JPS5961002A - 金属酸化物非直線抵抗体の製造方法 - Google Patents
金属酸化物非直線抵抗体の製造方法Info
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- JPS5961002A JPS5961002A JP57169753A JP16975382A JPS5961002A JP S5961002 A JPS5961002 A JP S5961002A JP 57169753 A JP57169753 A JP 57169753A JP 16975382 A JP16975382 A JP 16975382A JP S5961002 A JPS5961002 A JP S5961002A
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- Japan
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- metal oxide
- oxide
- nonlinear resistor
- mixture
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は金属酸化物非直線抵抗体、特に電気系統におけ
る過電圧保護装置に使用される金属酸化物非直線抵抗体
の製造方法に関する。
る過電圧保護装置に使用される金属酸化物非直線抵抗体
の製造方法に関する。
電気系統において、正常な電圧に重畳される過電圧を除
去し、電気系統を保護するため、過電圧保護装置が用い
られる。
去し、電気系統を保護するため、過電圧保護装置が用い
られる。
この過電圧保護装置には、正常な電圧ではほぼ絶縁特性
を示し、過電圧が印加されたときには比較的低抵抗値に
なる非直線抵抗体が用いられる。
を示し、過電圧が印加されたときには比較的低抵抗値に
なる非直線抵抗体が用いられる。
非直線抵抗体は炭化硅素（８ｉＣ）若しくは酸化亜鉛（
ＺｎＯ）に金属酸化物を混合し、成形した素材を焼成し
て造られる。
ＺｎＯ）に金属酸化物を混合し、成形した素材を焼成し
て造られる。
例えばＺｎ０８０モル％、酸化マグネシウム（Ｍｇ□）
１４モル％、酸化ビスマス（Ｂ＋ｔＯ＋）、酸化アンチ
モン（Ｓｂ、Ｏ，＞ 、酸化コバルト（ＣｏＯ） 、酸
化−マンガン（ＭｎＯ）、酸化クロム（Ｃｒ２０３）＋
酸化鉄（Ｆｅ２Ｏ３）を夫々０．０５ないし３．５モル
％を合計６モル％、秤量し混合する。
１４モル％、酸化ビスマス（Ｂ＋ｔＯ＋）、酸化アンチ
モン（Ｓｂ、Ｏ，＞ 、酸化コバルト（ＣｏＯ） 、酸
化−マンガン（ＭｎＯ）、酸化クロム（Ｃｒ２０３）＋
酸化鉄（Ｆｅ２Ｏ３）を夫々０．０５ないし３．５モル
％を合計６モル％、秤量し混合する。
混合物をプレスして成形し、この成形体の側面に高抵抗
層形成物質、例えば５ｉ０２−Ｂｉ２０３−８ｂ２ＯＢ
三成分系組成物を塗布し１２００℃ないし１３００℃の
温度で６時間焼成して、直径６０ｍｍ、厚さ２０ｍｍの
円板状非直線抵抗体の素材をつくり電極を金属溶射法で
形成して、非直線抵抗体とする。
層形成物質、例えば５ｉ０２−Ｂｉ２０３−８ｂ２ＯＢ
三成分系組成物を塗布し１２００℃ないし１３００℃の
温度で６時間焼成して、直径６０ｍｍ、厚さ２０ｍｍの
円板状非直線抵抗体の素材をつくり電極を金属溶射法で
形成して、非直線抵抗体とする。
この様にして製造した非直線抵抗体においては、大電流
パルスを印加したときの非直線抵抗体の抵抗の変化率が
大きく、従って長期間にわたって常パルスや′重圧サー
ジパルスを受ける過電圧保護装置には、不適当であり、
長時間にわたって安定した電気特性をもつ金属酸化物非
直線抵抗体が要望されていた。
パルスを印加したときの非直線抵抗体の抵抗の変化率が
大きく、従って長期間にわたって常パルスや′重圧サー
ジパルスを受ける過電圧保護装置には、不適当であり、
長時間にわたって安定した電気特性をもつ金属酸化物非
直線抵抗体が要望されていた。
本発明は上記要望に鑑みなされたもので、長期間にわた
り繰り返し過電流パルスが印加されても電気特性の劣化
の少ない金属酸化物非直線抵抗体の製造方法を提供する
ものである。
り繰り返し過電流パルスが印加されても電気特性の劣化
の少ない金属酸化物非直線抵抗体の製造方法を提供する
ものである。
かかる目的を達成するため、本発明は酸化亜鉛あるいは
酸化亜鉛と酸化マグネシウムを主成物とする混合物を成
形し、この成形体の側面に高抵抗層形成物質を塗布した
後焼成し、この焼成体側面にアルミナリン酸ガラスと骨
材との混合物をコーティングすることをその特徴とする
。
酸化亜鉛と酸化マグネシウムを主成物とする混合物を成
形し、この成形体の側面に高抵抗層形成物質を塗布した
後焼成し、この焼成体側面にアルミナリン酸ガラスと骨
材との混合物をコーティングすることをその特徴とする
。
次に本発明の実施例を図面を参照して説明する。
ＺｎＯを例えば８０モル％と、例えばＭｇ０１４モル％
。
。
Ｂｉ２０４２モル％、 ８ｂ２０，１．５モル％、
Ｃｏ０１．１モル％。
Ｃｏ０１．１モル％。
Ｃｒ２Ｏ５０，５モル％、 ＭｏＯ０，５モル％ 、
Ｆｅ、０３０．４モル％の割合で秤量する。次に秤量
した酸化物を例えばボールミルに入れ、脱イオン水およ
び有機バインダーと一諸に２４時間ボールミルを作動さ
せて、混合する。混合された酸化物と有機バインダーと
は実質的に均質に混合されている。
Ｆｅ、０３０．４モル％の割合で秤量する。次に秤量
した酸化物を例えばボールミルに入れ、脱イオン水およ
び有機バインダーと一諸に２４時間ボールミルを作動さ
せて、混合する。混合された酸化物と有機バインダーと
は実質的に均質に混合されている。
次に酸化物な造粒装置例えばスプレードライヤーに入れ
、粒径が例えば１００ないし３００ミクロンの球状団粒
にする。
、粒径が例えば１００ないし３００ミクロンの球状団粒
にする。
この粉末状混合物をプレスにかけ、例えば直径７５ｍｍ
、厚さ２５ ｒｒｕｉ＋・の円板に成形する。
、厚さ２５ ｒｒｕｉ＋・の円板に成形する。
この成形体の側面に高抵抗層形成物質、例えば５Ｉ０２
（酸化硅素） −Ｂｉ２Ｏ３（酸化ビス７ ス） −
８ｂ２０３（酸化アンチモン）を主成分とする組成分を
塗布し、電気炉に入れ焼成する。焼成温度は例えば、１
２５０℃で、時間は６時間が適当である。
（酸化硅素） −Ｂｉ２Ｏ３（酸化ビス７ ス） −
８ｂ２０３（酸化アンチモン）を主成分とする組成分を
塗布し、電気炉に入れ焼成する。焼成温度は例えば、１
２５０℃で、時間は６時間が適当である。
焼成後の円板状焼成物は焼成前より収縮するがほぼ均質
な組成、密度を有する。
な組成、密度を有する。
次に円板状焼成物の両面を軽く研磨して焼成体を露出さ
せる。この露出面に例えばアルミニウムを溶射して、電
極を形成し非直線抵抗体を形成する。
せる。この露出面に例えばアルミニウムを溶射して、電
極を形成し非直線抵抗体を形成する。
更にこの焼成体の側面に、アルミナリン酸ガラスと骨材
の混合物、例えば、アルミナリン酸ガラスに対し、重量
比で１０％の長石を含む混合物を塗布し、乾燥後、例え
ば６００℃でこの混合物を焼付けて、側面をコーティン
グする。尚、焼付は温度は４００°Ｃ〜８００℃の範囲
が適当である。又、骨材としてはアルミナ、シリカ、マ
グネシア、ジルコニア、ムライト、コーディエライト、
長石、タルク、ジルコン、スピネルのうち少なくとも一
種以上から構成されるものであれば良いし、アルミナリ
ン酸ガラスと骨材との混合物をコーディングする工程と
前記電極形成工程はその順序が逆になってもよい。
の混合物、例えば、アルミナリン酸ガラスに対し、重量
比で１０％の長石を含む混合物を塗布し、乾燥後、例え
ば６００℃でこの混合物を焼付けて、側面をコーティン
グする。尚、焼付は温度は４００°Ｃ〜８００℃の範囲
が適当である。又、骨材としてはアルミナ、シリカ、マ
グネシア、ジルコニア、ムライト、コーディエライト、
長石、タルク、ジルコン、スピネルのうち少なくとも一
種以上から構成されるものであれば良いし、アルミナリ
ン酸ガラスと骨材との混合物をコーディングする工程と
前記電極形成工程はその順序が逆になってもよい。
この様にして製造した金属酸化物非直線抵抗体の電気特
性を第１図及び第２図に示す。
性を第１図及び第２図に示す。
第１図はｌ０ＫＡの電流を１００回まで印加したときの
又１．の値の変化率（ΔＶ＋−ａ” （ｖ、、／Ｖ１．
ａ ）、’ ｖｌｌｊｊ Ｘ１００）をボす。図におい
て、曲線人は従来の製造方法による非直線抵抗体の値を
、曲線Ｂは本発明の非直線抵抗体の値を示す。図から明
らかなように、本発明の製造方法による金属酸化物非直
線抵ときの合格率を示す。曲線Ａは従来の、曲線Ｂは本
発明の夫々製造方法による金属酸化物非直線抵抗体の合
格率である。
又１．の値の変化率（ΔＶ＋−ａ” （ｖ、、／Ｖ１．
ａ ）、’ ｖｌｌｊｊ Ｘ１００）をボす。図におい
て、曲線人は従来の製造方法による非直線抵抗体の値を
、曲線Ｂは本発明の非直線抵抗体の値を示す。図から明
らかなように、本発明の製造方法による金属酸化物非直
線抵ときの合格率を示す。曲線Ａは従来の、曲線Ｂは本
発明の夫々製造方法による金属酸化物非直線抵抗体の合
格率である。
図から明らかなように、印加電流が小さな時には、両回
線Ａ、Ｂの差は小さいが、大電流パルスが印加されると
、従来の非直線抵抗体の合格率は著しく低下する。
線Ａ、Ｂの差は小さいが、大電流パルスが印加されると
、従来の非直線抵抗体の合格率は著しく低下する。
上記実施例において、酸化亜鉛の含有率及び金属酸化物
の組成及び合格率は、上記実施例に限定されるものでは
ない。
の組成及び合格率は、上記実施例に限定されるものでは
ない。
また、工程の条件も、上記実施例に限定されるものでは
ないことは勿論である。
ないことは勿論である。
以上説明した様に、本発明によれば長時間にわたり繰り
返し過゛屯流パルスが印加されても電気特性の劣化の少
ない金属酸化物非直線抵抗体を提供できる。
返し過゛屯流パルスが印加されても電気特性の劣化の少
ない金属酸化物非直線抵抗体を提供できる。
第１図及び第２図は、本発明の製造工程を用いて製造し
た金属酸化物非直線抵抗体の電気特性を説明する曲線図
である。 （７３１７）代理人 弁理士 則 近 憲 佑 （ばか
１名）第 １ 図 天竜ン哉ノぐルス叩ｆｉａ回数（凹〕 第２図
た金属酸化物非直線抵抗体の電気特性を説明する曲線図
である。 （７３１７）代理人 弁理士 則 近 憲 佑 （ばか
１名）第 １ 図 天竜ン哉ノぐルス叩ｆｉａ回数（凹〕 第２図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、酸化亜鉛あるいは酸化亜鉛と酸化マグネシウムを主
成分とする混合物を成形し、この成形体の側面に高抵抗
層形成物質を塗布した後焼成し、この焼成体側面にアル
ミナリン酸ガラスと骨材との混合物をコーティングする
ことを特徴とする金属酸化物非直線抵抗体の製造方法。 ２、骨材はアルミナ、シリカ、マグネシア、ジルコニア
、ムライト、コーディエライト、長石、タルク、ジルコ
ン、スピネルのうち少なくとも一種以上から構成される
特許請求の範囲第１項記載の金属酸化物非直線抵抗体の
製造方法。 ３、 アルミナリン酸ガラスと骨材との混合物のコーテ
ィングは４００℃〜ｓｏｏ℃で行う特許請求の範囲第１
項記載の金属酸化物非直線抵抗体の製造方法。 ４、高抵抗層形成物質は二酸化硅素、酸化ビスマス、酸
化アンチモンを主成分とする組成である特許請求の範囲
第１項記載の金属酸化物非直線抵抗体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57169753A JPS5961002A (ja) | 1982-09-30 | 1982-09-30 | 金属酸化物非直線抵抗体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57169753A JPS5961002A (ja) | 1982-09-30 | 1982-09-30 | 金属酸化物非直線抵抗体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5961002A true JPS5961002A (ja) | 1984-04-07 |
Family
ID=15892203
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57169753A Pending JPS5961002A (ja) | 1982-09-30 | 1982-09-30 | 金属酸化物非直線抵抗体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5961002A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6450502A (en) * | 1987-08-21 | 1989-02-27 | Ngk Insulators Ltd | Voltage-dependent nonlinear resistor |
| JP2000235905A (ja) * | 1999-02-15 | 2000-08-29 | Meidensha Corp | 非直線抵抗体の製造方法 |
| JP2000243607A (ja) * | 1999-02-18 | 2000-09-08 | Meidensha Corp | 非直線抵抗体の製造方法 |
-
1982
- 1982-09-30 JP JP57169753A patent/JPS5961002A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6450502A (en) * | 1987-08-21 | 1989-02-27 | Ngk Insulators Ltd | Voltage-dependent nonlinear resistor |
| JP2000235905A (ja) * | 1999-02-15 | 2000-08-29 | Meidensha Corp | 非直線抵抗体の製造方法 |
| JP2000243607A (ja) * | 1999-02-18 | 2000-09-08 | Meidensha Corp | 非直線抵抗体の製造方法 |
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