JPS5964477A - テ−ピングマシン - Google Patents
テ−ピングマシンInfo
- Publication number
- JPS5964477A JPS5964477A JP17181982A JP17181982A JPS5964477A JP S5964477 A JPS5964477 A JP S5964477A JP 17181982 A JP17181982 A JP 17181982A JP 17181982 A JP17181982 A JP 17181982A JP S5964477 A JPS5964477 A JP S5964477A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tape
- lever
- tension
- taping
- taping machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
- H01F41/12—Insulating of windings
- H01F41/122—Insulating between turns or between winding layers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は回転電機の電機子コイル導体に絶縁テープを巻
回するテーピングマシンに関する。
回するテーピングマシンに関する。
従来、この種のテーピングマシンにおいて、電機子コイ
ル導体に絶縁テープ全巻回しているとき、この絶縁テー
プが切れてしまうことがあるが、このテープ切れの検出
は作条者の目視により行なわれていた。
ル導体に絶縁テープ全巻回しているとき、この絶縁テー
プが切れてしまうことがあるが、このテープ切れの検出
は作条者の目視により行なわれていた。
このためテープ切れが発生すると電機子コイル導体に巻
回された絶縁テープが次々と巻き解かれてしまうため、
次の絶縁テープを補充してテーピングするような場合に
は、予め巻き解かれたテープを巻き直してから再起動さ
せる必要があった。またテープ切れが発生してもテープ
押えがないため無人化や１人の作業者に対して複数台の
テーピングマシンを受は持たせる、いわゆる多台待ち化
をすることができず、テープ巻きの能率が悪いという欠
点があった。
回された絶縁テープが次々と巻き解かれてしまうため、
次の絶縁テープを補充してテーピングするような場合に
は、予め巻き解かれたテープを巻き直してから再起動さ
せる必要があった。またテープ切れが発生してもテープ
押えがないため無人化や１人の作業者に対して複数台の
テーピングマシンを受は持たせる、いわゆる多台待ち化
をすることができず、テープ巻きの能率が悪いという欠
点があった。
本発明は上記のような欠点全除去するためになをれたも
ので、テープ切れの検出及びテープ押えを自動的に行な
えるようにしてテープ巻きの作業能率の向上を図ること
ができるテーピングマシン本体供すること全目的とする
。
ので、テープ切れの検出及びテープ押えを自動的に行な
えるようにしてテープ巻きの作業能率の向上を図ること
ができるテーピングマシン本体供すること全目的とする
。
本発明はかかる目的を達成するため、テーピング動作中
にテープ切れが発生したとき、また心・４−テープが無
くなったときに動作して運転を停止させろテープ切れ検
出装置とこのテープ切れ検出装置に、Ｊ：リテープ切れ
が検出さｉｌ、ると動作して帯状部材に巻回されたテー
プが巻き解かれないように聞え刊けるテープ押え装置を
備えたＪｉＩＬ、！成とするものである。
にテープ切れが発生したとき、また心・４−テープが無
くなったときに動作して運転を停止させろテープ切れ検
出装置とこのテープ切れ検出装置に、Ｊ：リテープ切れ
が検出さｉｌ、ると動作して帯状部材に巻回されたテー
プが巻き解かれないように聞え刊けるテープ押え装置を
備えたＪｉＩＬ、！成とするものである。
〔発明の実施例〕
以下不発明の一実施例全図面を参照して説明する。第１
図及び第２図はテープ切れ検出装置Ａとテープ押え装ｊ
ｊ４． Ｂが備えられたテーピングマシンの正面図及び
側面図である。第１し１及び第２図において、ｌはフレ
ームで、このフレームｌにはリング受け２が織細けられ
、このリング受け２に外周面に歯部が形成づれた回転リ
ング３が回転摺動可能に嵌め込まれている。この回転リ
ング３にはコイル導体４をその中空部中央にセント又は
取り出しのための切欠き部３ａが設けられている。また
この回転リング３にはテーピングマシン本体に組込まれ
た１対のギヤー５’ｎ、５ｂがその外周面に形成されて
いる歯部と適宜の距１ηｉ１を存してそれぞＩｔ歯合し
ており、この１対のギヤー５ａ ＋ ５ ｂにこれらと
歯合するギヤー６ケ介して電動機７の回転が伝達される
ことにより回転リング３が回転する工うになっている。
図及び第２図はテープ切れ検出装置Ａとテープ押え装ｊ
ｊ４． Ｂが備えられたテーピングマシンの正面図及び
側面図である。第１し１及び第２図において、ｌはフレ
ームで、このフレームｌにはリング受け２が織細けられ
、このリング受け２に外周面に歯部が形成づれた回転リ
ング３が回転摺動可能に嵌め込まれている。この回転リ
ング３にはコイル導体４をその中空部中央にセント又は
取り出しのための切欠き部３ａが設けられている。また
この回転リング３にはテーピングマシン本体に組込まれ
た１対のギヤー５’ｎ、５ｂがその外周面に形成されて
いる歯部と適宜の距１ηｉ１を存してそれぞＩｔ歯合し
ており、この１対のギヤー５ａ ＋ ５ ｂにこれらと
歯合するギヤー６ケ介して電動機７の回転が伝達される
ことにより回転リング３が回転する工うになっている。
８は回転リング３に回転自在に取付けられたテープリー
ルで、このテープリール８Ｋ Ｕ 絶ｉｔテーグ９がセ
ットこれている。妊らに、１０及０−１１は回転リング
３に適宜離間させてそれぞれビ°ン１２及び１３’、１
軸とし−Ｃ回転自在に取付けられたがイドローラである
。したかって、チープリーツＩ８にセットされた絶縁テ
ープ９ ｉ（１、ガイドローラ１ｏ、ｐｉｆ介してコイ
ル導体４に導かれることになる。
ルで、このテープリール８Ｋ Ｕ 絶ｉｔテーグ９がセ
ットこれている。妊らに、１０及０−１１は回転リング
３に適宜離間させてそれぞれビ°ン１２及び１３’、１
軸とし−Ｃ回転自在に取付けられたがイドローラである
。したかって、チープリーツＩ８にセットされた絶縁テ
ープ９ ｉ（１、ガイドローラ１ｏ、ｐｉｆ介してコイ
ル導体４に導かれることになる。
−また、１４はその詳細を第３図にも示すようにガイド
ローラーＯの外側に位置する回転リング３に支点ビン１
５を介して回動自在に取付けらフシ１ヒレバーで、この
レバー１４ｉｌ″ｉその一側部に取付けも第１．た止め
金具１６と回転リング３に」」ス付けらオＹた止め金具
１７どの間に張設妬ｔ’ｔたに スプリング１８により當時１ｉ’ｌ示矢印〆方向に回動
させる引張力が作用するようになっているっ１／こレバ
ー１４のＩＱ；！肋ψ；１，１には第４図にも示すよう
にビン１９召二介してローラ２０が回転自在に取付けら
れ、テーピング時においてはこのローラ２０がガイドロ
ーラ１０．’１１間にもン１と？し且つＫＬＢ ｍ埴テ
ープ９の張力にエリスプリング１８の引張力に抗して押
し」二げられるようになっている。またレバー１４の支
点ビンｌ ５１ｉＴ、ｌには検出１、’ パー ２１が
取付けられている。２２はフレーム１の上面に取付けら
れたテープ切れ検出器で、このテープ切れ検出器２２に
テープ切れ時レバー１４がスプリング１８の引張力によ
り回動し。
ローラーＯの外側に位置する回転リング３に支点ビン１
５を介して回動自在に取付けらフシ１ヒレバーで、この
レバー１４ｉｌ″ｉその一側部に取付けも第１．た止め
金具１６と回転リング３に」」ス付けらオＹた止め金具
１７どの間に張設妬ｔ’ｔたに スプリング１８により當時１ｉ’ｌ示矢印〆方向に回動
させる引張力が作用するようになっているっ１／こレバ
ー１４のＩＱ；！肋ψ；１，１には第４図にも示すよう
にビン１９召二介してローラ２０が回転自在に取付けら
れ、テーピング時においてはこのローラ２０がガイドロ
ーラ１０．’１１間にもン１と？し且つＫＬＢ ｍ埴テ
ープ９の張力にエリスプリング１８の引張力に抗して押
し」二げられるようになっている。またレバー１４の支
点ビンｌ ５１ｉＴ、ｌには検出１、’ パー ２１が
取付けられている。２２はフレーム１の上面に取付けら
れたテープ切れ検出器で、このテープ切れ検出器２２に
テープ切れ時レバー１４がスプリング１８の引張力によ
り回動し。
検出レバー２１がストッ、、０−２ｚ４当たる位置まで
回動すると作動するものである。
回動すると作動するものである。
一方、２３はその詳細を第５図及び第６図に示すように
フレーム１の下部に取付けられたロータリアクチーエー
タで、このロークリアクチュエータ２３は前述したテー
プ切れ検出器２２がテープ切れを検出すると、その検出
信号により回転１駆動するものである。２４はこのロー
クリアクチュエータ２３の回転軸２３ａの両端部 □
に取付けられた可撓性を有する１対のテープ押えパーで
、このテープ押えパー２４は回転軸２３ａｆ中心に回動
したとき、その回動端がコイル導体４面と接触し得る長
さを有している。
フレーム１の下部に取付けられたロータリアクチーエー
タで、このロークリアクチュエータ２３は前述したテー
プ切れ検出器２２がテープ切れを検出すると、その検出
信号により回転１駆動するものである。２４はこのロー
クリアクチュエータ２３の回転軸２３ａの両端部 □
に取付けられた可撓性を有する１対のテープ押えパーで
、このテープ押えパー２４は回転軸２３ａｆ中心に回動
したとき、その回動端がコイル導体４面と接触し得る長
さを有している。
なお、上記テープ切れ検出器２２としてはリミットスイ
ッチやタッチスイッチ、無接点スイ２チ′、〒が用いら
れるものである。
ッチやタッチスイッチ、無接点スイ２チ′、〒が用いら
れるものである。
次に一七記のように購成さね、たテーピングマシンの作
用について述べる。今、回転リング３が電動機７に上り
ギヤー６及びＪ対のギヤー５ａ。
用について述べる。今、回転リング３が電動機７に上り
ギヤー６及びＪ対のギヤー５ａ。
５ｂケ介して回転、１バ動さｔｒ、 、またコイル導体
４が一定速度で泊進移１（のしているものとすれば、爪
？ｉ縁テープ９汀テーフ０リール８からガイドローラ１
０．１１を介してコイル導体４に導かれながらデーピン
グされている。この場合、レバー１４の回ｍυ端に設け
られているデージ検出用ローラ２０は力゛イドローラ１
ｏと１１間で絶とがテープ９の張力によって持ち上げら
れている。このような状態にあるとき、絶縁テープ９が
切れると、テープ検出用ローラ２ｏはテープ張力がなく
なることでフリーな状態となる。すると、レバー１４は
スジリング１８の引張力により支点ピン１５全中心とし
て図示矢印Ｒ方向に回動中 し、検出レバー２１がストッ・七−２２に当たる位（ｒ
７で停止する。この検出レバー２〕がストソ■ ノ′？−２２の位置まで回動するとテープ切れ検出器２
２、例えばリミットスイッチが作動し、その検出信号に
よりテーピングマシンの運転が停止するっ同時にテープ
切れ検出器２２の検出信号がロークリアクチュエータ２
３に入力するとこのロータリアクチュエータ２３が回転
＋を小作し、その回転軸２３ａの両端１：（Ｉｔ Ｖζ
取・付（げられた１対のテープ押えバー２４が図示矢印
Ｓ方向に回動することによりコイル導体４に巻回でシし
ている？ 惟緑テープイーをコイル導体４の両側から挾み付けるよ
うにして押え付ける。
４が一定速度で泊進移１（のしているものとすれば、爪
？ｉ縁テープ９汀テーフ０リール８からガイドローラ１
０．１１を介してコイル導体４に導かれながらデーピン
グされている。この場合、レバー１４の回ｍυ端に設け
られているデージ検出用ローラ２０は力゛イドローラ１
ｏと１１間で絶とがテープ９の張力によって持ち上げら
れている。このような状態にあるとき、絶縁テープ９が
切れると、テープ検出用ローラ２ｏはテープ張力がなく
なることでフリーな状態となる。すると、レバー１４は
スジリング１８の引張力により支点ピン１５全中心とし
て図示矢印Ｒ方向に回動中 し、検出レバー２１がストッ・七−２２に当たる位（ｒ
７で停止する。この検出レバー２〕がストソ■ ノ′？−２２の位置まで回動するとテープ切れ検出器２
２、例えばリミットスイッチが作動し、その検出信号に
よりテーピングマシンの運転が停止するっ同時にテープ
切れ検出器２２の検出信号がロークリアクチュエータ２
３に入力するとこのロータリアクチュエータ２３が回転
＋を小作し、その回転軸２３ａの両端１：（Ｉｔ Ｖζ
取・付（げられた１対のテープ押えバー２４が図示矢印
Ｓ方向に回動することによりコイル導体４に巻回でシし
ている？ 惟緑テープイーをコイル導体４の両側から挾み付けるよ
うにして押え付ける。
この場合、テープ押えバー２４は可撓性を有しているの
で、コイル導体４０寸法が変わっても、又コイル導体４
のコーナ部で形状が変わっても対応できるので、絶縁テ
′−グ９等に損傷を与えるようなことがない。
で、コイル導体４０寸法が変わっても、又コイル導体４
のコーナ部で形状が変わっても対応できるので、絶縁テ
′−グ９等に損傷を与えるようなことがない。
上記ではテープ切れ時の動作について述べたが、テープ
リール８にセラ）−Ｊれている絶縁テープ９が無くなっ
た場合にも前述と同様の動作−となることは云うまでも
ない。
リール８にセラ）−Ｊれている絶縁テープ９が無くなっ
た場合にも前述と同様の動作−となることは云うまでも
ない。
このように不実施例ではテープ切れが発生するとレバー
１４をスジリング１８の引張力により支点ピン１５を中
心に回動烙せてこのレバー１４に取付けられた検出レバ
ー２ノによりテープ切れ検出器２２全作！功でぜてテー
ピングマシンの運転を停止さぜると同時にテープ切れ検
出器２２の検出信号によりロータリーアクチュエータ２
３を作動させてその回転ｆｌｌｈ ２３ａに取付けられ
たテープ押えバー２４によりコイル導体４に巻回されて
いる絶縁テープ９を押え付けるように構成したので、テ
ープ切れが発生してもそのこと全作業者の監視によらず
自動的に検出することができ、甘たコイル導体４に巻回
されている絶縁テープ９が巻き解かれるようなこともな
くなる。このことによりテーピングマシンのノア１り転
に対し無人化や１人の作業者で複数台のデーピングマシ
ンを受は持たせることが可能となり、テープ巻きの作業
能率の向上ｉ １’ＪＩることがてＡる。
１４をスジリング１８の引張力により支点ピン１５を中
心に回動烙せてこのレバー１４に取付けられた検出レバ
ー２ノによりテープ切れ検出器２２全作！功でぜてテー
ピングマシンの運転を停止さぜると同時にテープ切れ検
出器２２の検出信号によりロータリーアクチュエータ２
３を作動させてその回転ｆｌｌｈ ２３ａに取付けられ
たテープ押えバー２４によりコイル導体４に巻回されて
いる絶縁テープ９を押え付けるように構成したので、テ
ープ切れが発生してもそのこと全作業者の監視によらず
自動的に検出することができ、甘たコイル導体４に巻回
されている絶縁テープ９が巻き解かれるようなこともな
くなる。このことによりテーピングマシンのノア１り転
に対し無人化や１人の作業者で複数台のデーピングマシ
ンを受は持たせることが可能となり、テープ巻きの作業
能率の向上ｉ １’ＪＩることがてＡる。
、ｔ」？、−に記実施例でＩＩ′、】、回転？ｌｉ磯の
１［−を様子コイル導体Ｖζ絶縁テーフ０を１′ｊ・回
する場合を対象にして述べたが、不発明はこのことに限
定をれるものではなく帯状部材にテープを巻回する心安
のある全てのものに適用実施できるものである。
１［−を様子コイル導体Ｖζ絶縁テーフ０を１′ｊ・回
する場合を対象にして述べたが、不発明はこのことに限
定をれるものではなく帯状部材にテープを巻回する心安
のある全てのものに適用実施できるものである。
以上述べたよう（（本発明によれば、テープ切れの検出
及びチーブ押乏−全自動的に行なえるＬうにしたので、
帯状部材に対するテープ巻きの作業能率を向上させるこ
とができるテーピングマシンが提供できる。
及びチーブ押乏−全自動的に行なえるＬうにしたので、
帯状部材に対するテープ巻きの作業能率を向上させるこ
とができるテーピングマシンが提供できる。
第１図及び第２図は、４（発明によるテーピングマシン
の一実施例をそれぞれ示す正面図及び側面図、第３図は
同実施例におけるテープ切れ検出機構部−（（１広大し
て示す正面図、第４図は第３図のレバ一部分の断面図、
第５図及び第６図は同実施例に゛しけるテープ押え機構
部を拡大して示す正面図及び側面図である。 １・・・フレーム、２・・・リング受け、３・・回転リ
ング、８・・・ケーン０リール、９・・絶縁テープ、１
０．１１・・・ガイドローラ、ｌ ２．１．９・・・ピ
ン、１４・・” Ｖ バー 、ｌ ５・・・支点ピン、
１６．１７・・・市め金具、１８・・・スプリング、１
９・・・ピン、タリーアクチーエータ、２Ｊａ・・・回
転Ｉ抽、２（・・テープ押えパー。 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦第 ３ 図 ２ 第４図 第５図 −４５１−
の一実施例をそれぞれ示す正面図及び側面図、第３図は
同実施例におけるテープ切れ検出機構部−（（１広大し
て示す正面図、第４図は第３図のレバ一部分の断面図、
第５図及び第６図は同実施例に゛しけるテープ押え機構
部を拡大して示す正面図及び側面図である。 １・・・フレーム、２・・・リング受け、３・・回転リ
ング、８・・・ケーン０リール、９・・絶縁テープ、１
０．１１・・・ガイドローラ、ｌ ２．１．９・・・ピ
ン、１４・・” Ｖ バー 、ｌ ５・・・支点ピン、
１６．１７・・・市め金具、１８・・・スプリング、１
９・・・ピン、タリーアクチーエータ、２Ｊａ・・・回
転Ｉ抽、２（・・テープ押えパー。 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦第 ３ 図 ２ 第４図 第５図 −４５１−
Claims (1)
- フレームに回動可能に保持され且つ駆動伝達機構にＪ：
９回転駆動される回転リングに回転自在に取付けられた
テープリールから前記回転リング中空部を通して配設さ
れた帯状部材にテープを導いて連続的にテーピングする
テーピングマシンにおいて、前記回転リングに回動可能
に取付けられ前記テープの張力により所定の位置に押°
し付けられるレバーと、このレバーと前記回転リングと
の間に張設され前記テープの張力がなくなると前記レバ
ーを弾性力により予定の方向に回ｉ１＋ｌｌ−５せるス
プリングと、前記フレームに取付けられ前記レバーが回
動すると動作してテープ切れ又はテープ無し全検出する
検出器と、ｉｊＩ記フレームに取付けられ前記検出器に
ｊジテーゾ切れ又はテープ無しが検出されると回転動作
するロータリーアクチュエータと、このロータリーアク
チーエータの回転軸に取付けられその回動端側で前記帯
状部材に巻回されたテープを押え付けるテープ押えバー
とを備えたこと全特徴とするテーピングマシン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17181982A JPS5964477A (ja) | 1982-09-30 | 1982-09-30 | テ−ピングマシン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17181982A JPS5964477A (ja) | 1982-09-30 | 1982-09-30 | テ−ピングマシン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5964477A true JPS5964477A (ja) | 1984-04-12 |
| JPH0211508B2 JPH0211508B2 (ja) | 1990-03-14 |
Family
ID=15930318
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17181982A Granted JPS5964477A (ja) | 1982-09-30 | 1982-09-30 | テ−ピングマシン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5964477A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0432467A (ja) * | 1990-05-29 | 1992-02-04 | Sharp Corp | テーピング装置 |
| US5614042A (en) * | 1993-12-06 | 1997-03-25 | Sumitomo Electric Indus. | Tape binding device for electric wire bundle and tape binding method |
| JP2008540011A (ja) * | 2005-05-16 | 2008-11-20 | グラクソ グループ リミテッド | 故障インジケータ |
| CN108428548A (zh) * | 2018-03-21 | 2018-08-21 | 秦皇岛点知汇科技有限公司 | 一种电机矩形线圈自动绕缠绝缘布机器人 |
-
1982
- 1982-09-30 JP JP17181982A patent/JPS5964477A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0432467A (ja) * | 1990-05-29 | 1992-02-04 | Sharp Corp | テーピング装置 |
| US5614042A (en) * | 1993-12-06 | 1997-03-25 | Sumitomo Electric Indus. | Tape binding device for electric wire bundle and tape binding method |
| JP2008540011A (ja) * | 2005-05-16 | 2008-11-20 | グラクソ グループ リミテッド | 故障インジケータ |
| US8336542B2 (en) | 2005-05-16 | 2012-12-25 | Glaxo Group Limited | Fault indicator |
| CN108428548A (zh) * | 2018-03-21 | 2018-08-21 | 秦皇岛点知汇科技有限公司 | 一种电机矩形线圈自动绕缠绝缘布机器人 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0211508B2 (ja) | 1990-03-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS5964477A (ja) | テ−ピングマシン | |
| JP3395923B2 (ja) | 線材巻取装置 | |
| US4082023A (en) | Cable cutter | |
| US2275858A (en) | Taping device | |
| KR100616239B1 (ko) | 배관 테이핑장치 | |
| JPS61149380A (ja) | 記録装置 | |
| JPH0448712B2 (ja) | ||
| JPS5319234A (en) | Winder for pinball polishing material for use in pinball polishing and transporting apparatus | |
| KR960034040A (ko) | 단열 테이프 권취 방법 및 장치 | |
| JPS6064727A (ja) | コイル先後端処理装置 | |
| CA1153235A (en) | Automatic film threading mechanism | |
| JPH07101276B2 (ja) | 帯状体巻取装置 | |
| JPH0130750B2 (ja) | ||
| JP2504145Y2 (ja) | 層間紙巻き取り装置 | |
| JPS6258965B2 (ja) | ||
| JPS5617860A (en) | Wire winding machine | |
| JPS63187225A (ja) | 帯状体巻取装置 | |
| JPH0753966Y2 (ja) | マガジン | |
| JPS57184076A (en) | A device for automatically stopping the rotation of a hose reel in tank truck | |
| JPH0786629B2 (ja) | 帯状体巻取装置 | |
| JP2572298B2 (ja) | 長尺物巻取り装置 | |
| JPH07251986A (ja) | 紙類の巻取り軸の自動巻き付け装置とその駆動装置 | |
| KR19980015032U (ko) | 코일권취기의 스트립 선단부 휨장치 | |
| EP0113001A1 (en) | Film Storage device | |
| JPS5930479A (ja) | ワイヤ検出装置 |