JPS5970544A - 導電性床材の製造方法 - Google Patents

導電性床材の製造方法

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JPS5970544A
JPS5970544A JP58097769A JP9776983A JPS5970544A JP S5970544 A JPS5970544 A JP S5970544A JP 58097769 A JP58097769 A JP 58097769A JP 9776983 A JP9776983 A JP 9776983A JP S5970544 A JPS5970544 A JP S5970544A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、６ないし８０ル旦係のカーボンブラック及び
／又はグラファイト’を含有し未加硫ゴムから成る下層
と最高０．５重ｊｔ％のカーボンブラック及び／又はブ
ラフアイトラ含有し接合可能な上層とを加圧加硫する、
特に手術室及び爆発の危険のある部屋用の弾性且つ導電
性の淡色床材の製造方法に関するものである。
この種の方法は米国特許第５０４０２１０号明細書によ
り周知である。そこでは、互いに加圧する層を未加硫ゴ
ムから構成し、加圧の間に両層を互いに強固に接合させ
、ひき続き加硫を行った後両層の形状を安定させている
。
２つの層のうち上層は不導性組成物から成ル、その組成
には残シの組成が同一である導電性粒子が分散させであ
る。この粒子は相互に接触するとともに導電性下層とも
接触し、床材完成品の表面に達した電圧が該下層を介し
て導かれる。
たとえば爆発の危険のある部崖十手術案で使用する場合
に定められている最低導電率は適宜な製造方法において
２つの層のうち上層の大部分が導電性粒子から成る場合
にのみ確保するととができる。なぜならこの導電性粒子
は一製造を含む塑性変形の間にそのかなりの部分が不導
性材料成分によって包み込まれて電気的に中和されるか
らである。
経済的観点の下でゴム混合物の導電性を調整できるのは
カーボンブラック又はグラファイトの添加、従って材料
を必然的に黒く染めてし゛よう配合材のみである。この
理由から、上層の専電性粒子分を増やすことには限界が
ある。金属粉末を添加することによっても導電性を高め
ることはできるが、この場合に必要な金属粉末金蓋は高
く、床材の弾性が老しく損われセラミック床材の弾性に
類似してくる。このような硬さは整形外科的に望ましく
ない。
その他、ゴムの加硫時架橋反応の開始直前に添加材料が
液化し、隣接した色の異なる諸成分が混じりやすくなる
０これにより、上層に埋封された導電性粒状物の輪郭が
柔らかくなってきたなくなる他、意匠的にあ゛まり満足
で＠ないずれも生じる。
本発明の昧題は、冒頭述べた種類の方法を更に展開し、
上述の欠点を防ぐことである。本方法は特に、黒く染“
まったゾーンが邪魔にならない明確な立体模様の表面を
有し特定の最低４ｔｌｔ率を有する淡色床材又は多色床
材を高分子材料から経済的に製造することを目的とする
。表面の滓出構造及び色模様は互いに独立且つ広範囲に
可変でなければならない。その他、本提案方法は、さま
ざまな色の高分子材料から成る範囲をそれぞれの色模様
にかかわ！Ｊなく連続薄膜として密閉する加圧表皮又は
加硫表皮を表面に形成することを目的とする。
との諌題は本発明によれば特許請求の範囲第１項特徴部
に記載の％徴により解決される０本提案方法では、下層
とともに加圧する条件の下で下層よりも高い動粘度を有
し下層材料と強固に結合するのに適した性質を有する任
意の材料から上Ｎを製造する。上層はたとえば木材、布
、未架橋ゴム又は合成樹脂から構成することができる。
加圧時のＭ条件の下で軟化するものである限り、その流
体粘性が同時に載化する下層材料の流体粘性より大きく
なるように注意するだけでよい。これにより、色の異な
る範囲間に十分明確な輪郭が得られる。前述の動粘度を
□　　ゴム弾性材料ではムーニー粘度と呼ぶ。
下ノーと上層とに適宜に異なる材料を選択することによ
シ動粘度を適宜に調整するととができる。たとえば下Ｊ
Ｕけゴム弾性材料、−Ｆ層は熱可塑性材料で構成するこ
とができる。ポリエステルとポリアミドが特に好適であ
シ、シートや織布、編布又は不紗布として使用すること
ができる。そのさい、十分に安定した付着を達成できる
かどうかを個々の場合に調べるだけでよく、必要ならば
たとえばポリウレタン接着剤、ポリクロルブレン＋ｎ　
賠剤ｂ　レゾルシンホルマリンラテックス又はりＬ＋ロ
ゴム溶液等の接着剤から成る層ｆｒ挿入することにより
付着力を向上させることができる。たとえば編布や不織
布のように層の目が開いている場合にはこの層によって
、４″・・盛中に軟化するゴム弾性材料が上層の孔に侵
入するのを同時に防ぐ。
下層と上層とを同種の材料、たとえばゴム弾性材料から
製造する場合、比較的長月の無機充填剤を混入すること
によυ、加圧条件下、−１：Ｍの流体粘性を高めること
ができる。同様に、粘度の特別低い共Ｍ【合体材料を使
用又は混入することにより、種類の異なる特別の加硫剤
を用いることにより、下層の粘度を低下させることがで
きる０上層を予備加硫し、下層と一緒に加圧する間開−
歩調で軟化するのを防ぐ場合には」一層と下層とを同一
のゴム弾性材料から製造する　　　□ことも可能である
。
前述の如く下ノｆ材料に適合させた上層に、規　　　］
則釣人び／又は不規則に配分した孔を設＋）る〇孔の直
径が最低１　ｂ＋ｌ、Ｉのとき、表面全体の４０メ、好
ましくは２０嗟を超えないことを条件にＩｍｉ：接孔間
の最低間隔が２１ｎｈ１以上、４０　Ｍｈｌ以下となる
よう孔を配分する〇 孔としてノ１り成する上層の開［１はあらゆる任意の方
法、たとえば押抜き、截断又ＦＬ　井孔（ｌ（１つて取
付けることができる。多色模様の十分明確な輪郭が得ら
れるよう、上述の機械加工にさいして発生するばり及び
その他のバラ分を丁寧に取シ除くことが非常に重要であ
る０その他、上層のぼりのある面を下層に向けて載置す
るのが望゛ましい。これにより、見落して残ったぼり分
も本来の使用面から遠ざけられ、床材完成品にそれを直
接見ることはできなくなる。
単耗しても全体の色調が変わることのなりよう開口の壁
面を上層の上面に対し直角に設ける０開口の輪郭そのも
のに自由に選択可能であり、上層の固有強度を損わない
ものである限りあらゆる任意の形状にすることができる
。１．かし円形断面や多角形ルｒ面の他、宣伝又は指示
の性格を帯びた絵文字が好んで使用される。絵文字を開
用することによりたとえばデパート・のさまざまな売場
や進路及び通行面を持続的且つ印象的に表示することか
できる。
開口は互いにモザイク状に配置し、全体として絵文字、
文字、数字、線及び／又は情報通知用及び／又は楽しま
せるための図柄ｆ：あられずことができる。個々の開ロ
ンま径が小さく、好ましくは１ないし５順にすぎず、隣
接間［１に対しやはり僅かな距離に配置することができ
る。それゆえ、こうして形成した＋１％様會通常の目視
距離から肉眼で見た場合一般にそれがバラバラに見える
ことはなく、美的観点の下で非常に有利である。
開口内に見える下層の黒色は総ＲＩａ槓を基準に占有率
が高“止るにつれ顕在化する。だが、爆発の危険性のあ
る部屋についてＤ：［Ｎ５１９５３に規定しである靜電
荷紡尋能力を守るには０．０５％の占有率でも十分でお
る。この場合淡色フローリング表面に占める黒色平面範
囲の割合は全体の色調がψ」るい地色の色調にどく接近
するｔｆど僅かである。黒く縁取られ好゛ましくけ連続
模様に応じて相互に配置された範囲との境を明確にする
ことによシ、地色のニュアンスを付加的に強めることが
できる。
絵図の場合開口を等間隔に設はセして１ｊｉＮＩ寸法全
定常的に及び／又は飛び飛びに変化さぜるか又は開口寸
法を一定にして間隔を飛び飛びに及び／又は定常的に変
化させると、意匠的アクセントを得るうえで有利である
。各開口の底面形状を飛び飛びに及び／又は定常的に変
化させ、たとえば底面形状を正方形から長方形へとそれ
となく変化させても、削口［シ目的に役立てることがで
きる。本来２色から成る表面が光及び影の効果によって
生き生きするのはその結果でを）る。
上層は個々の開１］の径が小さく、十分な固有安定性を
有する。それゆえ、図柄が大きい場合でも、加圧時の操
作中に−Ｌ層がひずみ又Ｖよ損傷を受ける恐れはない。
従って、選択した個々の図柄は床材のほぼあらゆる任意
の平面部分に配、置しそｉ−てほぼ任意の如＜　ｐｃ変
えるととができるＯ 下層は加圧条ｕ＋−下で敏件変形ηＪ能な高分子材料嘱
たとえば未加硫ゴム又は合成樹脂から成り、材料の組成
及び寸法は力１１圧後也直方向における平面２０ｃＪの
重置抵抗が最高１０”Ωとなるものである。下層の厚み
を」、少なくとも上層の厚みと同じにすべきであシ、導
電率は最低１０重釦俤のカーボンブラック及び／又はグ
ラファイト含量に基づく。厚みを増すと７０−リング完
成品の剛性が一般に高まり、取付作業にとって有利とな
る。
上層と下層とを重ね、成形用金型に入れ一〇」一層の開
口に下層が完全に詰まるよう互いに加圧する。両層の材
料が希望するよう相Ｊ１に接合・し硬化するよう温度調
節を行う。すなわち、成形可能な熱可塑性物ｌ！全両層
の製造に使用した場合加熱段階の後に伶却段階が続くが
、加硫性物質を用いた場合ｒ（は一般に加硫温度に加熱
するだけで十分である。加硫温度は使用材料に応じてき
わめて広範囲に変えることができ、好′ましくは１５０
ないし１９　［Ｉ　Ｃ″″Ｃある。ベルトカレンダーを
使った連続作業もやｔｉｔり可能である。
成形用金型の互いに直角に加圧−Ｉる熱板は平滑に構成
することができ、上面及び下ｉａ１が完全に平滑な床材
が製造されることになる。こうした床材は機緘荷亜に対
する抵抗力が特に大きい０浮出構造を有する上部熱板を
用いることによジ床材完成品の滑り止め性を向上させる
ことができる。こｎは湿った場所に敷く場合しばしば望
ましいことで゛あシ又必要でもある。下層の構造を適宜
に構成することにより、敷いた後のかかり具合を向上さ
せることができる０その他、密に並置した多数の柱体で
この浮出しを形成する場合、ゴム弾性Ｕ料から成る下層
を用いて弾力ある踏み心地と足音の吸音性とを向上させ
ることができる。以下、本発明対象を実施例によシ詳述
する。
実施例１ 配合物Ａから成るゴム混合物を密閉式ミキサーで均質混
合し、次にこの混合物をカレンダーにかけて圧延し、厚
み０．５ないし１朋クートを作る。このシートを巻き付
けて次にベルトカレンダーに送り、１８０Ｃの表面温度
と８０ＩＩＶｈの速度、すなわち蒲留時間約６分で予備
加硫を行うＯ 金物を完全に均質混合した後圧延して厚み１．５ないし
２關のシートラ作った。
組［Ａのシートをローラ打抜ダイにかけて貫通孔を設け
た。この孔は円筒形に制限され、縦方向及び横方向の相
互間隔が等しく２０ＶＩＭ％Ｉｆ径が１．８關である。
開口は全体とし−Ｃカッヘル模様を想起させるモザイク
模様を形成する。このシートが本提案方法では上層を形
成する。このシートは開口よ構成る模様の横部又はひず
みの生じる恐れなしに処理できるほどに固有強度を有す
る。
前記２つのシートを次に重ねて成層化し、加熱式カレン
ダーへと送る。孔付きシートを艶出カレンダーロールの
方に向ける。該ロールの表面温度は１８０Ｃ１速度は３
６　ｍ１ｋｌである。この速度は５層形成物の滞留時間
６分に相当する。
この時間の間に５Ｍを加硫し、分離することのないよう
に接合する。表面は連続した加硫表皮となシ、開口に押
込まれた下層材料により単に色が中断しているにすぎな
い０艶出カレンダーロールに代えて表面に）・チ果構造
を有するものや適宜なプレス成形用金型を用いても同様
の結果１得６ｊ′″７゛１きＺ　ｏ　　　　、　　　　
　、−８ＢＲ１５１１，８ カオリン　　　　　　　　　　６０ カーボンブラツク１１７０　　　　　　　　　６１．５
臼ｎｋ　　　　　　　　ａ、ｓ　　１４．９軟化剤　　
　　　　１．７　　　’５Ｊ５Ｔ１０２　　　　　　　
　　　　　２５リ　　ト　ボ　ン　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　６７Ｚ
ｙ］ＯＯ，７０，７ ステアリン酵　　　　　　　　０．５５　　０．５５ト
リエタノールアミン　　　　０５５ パラフイン　　　　　　　　　＋１．！１５　　０．５
５老化防止剤　　　　　　　　　「ｌ、２０，２２−メ
ルカプトベンゾチアゾ−＝ル　　　０゜２０．２ジベン
ゾチアジルジスルフイト　　　　　０．２　　　　１］
、２硫黄　　　　　ｆｌ、８５　０．８５ ｉｏｏ、ｏｏφ　１００．００％ （数値は混合物総Ｍ祉に対する俤でおる）実施例２ 混合物１から成るシートを比較サンプルとして実施例１
の記載に泊って穿孔し、混合物Ａから成る予加硫シート
の上面に載せたＯその他の操作は実施例１と同じである
。１７０Ｃのとき粘度差があるためきれいな表面が得ら
れない０すなわち、流動性に劣る混合物Ａは上層に押抜
いて形成した孔を満たさず、開口の輪郭がきれいになら
ない。
実施例６ 実施例１のサンプルの土層をポリエステル繊維から成る
孔付き織布に代えた。この織布は厚みが２．４Ｍ、面積
比重証が３５０１／／ｕＩ′で６’）、孔をふさぎ中間
層のゴム弾性材料との十分な付着′ｆｔ確保するためそ
の裏面にレゾルシンホルマ　　　・リンラテックスから
成る層を設０た。その他の層、相互上ｆｉｆｆｉ及び共
通加圧の条件は実施例１の配植と同じである。得られた
床材は表面に布ゾ　　　□−ンがあるため外観がすばら
しく、熱及び足音を十分に減良するものであり、その−
１ｘ′ｆ：買物ワボン乞十分走らせることができ、大き
な静荷重及び！ＩＩＩＩ荷市に対しても特に抵抗力があ
る。
出願入代」」人　古　谷　　　　ルリ

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. ３ないし８０ｉｉｆｉ％のカーポンプ九ツク及び／又は
    グラファイトを含有し未加硫ゴムから成る下層と最高０
    ．５重ｔｔｌＩのカーボンブラック及び／又はグラファ
    イトを含有し接合可能な上Ｊ−とを加圧加硫するものに
    おいて、上層を加圧加硫条件下で下層材料よりも高い動
    粘度を呈する材料から製造し、上層に孔を規則的及び／
    又は不規則に配分して設け、孔の径が最低１龍のとき表
    面全体の４０％を超えないことを条件に２１１１ｇ以上
    そして４０間以下の間隔で孔を配分し、下層の材料が上
    層の孔に詰′まって表面に達する′まで加圧を行うこと
    を特徴とする特に手術室及び爆発の危険のある部屋用の
    弾性且つ導電性の淡色床材の製造方法。
JP58097769A 1982-10-11 1983-06-01 導電性床材の製造方法 Granted JPS5970544A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3237633A DE3237633C2 (de) 1982-10-11 1982-10-11 Verfahren zur Herstellung eines elastischen und elektrisch leitfähigen Bodenbelages
DE3237633.2 1982-10-11

Publications (2)

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JPS5970544A true JPS5970544A (ja) 1984-04-21
JPH031434B2 JPH031434B2 (ja) 1991-01-10

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US (1) US4670075A (ja)
EP (1) EP0117272B1 (ja)
JP (1) JPS5970544A (ja)
AT (1) ATE19748T1 (ja)
AU (1) AU557981B2 (ja)
CA (1) CA1213503A (ja)
DE (2) DE3237633C2 (ja)
DK (1) DK155536C (ja)
ES (1) ES520805A0 (ja)
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