JPS621202A - 電圧非直線抵抗体 - Google Patents
電圧非直線抵抗体Info
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- JPS621202A JPS621202A JP60139138A JP13913885A JPS621202A JP S621202 A JPS621202 A JP S621202A JP 60139138 A JP60139138 A JP 60139138A JP 13913885 A JP13913885 A JP 13913885A JP S621202 A JPS621202 A JP S621202A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[発明の技術分野]
本発明は、酸化亜鉛を主成分とする焼結体の電圧非直線
抵抗体に関し、更に詳しくは、電気回路における過電圧
保護装置に使用されて高い信頼性を示す電圧非直線抵抗
体に関する。
抵抗体に関し、更に詳しくは、電気回路における過電圧
保護装置に使用されて高い信頼性を示す電圧非直線抵抗
体に関する。
[発明の技術的背景とその問題点]
電圧非直線抵抗体は一般にはバリスタと呼ばれ、その優
れた非直線電圧−電流特性が利用されて電圧安定化ある
いはサージ吸収を目的とした避雷器やサージアブゾーバ
に広く利用されている。
れた非直線電圧−電流特性が利用されて電圧安定化ある
いはサージ吸収を目的とした避雷器やサージアブゾーバ
に広く利用されている。
代表的なものとして酸化亜鉛バリスタがある。これは酸
化亜鉛を主成分とし、これに少量のビスマス、アンチモ
ン、コバルト、マンガン、クロム等の酸化物を添加し混
合造粒、成形した後、空気中で高温焼成し、その焼結体
に電極を取り付けて構成されるものである。その非直線
抵抗特性は非常に優れており、焼結体は酸化亜鉛粒子と
その周囲を取りまく添加物により形成される粒界層から
なるものであって、その優れた非直線抵抗特性は酸化亜
鉛粒子と粒−界層との界面に起因すると考えられている
。そして電圧−電流特性をある程度任意に調節しうるな
と多くの特長を備えているが、他方では、これらZnO
系バリスタを電力用避雷器として使用するには次の様な
欠点があった。すなわち、大電流パルスを印加したとき
の非直線抵抗体の抵抗の変化率が大きく、従って、長期
間にわたって雷パルスや開閉サージパルスを受ける過電
圧保護装置用としては不適当である。したがって、長期
間にわたって安定した電気特性をもつ。
化亜鉛を主成分とし、これに少量のビスマス、アンチモ
ン、コバルト、マンガン、クロム等の酸化物を添加し混
合造粒、成形した後、空気中で高温焼成し、その焼結体
に電極を取り付けて構成されるものである。その非直線
抵抗特性は非常に優れており、焼結体は酸化亜鉛粒子と
その周囲を取りまく添加物により形成される粒界層から
なるものであって、その優れた非直線抵抗特性は酸化亜
鉛粒子と粒−界層との界面に起因すると考えられている
。そして電圧−電流特性をある程度任意に調節しうるな
と多くの特長を備えているが、他方では、これらZnO
系バリスタを電力用避雷器として使用するには次の様な
欠点があった。すなわち、大電流パルスを印加したとき
の非直線抵抗体の抵抗の変化率が大きく、従って、長期
間にわたって雷パルスや開閉サージパルスを受ける過電
圧保護装置用としては不適当である。したがって、長期
間にわたって安定した電気特性をもつ。
金属酸化物を主成分とする電圧非直線抵抗体が要望され
ていた。これら要求に対して、焼結体側面にエポキシ樹
脂コートを施す方法や、 Zn2SiO4を中心とした
高抵抗層を形成する方法等が実施され又は開発されてい
る。しかし、エポキシ樹脂コートは耐電圧特性が悪く又
Zn2SiO4系の高抵抗層は耐湿特性などは改良され
たが大電流パルスを印加した時の抵抗の変化率が大きい
という問題はまだ残っていた。
ていた。これら要求に対して、焼結体側面にエポキシ樹
脂コートを施す方法や、 Zn2SiO4を中心とした
高抵抗層を形成する方法等が実施され又は開発されてい
る。しかし、エポキシ樹脂コートは耐電圧特性が悪く又
Zn2SiO4系の高抵抗層は耐湿特性などは改良され
たが大電流パルスを印加した時の抵抗の変化率が大きい
という問題はまだ残っていた。
[発明の目的]
本発明の目的は、上記した問題点を解消し、優れた耐電
圧特性を有し、かつ長期間に亘り繰り返し過電圧パルス
が印加されても電気特性の劣化が少ない、信頼性の高い
電圧非直線抵抗体を提供することである。
圧特性を有し、かつ長期間に亘り繰り返し過電圧パルス
が印加されても電気特性の劣化が少ない、信頼性の高い
電圧非直線抵抗体を提供することである。
[発明の概要]
本発明者らは、上記した目的を達成すべく鋭意研究を重
ねた結果、高抵抗層として特定の成分及び組成を用いる
ことにより信頼性の高い電圧非直線抵抗体が得られるこ
とを見い出し1本発明を完成するに到った。
ねた結果、高抵抗層として特定の成分及び組成を用いる
ことにより信頼性の高い電圧非直線抵抗体が得られるこ
とを見い出し1本発明を完成するに到った。
すなわち、本発明の電圧非直線抵抗体は、酸化亜鉛を主
成分とする焼結素体と、その側面に形成されたアンチモ
ン、ビスマス、亜鉛を。
成分とする焼結素体と、その側面に形成されたアンチモ
ン、ビスマス、亜鉛を。
それぞれ、10〜80モル%〔酸化アンチモン(m)(
sb2o3)に換算して]、0.3〜50モル%[酸化
ビスマス (III)(Bi2O3)に換算して]、0
’、3〜70モル%[酸化亜鉛(II) (ZnO)に
換算して]の組成比で含む高抵抗層とからなることを特
徴とするものである。
sb2o3)に換算して]、0.3〜50モル%[酸化
ビスマス (III)(Bi2O3)に換算して]、0
’、3〜70モル%[酸化亜鉛(II) (ZnO)に
換算して]の組成比で含む高抵抗層とからなることを特
徴とするものである。
本発明の抵抗体は、焼結素体と、その側面に形成された
高抵抗層と、更に他の側面に設けた一対の電極とから構
成され、その具体例を第1図に示す0図において、′l
は焼結素体、2はこの焼結素体1の側面に形成された高
抵抗層、3は上書下両面に設けた電極である。
高抵抗層と、更に他の側面に設けた一対の電極とから構
成され、その具体例を第1図に示す0図において、′l
は焼結素体、2はこの焼結素体1の側面に形成された高
抵抗層、3は上書下両面に設けた電極である。
本発明のかかる焼結素体を構成する物質としては、酸化
亜鉛を主成分とするものであればいかなるものであって
もよいが、好ましくは優れた非直線性及び寿命特性を示
すことより、酸化亜鉛を主成分とし、副成分としてビス
マス、コバルト、マンガン、アンチモン、ニッケルをそ
れぞれ前記した所定の範囲内で含むものである。存在量
が011モル%未満の場合および5モル%を超えると電
圧−電流非直線特性および寿命特性が共に悪化してしま
う、さらに、ホウ素を前記した所定の範囲内で含むもの
は、交流寿命特性が極めて優れたものとなる。 o、
oot重量%未満の場合には効果が顕著でなく、 1重
量%を超えると逆に各特性を劣化させる。また、銀を前
記した所定の範囲内で含むものは、交流寿命特性、より
過酷な直流寿命特性が優れたものとなる。 0.00
2重量%未満の場合には効果が顕著でなく、0.2重量
%を超えると逆に各特性を劣化させる。なお、銀のみで
は効果が少なく、ホウ素と併用したときに大きな効果を
もたらす、また、ホウ素、銀は、ともに水に易溶な化合
物として添加されることが好ましい、水に易溶なものと
しては、例えば、H3BO3、HBO2,AgNO3、
B2(OH)4 、2nB407、ホウ酸アンモニウム
、 aggo2゜Ag2o4o7が挙げられる。
亜鉛を主成分とするものであればいかなるものであって
もよいが、好ましくは優れた非直線性及び寿命特性を示
すことより、酸化亜鉛を主成分とし、副成分としてビス
マス、コバルト、マンガン、アンチモン、ニッケルをそ
れぞれ前記した所定の範囲内で含むものである。存在量
が011モル%未満の場合および5モル%を超えると電
圧−電流非直線特性および寿命特性が共に悪化してしま
う、さらに、ホウ素を前記した所定の範囲内で含むもの
は、交流寿命特性が極めて優れたものとなる。 o、
oot重量%未満の場合には効果が顕著でなく、 1重
量%を超えると逆に各特性を劣化させる。また、銀を前
記した所定の範囲内で含むものは、交流寿命特性、より
過酷な直流寿命特性が優れたものとなる。 0.00
2重量%未満の場合には効果が顕著でなく、0.2重量
%を超えると逆に各特性を劣化させる。なお、銀のみで
は効果が少なく、ホウ素と併用したときに大きな効果を
もたらす、また、ホウ素、銀は、ともに水に易溶な化合
物として添加されることが好ましい、水に易溶なものと
しては、例えば、H3BO3、HBO2,AgNO3、
B2(OH)4 、2nB407、ホウ酸アンモニウム
、 aggo2゜Ag2o4o7が挙げられる。
さらにまた、アルミニウム、インジウム及びガリウムか
らなる群より選ばれる少なくとも 1種のものを前記し
た所定の範囲内で含むものは、非直線性が極めて優れて
いる。 0.05モル%を超えると逆に寿命特性を劣化
させる。これらは、ごく微量で特性向上の効果を示すた
め、硝酸塩等の水に易溶な化合物の水溶液として混合添
加することが望ましい。
らなる群より選ばれる少なくとも 1種のものを前記し
た所定の範囲内で含むものは、非直線性が極めて優れて
いる。 0.05モル%を超えると逆に寿命特性を劣化
させる。これらは、ごく微量で特性向上の効果を示すた
め、硝酸塩等の水に易溶な化合物の水溶液として混合添
加することが望ましい。
本発明にかかる高抵抗層はアンチモン、ビスマス、亜鉛
を前記した割合で含むものである。アンチモンの存在量
−が10モル5未満あるいは80モル%を超える場合、
ビスマースの存在量が0.3モル%未満あるいは50モ
ル%を超える場合、さらにまた亜鉛の存在量が0.3モ
ル%未満あるいは70モル%を超える場合、耐電圧特性
およびパルスに対する安定性が非常に劣化する。
を前記した割合で含むものである。アンチモンの存在量
−が10モル5未満あるいは80モル%を超える場合、
ビスマースの存在量が0.3モル%未満あるいは50モ
ル%を超える場合、さらにまた亜鉛の存在量が0.3モ
ル%未満あるいは70モル%を超える場合、耐電圧特性
およびパルスに対する安定性が非常に劣化する。
所定の範囲内で含む混合物を塗布した後、焼成して形成
された高抵抗層は、これらの層と焼結体との相互接触界
面において、焼結体の酸化亜鉛等の成分と該層内の酸化
物とは共存状態にあるため、接触界面での反応が促進さ
れ、その結果、その部分の密着性が格段に向上する。各
成分の配合量を限定した理由は、前記した通りである。
された高抵抗層は、これらの層と焼結体との相互接触界
面において、焼結体の酸化亜鉛等の成分と該層内の酸化
物とは共存状態にあるため、接触界面での反応が促進さ
れ、その結果、その部分の密着性が格段に向上する。各
成分の配合量を限定した理由は、前記した通りである。
さらにまた、Z”2.33SbOJ704等の亜鉛アン
チモンスピネルを前記した所定の範囲内で含む混合物を
塗布した後、焼成して形成された高抵抗層も本発明の優
れた効果を発揮する。亜鉛アンチモンスピネルの配合量
が10モル%未満の場合には、亜鉛アンチモンスピネル
添加の効果が現われず、80モル%を超えると耐電圧特
性もパルス安定性も悪化する。
チモンスピネルを前記した所定の範囲内で含む混合物を
塗布した後、焼成して形成された高抵抗層も本発明の優
れた効果を発揮する。亜鉛アンチモンスピネルの配合量
が10モル%未満の場合には、亜鉛アンチモンスピネル
添加の効果が現われず、80モル%を超えると耐電圧特
性もパルス安定性も悪化する。
本発明の電圧非直線抵抗体は次のようにして製造される
。まず、酸化亜鉛を主成分とする焼結素体を常法に従っ
て、製造する。すなわち、前記した所定の原料粉末を所
定量、これらの原料粉末を十分に混合するために水、分
散剤、バインダー、潤滑剤とともに混合装置に入れて混
合する。この混合物スラリーを例えばスプレードライヤ
ーを用いて例えば平均粒径100.になる様に造粒し、
この粉末をプレスにかけ所望の形状に成形する。なお、
添加した分散剤等を除去するために、後述の高抵抗層を
形成するに先立って、成形された粉末を500℃で仮焼
する。
。まず、酸化亜鉛を主成分とする焼結素体を常法に従っ
て、製造する。すなわち、前記した所定の原料粉末を所
定量、これらの原料粉末を十分に混合するために水、分
散剤、バインダー、潤滑剤とともに混合装置に入れて混
合する。この混合物スラリーを例えばスプレードライヤ
ーを用いて例えば平均粒径100.になる様に造粒し、
この粉末をプレスにかけ所望の形状に成形する。なお、
添加した分散剤等を除去するために、後述の高抵抗層を
形成するに先立って、成形された粉末を500℃で仮焼
する。
つぎに、上記により得られた素体の側面周囲に高抵抗層
を形成して被覆する。高抵抗層形成用スラリーは、前記
した原料粉末の所定量を純水に添加して得られる。この
とき、塗膜の強度を向上させるために、ポリビニルアル
コールのようなバインダーを例えば0.1重量%程度添
加する。また。
を形成して被覆する。高抵抗層形成用スラリーは、前記
した原料粉末の所定量を純水に添加して得られる。この
とき、塗膜の強度を向上させるために、ポリビニルアル
コールのようなバインダーを例えば0.1重量%程度添
加する。また。
塗膜の形成には、スプレーガン等の常用のものを用いれ
ばよい、ついで、全体を例えば電気炉を用いて、通常、
1050〜1300℃で焼成する。
ばよい、ついで、全体を例えば電気炉を用いて、通常、
1050〜1300℃で焼成する。
さらに、このようにして得た焼結素体の両面を研摩し、
アルミニウムの溶射により電極を形成して本発明の電圧
非直線抵抗体が得られる。
アルミニウムの溶射により電極を形成して本発明の電圧
非直線抵抗体が得られる。
なお、本発明では原料として酸化物を用いたが、焼結し
て酸化物になるものであれば良く1例えば、水酸化物、
炭酸化物、シュウ酸化物であっても同じ効果が得られる
ことは言うまでもない。
て酸化物になるものであれば良く1例えば、水酸化物、
炭酸化物、シュウ酸化物であっても同じ効果が得られる
ことは言うまでもない。
また、前記した添加物以外に非直線抵抗体の特性を向上
させる目的で他の成分を加えてもよく、耐湿特性や耐電
圧非直線抵抗体の外側にガラス成分などを焼付ける事は
望ましい事である。
させる目的で他の成分を加えてもよく、耐湿特性や耐電
圧非直線抵抗体の外側にガラス成分などを焼付ける事は
望ましい事である。
以下において、実施例及び比較例を掲げ1本発明を更に
詳しく説明する。
詳しく説明する。
【発明の実施例1
(実施例1〜15及び比較例1〜8)
86.5モル%量の ZnO粉末、 0.5モル%量の
Bi2O3粉末、0.5モル%量のGo2O3粉末、0
.5モル%量のMnO粉末、 1.0モル%量の5b2
o3粉末1.0モル%量のNiO粉末を、十分に混合す
るために水1分散剤、パイグー、潤滑剤等を混合した。
Bi2O3粉末、0.5モル%量のGo2O3粉末、0
.5モル%量のMnO粉末、 1.0モル%量の5b2
o3粉末1.0モル%量のNiO粉末を、十分に混合す
るために水1分散剤、パイグー、潤滑剤等を混合した。
この混合スラリーをスプレードライヤーにかけて造粒し
、平均粒径100ILの球状団粒を得た。
、平均粒径100ILの球状団粒を得た。
これを加圧成形して直径40■■、厚さ40■腸の円板
とした。この円板を空気中で、500℃、 1時間の条
件で乾燥した後、電気炉中で、 102O℃、2時間の
条件で仮焼して素体を得た。
とした。この円板を空気中で、500℃、 1時間の条
件で乾燥した後、電気炉中で、 102O℃、2時間の
条件で仮焼して素体を得た。
5b2O3 、 Bi2O3、ZiOをそれぞれに純水
に溶解して各種濃度の水溶液とし、同時に0.1重量%
のポリビニルアルコールを加えて高抵抗層形成用スラリ
ーを得た。
に溶解して各種濃度の水溶液とし、同時に0.1重量%
のポリビニルアルコールを加えて高抵抗層形成用スラリ
ーを得た。
この高抵抗層形成用スラリーを上記した素体の側面周囲
に 100〜1000 Lの厚さで塗布した。ついで風
乾した後、全体を12O0℃の温度で焼成して焼結素体
を得た。
に 100〜1000 Lの厚さで塗布した。ついで風
乾した後、全体を12O0℃の温度で焼成して焼結素体
を得た。
この焼結素体の両面を研摩した後、そこにアルミニウム
を溶射して電極を添着し、本発明の電圧非直線抵抗体を
得た。
を溶射して電極を添着し、本発明の電圧非直線抵抗体を
得た。
この電圧非直線抵抗体に大電流パルスを印加した時の耐
電圧時−性(ここでは4×10マイクロ秒の波形で 2
回印加、により側面閃絡しない値を用いた)と塗布した
高抵抗層形成用スヂリーの組成との関係、さらに8×2
Oマイクロ秒の波形で1OkAの電流を2O回印加後に
おける印加方向と逆方向のVIOIL^の変化率と高抵
抗層形成用スラリーの組成との関係の実施例を表に示し
た。
電圧時−性(ここでは4×10マイクロ秒の波形で 2
回印加、により側面閃絡しない値を用いた)と塗布した
高抵抗層形成用スヂリーの組成との関係、さらに8×2
Oマイクロ秒の波形で1OkAの電流を2O回印加後に
おける印加方向と逆方向のVIOIL^の変化率と高抵
抗層形成用スラリーの組成との関係の実施例を表に示し
た。
なお、比較例としては、実施例1〜!5における高抵抗
層を有する素体に代えて、その組成が異なる層を形成し
たもの、高抵抗層を形成しないもの、エポキシ樹脂を用
いて形成したものを使用した以外は、実施例と同様にし
て試料を作成し、同様の評価をした。 結果を第1表に
一括して示した。
層を有する素体に代えて、その組成が異なる層を形成し
たもの、高抵抗層を形成しないもの、エポキシ樹脂を用
いて形成したものを使用した以外は、実施例と同様にし
て試料を作成し、同様の評価をした。 結果を第1表に
一括して示した。
第1表
第1表に示したように高抵抗層原料としてアンチモン、
ビスマス、亜鉛をそれぞれ5b2O3 。
ビスマス、亜鉛をそれぞれ5b2O3 。
8i2O3 、 ZnOに換算して
5b2O3 : 1G 〜80モル%Bi2O3:
0.3〜50モル% ZnO: 0.3〜70モル% の範囲に選ぶことにより耐電圧特性、パルス2O回印加
後のVIOJLAの変化率の優れた高抵抗層を形成する
ことができる。
0.3〜50モル% ZnO: 0.3〜70モル% の範囲に選ぶことにより耐電圧特性、パルス2O回印加
後のVIOJLAの変化率の優れた高抵抗層を形成する
ことができる。
第2表にはアンチモン、ビスマス、亜鉛に亜鉛アンチモ
ンスピネルを加えた高抵抗層の特性を示した。第2表か
ら明らかなように亜鉛アンチモンスピネルを添加するこ
とにより高抵抗層の耐電圧特性とパルス2O回印加後の
VIOJLAの変化率が亜鉛アンチモンスピネルを添加
しないものと比較して優れていることがわかる。
ンスピネルを加えた高抵抗層の特性を示した。第2表か
ら明らかなように亜鉛アンチモンスピネルを添加するこ
とにより高抵抗層の耐電圧特性とパルス2O回印加後の
VIOJLAの変化率が亜鉛アンチモンスピネルを添加
しないものと比較して優れていることがわかる。
亜鉛アンチモンスピネルを加えた場合、さらにTiO2
、S+02等を加えることもできる。 5i02は50
モル%以下程度、TiO2は30モル%以下程度である
。
、S+02等を加えることもできる。 5i02は50
モル%以下程度、TiO2は30モル%以下程度である
。
合計テはBOモル%以下程度である。
第3表にはチタン、ビスマス、アンチモン、シリカに亜
鉛アンチモンスピネルを添加した高抵抗層の特性を示し
た。第3表から亜鉛アンチモンスピネルを添加すること
により耐電圧特性とパルス変化率特性が向上することが
わかる。
鉛アンチモンスピネルを添加した高抵抗層の特性を示し
た。第3表から亜鉛アンチモンスピネルを添加すること
により耐電圧特性とパルス変化率特性が向上することが
わかる。
このように高抵抗層用原料の種類にかかわらず亜鉛アン
チモンスピネルを添加することにより耐電圧特性とパル
ス変化率特性を向上させることができる。亜鉛アンチモ
ンスピネルの添加量は10モル%〜80モル%で効果が
あるが、特に30モル%〜70モル%が特に好ましい。
チモンスピネルを添加することにより耐電圧特性とパル
ス変化率特性を向上させることができる。亜鉛アンチモ
ンスピネルの添加量は10モル%〜80モル%で効果が
あるが、特に30モル%〜70モル%が特に好ましい。
第2表
第3表
[発明の効果]
以上に詳述したとおり、本発明の電圧非直線抵抗体は優
れた過電圧特性を有し、かつ長期間に亘り繰り返し過電
圧パルスが印加されても電気特性の劣化の少ない、信頼
性の高い抵抗体であるため、その実用的価値は極めて大
である。
れた過電圧特性を有し、かつ長期間に亘り繰り返し過電
圧パルスが印加されても電気特性の劣化の少ない、信頼
性の高い抵抗体であるため、その実用的価値は極めて大
である。
第1図は1本発明に係る電圧非直線抵抗体の構造を示す
断面図である。 1・・・焼結素体 2・・・高抵抗層 3・・・電極第
1図
断面図である。 1・・・焼結素体 2・・・高抵抗層 3・・・電極第
1図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、酸化亜鉛を主成分とする焼結素体と、その側面に形
成されたアンチモン、ビスマス、亜鉛を、それぞれ、1
0〜80モル%[酸化アンチモン(III)(Sb_2O
_3)に換算して]、0.3〜50モル%[酸化ビスマ
ス(III)(Bi_2O_3)に換算して]、0.3〜
70モル%[酸化亜鉛(II)(ZnO)に換算して]の
組成比で含む高抵抗層とからなることを特徴とする電圧
非直線抵抗体。 2、高抵抗層が、酸化アンチモン、酸化ビスマス、酸化
亜鉛を、それぞれ、10〜80モル%、0.3〜50モ
ル%、0.3〜70モル%の組成比で含む混合物を塗布
した後、焼成して形成された層である特許請求の範囲第
1項記載の電圧非直線抵抗体。 3、高抵抗層が、亜鉛アンチモンスピネル10〜80モ
ル%含む混合物を塗布した後、焼成して形成された層で
ある特許請求の範囲第1項記載の電圧非直線抵抗体。 4、焼結素体が、酸化亜鉛を主成分とし、副成分として
ビスマス、コバルト、マンガン、アンチモン、ニッケル
を、それぞれ、0.1〜5モル%(Bi_2O_3に換
算して)、0.1〜5モル%[酸化コバルト(III)(
Co_2O_3)に換算して]、0.1〜5モル%[酸
化マンガン(II)(MnO)に換算して]、0.1〜5
モル%(Sb_2O_3に換算して)、0.1〜5モル
%[酸化ニッケル(NiO)に換算して]の範囲内で含
むものである特許請求の範囲第1項〜第3項のいずれか
に記載の電圧非直線抵抗体。 5、焼結素体が、さらにホウ素を主成分と副成分の総和
に対し、0.001〜1重量%[酸化ホウ素(III)(
B_2O_3)に換算して]の範囲内で含むものである
特許請求の範囲第4項記載の電圧非直線抵抗体。 6、焼結素体が、さらに銀を主成分と副成分の総和に対
し、0.002〜0.2重量%の範囲内で含むものであ
る特許請求の範囲第4項記載の電圧非直線抵抗体。 7、焼結素体が、さらにアルミニウム、インジウム及び
ガリウムからなる群より選ばれる少なくとも1種のもの
を主成分と副成分の総和に対し、0.05モル%以下(
それぞれ、Al^3^+、In^3^+、Ga^3^+
に換算して)の範囲内で含むものである特許請求の範囲
第4項記載の電圧非直線抵抗体。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60139138A JP2656233B2 (ja) | 1985-06-27 | 1985-06-27 | 電圧非直線抵抗体 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60139138A JP2656233B2 (ja) | 1985-06-27 | 1985-06-27 | 電圧非直線抵抗体 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS621202A true JPS621202A (ja) | 1987-01-07 |
JP2656233B2 JP2656233B2 (ja) | 1997-09-24 |
Family
ID=15238426
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP60139138A Expired - Lifetime JP2656233B2 (ja) | 1985-06-27 | 1985-06-27 | 電圧非直線抵抗体 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2656233B2 (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62226023A (ja) * | 1986-03-28 | 1987-10-05 | Nippon Denki Sanei Kk | 放射率測定装置 |
US4979133A (en) * | 1988-02-08 | 1990-12-18 | Minolta Camera Kabushiki Kaisha | Pyrometer |
US5231595A (en) * | 1983-06-06 | 1993-07-27 | Minolta Camera Kabushiki Kaisha | Pyrometer |
JPH0714332U (ja) * | 1993-08-16 | 1995-03-10 | 新日本製鐵株式会社 | 輻射温度計用背光遮蔽装置 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5669804A (en) * | 1979-11-12 | 1981-06-11 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Method of manufacturing nonnlinear voltage resistor |
-
1985
- 1985-06-27 JP JP60139138A patent/JP2656233B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPS5669804A (en) * | 1979-11-12 | 1981-06-11 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Method of manufacturing nonnlinear voltage resistor |
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US5231595A (en) * | 1983-06-06 | 1993-07-27 | Minolta Camera Kabushiki Kaisha | Pyrometer |
JPS62226023A (ja) * | 1986-03-28 | 1987-10-05 | Nippon Denki Sanei Kk | 放射率測定装置 |
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JPH0714332U (ja) * | 1993-08-16 | 1995-03-10 | 新日本製鐵株式会社 | 輻射温度計用背光遮蔽装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2656233B2 (ja) | 1997-09-24 |
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