JPS5967364A - ビツト用回転カツタ−におけるジヤ−ナル軸受の製造法 - Google Patents
ビツト用回転カツタ−におけるジヤ−ナル軸受の製造法Info
- Publication number
- JPS5967364A JPS5967364A JP57178887A JP17888782A JPS5967364A JP S5967364 A JPS5967364 A JP S5967364A JP 57178887 A JP57178887 A JP 57178887A JP 17888782 A JP17888782 A JP 17888782A JP S5967364 A JPS5967364 A JP S5967364A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bearing
- rotary cutter
- powder
- melt
- journal bearing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/18—After-treatment
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
- F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
- F16C33/14—Special methods of manufacture; Running-in
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2223/00—Surface treatments; Hardening; Coating
- F16C2223/02—Mechanical treatment, e.g. finishing
- F16C2223/06—Mechanical treatment, e.g. finishing polishing
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2223/00—Surface treatments; Hardening; Coating
- F16C2223/10—Hardening, e.g. carburizing, carbo-nitriding
- F16C2223/12—Hardening, e.g. carburizing, carbo-nitriding with carburizing
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2223/00—Surface treatments; Hardening; Coating
- F16C2223/30—Coating surfaces
- F16C2223/42—Coating surfaces by spraying the coating material, e.g. plasma spraying
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は掘削用ビットの回転カッターにおけるジャーナ
ル軸受の製造法に関する。
ル軸受の製造法に関する。
一般に掘削用機械のビットボデーにあっては回転カッタ
ーコーンと砂袋される円筒状ビン部（カッターコーン支
軸）とが過酷な環境下に摩擦接触しているので、この接
触面には、（１）衝撃荷重が太きい、（２）耐摩耗性が
太きい、（３）耐凝着摩耗性が太きい、（４）熱伝導性
が良好で過熱しない、などの諸特性が要求される。
ーコーンと砂袋される円筒状ビン部（カッターコーン支
軸）とが過酷な環境下に摩擦接触しているので、この接
触面には、（１）衝撃荷重が太きい、（２）耐摩耗性が
太きい、（３）耐凝着摩耗性が太きい、（４）熱伝導性
が良好で過熱しない、などの諸特性が要求される。
上記の諸特性を満たすだめに、米国特許第３．２３５．
３１６号では回転カッターの浸炭硬化したベアリング面
にスリットを形設しこのスリット内に銀合金を溶接し硬
軟交互の表面構造を付与し、又米国特許第３．９９５．
９１７号では回転カッターのベアリング面に弧状のアル
ミニウムブロンズ片を溶接しこのアルミニウムブロンズ
層の熱処理によって硬質の粒子を析出させて良好な特性
を付与する技法が提案された。
３１６号では回転カッターの浸炭硬化したベアリング面
にスリットを形設しこのスリット内に銀合金を溶接し硬
軟交互の表面構造を付与し、又米国特許第３．９９５．
９１７号では回転カッターのベアリング面に弧状のアル
ミニウムブロンズ片を溶接しこのアルミニウムブロンズ
層の熱処理によって硬質の粒子を析出させて良好な特性
を付与する技法が提案された。
しかるに、上部の技法によりジャーナルベアリングを製
造するには、回転カッターのベアリング面に溶接又は熱
処理を行うにあたり＼アリング面に予め複雑な機械加工
を施したり、精緻な溶接作業をな［〜又は長時間の熱処
理を行うなど多大の労力と時間を要しそのうえ製品の均
−性金維持することが難しかった。
造するには、回転カッターのベアリング面に溶接又は熱
処理を行うにあたり＼アリング面に予め複雑な機械加工
を施したり、精緻な溶接作業をな［〜又は長時間の熱処
理を行うなど多大の労力と時間を要しそのうえ製品の均
−性金維持することが難しかった。
本発明は、従来技術の上記問題点を解消し得るもので゛
、ドリルビットの回転カッターベアリング部を母材とし
てこの母材表面に対して、ステンレス鋼粉末からなる第
１の粉粒状材料と、銀、銅。
、ドリルビットの回転カッターベアリング部を母材とし
てこの母材表面に対して、ステンレス鋼粉末からなる第
１の粉粒状材料と、銀、銅。
スズ、亜鉛、アルミニウム、マグネシウム又はこれらの
合金の中から選択したーの摩耗性金属粉末からなる第２
の粉粒状利料との混合粉粒材を回転カッターのベアリン
グ部表面に溶射した後、該ベアリング部を浸炭焼入れし
硬化せしめ、さらに表面研摩仕上げすることを特色とす
るビット用回転カッターにおけるジャーナル軸受の軸受
部の製造法を提供するものである。
合金の中から選択したーの摩耗性金属粉末からなる第２
の粉粒状利料との混合粉粒材を回転カッターのベアリン
グ部表面に溶射した後、該ベアリング部を浸炭焼入れし
硬化せしめ、さらに表面研摩仕上げすることを特色とす
るビット用回転カッターにおけるジャーナル軸受の軸受
部の製造法を提供するものである。
ステンレス鋼はＮｉ 、 Ｇｒ 、’Ｆｅ の合金とし
て周知のものであってよいが、これは１００〜４００メ
ツシユの微粉粒を用いる。一方、回転カッターにおける
ベアリング面の相手側となる支軸（ピン部）がステライ
ト（５ｔｅｌｌｉｔｅ 、 Ｇｏ−Ｏｒ−Ｗ系合金）の
ような硬質月料で作られている場合、これに対して耐凝
着摩耗性が大きいすなわちステライト等硬質金属材料合
金又は固溶体を作りにくいのみならず硬度が比較的低く
（ブリネル硬度ＨＶ８０〜３００ ）熱伝導度が高い金
属又は合金を混合分散せしめることによりベアリング面
に支軸側に対する成る程度の摩耗性を導入して摩擦接触
全緩和させる。このため、発明では前記第１の粉粒状材
料に銀、銅、スズ、亜鉛、アルミニウム９マグネシウム
、又はこれらの合金の中から粒径１００〜４００メツシ
ユの第２の金属粉粒材料を適宜選択して両者を均一に混
合したうえで混合溶射材料を作る。混合比は、第１の粉
粒状材料６０〜８０重量％に対し第２の粉粒状材料２０
〜４０重量係となすことが好適である。
て周知のものであってよいが、これは１００〜４００メ
ツシユの微粉粒を用いる。一方、回転カッターにおける
ベアリング面の相手側となる支軸（ピン部）がステライ
ト（５ｔｅｌｌｉｔｅ 、 Ｇｏ−Ｏｒ−Ｗ系合金）の
ような硬質月料で作られている場合、これに対して耐凝
着摩耗性が大きいすなわちステライト等硬質金属材料合
金又は固溶体を作りにくいのみならず硬度が比較的低く
（ブリネル硬度ＨＶ８０〜３００ ）熱伝導度が高い金
属又は合金を混合分散せしめることによりベアリング面
に支軸側に対する成る程度の摩耗性を導入して摩擦接触
全緩和させる。このため、発明では前記第１の粉粒状材
料に銀、銅、スズ、亜鉛、アルミニウム９マグネシウム
、又はこれらの合金の中から粒径１００〜４００メツシ
ユの第２の金属粉粒材料を適宜選択して両者を均一に混
合したうえで混合溶射材料を作る。混合比は、第１の粉
粒状材料６０〜８０重量％に対し第２の粉粒状材料２０
〜４０重量係となすことが好適である。
上記混合溶射材料は、ガス溶射法、プラズマ溶射法Ｉ爆
着法（ｄｅｔｏｒｎａｔｉｏｎ ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ
）等により回転カッターのベアリング部表面に溶射す
ると、前記混合粉粒材がこの表面に強固に溶着し、その
際ステンレス鋼と硬度が低く耐凝着摩耗性の金属又は合
金とがほぼ均質な分散層を形成する。溶射後、浸炭処理
及び焼入れしさらに研摩により表面仕上げをすると、ベ
アリング面は硬度の高いステンレス鋼の浸炭硬化物質か
らなる耐摩耗性材料層内に硬度の低い金属又は合金が介
在するかたちの共存層を形成し、これにより衝撃強度が
大きく熱伝導性も良好となる。一方、本発明によるベア
リング面は表面仕上げ後表面に微細な凹凸が形成され、
このだめベアリング面におけるグリース等の潤滑剤の保
持能力が増大し得ることになる０ 本発明による製造法は回転カッターのジャーナルベアリ
ングに止まらず一般的な機械のベアリング材の製造にも
応用し得ることは言うまでもない。
着法（ｄｅｔｏｒｎａｔｉｏｎ ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ
）等により回転カッターのベアリング部表面に溶射す
ると、前記混合粉粒材がこの表面に強固に溶着し、その
際ステンレス鋼と硬度が低く耐凝着摩耗性の金属又は合
金とがほぼ均質な分散層を形成する。溶射後、浸炭処理
及び焼入れしさらに研摩により表面仕上げをすると、ベ
アリング面は硬度の高いステンレス鋼の浸炭硬化物質か
らなる耐摩耗性材料層内に硬度の低い金属又は合金が介
在するかたちの共存層を形成し、これにより衝撃強度が
大きく熱伝導性も良好となる。一方、本発明によるベア
リング面は表面仕上げ後表面に微細な凹凸が形成され、
このだめベアリング面におけるグリース等の潤滑剤の保
持能力が増大し得ることになる０ 本発明による製造法は回転カッターのジャーナルベアリ
ングに止まらず一般的な機械のベアリング材の製造にも
応用し得ることは言うまでもない。
実施例
粒度３２５メツシュ発下のステンレス鋼（Ｎｉ ：８％
ｗｔ、Ｏｒ：１８％ｗｔ 、 Ｆｅ ： ７４％ｗｔ）
粉末７０重量％に粒度２００〜３２５メツシユの釧
粉３０重量係を混合し、この混合粉粒材をドリルビット
の回転カッターベアリング部にプラズマ溶射した後、約
９４０℃て浸炭し８５０℃で１時間放置後水中に投入し
て急冷焼入れした。焼入れ硬化しだベアリング部を表面
仕上げしく写真）、このベアリング部に対しで、ステラ
イトを溶着したビットピン部を砂袋しビットの回転カッ
ターのジャーナルベアリングを製作した。とのジャーナ
ルベアリングを８２”径のビットに使用し２０トンの荷
重下に１、 Ｏ０時間の連続運転を行った後ピン部とベ
アリング部とを分解し精密検査したが全く異常は認めら
れなかった。
ｗｔ、Ｏｒ：１８％ｗｔ 、 Ｆｅ ： ７４％ｗｔ）
粉末７０重量％に粒度２００〜３２５メツシユの釧
粉３０重量係を混合し、この混合粉粒材をドリルビット
の回転カッターベアリング部にプラズマ溶射した後、約
９４０℃て浸炭し８５０℃で１時間放置後水中に投入し
て急冷焼入れした。焼入れ硬化しだベアリング部を表面
仕上げしく写真）、このベアリング部に対しで、ステラ
イトを溶着したビットピン部を砂袋しビットの回転カッ
ターのジャーナルベアリングを製作した。とのジャーナ
ルベアリングを８２”径のビットに使用し２０トンの荷
重下に１、 Ｏ０時間の連続運転を行った後ピン部とベ
アリング部とを分解し精密検査したが全く異常は認めら
れなかった。
第１図は本発明に従う耐凝着摩耗性に優れた溶射金属層
の断面組織を示す金属顕微鏡写真（倍率ｘｉｏｏ）であ
り、下部の母材に対し上部の溶射金属層中、灰白色及び
暗灰色部分が浸炭ステンレス鋼部分、白色部分がＡｇを
主体とする部分である。 第１図 Ｎ貞六−〜＼塾翳Ｙ−リ＋＋詰＼幅μｖ特許庁長官 若
杉和夫 殿 １、事件の表示 昭和５７年特許願第１７８８８７ 号２、発明の名称 ビット用回転カッターにおけるジャーナル軸受の製造法 ろ補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 名称 塚本精機株式会社 ４、代理人 補正の内容 明細書の記載を下記のとうり補正する。 頁 行 補正前 補正後２
８ 衝撃 耐衝撃４ ８ ブリ
ネル ビッカース５ ２０ 発下
以下６ ５ 放置 保持
（以 上）
の断面組織を示す金属顕微鏡写真（倍率ｘｉｏｏ）であ
り、下部の母材に対し上部の溶射金属層中、灰白色及び
暗灰色部分が浸炭ステンレス鋼部分、白色部分がＡｇを
主体とする部分である。 第１図 Ｎ貞六−〜＼塾翳Ｙ−リ＋＋詰＼幅μｖ特許庁長官 若
杉和夫 殿 １、事件の表示 昭和５７年特許願第１７８８８７ 号２、発明の名称 ビット用回転カッターにおけるジャーナル軸受の製造法 ろ補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 名称 塚本精機株式会社 ４、代理人 補正の内容 明細書の記載を下記のとうり補正する。 頁 行 補正前 補正後２
８ 衝撃 耐衝撃４ ８ ブリ
ネル ビッカース５ ２０ 発下
以下６ ５ 放置 保持
（以 上）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ■） ステンレス鋼粉末からなる第１の粉粒状材料と、
銀、銅、スズ、亜鉛、アルミニウム、マグネシウム又は
これらの合金の中から選択した−の摩耗性金属粉末から
なる第２の粉粒状材料との混合粉粒材を回転カッターの
ベアリング部表面に溶射した後、該ベアリング部を浸炭
焼入れし硬化せしめ、さらに表面研摩仕上げすることを
特徴とするビット用回転カッターにおけるジャーナル軸
受の軸受部の製造法。 ２、特許請求の範囲１記載の製造法において、前記第１
及び第２の粉粒状材料の粒度が一１００〜４００メツシ
ュであること。 ３） 特許請求の範囲１又は２記載の製造法において、
前記混合粉粒材が前記第１の粉粒状材料６０〜８０重量
係、前記第２の粉粒状材料２゜〜４０重量係からなるこ
と。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57178887A JPS5934787B2 (ja) | 1982-10-12 | 1982-10-12 | ビツト用回転カツタ−におけるジヤ−ナル軸受の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57178887A JPS5934787B2 (ja) | 1982-10-12 | 1982-10-12 | ビツト用回転カツタ−におけるジヤ−ナル軸受の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5967364A true JPS5967364A (ja) | 1984-04-17 |
| JPS5934787B2 JPS5934787B2 (ja) | 1984-08-24 |
Family
ID=16056430
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57178887A Expired JPS5934787B2 (ja) | 1982-10-12 | 1982-10-12 | ビツト用回転カツタ−におけるジヤ−ナル軸受の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5934787B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62111106A (ja) * | 1985-11-08 | 1987-05-22 | Hitachi Ltd | 内燃機関動弁装置の製造方法 |
| WO1994018463A1 (de) * | 1993-02-08 | 1994-08-18 | Sintermetallwerk Krebsöge Gmbh | Verfahren zum herstellen eines bauteils mit wenigstens einem geteilten lagersitz |
| GB2464872A (en) * | 2004-11-12 | 2010-05-05 | Wear Sox L P | Thermally sprayed layer on a downhole component |
| WO2010069104A1 (zh) * | 2008-12-17 | 2010-06-24 | Chin Raymond | 抗菌涂层，其制备方法以及包含该涂层的金属制品 |
| US20100242785A1 (en) * | 2009-03-26 | 2010-09-30 | Belanger, Inc. | Car wash conveyor dolly and method of making same |
| CN105483691A (zh) * | 2015-12-07 | 2016-04-13 | 励福(江门)环保科技股份有限公司 | 一种以冷喷涂方法制备银旋转管的工艺 |
| CN106435326A (zh) * | 2016-10-17 | 2017-02-22 | 王炯 | 一种金属合金涂层及其应用 |
-
1982
- 1982-10-12 JP JP57178887A patent/JPS5934787B2/ja not_active Expired
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62111106A (ja) * | 1985-11-08 | 1987-05-22 | Hitachi Ltd | 内燃機関動弁装置の製造方法 |
| WO1994018463A1 (de) * | 1993-02-08 | 1994-08-18 | Sintermetallwerk Krebsöge Gmbh | Verfahren zum herstellen eines bauteils mit wenigstens einem geteilten lagersitz |
| GB2464872A (en) * | 2004-11-12 | 2010-05-05 | Wear Sox L P | Thermally sprayed layer on a downhole component |
| GB2464872B (en) * | 2004-11-12 | 2010-09-22 | Wear Sox L P | Wear resistant layer for downhole well equipment |
| WO2010069104A1 (zh) * | 2008-12-17 | 2010-06-24 | Chin Raymond | 抗菌涂层，其制备方法以及包含该涂层的金属制品 |
| EP2374912A4 (en) * | 2008-12-17 | 2016-03-02 | Master Technology Company Limited | ANTIBACTERIAL COATING, METHODS OF PREPARATION, AND METALLIC PART CONTAINING COATING |
| US20100242785A1 (en) * | 2009-03-26 | 2010-09-30 | Belanger, Inc. | Car wash conveyor dolly and method of making same |
| US8985029B2 (en) * | 2009-03-26 | 2015-03-24 | Belanger, Inc. | Car wash conveyor dolly and method of making same |
| CN105483691A (zh) * | 2015-12-07 | 2016-04-13 | 励福(江门)环保科技股份有限公司 | 一种以冷喷涂方法制备银旋转管的工艺 |
| CN106435326A (zh) * | 2016-10-17 | 2017-02-22 | 王炯 | 一种金属合金涂层及其应用 |
| CN106435326B (zh) * | 2016-10-17 | 2017-12-12 | 王炯 | 一种金属合金涂层及其应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5934787B2 (ja) | 1984-08-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6248149B1 (en) | Hardfacing composition for earth-boring bits using macrocrystalline tungsten carbide and spherical cast carbide | |
| EP0441262B1 (en) | Titanium carbide modified hardfacing for use on bearing surfaces of earth boring bits | |
| Biddulph | Boronizing for erosion resistance | |
| US3865586A (en) | Method of producing refractory compound containing metal articles by high energy milling the individual powders together and consolidating them | |
| Hurricks | Some aspects of the metallurgy and wear resistance of surface coatings | |
| US4090874A (en) | Method for improving the sinterability of cryogenically-produced iron powder | |
| EP2966191A1 (en) | Powder mixture composition for thermodiffusion galvanization of articles made from aluminium alloys, and method for thermodiffusion galvanization of articles made from aluminium alloys | |
| US3779720A (en) | Plasma sprayed titanium carbide tool steel coating | |
| Liu et al. | Preparation and properties of lead-free copper matrix composites by electroless plating and mechanical alloying | |
| JPS5967364A (ja) | ビツト用回転カツタ−におけるジヤ−ナル軸受の製造法 | |
| JPS5967363A (ja) | ビツト用回転カツタ−におけるジヤ−ナル軸受の製造法 | |
| US3668951A (en) | Force-applying tools | |
| US3679494A (en) | Nitrided hafnium-tantalum alloys and method of making the same | |
| JPS6389642A (ja) | 耐摩耗性鉄焼結品 | |
| RU2209852C1 (ru) | Способ обработки поверхностей металлических деталей | |
| US2884687A (en) | Wear-resistant sintered powdered metal | |
| Hurricks | Overcoming industrial wear | |
| JPS6270561A (ja) | 鉄合金材料の表面処理方法 | |
| Panteleyenko et al. | New Boron-Containing Materials for Surface Hardening | |
| JPH101704A (ja) | 摺動材およびその製造方法 | |
| US2757108A (en) | Surface hardening of molybdenumcobalt alloys | |
| Mikhailyuk | Formation of wear-resistant graphitized layers on the surface of parts from iron and titanium alloys by the method of electric spark alloying | |
| JPS6314851A (ja) | 耐摩耗性被膜及びその形成方法 | |
| WO1991005072A1 (en) | Method of modifying the surface of a substrate | |
| JPH01111833A (ja) | 耐摩耗合金 |