JPS5967604A - 金属酸化物非直線抵抗体の製造方法 - Google Patents
金属酸化物非直線抵抗体の製造方法Info
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- JPS5967604A JPS5967604A JP57177622A JP17762282A JPS5967604A JP S5967604 A JPS5967604 A JP S5967604A JP 57177622 A JP57177622 A JP 57177622A JP 17762282 A JP17762282 A JP 17762282A JP S5967604 A JPS5967604 A JP S5967604A
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- metal oxide
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は金属酸化物非１１線抵抗体、特に電気系統にお
ける過電圧保護装置りに使用される金属酸化物非直線抵
抗体の製造方法に関１−る。
ける過電圧保護装置りに使用される金属酸化物非直線抵
抗体の製造方法に関１−る。
電気系統において、正常な゛市川（こ重畳される過電圧
を除去し、゛Ｆｈ気糸杭を保護するため、過電圧保護装
置が用いられる。
を除去し、゛Ｆｈ気糸杭を保護するため、過電圧保護装
置が用いられる。
この過電圧保護装置には、正常μ′屯市用はほぼ絶縁特
性を示し、過電圧が印加さａｔ、たとき（こは比較的低
抵抗１１Ｋ ！こなる非直線抵抗体が用いられる０非直
線抵抗体は炭化硅素（８１Ｃ）若しくは酸化亜鉛（Ｚｎ
Ｏ）に金属酸化物ｌ混合し、成形した素材を暁成して造
られる。
性を示し、過電圧が印加さａｔ、たとき（こは比較的低
抵抗１１Ｋ ！こなる非直線抵抗体が用いられる０非直
線抵抗体は炭化硅素（８１Ｃ）若しくは酸化亜鉛（Ｚｎ
Ｏ）に金属酸化物ｌ混合し、成形した素材を暁成して造
られる。
例えばＺ？１０８０モル％、酸化マグネシウム（ＭｇＯ
）１４モル％、酸化ビスマス（Ｂｈ Ｏｓ ）、 ｆ’
ｉｔ化アンチモン（８ｂ！Ｏａ）、酸化コバルト（Ｃｏ
ｄ）、酸化マンガン（ＭｎＯ）、酸化クロム（Ｃｒｙ’
ｓ）、酸化鉄（Ｆｅ２０３）を夫々０．０５ないし３．
５モル％を合計６モル％、秤燵し混合する。
）１４モル％、酸化ビスマス（Ｂｈ Ｏｓ ）、 ｆ’
ｉｔ化アンチモン（８ｂ！Ｏａ）、酸化コバルト（Ｃｏ
ｄ）、酸化マンガン（ＭｎＯ）、酸化クロム（Ｃｒｙ’
ｓ）、酸化鉄（Ｆｅ２０３）を夫々０．０５ないし３．
５モル％を合計６モル％、秤燵し混合する。
混合物をプレスして成形し、この成形体の側面に高抵抗
層形成物質、例えば５Ｌ０２ Ｂ１１０３ ８ｂｌＯ
ｓ１２００℃ないり、１３００℃の渦１１（で６時間焼
成して、直径６〇−１Ｊソさ２０覇の円板状非直に４−
抵抗体の素材をつ（す？ＩＬ（へを金属溶射法で形成し
て、非ｕ；１．線抵抗体とＴ ｚ、 。
層形成物質、例えば５Ｌ０２ Ｂ１１０３ ８ｂｌＯ
ｓ１２００℃ないり、１３００℃の渦１１（で６時間焼
成して、直径６〇−１Ｊソさ２０覇の円板状非直に４−
抵抗体の素材をつ（す？ＩＬ（へを金属溶射法で形成し
て、非ｕ；１．線抵抗体とＴ ｚ、 。
この様（こして特１＜１１Ｌ、た非的か）！抵抗体をこ
おいて（ま、大電流パルスを印加したときの非直線抵ｂ
’を体の抵抗の変化率が大きく、ｆｉＥつで長時曲０こ
わたって゛Ｍパルスや曳圧す−ジパルスケ受ける過゛市
用保護装置に′ズ、不淘当であｔ’）、長１１？間にわ
たって安定した゛電気特性をもつ金１．（ル酸化物非直
＃、ｊｌｊ ４°ん体が要望されていた。
おいて（ま、大電流パルスを印加したときの非直線抵ｂ
’を体の抵抗の変化率が大きく、ｆｉＥつで長時曲０こ
わたって゛Ｍパルスや曳圧す−ジパルスケ受ける過゛市
用保護装置に′ズ、不淘当であｔ’）、長１１？間にわ
たって安定した゛電気特性をもつ金１．（ル酸化物非直
＃、ｊｌｊ ４°ん体が要望されていた。
〔発明の目的」
本発明は上記要望に錐みなさｔ′Ｌ′ｆｃもので、長時
間ｆこわたり繰りＩ颯し過１’Ｗ Ｎ、パルスが印加さ
れても電気特性の劣化の少ない金属酸化物非直線抵抗体
のＰｉＪ４方法を提供するものである。
間ｆこわたり繰りＩ颯し過１’Ｗ Ｎ、パルスが印加さ
れても電気特性の劣化の少ない金属酸化物非直線抵抗体
のＰｉＪ４方法を提供するものである。
〔発明の慨娶１
かかる目的を樟成するため、本発明では酸化亜鉛あるい
ｔ４酸化亜１；イ）と酸化マグネシウムを主成分とする
混合物を成形し、この成形体ｌ１ｉｌ１而ζこＩｔ″Ｉ
低抗層低酸層形成物質した後焼成し、この焼成体側面ζ
こアルミナリン酸ガラスのコーティングを施こ丁こと欠
その特徴とする。
ｔ４酸化亜１；イ）と酸化マグネシウムを主成分とする
混合物を成形し、この成形体ｌ１ｉｌ１而ζこＩｔ″Ｉ
低抗層低酸層形成物質した後焼成し、この焼成体側面ζ
こアルミナリン酸ガラスのコーティングを施こ丁こと欠
その特徴とする。
〔うｄ明の実施例Ｉ
次に本発明の実施例７図面を参照して説明する。
ＺｎＯを例えは８０モル％と、レリえはへＩｔｇｏ １
４モル％ＢｈＯｘ ２モル％、５ｂ２０ａ １．５モル
％、ＣｏＯ］、１モル％Ｃｒｐ０Ｂ０．５ｅル％、Ｍｎ
００．５モル％、Ｆｅ４０３０．４モル％の割合で秤祉
する。次に打開した酸化物を例えばボールミル番こ入れ
、脱イオン水および有機バインダーと一諸に２４時間ボ
ールミルを作動させて、混合する。
４モル％ＢｈＯｘ ２モル％、５ｂ２０ａ １．５モル
％、ＣｏＯ］、１モル％Ｃｒｐ０Ｂ０．５ｅル％、Ｍｎ
００．５モル％、Ｆｅ４０３０．４モル％の割合で秤祉
する。次に打開した酸化物を例えばボールミル番こ入れ
、脱イオン水および有機バインダーと一諸に２４時間ボ
ールミルを作動させて、混合する。
混合された酸化物と有機バインダーとは実質的Ｏこ均質
（こ混合さｊＬでいる。
（こ混合さｊＬでいる。
次に酸化物な造粒装置例えばスプレードライヤーに入オ
し、粒径が１シリえは１００７”、［いし３００ミクロ
ンの球状団粒にする。
し、粒径が１シリえは１００７”、［いし３００ミクロ
ンの球状団粒にする。
この粉末状混合物をプレスζこかけ、例えば直径７５胴
、厚さ２５ｍｎ＋の円板＆ＣｒＪＩｊ、形−づ−る。
、厚さ２５ｍｎ＋の円板＆ＣｒＪＩｊ、形−づ−る。
この成形体の側面に高抵抗層形成物質例えは、８ｉ（ｈ
Ｂｉ２Ｏ５８ｂ２０ｇを主成分とする組成物を塗布
し、電気炉に入れ焼成−「る。焼成温度は例えば１２５
０℃で、時間は６時間が適当である。
Ｂｉ２Ｏ５８ｂ２０ｇを主成分とする組成物を塗布
し、電気炉に入れ焼成−「る。焼成温度は例えば１２５
０℃で、時間は６時間が適当である。
焼成後の円板状焼成物は焼成前より収縮するがほぼ均質
な組成、密度な有する。
な組成、密度な有する。
次に円板状焼成物の両面をｌ１ｉｌ ＜ （υ［時して
焼成物を露出させる。この露出面に例えはアルミニウム
を溶射して、電極を形成し非直線抵抗体を形成する。
焼成物を露出させる。この露出面に例えはアルミニウム
を溶射して、電極を形成し非直線抵抗体を形成する。
更にこの焼結体の１ｌｔ１面にアルミナリン１便〃゛ラ
スを塗布し、乾燥後例えは６００℃で、このガラス物質
を・焼付けて、１則面をコーティングする。尚、焼イ」
け温度は４００“Ｃ〜８００℃程度が適当である。
スを塗布し、乾燥後例えは６００℃で、このガラス物質
を・焼付けて、１則面をコーティングする。尚、焼イ」
け温度は４００“Ｃ〜８００℃程度が適当である。
またアルミナリン酸ガラスのコーティング工程と前記電
極形成工程はその順序が逆になってもよい。
極形成工程はその順序が逆になってもよい。
この様にして製造した金属酸化物非直線抵抗体の電気特
性を第１図及び第２図に示す。
性を第１図及び第２図に示す。
第１図はｌ０ＫＡの電流を１００回まで印加したときの
ＶｌｍＡの値の変化率〔ΔＶ１ｍＡ＝＝（ＶｌｍＡ”
ＶｌｍＡ）／Ｖ１ｍ人ｘ１ｏｏＪを示す。図において
、曲線Ａは従来の製造方法による非直線抵抗体の値を、
曲線Ｂは本発明の非直線抵抗体のｉＹ示す。図から明ら
かなようｌこ、本発明の製造方法による金属酸化物非直
線抵抗体の電気的特性は著しく改善されていることがわ
かる。
ＶｌｍＡの値の変化率〔ΔＶ１ｍＡ＝＝（ＶｌｍＡ”
ＶｌｍＡ）／Ｖ１ｍ人ｘ１ｏｏＪを示す。図において
、曲線Ａは従来の製造方法による非直線抵抗体の値を、
曲線Ｂは本発明の非直線抵抗体のｉＹ示す。図から明ら
かなようｌこ、本発明の製造方法による金属酸化物非直
線抵抗体の電気的特性は著しく改善されていることがわ
かる。
第２図は印加衝シ汲電流値を１ｏｏＫＡまで変えたとき
の合格率を示す。曲線人は従来の、曲線Ｂは本発明の夫
々製造方法番こよる金属酸化物非直線抵抗体の合格率で
ある。
の合格率を示す。曲線人は従来の、曲線Ｂは本発明の夫
々製造方法番こよる金属酸化物非直線抵抗体の合格率で
ある。
図から明らかなように、印加電流が小さな時には、両回
線Ａ、Ｂの差は小さいが、大電流パルスが印加されると
、従来の非直線抵抗体の合格率は著しく低下する。
線Ａ、Ｂの差は小さいが、大電流パルスが印加されると
、従来の非直線抵抗体の合格率は著しく低下する。
上記実施例ζこおいて、酸化亜鉛の含有率及び金属酸化
物の組成及び含有率は、上記実施例（こ限定されるもの
ではない。
物の組成及び含有率は、上記実施例（こ限定されるもの
ではない。
また、工程の条件も、上記実施例に限定されるものでは
ないことは勿論である。
ないことは勿論である。
以上説明した様Ｏこ、本発明によれば長期間にわたり繰
り返し過電流パルスが印加されても電気特性の劣化の少
ない金属酸化物非直線抵抗体を提供することができる。
り返し過電流パルスが印加されても電気特性の劣化の少
ない金属酸化物非直線抵抗体を提供することができる。
第１図及び第２図は、本発明の製造工程を用いて製造し
た金属酸化物非直線抵抗体の電気特性を説明する曲線図
である。 （７３１７） 代理人 弁理士 則 近 憲 佑 （
ほか１名）第１図 ｊＸ臨シ叛ＩＣルスｔＹ〃口凹獣（回）第２図 ／θ２θ３θ＃ ！ｌＩ ｄａ ７１）θ〃２ρｌρθ
オ釘整浪竜流４Ｌｔ（１＜Ａ ） −１′。
た金属酸化物非直線抵抗体の電気特性を説明する曲線図
である。 （７３１７） 代理人 弁理士 則 近 憲 佑 （
ほか１名）第１図 ｊＸ臨シ叛ＩＣルスｔＹ〃口凹獣（回）第２図 ／θ２θ３θ＃ ！ｌＩ ｄａ ７１）θ〃２ρｌρθ
オ釘整浪竜流４Ｌｔ（１＜Ａ ） −１′。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、酸化亜鉛あるいは酸化亜鈴と酸化マグネシウムを主
成分と４する混合つを成形し、この成形体側面に高抵抗
１ｓＪ形成物質を塗布した後焼成し、この焼成体側面に
アルミナリン酸ガラスのコーティングを施工ごとを特徴
とする金属酸化・物非直綜抵抗体の製造方法。 ２、 アルミナリン酸ガラスのコーティングは４００℃
〜８００℃で行う特許請求の範囲第１工Ｉ記載の金属酸
化物非直線抵抗体の製造方法。 ３、高−ｔｒｔ抗層形成物質は二酸化硅素争酸化ビスマ
ス舎酸化アンチモンを主成分とする組成である特許請求
の範囲第１項記載の金属酸化物非直線抵抗体の製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57177622A JPS5967604A (ja) | 1982-10-12 | 1982-10-12 | 金属酸化物非直線抵抗体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57177622A JPS5967604A (ja) | 1982-10-12 | 1982-10-12 | 金属酸化物非直線抵抗体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5967604A true JPS5967604A (ja) | 1984-04-17 |
Family
ID=16034217
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57177622A Pending JPS5967604A (ja) | 1982-10-12 | 1982-10-12 | 金属酸化物非直線抵抗体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5967604A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000235905A (ja) * | 1999-02-15 | 2000-08-29 | Meidensha Corp | 非直線抵抗体の製造方法 |
| JP2000243607A (ja) * | 1999-02-18 | 2000-09-08 | Meidensha Corp | 非直線抵抗体の製造方法 |
-
1982
- 1982-10-12 JP JP57177622A patent/JPS5967604A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000235905A (ja) * | 1999-02-15 | 2000-08-29 | Meidensha Corp | 非直線抵抗体の製造方法 |
| JP2000243607A (ja) * | 1999-02-18 | 2000-09-08 | Meidensha Corp | 非直線抵抗体の製造方法 |
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