方向（下方）に移
動し、Ｌ形棒状電極の横軸部２２が被加工物の所定の深
さに達するまで加工する（第５図のＡ −Ａ’ ）。、
ブロック（２）ではＹ軸のみを移動し、第５図のＢ −
Ｂ’の位置に達する。ブロック（３）ではＸ軸のみを移
動し、ｃ −ｃ’の位置に達する。ブロック（４）では
Ｘ、Ｙの２軸円弧補間が行なわれ、Ｄ −Ｄ’の位置に
達する。
軸に平行で、かつ同電極の先端部２３がＹ軸の正方向に
向くように設定する。即ち第５図のＡ点にＬ形棒状電極
の縦軸部２０の中心軸２１をおき、Ａ′点に同電極の先
端部２３をおくように初期設定をする。まず、数値制御
装置１２を起動して、第４図の指令データを実行させる
と、ブロック（１）ではＺ軸のみが負方向（下方）に移
動し、Ｌ形棒状電極の横軸部２２が被加工物の所定の深
さに達するまで加工する（第５図のＡ −Ａ’ ）。、
ブロック（２）ではＹ軸のみを移動し、第５図のＢ −
Ｂ’の位置に達する。ブロック（３）ではＸ軸のみを移
動し、ｃ −ｃ’の位置に達する。ブロック（４）では
Ｘ、Ｙの２軸円弧補間が行なわれ、Ｄ −Ｄ’の位置に
達する。
ブロック（５）ではＬ形棒状電極の横軸部２２の向きが
次の直線軌跡に直角になるようにＣ軸のみが一９０度回
転し、Ｄ−Ｄ“の位置に達する。ブロック（６）ではＹ
軸のみを移動し、Ｅ −Ｅ’の位置に達する。
次の直線軌跡に直角になるようにＣ軸のみが一９０度回
転し、Ｄ−Ｄ“の位置に達する。ブロック（６）ではＹ
軸のみを移動し、Ｅ −Ｅ’の位置に達する。
ブロック（７）ではＬ形棒状電極の横軸部２２の向きが
次の円弧の中心点に向くようにＣ軸のみが−４８，８８
８度回転し、Ｅ−Ｅ“の位置に達する。ブロック（８）
ではＸ、Ｙの２軸円弧補間とＣ軸の回転補間が同時に相
互に関連しながら行なわれる。即ちｘ、Ｙの２軸円弧補
間によってＬ形棒状電極の縦軸部２０の中心軸２１がＥ
点からＦ点まで移動するのと同期してＣ軸が−８２，２
２４度だけ回転し、Ｆ −Ｆ’の位置に達する。ブロッ
ク（９）ではブロック（５）と同様にＬ形棒状電極の横
軸部２２の向きが次の直線軌跡に直角になるようにＣ軸
のみが回転し、Ｆ−Ｆ“の位置に達する。ブロック（Ｉ
ＩではＹ軸のみが移動し、Ｇ −Ｇ’の位置に達する。
次の円弧の中心点に向くようにＣ軸のみが−４８，８８
８度回転し、Ｅ−Ｅ“の位置に達する。ブロック（８）
ではＸ、Ｙの２軸円弧補間とＣ軸の回転補間が同時に相
互に関連しながら行なわれる。即ちｘ、Ｙの２軸円弧補
間によってＬ形棒状電極の縦軸部２０の中心軸２１がＥ
点からＦ点まで移動するのと同期してＣ軸が−８２，２
２４度だけ回転し、Ｆ −Ｆ’の位置に達する。ブロッ
ク（９）ではブロック（５）と同様にＬ形棒状電極の横
軸部２２の向きが次の直線軌跡に直角になるようにＣ軸
のみが回転し、Ｆ−Ｆ“の位置に達する。ブロック（Ｉ
ＩではＹ軸のみが移動し、Ｇ −Ｇ’の位置に達する。
ブロック０υではブロック（８）と同様の制御が行なわ
れ、Ｈ−Ｈ’の位置に達する。ブロック儲ではＸ軸のみ
移動し、Ｂ −Ｂ’の位置に達し、輪郭の加工を終了す
る。ブロック０以下は電極を加工開始位置へ戻すための
ものである。
れ、Ｈ−Ｈ’の位置に達する。ブロック儲ではＸ軸のみ
移動し、Ｂ −Ｂ’の位置に達し、輪郭の加工を終了す
る。ブロック０以下は電極を加工開始位置へ戻すための
ものである。
上記のような加工を行なえば第５図から明らかなように
、Ｌ形棒状電極の横軸部２２はその電極の縦軸部２０の
中心軸２１の軌跡３ｏより外側にくい込むことはないか
ら加工後の被加工物の側面形状は、インナコーナ部を除
いて第３図に示した所望の得るべき形状が得られる。ま
た、第６図に示すようにＬ形棒状電極の横軸部２２の長
さ２を十分に大きくすれば、得るべき輪郭形状の底面が
全面にわたって完全に加工除去される。そして被加工物
に所望の三次元形状の四部が加工されるのである。本実
施例では電極形状をＬ形棒状であるが、電極形状をＪ形
棒状のものを用いれば、凹部の底面が凹曲面に形成され
るのである。
、Ｌ形棒状電極の横軸部２２はその電極の縦軸部２０の
中心軸２１の軌跡３ｏより外側にくい込むことはないか
ら加工後の被加工物の側面形状は、インナコーナ部を除
いて第３図に示した所望の得るべき形状が得られる。ま
た、第６図に示すようにＬ形棒状電極の横軸部２２の長
さ２を十分に大きくすれば、得るべき輪郭形状の底面が
全面にわたって完全に加工除去される。そして被加工物
に所望の三次元形状の四部が加工されるのである。本実
施例では電極形状をＬ形棒状であるが、電極形状をＪ形
棒状のものを用いれば、凹部の底面が凹曲面に形成され
るのである。
上記のように本発明によれば被加工物から除去すべき形
状をすべて放電加工によって粉砕除去するのではなく、
その三次元形状の輪郭のみを除去する方式なので加工エ
ネルギーが少なくてすみ加工効率が良い。また、電極の
形状が単純形状であるため電極製作が容易であるばかり
でなく加工屑の排出が容終清なえるので加工速度を上げ
ることができる。更に、電極形状がループ形状をしてい
ないので、せまい部分を加工する場合でも電極が非加工
部分と干渉することがなく加工可能範囲が広がった。
状をすべて放電加工によって粉砕除去するのではなく、
その三次元形状の輪郭のみを除去する方式なので加工エ
ネルギーが少なくてすみ加工効率が良い。また、電極の
形状が単純形状であるため電極製作が容易であるばかり
でなく加工屑の排出が容終清なえるので加工速度を上げ
ることができる。更に、電極形状がループ形状をしてい
ないので、せまい部分を加工する場合でも電極が非加工
部分と干渉することがなく加工可能範囲が広がった。
第１図は本実施例装置の機構図、第２図はＬ形棒状電極
の一例図、第３図は加工例の輪郭を示すＸ、Ｙ平面図、
第４図は数値制御装置に大刀する指令データ、第５図お
よび第６図は被加工物に対するＬ形棒状電極の移動およ
び回転の推移の様子をｘ、Ｙ平面上に投撮した図である
。 ｌ・・・被加工物、２・・・Ｌ形棒状電極、４・・・Ｘ
軸およびＹ輸送り機構、５・・・Ｘ軸送りモータ、６・
・・Ｙ輸送りモータ、７・・・２輸送シ機構、８・・・
２軸送りモータ、１０・・・電極主軸、１１・・・Ｃ軸
駆動モータ、１２・・・数値制御装置。 特許出願人 株式会社牧野フライス製作所 特許出願代理人 弁理士 青 木 朗 弁理士西舘和之 弁理土中山恭介 弁理士 山 口 昭 之 蒐２図 １ 第５図 ％６図 手続補正書（自発） 昭和５８年２月８日 特許庁長官 若杉和夫 殿 １、事件の表示 昭和５７年 特許願 第１１７０１９号２、発明の名
称 放電創成加工方法およびその装置 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 名 称 株式会社 牧野フライス製作所４、代理人 （外 ３ 名） （１）明細書の「発明の詳細な説明」の欄（２） 明
細書の「図面の簡単な説明」の欄（３）図面（ａ”ｒｒ
ｆｉ、賂８図、革９図）６、補正の内容 （１）明細書を次のごとく補正する。 ｌ）明細書第１０頁第５行目 「・・・・に形成されるのである。」と同頁第６行目 「上記のように本発明によれば・・・・」との間に。 行を変えて 「上述の第一の実施例は、被加工物に凹形状の窪み部を
創成する場合の加工例であるが１本発明の方法を用いた
第二の好適な実施例として、被加工物に凸形状を創成す
る場合の加工例を第７図乃至第９図に示す。第７図は本
実施例の加工の様子管示したもので、４０は所定の高さ
を有する角柱状の被加工物、４１は加工開始位置にある
Ｌ形棒状電極、４１１は加工途中にあるＬ形棒状電極。 ４２はＬ形棒状電極４１の縦軸部で加工除去されたスリ
ット、４３はＬ形棒状電極４１の横軸部で加工除去され
たスリットを表す。第８図は指令データ（同格）に基づ
いて、数値制御装置によってＸ、Ｙおよび０軸の各軸を
補間制御したときの被加工物に対するＬ形棒状電極の移
動および回転の推移の様子をＸ、Ｙ平面上に投影した図
である。 図中、４４はＬ形棒状電極４１の縦軸部の中心軸の移動
軌跡であり、多数ある長円形状の図形４５はその時点に
おけるＬ形棒状電極４１の横軸部の向きを図示したもの
であり、４６は角柱状被加工物４０のＸＹ断面図であり
、また、加工の順序はａ −ａ’の位置から始まり＊
ｂ −ｂ’ｌ ｃ−ｃ’ ｍａｍｍａｆ−ｆ’、ｂ−ｂ
’の順に推移する。第９図は加工された部品の見取図で
ある。なお、第８図に示すように、０軸の回転動作を常
にＸ、Ｙ軸の移動と同時に行わせ、０軸の回転動作のみ
を単独で行わせることがないようにすると、Ｌ形電極の
縦軸部と被加工物との相対的移動が加工中に停滞するこ
とがないから加工物側面の加工精度が向上する。このよ
うに第二の実施例に示した加工法によれば。 従来のワイヤカット放電加工機では加工が困難であった
プレス加工用の座付きパンチ等を単１相で。 しかも極めて効率よく加工できるのである。」を挿入す
る。 （２）明細書を次のごとく補正する。 １）明細書第１１頁第１行目 「第５図および第６図はｊを 「第５図、第６図および第８図は」と補正する。 ２）明細書第１１頁第３行目 「投機した図である。」 を 「投影し九図、第７図は第二の実施例の加工の様子を示
した図、第９図は加工された部品の見取図である。」と
補正する。 （３） 第７図、第８図および第９図を追加する。′
７、添付書類の目録
の一例図、第３図は加工例の輪郭を示すＸ、Ｙ平面図、
第４図は数値制御装置に大刀する指令データ、第５図お
よび第６図は被加工物に対するＬ形棒状電極の移動およ
び回転の推移の様子をｘ、Ｙ平面上に投撮した図である
。 ｌ・・・被加工物、２・・・Ｌ形棒状電極、４・・・Ｘ
軸およびＹ輸送り機構、５・・・Ｘ軸送りモータ、６・
・・Ｙ輸送りモータ、７・・・２輸送シ機構、８・・・
２軸送りモータ、１０・・・電極主軸、１１・・・Ｃ軸
駆動モータ、１２・・・数値制御装置。 特許出願人 株式会社牧野フライス製作所 特許出願代理人 弁理士 青 木 朗 弁理士西舘和之 弁理土中山恭介 弁理士 山 口 昭 之 蒐２図 １ 第５図 ％６図 手続補正書（自発） 昭和５８年２月８日 特許庁長官 若杉和夫 殿 １、事件の表示 昭和５７年 特許願 第１１７０１９号２、発明の名
称 放電創成加工方法およびその装置 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 名 称 株式会社 牧野フライス製作所４、代理人 （外 ３ 名） （１）明細書の「発明の詳細な説明」の欄（２） 明
細書の「図面の簡単な説明」の欄（３）図面（ａ”ｒｒ
ｆｉ、賂８図、革９図）６、補正の内容 （１）明細書を次のごとく補正する。 ｌ）明細書第１０頁第５行目 「・・・・に形成されるのである。」と同頁第６行目 「上記のように本発明によれば・・・・」との間に。 行を変えて 「上述の第一の実施例は、被加工物に凹形状の窪み部を
創成する場合の加工例であるが１本発明の方法を用いた
第二の好適な実施例として、被加工物に凸形状を創成す
る場合の加工例を第７図乃至第９図に示す。第７図は本
実施例の加工の様子管示したもので、４０は所定の高さ
を有する角柱状の被加工物、４１は加工開始位置にある
Ｌ形棒状電極、４１１は加工途中にあるＬ形棒状電極。 ４２はＬ形棒状電極４１の縦軸部で加工除去されたスリ
ット、４３はＬ形棒状電極４１の横軸部で加工除去され
たスリットを表す。第８図は指令データ（同格）に基づ
いて、数値制御装置によってＸ、Ｙおよび０軸の各軸を
補間制御したときの被加工物に対するＬ形棒状電極の移
動および回転の推移の様子をＸ、Ｙ平面上に投影した図
である。 図中、４４はＬ形棒状電極４１の縦軸部の中心軸の移動
軌跡であり、多数ある長円形状の図形４５はその時点に
おけるＬ形棒状電極４１の横軸部の向きを図示したもの
であり、４６は角柱状被加工物４０のＸＹ断面図であり
、また、加工の順序はａ −ａ’の位置から始まり＊
ｂ −ｂ’ｌ ｃ−ｃ’ ｍａｍｍａｆ−ｆ’、ｂ−ｂ
’の順に推移する。第９図は加工された部品の見取図で
ある。なお、第８図に示すように、０軸の回転動作を常
にＸ、Ｙ軸の移動と同時に行わせ、０軸の回転動作のみ
を単独で行わせることがないようにすると、Ｌ形電極の
縦軸部と被加工物との相対的移動が加工中に停滞するこ
とがないから加工物側面の加工精度が向上する。このよ
うに第二の実施例に示した加工法によれば。 従来のワイヤカット放電加工機では加工が困難であった
プレス加工用の座付きパンチ等を単１相で。 しかも極めて効率よく加工できるのである。」を挿入す
る。 （２）明細書を次のごとく補正する。 １）明細書第１１頁第１行目 「第５図および第６図はｊを 「第５図、第６図および第８図は」と補正する。 ２）明細書第１１頁第３行目 「投機した図である。」 を 「投影し九図、第７図は第二の実施例の加工の様子を示
した図、第９図は加工された部品の見取図である。」と
補正する。 （３） 第７図、第８図および第９図を追加する。′
７、添付書類の目録
Claims (2)
- （１）加工テーブルに載置した被加工物と電極保持装置
に取付けた標準電極とを相対的に移動させて放電加工を
行なう放電創成加工方法において、前記標準電極はＬ形
又はＪ形棒状電極を用い、該電極の縦軸中心の移動軌跡
をｘ、ｙ、ｚ軸の三次元方向の送りで制御するとともに
該電極の縦軸中心を中心として回転するＣ軸回りの回転
角度を制御することにより前記被加工物と前記電極とを
相対的に移動させ、前記電極の包絡面が得るべき所望の
三次元形状と一致するように制御して被加工物から立体
ブロックを一括除去することを特徴とする放電創成加工
方法。 - （２）加工テーブルに載置した被加工物と電極主軸に取
付けた標準電極とを相対的に移動させて放電加工を行な
う放電創成加工装置において、前記標準電極はＬ形又は
Ｊ形棒状電極を用い、該電極を一端に取付は他端を駆動
装置に連結し縦軸回りに回転可能に軸承した電極主軸と
、該電極主軸の軸線回りのＣ軸の回転角度を制御命令に
従って変化させる回転駆動装置と、前記被加工物と前記
電極とをｘ、ｙ、ｚ軸の三次元方向に相対的に移動する
送りを制御命令に従って変化させる送り駆動装置と、前
記ｘ、ｙ、ｚ軸の送りおよび前記Ｃ軸の回転角度を制御
する数値制御装置とを備えたことを特徴とする放電創成
加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11701982A JPS597527A (ja) | 1982-07-07 | 1982-07-07 | 放電創成加工方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11701982A JPS597527A (ja) | 1982-07-07 | 1982-07-07 | 放電創成加工方法およびその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS597527A true JPS597527A (ja) | 1984-01-14 |
Family
ID=14701427
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11701982A Pending JPS597527A (ja) | 1982-07-07 | 1982-07-07 | 放電創成加工方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS597527A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60155310A (ja) * | 1984-01-25 | 1985-08-15 | Makino Milling Mach Co Ltd | 切削加工方法およびその装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5264096A (en) * | 1975-10-02 | 1977-05-27 | Euratom | Discharge machining method and device to make out cavity in work |
-
1982
- 1982-07-07 JP JP11701982A patent/JPS597527A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5264096A (en) * | 1975-10-02 | 1977-05-27 | Euratom | Discharge machining method and device to make out cavity in work |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60155310A (ja) * | 1984-01-25 | 1985-08-15 | Makino Milling Mach Co Ltd | 切削加工方法およびその装置 |
| JPS6354485B2 (ja) * | 1984-01-25 | 1988-10-28 | Makino Furaisu Seisakusho Kk |
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