JPS5974269A - ステンレス鋼への銀メツキ方法 - Google Patents
ステンレス鋼への銀メツキ方法Info
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- C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
- C23C18/16—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
- C23C18/18—Pretreatment of the material to be coated
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本弁明はス゛）−ンレス鋼への銀メツキ方法に関り−る
。
。
従来より装身具などをはじめどして種々の物品に銀メッ
キが施されているが、軟鋼などの普通鋼を素材とした製
品では、長期使用によって銀メッキが摩耗すると、錆が
発生覆るという問題があイ）ため、ステンレス鋼を素材
とづることが試みられているが、ステンレス鋼表面に肖
接銀メッキすることは不可能であった。他方、近年、銀
メッキの輻射係数が小さいことを利用（、”Ｃ、ガラス
製魔払瓶と同様に、金属製魔法瓶にも銀メッキを施ずこ
とが試みられている。金属製魔法瓶用の金属１，１１３
＋として使用されるステンレス鋼は、耐食性に優れ機械
的強度が強く、また熱伝導率も小さいという利点を有し
ているが、他の金属材料と同様、内容器と外容器の間に
形成される空間部を高貝空にした場合に、内部からガス
を放出し真空度を徐々に低小させるという問題がある他
、輻射による熱損失を防止づる為ガラス製真空−巾容器
のように銀鏡メッキを形成しようとしても銀鏡反応させ
ることが不可能であった。このステンレス鋼への銀メッ
キ方法としては、例えば、特公昭５７−２２５７１号公
報にて、ステンレス鋼表面に二酸化珪素を主成分とする
ガラス質層を形成さぜ、イのガラス買層上に銀鏡反応に
より銀メッキする方法が、また、特開昭５７−７５６２
１号明細＾にて、ステンレス鋼表面にニッケルメッキを
施し、その上に銀鏡反応により銀メッキする方法が提案
されでいる１、これらの方法により銀メッキを形成して
なるステンレス鋼製真空二重容器はガラス質層またはニ
ラクルメツ１１層と銀鏡層の作用により実用上充分な保
温力を得ることができ、また保温力を長期にわ／こっ−
Ｃ１持゛りることができるが、ステンレス鋼素地と銀鏡
層との間に介在するガラス質層が不均一となり刻＜、製
品の品質にバラツキを生じ、またニッケルメッキの場合
には内瓶および外瓶を構成リ−る各部材、例えば、胴部
材、首部材、底部材毎にメッキした後接合しなければな
らないため、製造工程が煩雑で多大の二１．数をツタす
るという問題があった。
キが施されているが、軟鋼などの普通鋼を素材とした製
品では、長期使用によって銀メッキが摩耗すると、錆が
発生覆るという問題があイ）ため、ステンレス鋼を素材
とづることが試みられているが、ステンレス鋼表面に肖
接銀メッキすることは不可能であった。他方、近年、銀
メッキの輻射係数が小さいことを利用（、”Ｃ、ガラス
製魔払瓶と同様に、金属製魔法瓶にも銀メッキを施ずこ
とが試みられている。金属製魔法瓶用の金属１，１１３
＋として使用されるステンレス鋼は、耐食性に優れ機械
的強度が強く、また熱伝導率も小さいという利点を有し
ているが、他の金属材料と同様、内容器と外容器の間に
形成される空間部を高貝空にした場合に、内部からガス
を放出し真空度を徐々に低小させるという問題がある他
、輻射による熱損失を防止づる為ガラス製真空−巾容器
のように銀鏡メッキを形成しようとしても銀鏡反応させ
ることが不可能であった。このステンレス鋼への銀メッ
キ方法としては、例えば、特公昭５７−２２５７１号公
報にて、ステンレス鋼表面に二酸化珪素を主成分とする
ガラス質層を形成さぜ、イのガラス買層上に銀鏡反応に
より銀メッキする方法が、また、特開昭５７−７５６２
１号明細＾にて、ステンレス鋼表面にニッケルメッキを
施し、その上に銀鏡反応により銀メッキする方法が提案
されでいる１、これらの方法により銀メッキを形成して
なるステンレス鋼製真空二重容器はガラス質層またはニ
ラクルメツ１１層と銀鏡層の作用により実用上充分な保
温力を得ることができ、また保温力を長期にわ／こっ−
Ｃ１持゛りることができるが、ステンレス鋼素地と銀鏡
層との間に介在するガラス質層が不均一となり刻＜、製
品の品質にバラツキを生じ、またニッケルメッキの場合
には内瓶および外瓶を構成リ−る各部材、例えば、胴部
材、首部材、底部材毎にメッキした後接合しなければな
らないため、製造工程が煩雑で多大の二１．数をツタす
るという問題があった。
本発明は、これらの問題を解決すべくなされたもので、
均質で良質な銀メッキを形成することができるステンレ
ス鋼への銀メツキ方法を得ることを目的とし、その要旨
は、ステンレス鋼赫酸化性。
均質で良質な銀メッキを形成することができるステンレ
ス鋼への銀メツキ方法を得ることを目的とし、その要旨
は、ステンレス鋼赫酸化性。
雰囲気中で焼成し、次いで、焼成によりステンレス鋼表
面に形成された該酸化被膜を介して銀鏡反応させること
を特徴とするスプーンレス鋼への銀メツキ方法にある。
面に形成された該酸化被膜を介して銀鏡反応させること
を特徴とするスプーンレス鋼への銀メツキ方法にある。
すなわち、本発明は、ステンレス鋼の素地そのままでは
銀鏡反応させることは不可能であるが、その表面が適度
に酸化されると表面に酸化第２鉄からなる酸化被膜が形
成され、この酸化被膜が銀鏡反応を促進させ、密着性の
良好な銀メッキ層を形成することを可能にするという知
見に基づい（完成されたものである。
銀鏡反応させることは不可能であるが、その表面が適度
に酸化されると表面に酸化第２鉄からなる酸化被膜が形
成され、この酸化被膜が銀鏡反応を促進させ、密着性の
良好な銀メッキ層を形成することを可能にするという知
見に基づい（完成されたものである。
本発明の好ましい実施態様においては、眼鏡反応を促３
ｊＬさせるため、酸化被膜形成後、銀鏡反応させるに先
立って、ハ［Ｉグン化第１錫を主成分どする活性化液で
酸化被膜表面をぬらしで活性化させることが行なわれる
。
ｊＬさせるため、酸化被膜形成後、銀鏡反応させるに先
立って、ハ［Ｉグン化第１錫を主成分どする活性化液で
酸化被膜表面をぬらしで活性化させることが行なわれる
。
また、他の好ましい実施態様においては、銀メッキ層の
ステンレス鋼表面への強固な密着性を保証するため、焼
成処理は２５０〜５５０ ’Ｃｉ’ 、’ｉ・〜・１２
０分、好ましくは３ｏｏ〜４５０℃で１０〜６０分行な
われる。
ステンレス鋼表面への強固な密着性を保証するため、焼
成処理は２５０〜５５０ ’Ｃｉ’ 、’ｉ・〜・１２
０分、好ましくは３ｏｏ〜４５０℃で１０〜６０分行な
われる。
本発明り法によれば、ステンレス鋼への銀メツ−１゛−
は、まず、焼成処理によりステンレス鋼表面を酸化さＩ
、次いで銀鏡反応させることにより行なわれるが、ステ
ンレス鋼表面の酸化の度合いは、焼成処理後のステンレ
ス鋼表面の光沢度が、焼成前のｔ＋Ｉｆ磨表面の光沢度
に比べて１０〜５０低下する範囲が好適である。これは
、光沢度の低下が１０未満となる程度の酸化ではステン
レス鋼表面に銀鏡反応をさけることができず、また、光
沢度が５０を越えて低下する過度の酸化では銀鏡反応さ
せることが困難どなるからである。このような現象の起
る原因は、無焼成あるいはこれに近い状態では酸化第２
鉄が十分に形成されず銀鏡反応が阻害され、過電に酸化
ざ″せると表面に酸化第２鉄が存在しなくなりほとんど
酸化クロムのみになるからＣあると４１１測される。通
常、前記光沢度の変化は前記焼成条１！１＋で焼成を行
なうかぎり、前記範囲におさまるので、焼成後、特に光
沢度を測定する必委はない。
は、まず、焼成処理によりステンレス鋼表面を酸化さＩ
、次いで銀鏡反応させることにより行なわれるが、ステ
ンレス鋼表面の酸化の度合いは、焼成処理後のステンレ
ス鋼表面の光沢度が、焼成前のｔ＋Ｉｆ磨表面の光沢度
に比べて１０〜５０低下する範囲が好適である。これは
、光沢度の低下が１０未満となる程度の酸化ではステン
レス鋼表面に銀鏡反応をさけることができず、また、光
沢度が５０を越えて低下する過度の酸化では銀鏡反応さ
せることが困難どなるからである。このような現象の起
る原因は、無焼成あるいはこれに近い状態では酸化第２
鉄が十分に形成されず銀鏡反応が阻害され、過電に酸化
ざ″せると表面に酸化第２鉄が存在しなくなりほとんど
酸化クロムのみになるからＣあると４１１測される。通
常、前記光沢度の変化は前記焼成条１！１＋で焼成を行
なうかぎり、前記範囲におさまるので、焼成後、特に光
沢度を測定する必委はない。
銀メッキ層は、前記酸化被膜を介在させてステンレス鋼
表面に形成されるが、これはガラス製魔法瓶を製造づる
場合と同様の７ｊ法により形成づることかできる。すな
わら、銀の析出速度を速めると同時に、均一に析出させ
るため、酸化被膜をハロゲン化第１錫を主成分とりる活
性化液Ｃぬらして活性化させ、次いで銀鏡液で処理する
こと【こＪ、り形成される。なお、１ＩＴｒ＋！１化処
理は省略することも可能であるが、銀メツキ層形成時間
を短くりる上で行なうことが望ましい。また、銀鏡液は
ガラス製魔法瓶の製造に用いられるものを用いればよい
、。
表面に形成されるが、これはガラス製魔法瓶を製造づる
場合と同様の７ｊ法により形成づることかできる。すな
わら、銀の析出速度を速めると同時に、均一に析出させ
るため、酸化被膜をハロゲン化第１錫を主成分とりる活
性化液Ｃぬらして活性化させ、次いで銀鏡液で処理する
こと【こＪ、り形成される。なお、１ＩＴｒ＋！１化処
理は省略することも可能であるが、銀メツキ層形成時間
を短くりる上で行なうことが望ましい。また、銀鏡液は
ガラス製魔法瓶の製造に用いられるものを用いればよい
、。
以下、本発明の実施例についで説明する。
支１股上
０．３ｍｍ厚のステンレス鋼總（ＳｔＪＳ３０４ ）の
試験片（５０ｍｍｘ １５ Ｑｍｍ）を用怠し、コレラ
ハフ研磨した後、空気中３５０°（−で３０分間焼成し
、次いで１ｏｐｐｍの塩化第１錫を含む水溶液中に侵潰
してイの表面を活性化させる。水洗後、Ｆ記処方により
調製した銀鏡液中に２０℃で５分間浸；責して眼鏡反応
させ、水洗、乾燥させたところ良好４Ｌ銀メッキ層を形
成二することがでさた。
試験片（５０ｍｍｘ １５ Ｑｍｍ）を用怠し、コレラ
ハフ研磨した後、空気中３５０°（−で３０分間焼成し
、次いで１ｏｐｐｍの塩化第１錫を含む水溶液中に侵潰
してイの表面を活性化させる。水洗後、Ｆ記処方により
調製した銀鏡液中に２０℃で５分間浸；責して眼鏡反応
させ、水洗、乾燥させたところ良好４Ｌ銀メッキ層を形
成二することがでさた。
（銀鏡液の処方）
蛸耐銀１０ｇを少量の水に溶解させ、これに２８％アン
七ニア水５００ ｆｆ／と水を加えて４８００７）／β
とし、さらに水酸化ナトリウム１０（Ｉを溶解させた水
溶液２００２Ｉβを加えて全（イ）を５０００１りとし
、これをＡｉとする。これとは別に、蔗糖２０ｑを水５
０戯に溶解させた水溶液に濃硝酸０．２５ｙＥ ４加え
て煮沸し、これに３７％１１＼ルｌ＼ｉフルデヒド水溶
液５５２Ｉりを加えた後、水を加えＣ全量を５０００鱈
とし、これをＢ液とりる。上記Ａ液とＢ液を容積比１：
１の割合で混合して銀鏡液とづる。
七ニア水５００ ｆｆ／と水を加えて４８００７）／β
とし、さらに水酸化ナトリウム１０（Ｉを溶解させた水
溶液２００２Ｉβを加えて全（イ）を５０００１りとし
、これをＡｉとする。これとは別に、蔗糖２０ｑを水５
０戯に溶解させた水溶液に濃硝酸０．２５ｙＥ ４加え
て煮沸し、これに３７％１１＼ルｌ＼ｉフルデヒド水溶
液５５２Ｉりを加えた後、水を加えＣ全量を５０００鱈
とし、これをＢ液とりる。上記Ａ液とＢ液を容積比１：
１の割合で混合して銀鏡液とづる。
このＪ、うにしＣ形成されたメッキ層の密着度を調べる
Ｉζめ、爪先で強くこづってみたが全く剥離伎るどころ
かなかった。
Ｉζめ、爪先で強くこづってみたが全く剥離伎るどころ
かなかった。
なお、バフω（記し脱脂した後の試験片表面の光沢１哀
は１２２で焼成処理後の光沢度は１０１と、焼成前に比
べ（２１低下していた。この光沢度の（ｉｌ′ｊはスカ
試験機（株）製デジタル変角光沢計（型式：ＵＧＶ−４
Ｄ）を用い１．Ｊｌ、Ｓ Ｚ８７／ＩＩに規定される
測定法に基パづき、入部１角６０°、標準４ノンプルの
光沢Ｕ９１．１をイの１／４の２２．８に設定して求め
た値である。
は１２２で焼成処理後の光沢度は１０１と、焼成前に比
べ（２１低下していた。この光沢度の（ｉｌ′ｊはスカ
試験機（株）製デジタル変角光沢計（型式：ＵＧＶ−４
Ｄ）を用い１．Ｊｌ、Ｓ Ｚ８７／ＩＩに規定される
測定法に基パづき、入部１角６０°、標準４ノンプルの
光沢Ｕ９１．１をイの１／４の２２．８に設定して求め
た値である。
比較例１
実施例１で用意した試験片を無焼成のまま、実施例１で
用いた活竹化液および銀鏡液を用いｆｉｊ１様に処理し
たところ、試験片表面に銀メツ＝１層を形成することが
できなかった。
用いた活竹化液および銀鏡液を用いｆｉｊ１様に処理し
たところ、試験片表面に銀メツ＝１層を形成することが
できなかった。
実施例２〜７および参考例１〜３
実施例１で用意した試験片を表１に示す種／Ｚの焼成条
件下で焼成後、光沢度を測定づる一万、実施例１で用意
した銀鏡液を用いて同条件１・で無電解メッキした。そ
れらの結束を比較例１０結宋ど共に表１に示ず。
件下で焼成後、光沢度を測定づる一万、実施例１で用意
した銀鏡液を用いて同条件１・で無電解メッキした。そ
れらの結束を比較例１０結宋ど共に表１に示ず。
（余 白）
表１
焼ル゛ Ｃ１光沢度 銀鏡メッキ
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、従来
のガラス質層やニッケルメッキ層を介在さけてステンレ
ス鋼表面に銀メッキ（る場合のように、煩雑な■程を必
要とせず、単に、焼成後、眼鏡反応させることにより銀
メッキ層を形成できるので作業性が向上し、高品質の銀
メッキ層を安価に興造りることができるなど優れた効果
を得ることができる。
のガラス質層やニッケルメッキ層を介在さけてステンレ
ス鋼表面に銀メッキ（る場合のように、煩雑な■程を必
要とせず、単に、焼成後、眼鏡反応させることにより銀
メッキ層を形成できるので作業性が向上し、高品質の銀
メッキ層を安価に興造りることができるなど優れた効果
を得ることができる。
ちなみに、本発明をステンレス鋼製魔法瓶の製造に適用
した場合、ニッケルメッキを介在さヒる方法に比べ、著
しく製造二１ストを低減でさ、カラス製魔法瓶に匹敵Ｊ
る保温性能を右する魔法瓶を得ることができた。これに
ついて、添イ・１の図面を参照して説明すると、図にお
いて、１はステンレス鋼製内瓶、２はステンレス鋼製外
瓶で、両者はその口部３の部分でろう付けまたは溶接そ
の他の手段により接合し゛Ｃ二重壁４ｆｌｉ造を形成し
、内瓶１と外瓶２との間に形成される空間部４は排気さ
れて真空にしである。外瓶２の底部２１）には空間部４
を真空にする際の排気口となるチップ＠５がろう付は等
により接合されており、このチップ管りを保護するため
に底部２ｂに底カバー６が接合剤にＪ、り取り付４プら
れている。
した場合、ニッケルメッキを介在さヒる方法に比べ、著
しく製造二１ストを低減でさ、カラス製魔法瓶に匹敵Ｊ
る保温性能を右する魔法瓶を得ることができた。これに
ついて、添イ・１の図面を参照して説明すると、図にお
いて、１はステンレス鋼製内瓶、２はステンレス鋼製外
瓶で、両者はその口部３の部分でろう付けまたは溶接そ
の他の手段により接合し゛Ｃ二重壁４ｆｌｉ造を形成し
、内瓶１と外瓶２との間に形成される空間部４は排気さ
れて真空にしである。外瓶２の底部２１）には空間部４
を真空にする際の排気口となるチップ＠５がろう付は等
により接合されており、このチップ管りを保護するため
に底部２ｂに底カバー６が接合剤にＪ、り取り付４プら
れている。
他方、本発明に従い、ステンレスｐＪ４製真空 中容器
の保温力を向上させるため、空間部４を形成する内外瓶
の壁面、すなわち、内瓶１の外側表面と外瓶２の内側表
面に、第２図に承りように、酸化被膜７が形成され、そ
の］−に銀鏡層８が積層され−Ｃいる。
の保温力を向上させるため、空間部４を形成する内外瓶
の壁面、すなわち、内瓶１の外側表面と外瓶２の内側表
面に、第２図に承りように、酸化被膜７が形成され、そ
の］−に銀鏡層８が積層され−Ｃいる。
このステンレス鋼製魔法瓶は、次のようニＬ ’Ｕ製作
したしのである。ずなわら、まず、０．５ｍｍ１９のス
テンレス鋼＋ｋ （Ｓ Ｕ Ｓ ３０４ ）で内瓶１を
製ｆ１初る一方、０．６ｍｍ厚のステンレス鋼機で外；
１に２の肩部材２０、胴部材２ａ、底部材２ｂを製作し
、内瓶１と外瓶２の肩部材２Ｃをそれらの目部分３で溶
接し、これを空気中にて３５０℃で３０分焼成する。次
いで、これとは別に外瓶２の胴部材２ａと底部材２ｂを
溶接し−Ｃ一体化した組立体を焼成処理した内瓶１に溶
接して二重壁構造とし、外瓶底部２ｂに接合したチップ
管５がら空間部４内に１０ ｐ ｐ ＋ｎの塩化第１錫
を含む水溶液を注入し、内瓶１の外表面を活性化させ、
その水溶液を排出した後、水洗づ゛る、。
したしのである。ずなわら、まず、０．５ｍｍ１９のス
テンレス鋼＋ｋ （Ｓ Ｕ Ｓ ３０４ ）で内瓶１を
製ｆ１初る一方、０．６ｍｍ厚のステンレス鋼機で外；
１に２の肩部材２０、胴部材２ａ、底部材２ｂを製作し
、内瓶１と外瓶２の肩部材２Ｃをそれらの目部分３で溶
接し、これを空気中にて３５０℃で３０分焼成する。次
いで、これとは別に外瓶２の胴部材２ａと底部材２ｂを
溶接し−Ｃ一体化した組立体を焼成処理した内瓶１に溶
接して二重壁構造とし、外瓶底部２ｂに接合したチップ
管５がら空間部４内に１０ ｐ ｐ ＋ｎの塩化第１錫
を含む水溶液を注入し、内瓶１の外表面を活性化させ、
その水溶液を排出した後、水洗づ゛る、。
次に、実施例１で調製した銀鎖液をチップ管５がら空間
部にガラス製魔法瓶の場合と同様、二重瓶を軸り向に水
（Ｈｌに保持し高速で回転させつつ注入し、銀鏡を析出
させ、第２図に示す銀鏡層を形成する。その後、ガラス
製魔法瓶の場合と同様にして水洗、乾燥、真空処理し、
チップ部を溶ｆｉ４Ｌｌる。
部にガラス製魔法瓶の場合と同様、二重瓶を軸り向に水
（Ｈｌに保持し高速で回転させつつ注入し、銀鏡を析出
させ、第２図に示す銀鏡層を形成する。その後、ガラス
製魔法瓶の場合と同様にして水洗、乾燥、真空処理し、
チップ部を溶ｆｉ４Ｌｌる。
このようにし゛（得た二重瓶の底部に底カバー６を接合
し内容量 Ｏ，７５Ｎの魔法瓶を得る。この魔法瓶の保
温力を調べるため、ＪＩ’Ｓ ５２００５に規定され
る試験法により下肥条件で測定したところ、６時間、２
４時間の保温効力はイれぞれ８２．５°Ｃ１５９，９°
Ｃであった。
し内容量 Ｏ，７５Ｎの魔法瓶を得る。この魔法瓶の保
温力を調べるため、ＪＩ’Ｓ ５２００５に規定され
る試験法により下肥条件で測定したところ、６時間、２
４時間の保温効力はイれぞれ８２．５°Ｃ１５９，９°
Ｃであった。
［試験条件］
注湯温度 ° ９５°Ｃ
湯 量 ° 満 儀
栓 ° 密栓（４５ｍｍφ）
周囲温度 ° ２０℃
第１図は本発明方法を適用して製造したステンレス鋼製
魔法瓶の縦断面図、第２図は第１図のΔ部拡大図である
。 １・・・内瓶、２・・・外瓶、４・・・空間部、５・・
・チラノ′管、６・・・底カバー、７・・・酸化被膜、
８・・・＠鏡Ｍ。
魔法瓶の縦断面図、第２図は第１図のΔ部拡大図である
。 １・・・内瓶、２・・・外瓶、４・・・空間部、５・・
・チラノ′管、６・・・底カバー、７・・・酸化被膜、
８・・・＠鏡Ｍ。
Claims (3)
- （１）ステンレス鋼を酸化性雰囲気中で焼成し、次いで
、焼成処理によりステンレス鋼表面に形成された酸化被
膜を介して銀鎖反応さＩることを特徴とＪるステンレス
鋼への銀メツキ方法。 - （２）銀鏡反応させるに先立−）−Ｕ、ハロゲン化第１
錫を主成分とする活性化液で酸化被膜表面をぬらしＣ活
１７１化させる特許請求の範囲第１項記載の方 ン大
。 - （３）ステンレス鋼を酸化性雰囲気中２５０・〜５５０
℃で５〜１２０分焼成づる特許請求の範囲第１項または
第２項記載の方法１゜
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16886083A JPS5974269A (ja) | 1983-09-13 | 1983-09-13 | ステンレス鋼への銀メツキ方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16886083A JPS5974269A (ja) | 1983-09-13 | 1983-09-13 | ステンレス鋼への銀メツキ方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14816282A Division JPS5937914A (ja) | 1982-08-25 | 1982-08-25 | ステンレス鋼製真空二重容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5974269A true JPS5974269A (ja) | 1984-04-26 |
| JPH0214431B2 JPH0214431B2 (ja) | 1990-04-09 |
Family
ID=15875898
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16886083A Granted JPS5974269A (ja) | 1983-09-13 | 1983-09-13 | ステンレス鋼への銀メツキ方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5974269A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016093145A1 (ja) * | 2014-12-12 | 2016-06-16 | 東洋鋼鈑株式会社 | 金属めっき被覆ステンレス材の製造方法 |
| JP2016113647A (ja) * | 2014-12-12 | 2016-06-23 | 東洋鋼鈑株式会社 | 金属めっき被覆ステンレス材の製造方法 |
| JP2016113697A (ja) * | 2014-12-12 | 2016-06-23 | 東洋鋼鈑株式会社 | 金属めっき被覆ステンレス材の製造方法 |
-
1983
- 1983-09-13 JP JP16886083A patent/JPS5974269A/ja active Granted
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016093145A1 (ja) * | 2014-12-12 | 2016-06-16 | 東洋鋼鈑株式会社 | 金属めっき被覆ステンレス材の製造方法 |
| JP2016113647A (ja) * | 2014-12-12 | 2016-06-23 | 東洋鋼鈑株式会社 | 金属めっき被覆ステンレス材の製造方法 |
| JP2016113697A (ja) * | 2014-12-12 | 2016-06-23 | 東洋鋼鈑株式会社 | 金属めっき被覆ステンレス材の製造方法 |
| CN107002240A (zh) * | 2014-12-12 | 2017-08-01 | 东洋钢钣株式会社 | 镀金属覆盖不锈钢材料的制造方法 |
| EP3231893A4 (en) * | 2014-12-12 | 2018-09-05 | Toyo Kohan Co., Ltd. | Method for producing metal-plated stainless steel material |
| US10287689B2 (en) | 2014-12-12 | 2019-05-14 | Toyo Kohan Co., Ltd. | Method for producing metal-plated stainless material |
| CN107002240B (zh) * | 2014-12-12 | 2020-01-03 | 东洋钢钣株式会社 | 镀金属覆盖不锈钢材料的制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0214431B2 (ja) | 1990-04-09 |
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