JPS5967363A - ビツト用回転カツタ−におけるジヤ−ナル軸受の製造法 - Google Patents
ビツト用回転カツタ−におけるジヤ−ナル軸受の製造法Info
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- JPS5967363A JPS5967363A JP17888682A JP17888682A JPS5967363A JP S5967363 A JPS5967363 A JP S5967363A JP 17888682 A JP17888682 A JP 17888682A JP 17888682 A JP17888682 A JP 17888682A JP S5967363 A JPS5967363 A JP S5967363A
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- JP
- Japan
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- bearing
- manufacturing
- rotary cutter
- wear
- powder
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
- C23C4/06—Metallic material
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
- F16C33/043—Sliding surface consisting mainly of ceramics, cermets or hard carbon, e.g. diamond like carbon [DLC]
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は掘削用ビットの回転カッタ７におけるジャーナ
ル軸受の製造法に関する。
ル軸受の製造法に関する。
一般に掘削用機械のビットボデーにあっては回転カッタ
ーコーンと硬装される円筒状ピン部（カッターコーン支
軸）とが過酷な環境下に摩擦接触しているＪ）で、この
接触面には、（１）衝撃荷重が太きい、（２頃１摩耗性
が大きい、（３）耐凝着摩耗性が太きい、（４）熱伝導
性が良好で過熱しない、などの諸特性が要求される。
ーコーンと硬装される円筒状ピン部（カッターコーン支
軸）とが過酷な環境下に摩擦接触しているＪ）で、この
接触面には、（１）衝撃荷重が太きい、（２頃１摩耗性
が大きい、（３）耐凝着摩耗性が太きい、（４）熱伝導
性が良好で過熱しない、などの諸特性が要求される。
上記の諸特性を満たすために、米国特許第３．２３．５
，３１６号では回転カッターの浸炭硬化したベアリング
面にスリットを形設しこのスリット内に銀合金を溶接し
硬軟交互の表面構造を付与し、又米国特許第３，９９５
，９１７号では回転カッターのベアリング面に弧状のア
ルミニウムブロンズ層を溶接しこのアルミニウムブロン
ズ層の熱処理によって硬質の粒子を析出させて良好な特
性を付与する技法が提案された。
，３１６号では回転カッターの浸炭硬化したベアリング
面にスリットを形設しこのスリット内に銀合金を溶接し
硬軟交互の表面構造を付与し、又米国特許第３，９９５
，９１７号では回転カッターのベアリング面に弧状のア
ルミニウムブロンズ層を溶接しこのアルミニウムブロン
ズ層の熱処理によって硬質の粒子を析出させて良好な特
性を付与する技法が提案された。
しかるに、上掲の技法によりジャーナルベアリングを製
造するには、回転カッターのベアリング面に溶接又は熱
処理を行うにあたりベアリング面に予め複雑な機械加工
を施したり、精緻な溶接作業をなし又は長時間の熱処理
を行うなど多大の労力と時間を要しそのうえ製品の均一
性を維持することが難しかった。
造するには、回転カッターのベアリング面に溶接又は熱
処理を行うにあたりベアリング面に予め複雑な機械加工
を施したり、精緻な溶接作業をなし又は長時間の熱処理
を行うなど多大の労力と時間を要しそのうえ製品の均一
性を維持することが難しかった。
本発明は、従来技術の上記問題点を解消し得るもので゛
、ドリルビットの回転カッターベアリング部を母材とし
てこの母材表面に対して、金属炭化物、窒化物、酸化物
又はこれらの混合物の中から選択したーの耐摩耗性粉粒
材及び鉄族金属粉末からなる第１の粉粒状材料と、銀、
銅、スズ、亜鉛、アルミニウム、マグネシウム又はこれ
らの合金の中から選択したーの摩耗性金属粉末からなる
第２の粉粒状月利との混合粉粒材を溶射した後読表面を
研摩仕上げすることを特色とするビット用回転カッター
におけるジャーナル軸受の軸受部の製造法を提供するも
のである。この場合、上記耐摩耗性粉粒材はブリネル硬
度ＨＶ８００〜１２００のタングステンカーバイド、炭
化硼素、炭化珪素等の金属炭化物、窒化硼素等の窒化物
、ジルコニア、アルミナ等の金属酸化物の１００〜４０
０メツシユの微粉粒であり、上記鉄族金属粉末が同様の
粒径範囲のコバルト、ニッケル、鉄の粉粒であり上記耐
摩耗性粉粒材８６〜９０重量係と鉄族金属粉末１０〜１
４重量係とを均一に混合して第１の粉粒状材料とする。
、ドリルビットの回転カッターベアリング部を母材とし
てこの母材表面に対して、金属炭化物、窒化物、酸化物
又はこれらの混合物の中から選択したーの耐摩耗性粉粒
材及び鉄族金属粉末からなる第１の粉粒状材料と、銀、
銅、スズ、亜鉛、アルミニウム、マグネシウム又はこれ
らの合金の中から選択したーの摩耗性金属粉末からなる
第２の粉粒状月利との混合粉粒材を溶射した後読表面を
研摩仕上げすることを特色とするビット用回転カッター
におけるジャーナル軸受の軸受部の製造法を提供するも
のである。この場合、上記耐摩耗性粉粒材はブリネル硬
度ＨＶ８００〜１２００のタングステンカーバイド、炭
化硼素、炭化珪素等の金属炭化物、窒化硼素等の窒化物
、ジルコニア、アルミナ等の金属酸化物の１００〜４０
０メツシユの微粉粒であり、上記鉄族金属粉末が同様の
粒径範囲のコバルト、ニッケル、鉄の粉粒であり上記耐
摩耗性粉粒材８６〜９０重量係と鉄族金属粉末１０〜１
４重量係とを均一に混合して第１の粉粒状材料とする。
一方、回転カッターの上記ベアリング面の相手側となる
支軸（ピン部）がステライト（５ｔｅａｌ ｉ ｔｅ
、 Ｃｏ −Ｃｒ−Ｗ系合金）の如き硬質材料で作られ
ていても、これに対し耐凝着摩耗性が大きいすなわちス
テライト等硬質金属材料と合金又は固溶体を作りにくい
のみならず硬度がブリネル硬度ＨＶ８０〜３００と低く
熱伝導度が高い金属又は合金粉粒を」二記酬摩耗性材料
に混合することにより支軸側に対する成る程度の摩耗性
を導入しベアリング面の摩擦接触を緩和させる。本発明
では前記第１の粉粒状材料に銀、銅、スズ、亜鉛、アル
ミニウム、マグネシウム、又はこれらの合金の中から粒
径１００〜４００メツシユの第２の金属粉粒材料を適宜
選択して両者を均一に混合したうえで混合溶射材料を作
る。混合比は、第１の粉粒状材料６０〜８０重量係に対
し第２の粉粒状材料２０〜４０重量係となすことが好適
である。
支軸（ピン部）がステライト（５ｔｅａｌ ｉ ｔｅ
、 Ｃｏ −Ｃｒ−Ｗ系合金）の如き硬質材料で作られ
ていても、これに対し耐凝着摩耗性が大きいすなわちス
テライト等硬質金属材料と合金又は固溶体を作りにくい
のみならず硬度がブリネル硬度ＨＶ８０〜３００と低く
熱伝導度が高い金属又は合金粉粒を」二記酬摩耗性材料
に混合することにより支軸側に対する成る程度の摩耗性
を導入しベアリング面の摩擦接触を緩和させる。本発明
では前記第１の粉粒状材料に銀、銅、スズ、亜鉛、アル
ミニウム、マグネシウム、又はこれらの合金の中から粒
径１００〜４００メツシユの第２の金属粉粒材料を適宜
選択して両者を均一に混合したうえで混合溶射材料を作
る。混合比は、第１の粉粒状材料６０〜８０重量係に対
し第２の粉粒状材料２０〜４０重量係となすことが好適
である。
上記混合溶射材料は、ガス溶射法、プラズマ溶射法、爆
着法（ｄｅｔｏｒｎａｔｉｏｎ ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ
）等により回転カッターのベアリング部表面に溶射す
ると、前記混合粉粒材がこの表面に強固に溶着しその際
硬度の著しく高い耐摩耗性の物質と硬度が低く耐凝着摩
耗性の金属又は合金とがほぼ均質な分散層を形成する。
着法（ｄｅｔｏｒｎａｔｉｏｎ ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ
）等により回転カッターのベアリング部表面に溶射す
ると、前記混合粉粒材がこの表面に強固に溶着しその際
硬度の著しく高い耐摩耗性の物質と硬度が低く耐凝着摩
耗性の金属又は合金とがほぼ均質な分散層を形成する。
溶射後、研摩により表面仕上げをすると、ベアリング面
は硬度の高い耐摩耗性材料層内に硬度の低い金属又は合
金が介在するかたちの共存層を形成しこれにより衝撃強
度が大きく熱伝導性も良好となる。一方、本発明による
ベアリング面ば表面仕上げ後表面にも微細な凹凸が形成
され、このためベアリング面でグリース等の潤滑剤の保
持能力を増大し得るのである。
は硬度の高い耐摩耗性材料層内に硬度の低い金属又は合
金が介在するかたちの共存層を形成しこれにより衝撃強
度が大きく熱伝導性も良好となる。一方、本発明による
ベアリング面ば表面仕上げ後表面にも微細な凹凸が形成
され、このためベアリング面でグリース等の潤滑剤の保
持能力を増大し得るのである。
本発明による製造法は所望とするベアリング面への溶射
及び表面仕上の２工程だけなので一般的な機械のベアリ
ング材の製造にも広く応用し得る。
及び表面仕上の２工程だけなので一般的な機械のベアリ
ング材の製造にも広く応用し得る。
実施例１
粒度３２５メツシユ以下のタングステンカーバイド（’
ＷＣ）９０重量％と同様粒度範囲のコバル） （ｃ、Ｉ
ｉ！ｌ）粉末１０重量％の混合粉粒材に、２００〜３２
５メツシュｄ粒度の銀粉を混合した。混合比率は混合粉
粒材７０重量％、銀粉３０重量％であった。混合ｍ射材
料を、回転カッターのベアリング部内面に形成した萄せ
４−ｔａシ列動井＃凹窪にプラズマ溶射した後表面仕上
げをなした（写真Ａ）。
ＷＣ）９０重量％と同様粒度範囲のコバル） （ｃ、Ｉ
ｉ！ｌ）粉末１０重量％の混合粉粒材に、２００〜３２
５メツシュｄ粒度の銀粉を混合した。混合比率は混合粉
粒材７０重量％、銀粉３０重量％であった。混合ｍ射材
料を、回転カッターのベアリング部内面に形成した萄せ
４−ｔａシ列動井＃凹窪にプラズマ溶射した後表面仕上
げをなした（写真Ａ）。
このベアリング部に、ステライトを溶着したビットピン
部を破袋してビットの回転カッターのジャーナルベアリ
ングを製作した。このジャーナルベアリングを８％“径
のビットに使用し２０）ンの荷重下に１００時間の連続
運転を行った後、ピン部とベアリング部とを分解し精密
検査したが全く異常は認められなかった。
部を破袋してビットの回転カッターのジャーナルベアリ
ングを製作した。このジャーナルベアリングを８％“径
のビットに使用し２０）ンの荷重下に１００時間の連続
運転を行った後、ピン部とベアリング部とを分解し精密
検査したが全く異常は認められなかった。
実施例２
粒度３２５メツシユ以下のタングステンカーバイド８８
重量係と同様粒度のコバルト１２重量％の混合粉粒を全
体として４０重量％、さらに粒度３２５メツシユ以下の
アルミニウムブロンズ（Ａ−ｇ：１０ ％ｗｔ、Ｆｅ：
２％ｗｔ、Ｃｕ：残り）粉末を６０重量％の割合で混合
し、この混合粉粒をビット回転カッターのベアリング部
にプラズマ溶射してから表面仕上げた（写真Ｂ）。上記
実施例１と同様な優れた結果がこのベアリングについて
も得られた０
重量係と同様粒度のコバルト１２重量％の混合粉粒を全
体として４０重量％、さらに粒度３２５メツシユ以下の
アルミニウムブロンズ（Ａ−ｇ：１０ ％ｗｔ、Ｆｅ：
２％ｗｔ、Ｃｕ：残り）粉末を６０重量％の割合で混合
し、この混合粉粒をビット回転カッターのベアリング部
にプラズマ溶射してから表面仕上げた（写真Ｂ）。上記
実施例１と同様な優れた結果がこのベアリングについて
も得られた０
第１図は本発明に従つ耐凝着摩耗性に優れた溶射金属を
下部の母材に対し上部に形成した断面組織を示す金属顕
微鏡写真（倍率Ｘ１００）であり、黒色及び灰色部分が
ＷＣ＋Ｃｏ、白色部分が１’を主体どする部分である。 第２図は本発明に従う同様に下部がｆＥ、利で上方に溶
射金属層を有するベアリング面の断面組織を示す金属顕
微鏡写真（倍率Ｘ１００）であり、灰白色部分がＷＣ”
Ｃｏ ＋白色部分がアルミニウムブロンズを主体とす
る部分である。 特許出願人 塚本精機株式会社 −３； 笛１ 図 餉２図 手 続 補 正 書 昭和５７年ｌλ月２日 特許庁長官若杉和夫 殿 １事件の表示 昭和５７年特許願第１７８８８６ 号２、発明の名称 ６、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 名称 塚本精機株式会社 ４、代理人 ５、補正の対象 明細書の〔特許請求の範囲〕と〔発明の詳細な説明〕の
欄（別紙） （１）〔特許請求の範囲〕の記載を下記のとうり補正す
る。 「１）金属炭化物、窒化物、酸化物又はこれらの混合物
の中から選択したーの耐摩耗性粉粒材及び鉄族金属粉末
からなる第１の粉粒状材料と、銀、銅、スズ、亜鉛、ア
ルミニウム、マグネシウム又はこれらの合金の中から選
択したーの摩耗性金属粉末からなる第２の粉粒状材料と
の混合粉粒材を回転カッターのベアリング部表面に溶射
した復原表面を研摩仕上げすることを特徴とするピント
用回転カッターにおけるジャーナル軸受の軸受部の製造
法。 ２、特許請求の範囲１記載の製造法において、前記金Ｆ
Ｒの炭化物がタングステンカーパイドパ、炭化硼素、炭
化珪素であることを特徴とするビット用回転カッターに
おけるジャーナル軸受の軸受部の製造法。 ３）特許請求の範囲１記載の製造法において、前記金属
の窒化物が窒化硼素であることを特徴とするビット用回
転カッターにおりるジャーナル軸受の軸受部の製造法。 ４）特許請求の範囲１記載の製造法において、前記酸化
物がジルコニア、酸化クロム、アル法。 ５）特許請求の範囲１記載の製造法において、前記鉄族
金、属がコバルト、ニッケル、鉄であることを特徴とす
る回転カッターにおけるジャーナル軸受の軸受部の製造
法。 ６）特許請求の範囲１〜４のいずれかに記載の製造法に
おいて、前記□耐摩性粉粒材の粒度が１００〜４００メ
ツシユであること。 ７）特許請求の範囲１又は５記載の製造法において、前
記鉄族金属の粒度が１００〜４００メツシユであること
。 ８）特許請求の範囲１記載の前記摩耗性金属粉末の粒度
が１００〜４００メツシユであること。 ９）特許請求の範囲１〜７のいずれか−に記載の製造法
において、前記第１の粉粒状材料は前記耐摩耗性粉粒材
８６〜９０重量％及び前記鉄族金属粉末１０〜１４重量
％を混合してなること。 １０）特許請求の範囲１〜９のいずれか−ｐ９記載の製
造法において、前記混合粉粒状材料６０〜８０重量％及
び第２の粉粒状材料２０〜４０重量％よりなること。」 （２）明細書の記載を下記のとうり補正する。 頁 行 補正前 補正後６
１５ 衝撃 耐衝撃５ ７ ノリ
ネル ビッカース５ ９ ニア、
ニア、酸化クロム、 以 上
下部の母材に対し上部に形成した断面組織を示す金属顕
微鏡写真（倍率Ｘ１００）であり、黒色及び灰色部分が
ＷＣ＋Ｃｏ、白色部分が１’を主体どする部分である。 第２図は本発明に従う同様に下部がｆＥ、利で上方に溶
射金属層を有するベアリング面の断面組織を示す金属顕
微鏡写真（倍率Ｘ１００）であり、灰白色部分がＷＣ”
Ｃｏ ＋白色部分がアルミニウムブロンズを主体とす
る部分である。 特許出願人 塚本精機株式会社 −３； 笛１ 図 餉２図 手 続 補 正 書 昭和５７年ｌλ月２日 特許庁長官若杉和夫 殿 １事件の表示 昭和５７年特許願第１７８８８６ 号２、発明の名称 ６、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 名称 塚本精機株式会社 ４、代理人 ５、補正の対象 明細書の〔特許請求の範囲〕と〔発明の詳細な説明〕の
欄（別紙） （１）〔特許請求の範囲〕の記載を下記のとうり補正す
る。 「１）金属炭化物、窒化物、酸化物又はこれらの混合物
の中から選択したーの耐摩耗性粉粒材及び鉄族金属粉末
からなる第１の粉粒状材料と、銀、銅、スズ、亜鉛、ア
ルミニウム、マグネシウム又はこれらの合金の中から選
択したーの摩耗性金属粉末からなる第２の粉粒状材料と
の混合粉粒材を回転カッターのベアリング部表面に溶射
した復原表面を研摩仕上げすることを特徴とするピント
用回転カッターにおけるジャーナル軸受の軸受部の製造
法。 ２、特許請求の範囲１記載の製造法において、前記金Ｆ
Ｒの炭化物がタングステンカーパイドパ、炭化硼素、炭
化珪素であることを特徴とするビット用回転カッターに
おけるジャーナル軸受の軸受部の製造法。 ３）特許請求の範囲１記載の製造法において、前記金属
の窒化物が窒化硼素であることを特徴とするビット用回
転カッターにおりるジャーナル軸受の軸受部の製造法。 ４）特許請求の範囲１記載の製造法において、前記酸化
物がジルコニア、酸化クロム、アル法。 ５）特許請求の範囲１記載の製造法において、前記鉄族
金、属がコバルト、ニッケル、鉄であることを特徴とす
る回転カッターにおけるジャーナル軸受の軸受部の製造
法。 ６）特許請求の範囲１〜４のいずれかに記載の製造法に
おいて、前記□耐摩性粉粒材の粒度が１００〜４００メ
ツシユであること。 ７）特許請求の範囲１又は５記載の製造法において、前
記鉄族金属の粒度が１００〜４００メツシユであること
。 ８）特許請求の範囲１記載の前記摩耗性金属粉末の粒度
が１００〜４００メツシユであること。 ９）特許請求の範囲１〜７のいずれか−に記載の製造法
において、前記第１の粉粒状材料は前記耐摩耗性粉粒材
８６〜９０重量％及び前記鉄族金属粉末１０〜１４重量
％を混合してなること。 １０）特許請求の範囲１〜９のいずれか−ｐ９記載の製
造法において、前記混合粉粒状材料６０〜８０重量％及
び第２の粉粒状材料２０〜４０重量％よりなること。」 （２）明細書の記載を下記のとうり補正する。 頁 行 補正前 補正後６
１５ 衝撃 耐衝撃５ ７ ノリ
ネル ビッカース５ ９ ニア、
ニア、酸化クロム、 以 上
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）金属炭化物、窒化物、酸化物又はこれらの混合物の
中から選択したーの耐摩耗性粉粒材及び鉄族金属粉末か
らなる第１の粉粒状材料と、銀、銅、スズ、亜鉛、アル
ミニウム、マグネシウム又はこれらの合金の中から選択
したーの摩耗性金属粉末からなる第２の粉粒状材料との
混合粉粒材を回転カッターのベアリング部表面に溶射し
た後膣表面を研摩仕上げすることを特徴とするビット用
回転カッターにおけるジャーナル軸受ｄ軸受部の製造法
。 ２、特許請求の範囲１記載の製造法において、前記金属
の炭化物がタングステンカーバイド、炭化硼素、炭化珪
素であることを特徴とするビット用回転カッターにおけ
るジャーナル軸受の軸受部の製造法。 ３）特許請求の範囲１記載の製造法において、前記金属
の窒化物が窒化硼素であることを特徴とするビット用回
転カッターにおけるジャーナル軸受の軸受部の製造法。 ４）特許請求の範囲１記載の製造法において、前記酸化
物がジルコニア、アルミナであることを特徴とするビッ
ト用回転カッターにおけるジャーナル軸受の軸受部製進
法。 ５）特許請求の範囲１記載の製造法において、前記鉄族
金属がコバルト、ニッケル、鉄であることを特徴とする
回転カッターにおけるジャーナル軸受の軸受部の製造法
。 ６）特許請求の範囲１〜４のいずれかに記載の製造法に
おいて、前記耐摩耗性粉粒材の粒度が１００〜４００メ
ツシユであること。 ７）特許請求の範囲１又は５記載の製造法において、前
記鉄族金属の粒度が１００〜４００メツシユであること
。 ８）特許請求の範囲１記載の前記摩耗性金属粉末の粒度
が１００〜４００メツシユであること。 ９）特許請求の範囲１〜７のいずれか−に記載の製造法
において、前記第１の粉粒状材料が前記耐摩耗性粉粒材
８６〜９０重量％及び前記鉄族金属粉末１０〜１４重量
％を混合してなること。 １０）特許請求の範囲１〜９のいずれか−に記載の製造
法において、前記混合粉粒材が第１の粉粒状材料６０〜
８０重量係及び第２の粉粒状材料２０〜４０重量係より
なること。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17888682A JPS5967363A (ja) | 1982-10-12 | 1982-10-12 | ビツト用回転カツタ−におけるジヤ−ナル軸受の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17888682A JPS5967363A (ja) | 1982-10-12 | 1982-10-12 | ビツト用回転カツタ−におけるジヤ−ナル軸受の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5967363A true JPS5967363A (ja) | 1984-04-17 |
Family
ID=16056414
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17888682A Pending JPS5967363A (ja) | 1982-10-12 | 1982-10-12 | ビツト用回転カツタ−におけるジヤ−ナル軸受の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5967363A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN108588628A (zh) * | 2018-05-03 | 2018-09-28 | 福建工程学院 | 高速模切刀具表面梯度涂层及其制备工艺 |
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1982
- 1982-10-12 JP JP17888682A patent/JPS5967363A/ja active Pending
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