JPS596386A - 耐食性活性化陰極 - Google Patents
耐食性活性化陰極Info
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- JPS596386A JPS596386A JP57111801A JP11180182A JPS596386A JP S596386 A JPS596386 A JP S596386A JP 57111801 A JP57111801 A JP 57111801A JP 11180182 A JP11180182 A JP 11180182A JP S596386 A JPS596386 A JP S596386A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は水溶液電解において、水素イオンを還元する反
応が生起する電解用陰極に関する。
応が生起する電解用陰極に関する。
本発明の陰極は、特に塩素酸塩１次亜塩素酸塩。
過塩素酸塩及び力性アルカリ−塩素（隔離法及びイオン
交換膜法）を製造する塩化アルカリ水溶液電解に有利に
採用できるがその外、塩酸水溶液電解、水電解、水溶液
中の電解酸化および電解還元。
交換膜法）を製造する塩化アルカリ水溶液電解に有利に
採用できるがその外、塩酸水溶液電解、水電解、水溶液
中の電解酸化および電解還元。
あるいは電解研磨など電極表面において水素イオンを還
元する反応な伴５水溶液電解の陰極としても使用される
。そして本発明の目的は、水素イオン還元電極として過
電圧が低くかつ耐食性に優れた長寿命の陰極を提供する
ものである。
元する反応な伴５水溶液電解の陰極としても使用される
。そして本発明の目的は、水素イオン還元電極として過
電圧が低くかつ耐食性に優れた長寿命の陰極を提供する
ものである。
従来、餌記の水溶液電解における陽極については、黒鉛
が種々の欠点を有していたために不溶性の金属陽極（Ｄ
８Ａ）の開発が行われ飛躍的な発展をとげた。一方、陰
極についてはもっばら軟鉄が使用され【きたが、鉄は安
価で使い易い材料であったので最近に至るまで陰極とし
ての新材料開発に関する指向性は乏しかった。しかしな
がら軟鉄は水素イオン還元陰極として、比較的過電圧が
高く、水素脆化、溶解塩素または食塩水などに対する耐
腐食性も充分であるとは云えない。
が種々の欠点を有していたために不溶性の金属陽極（Ｄ
８Ａ）の開発が行われ飛躍的な発展をとげた。一方、陰
極についてはもっばら軟鉄が使用され【きたが、鉄は安
価で使い易い材料であったので最近に至るまで陰極とし
ての新材料開発に関する指向性は乏しかった。しかしな
がら軟鉄は水素イオン還元陰極として、比較的過電圧が
高く、水素脆化、溶解塩素または食塩水などに対する耐
腐食性も充分であるとは云えない。
この数年省エネルギーの立場から、新しい陰極材料の研
究が盛んに行われるよ５Ｖｃなり、多数の提案がなされ
るよう忙なった。これらの提案の中には、確かに過電圧
特性を改善するいくつかの発明が認められる。しかしな
がら、耐腐食性の点でいづれも鉄陰極を下まわり工業的
には不満足なものであり、特に電解槽の運転停止時に活
性層が電解液中に溶出する問題についていづれの発明も
解決を与えていない。
究が盛んに行われるよ５Ｖｃなり、多数の提案がなされ
るよう忙なった。これらの提案の中には、確かに過電圧
特性を改善するいくつかの発明が認められる。しかしな
がら、耐腐食性の点でいづれも鉄陰極を下まわり工業的
には不満足なものであり、特に電解槽の運転停止時に活
性層が電解液中に溶出する問題についていづれの発明も
解決を与えていない。
本発明者等は、これらの欠陥を改善すべく研究を重ね、
特願昭５７−４９７５号明細轡においてその成果を提案
したが、耐腐食性については未だ充分なものであるとは
云えなかった。すなわち、当該発明における陰極は、連
続して陰極分極されている状態では、良好な活性を維持
するが、停電回数を重ねる毎に活性を失うものが多くな
った。
特願昭５７−４９７５号明細轡においてその成果を提案
したが、耐腐食性については未だ充分なものであるとは
云えなかった。すなわち、当該発明における陰極は、連
続して陰極分極されている状態では、良好な活性を維持
するが、停電回数を重ねる毎に活性を失うものが多くな
った。
このことはクロムメッキ面と、活性な貴金属酸化物との
結合が未だ充分でないことを示していると思われる。
結合が未だ充分でないことを示していると思われる。
そこで、更に耐食性能を向上させる研究に努めた結果、
貴金属酸化物に以下に述べる特定の金属酸化物を混合す
ることによって、優れた耐食性能を付加できることを発
見するに至ったものである。
貴金属酸化物に以下に述べる特定の金属酸化物を混合す
ることによって、優れた耐食性能を付加できることを発
見するに至ったものである。
すなわち、本発明はクロム鋼又はクロム−ニッケル鋼の
表面上又は当該金属を基材としてクロムメッキを施こし
た表面上に、囚群として、ルテニウム、ロジウム、パラ
ジウムおよび白金から成る群から選ばれた１種以上の金
属元素の酸化物並びに（Ｂ）群として、クロム、モリブ
デン、タングステンから成る群より選ばれた１種以上の
金属元素の酸化物層を設けたことな特徴とする水溶液電
解用耐腐食性活性化陰極である。
表面上又は当該金属を基材としてクロムメッキを施こし
た表面上に、囚群として、ルテニウム、ロジウム、パラ
ジウムおよび白金から成る群から選ばれた１種以上の金
属元素の酸化物並びに（Ｂ）群として、クロム、モリブ
デン、タングステンから成る群より選ばれた１種以上の
金属元素の酸化物層を設けたことな特徴とする水溶液電
解用耐腐食性活性化陰極である。
本発明に於いて特催されることは、囚群元素とＩＢ１群
元素とを混合するととによって、ステンレス基材に直接
活性な金属酸化物層をコーティングすることができるこ
とである。
元素とを混合するととによって、ステンレス基材に直接
活性な金属酸化物層をコーティングすることができるこ
とである。
本発明の電極基材としては高電導度、充分な機械的強度
、良好な加工特性の外に高い耐腐食性が必要とされる。
、良好な加工特性の外に高い耐腐食性が必要とされる。
特に塩化アルカリ水溶液電解の場合、陰極は運１中に強
還元雰囲気にさらされるが。
還元雰囲気にさらされるが。
停電時には逆に強酸化雰囲気に変化し、電解液中の溶解
塩素の攻げきを受ける。このよ５に還元界囲気に耐え、
酸化にも強い材料につい【種々探索した結果比較的安価
な材料としてクロム鋼又はクロム−ニッケル鋼を使用す
るのが工業的に有利であることを認めた。周知の如くこ
れらの材料は、ステンレス鋼と呼ばれる。クロム鋼とし
ては、 Ｃｒを１５〜３０％含有するいわゆる高クロム
鋼が良く、又クロム−ニッケル鋼としては、Ｃｒｔ１５
〜２５％、ＮＩ を６〜２２％含有するものがよいか
に強（酸化にも耐食性を示し、又陰極基材として以下の
範囲であることが望ましい。即ち、勤：１１．１〜２．
ｏ ｖｒｔ％、Ｃ：０．０２〜α２Ｗ″％、ｓｉ
。
塩素の攻げきを受ける。このよ５に還元界囲気に耐え、
酸化にも強い材料につい【種々探索した結果比較的安価
な材料としてクロム鋼又はクロム−ニッケル鋼を使用す
るのが工業的に有利であることを認めた。周知の如くこ
れらの材料は、ステンレス鋼と呼ばれる。クロム鋼とし
ては、 Ｃｒを１５〜３０％含有するいわゆる高クロム
鋼が良く、又クロム−ニッケル鋼としては、Ｃｒｔ１５
〜２５％、ＮＩ を６〜２２％含有するものがよいか
に強（酸化にも耐食性を示し、又陰極基材として以下の
範囲であることが望ましい。即ち、勤：１１．１〜２．
ｏ ｖｒｔ％、Ｃ：０．０２〜α２Ｗ″％、ｓｉ
。
［１０２〜１．０ ％、Ｐ；（１０２〜０．０５
％。
％。
Ｃｕ ； Ｏ，ＣＩ ５〜１６ ”％、８ 、 ［ＬＯ
Ｏ５ｗ’％以下、Ｎ；Ｑ、０１Ｗ１％以下１Ｍｎ ７２
．５”以下。本発明の陰極形状は、（イ）板状、（ロ）
シート状、（ハ）多数の孔を穿った板、シート状、に）
メツシス状（エキス／（ンドメタルを含む）、（ホ）ス
ダレ状または（へ）メツシュ、スダレあるいはパンチメ
タルを板、パイプ、棒またはリブ状のものに溶接して箱
型または円筒状のものに加工したものである。
Ｏ５ｗ’％以下、Ｎ；Ｑ、０１Ｗ１％以下１Ｍｎ ７２
．５”以下。本発明の陰極形状は、（イ）板状、（ロ）
シート状、（ハ）多数の孔を穿った板、シート状、に）
メツシス状（エキス／（ンドメタルを含む）、（ホ）ス
ダレ状または（へ）メツシュ、スダレあるいはパンチメ
タルを板、パイプ、棒またはリブ状のものに溶接して箱
型または円筒状のものに加工したものである。
これらの基材装面にメッキされるクロム層は、ステンレ
ス鋼のクロム成分とよく密着し【前記腐食環境に対し【
基材をよく保護すると同時に最外層の活性貴金属とルチ
ル型酸化物を形成して強固に結合する。
ス鋼のクロム成分とよく密着し【前記腐食環境に対し【
基材をよく保護すると同時に最外層の活性貴金属とルチ
ル型酸化物を形成して強固に結合する。
電極の最外表面に設けられる金属酸化物の層は目的の反
応に対して活性であり高い耐腐食性、耐摩耗性および電
導度を有していなければならない。
応に対して活性であり高い耐腐食性、耐摩耗性および電
導度を有していなければならない。
この金属酸化物は囚群として、ルテニウム、ロジウム、
パラジウムおよび白金の酸化物並びに（Ｂ）群として、
クロム、モリブデンおよびタングステンの酸化物から選
ばれ１両群の１種以上を混合した酸化物としてコーティ
ングされる。
パラジウムおよび白金の酸化物並びに（Ｂ）群として、
クロム、モリブデンおよびタングステンの酸化物から選
ばれ１両群の１種以上を混合した酸化物としてコーティ
ングされる。
陰極表面を構成する金属酸化物の層を設ける方法として
は、前処理したステンレス基材の着面上又はこの上にク
ロムメッキを施こした表面上に前記囚、（均両群の金属
塩混合溶液を塗布し、これを加熱処理して金属酸化物を
生成させると同時に固着させる。この囚群の金属塩と（
Ｂ）群の金属塩との割合は、（均群の金属塩のモル％で
表わせば、５〜５０モル％、好ましくは１０〜５０モル
％である。
は、前処理したステンレス基材の着面上又はこの上にク
ロムメッキを施こした表面上に前記囚、（均両群の金属
塩混合溶液を塗布し、これを加熱処理して金属酸化物を
生成させると同時に固着させる。この囚群の金属塩と（
Ｂ）群の金属塩との割合は、（均群の金属塩のモル％で
表わせば、５〜５０モル％、好ましくは１０〜５０モル
％である。
これらの金属酸化物を基材の表面上に固着させるには、
サンドゲラスト、パフ研磨またはエツチング処理によっ
て基材表面の酸化被膜を除き凹凸を増加させて酸化物又
はクロムメッキが着き易くする。このような処理を行う
とクロム鋼、クロム−ニッケル鋼の腐食性表面成分が除
去されて、耐腐食性を増すと同時に実質的に表面積が増
加して過電圧を下げ５る等の利益がもたらされる。エツ
チング処理は、基材を硝酸、塩酸、硫酸及びフッ化水素
の混合水溶液に、５０〜１００℃の温度で５分〜３時間
、好ましくは１０〜３０分間浸漬した後、清水中で洗浄
する。この操作は必要忙応じて数回繰り返先す。
サンドゲラスト、パフ研磨またはエツチング処理によっ
て基材表面の酸化被膜を除き凹凸を増加させて酸化物又
はクロムメッキが着き易くする。このような処理を行う
とクロム鋼、クロム−ニッケル鋼の腐食性表面成分が除
去されて、耐腐食性を増すと同時に実質的に表面積が増
加して過電圧を下げ５る等の利益がもたらされる。エツ
チング処理は、基材を硝酸、塩酸、硫酸及びフッ化水素
の混合水溶液に、５０〜１００℃の温度で５分〜３時間
、好ましくは１０〜３０分間浸漬した後、清水中で洗浄
する。この操作は必要忙応じて数回繰り返先す。
エツチング剤としては基材を構成する金属に適合するも
のであれば特に厳密ではなく、任意の濃度の鉱酸以外に
フッ化水素水またはフッ化水素とグリセン、鉱酸、過酸
化水素の二種以上の混合水溶液を用いてもよい。又、エ
ツチングの別法としてはメッキ浴中、又は他の電解質溶
液中で電解研摩する方法がある。この場合、電流は１′
ｏ〜８゜Ａ／ｄｒｒ？ とし、時間は５〜６０秒とす
る。エツチング後は清水でよく洗浄し、１セトン、トル
エｙ又はアルコールで脱脂する。
のであれば特に厳密ではなく、任意の濃度の鉱酸以外に
フッ化水素水またはフッ化水素とグリセン、鉱酸、過酸
化水素の二種以上の混合水溶液を用いてもよい。又、エ
ツチングの別法としてはメッキ浴中、又は他の電解質溶
液中で電解研摩する方法がある。この場合、電流は１′
ｏ〜８゜Ａ／ｄｒｒ？ とし、時間は５〜６０秒とす
る。エツチング後は清水でよく洗浄し、１セトン、トル
エｙ又はアルコールで脱脂する。
クロムメッキを施こす場合、使用するメッキ浴は通常の
ものでよく、例えば硫酸クロム（ＣｒＯ３換算）約２５
０ Ｐａｔ 、硫酸２．５ Ｐａｔの浴で温度２０〜９
０℃、好ましくは５０〜８０’Ｃ１電流密度１０〜１０
０Ａ／ｄｍ’、好ましくは２０〜６０Ａ／ｄ−で１０〜
６０分間電気メツ中を行う。ここでピンホールの生成を
除くため１〜６０秒、好ましくは５〜２０秒％１０〜Ｂ
ＯＡ／ｄ−の逆電流を流して電解研摩し、この上に更
にメッキをかげる。
ものでよく、例えば硫酸クロム（ＣｒＯ３換算）約２５
０ Ｐａｔ 、硫酸２．５ Ｐａｔの浴で温度２０〜９
０℃、好ましくは５０〜８０’Ｃ１電流密度１０〜１０
０Ａ／ｄｍ’、好ましくは２０〜６０Ａ／ｄ−で１０〜
６０分間電気メツ中を行う。ここでピンホールの生成を
除くため１〜６０秒、好ましくは５〜２０秒％１０〜Ｂ
ＯＡ／ｄ−の逆電流を流して電解研摩し、この上に更
にメッキをかげる。
この操作を数回繰り返えし、５〜１００μ、好ましくは
１０〜５０μの厚みとする。
１０〜５０μの厚みとする。
金属酸化物を形成する前記貴金属元素の無機または有機
塩を水、酸あるいは有機溶媒に金属原子に換算してα０
５〜２ｒ原子／１．好ましくは＋ｌＬ１〜０．５ｒ原子
／ｌの濃度になるように溶解する。有機溶媒としてはグ
ロパノール、ジメチルホルムアｉＶ、２−エチルへ中シ
ルアルコール、ラベンダー油、およびアニス油などが使
用されるが前記金属塩を溶解する溶媒であればいずれで
もよい。
塩を水、酸あるいは有機溶媒に金属原子に換算してα０
５〜２ｒ原子／１．好ましくは＋ｌＬ１〜０．５ｒ原子
／ｌの濃度になるように溶解する。有機溶媒としてはグ
ロパノール、ジメチルホルムアｉＶ、２−エチルへ中シ
ルアルコール、ラベンダー油、およびアニス油などが使
用されるが前記金属塩を溶解する溶媒であればいずれで
もよい。
先ず基材を加熱炉またはホットプレート上で５０〜８０
０℃、好ましくは３００〜６００℃の酸素雰囲気（一般
には空気）中で加熱し取り出して、前記金属塩溶液を塗
布する。塗布手段としては、スプレー、へケ塗り以外に
金属塩溶液中に浸漬する方法がある。塗布後は前記温度
で１〜１０時間焼結する。この被覆処理は５回以上、好
ましくは５〜２０回繰り返えす。これＫより金属酸化物
の層は厚さをα５〜５０μ、好ましくは１〜１０μとす
ることができる。
０℃、好ましくは３００〜６００℃の酸素雰囲気（一般
には空気）中で加熱し取り出して、前記金属塩溶液を塗
布する。塗布手段としては、スプレー、へケ塗り以外に
金属塩溶液中に浸漬する方法がある。塗布後は前記温度
で１〜１０時間焼結する。この被覆処理は５回以上、好
ましくは５〜２０回繰り返えす。これＫより金属酸化物
の層は厚さをα５〜５０μ、好ましくは１〜１０μとす
ることができる。
とのよ５Ｋして製造された陰極の金属酸化物層は、基材
金属のクロムとルチル型酸化物を形成して固着し作用す
るものと考えられる。
金属のクロムとルチル型酸化物を形成して固着し作用す
るものと考えられる。
本発明の陰極を電解槽に使用する場合電解槽本体の構造
材の一部として本体と電気的に接続させるか、または槽
本体と電気的に絶縁して陽極と相対して使用する。
材の一部として本体と電気的に接続させるか、または槽
本体と電気的に絶縁して陽極と相対して使用する。
次忙本発明の陰極の特性を列挙する。
（イ）過電圧が極めて小さいので電力消費が少く、また
その分だけ陰極電流密度を増加することができるので生
産単位の大きな電解槽の製作が可能である。
その分だけ陰極電流密度を増加することができるので生
産単位の大きな電解槽の製作が可能である。
（ロ）還元反応は金属酸化物層の表面で生起するので電
極基材本体は保護され、その寿命は長い。
極基材本体は保護され、その寿命は長い。
特に停電時の溶解塩素等圧対する耐食性に優れ。
陰極としての寿命が長く維持管理が容易である。
（ハ）電流に対する電位勾配が小さいので大電流を使用
でき、床面積の小さい、コンパクトな電解槽の使用を可
能にする。
でき、床面積の小さい、コンパクトな電解槽の使用を可
能にする。
次に１本発明を実施例を挙げて説明するが、一本発明は
これＫよりなんら限定されるものではない。
これＫよりなんら限定されるものではない。
−試料陰極の作製方法−
有効面積αＢ−の多数のステンレス鋼（８Ｕ８３０４）
より成る円柱状チップを硝酸、塩酸、硫酸及びフフ化水
素の混合水溶液に浸漬して温度６０〜７０℃、１５分間
処理した後温水で洗浄し、１セトンで脱脂な行った。こ
のチップに鉛を陽極として硫酸りａ Ａ ２５０ ｔ／
Ｌ （Ｃｒａｇ 換算）、硫酸２．５１７１のメッギ
浴中で温度６０℃、電流密度３０人／ｄｍ’の条件で２
０分間クロムメッキをかけた。ピンホールを除くため約
３秒間同量の逆電流を流し電解エツチングをしだ後再び
２０分間メッキを行った。
より成る円柱状チップを硝酸、塩酸、硫酸及びフフ化水
素の混合水溶液に浸漬して温度６０〜７０℃、１５分間
処理した後温水で洗浄し、１セトンで脱脂な行った。こ
のチップに鉛を陽極として硫酸りａ Ａ ２５０ ｔ／
Ｌ （Ｃｒａｇ 換算）、硫酸２．５１７１のメッギ
浴中で温度６０℃、電流密度３０人／ｄｍ’の条件で２
０分間クロムメッキをかけた。ピンホールを除くため約
３秒間同量の逆電流を流し電解エツチングをしだ後再び
２０分間メッキを行った。
クロムメッキの厚さは推定３０μｍであった。
このよ５Ｋして作製したステンレスチップ又はクロムメ
ッキステンレス鋼チップを電気炉中で３５０℃に加熱し
、素早く取り出して第１表人群及びＢ群の金属塩混合溶
液なハケ塗りするとチップは直ち忙乾燥した状態となっ
た。この操作を１０回繰返した後電気炉の温度を５００
℃に上げて５分間保ち、更にハケ塗りして４５０℃で１
時間保持する操作を５回繰り返えした後徐冷して活性表
面を有する陰極を製作［、た。
ッキステンレス鋼チップを電気炉中で３５０℃に加熱し
、素早く取り出して第１表人群及びＢ群の金属塩混合溶
液なハケ塗りするとチップは直ち忙乾燥した状態となっ
た。この操作を１０回繰返した後電気炉の温度を５００
℃に上げて５分間保ち、更にハケ塗りして４５０℃で１
時間保持する操作を５回繰り返えした後徐冷して活性表
面を有する陰極を製作［、た。
第１表において、Ａ群及びＢ群の各溶液は夫々金属元素
でＣＬ ｊ ｍｏｌｅ／ｌ になるように調整した。
でＣＬ ｊ ｍｏｌｅ／ｌ になるように調整した。
混合酸化物としてコーティングする場合には、金属元素
比が目的の値になるよう、当し溶液を容積比で混合した
溶液を使用した。
比が目的の値になるよう、当し溶液を容積比で混合した
溶液を使用した。
一実験方法一
第１表に示す金属塩溶液を用いて、上記の方法により作
製した試料陰極とチタン表面にルテニウム−ロジウムの
酸化物をコーティングした。陽極（対極）とを組み合せ
て電解槽を構成し１次に示す塩素酸ソーダ製造の電解条
件で当核陰極の性能を調べた。
製した試料陰極とチタン表面にルテニウム−ロジウムの
酸化物をコーティングした。陽極（対極）とを組み合せ
て電解槽を構成し１次に示す塩素酸ソーダ製造の電解条
件で当核陰極の性能を調べた。
（電解浴の組成）
（電解浴ｐＨ） ６．２〜６．６
（＃ 温度）７０℃
（陰極電流密度） ｓｏＡ／ｄ、７
（極間） ５％
尚、以下の実験結果における電圧は、寿命内における平
均値、停電は耐食性を調べるための虐待試験であり、１
回につき５分間外部回路の短絡によって停電を行ったも
のである。又、寿命は８Ｕ８５０４ 及ヒ８Ｕ８５０４
上にクロムメッキを施こした陰極の電解摺電圧よりα０
５Ｖ低い電圧に達した時点とした。
均値、停電は耐食性を調べるための虐待試験であり、１
回につき５分間外部回路の短絡によって停電を行ったも
のである。又、寿命は８Ｕ８５０４ 及ヒ８Ｕ８５０４
上にクロムメッキを施こした陰極の電解摺電圧よりα０
５Ｖ低い電圧に達した時点とした。
実施例１〜１４
第１表Ａ群金属１種とＢ群金属１種との混合酸化物表面
につき実験した結果を第２表に示す。
につき実験した結果を第２表に示す。
第２表
第２表の結果を比較するための参考例を第３表１〜７Ｖ
ｃ示す。
ｃ示す。
上記の結果から本発明方法によると、貴金属元素のみの
酸化物表面に比較して、寿命が極めて長くなる。電圧は
全般にやや高めとなるが、従来使用される軟鉄に対して
充分低く、その効果は太き＋１１０ 実施例１５〜２３ 第１表Ａ群金属２種とＢ群金属１種との混合酸化物表面
につき実験した結果を第４表に、又、比較のためにＡ群
金属２種のみの混合酸化物表面で実験した結果を第５表
参考例８〜１１に示す。
酸化物表面に比較して、寿命が極めて長くなる。電圧は
全般にやや高めとなるが、従来使用される軟鉄に対して
充分低く、その効果は太き＋１１０ 実施例１５〜２３ 第１表Ａ群金属２種とＢ群金属１種との混合酸化物表面
につき実験した結果を第４表に、又、比較のためにＡ群
金属２種のみの混合酸化物表面で実験した結果を第５表
参考例８〜１１に示す。
＝ ［
［
第５表
本実験の結果からも耐食性の大巾な向上が認められた。
実施例２４〜２６
第１表Ａ群金属の１種又は２種およびＢ群金属２種の混
合酸化物表面につき実験した結果を、第６表に示す。
合酸化物表面につき実験した結果を、第６表に示す。
同様に耐食性向上に効果を示した。
実施例２７〜３１
試料陰極の作製方法と同様の処理を行ったステンレス鋼
基材に直接混合酸化物をコーティングした表面につき実
験した結果を第７表に示す。
基材に直接混合酸化物をコーティングした表面につき実
験した結果を第７表に示す。
混合酸化物のコーティング方法は、第７表金属元素比欄
上段の混合液を用いて′５５０℃で１０回下塗りし、温
度を５００℃に上げて５分間保持した後、下段の組成の
溶液を４５０℃で１時間保持する操作を５回繰り返えし
たものである。
上段の混合液を用いて′５５０℃で１０回下塗りし、温
度を５００℃に上げて５分間保持した後、下段の組成の
溶液を４５０℃で１時間保持する操作を５回繰り返えし
たものである。
実施例２７〜５１に示す通り１本発明によると、下地に
クロムメッキを施こすことなく、ステンレス基材に直接
酸化物をコーティングする方法も有効であることが判る
。
クロムメッキを施こすことなく、ステンレス基材に直接
酸化物をコーティングする方法も有効であることが判る
。
以上１本実施例では陰極が工業的に最も苛酷な条件とさ
れる塩素酸ソーダ電解をとり上げてその効果な説明した
。
れる塩素酸ソーダ電解をとり上げてその効果な説明した
。
従って１本発明陰極は５条件が比較的緩やかな他の塩化
アルカリ水溶液電解、海水電解、水電解及びその他の水
素イオン還元反応を伴う水溶液電解には更に有利に採用
でき、工業的に極めて価値の高い陰極である。
アルカリ水溶液電解、海水電解、水電解及びその他の水
素イオン還元反応を伴う水溶液電解には更に有利に採用
でき、工業的に極めて価値の高い陰極である。
保土谷化学工業株式会社
４７７−
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 クロム鋼又はクロム−ニッケル鋼の表面上又は当該金属
を基材としてクロムメッキを施こした表面上に。 囚群として、ルテニウム、ａジウム、パラジウムおよび
白金から成る群から選ばれた１種以上の金属元素の酸化
物並びに、 （Ｂ１群として、クロム、モリブデン、タングステンか
ら成る群から選ばれた１種以上の金属元素の酸化物層を
設けたことを特徴とする水溶液電解用耐腐食性活性化陰
極。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57111801A JPS596386A (ja) | 1982-06-30 | 1982-06-30 | 耐食性活性化陰極 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57111801A JPS596386A (ja) | 1982-06-30 | 1982-06-30 | 耐食性活性化陰極 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS596386A true JPS596386A (ja) | 1984-01-13 |
| JPH025829B2 JPH025829B2 (ja) | 1990-02-06 |
Family
ID=14570494
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57111801A Granted JPS596386A (ja) | 1982-06-30 | 1982-06-30 | 耐食性活性化陰極 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS596386A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019520482A (ja) * | 2016-06-30 | 2019-07-18 | アリアーヌグループ ソシエテ パ アクシオンス シンプリフィエ | ホウ素ドープ型ダイアモンドでできている外面を有するアノードを備えた、過塩素酸ナトリウムを合成するための電解システム |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0515238U (ja) * | 1991-07-31 | 1993-02-26 | 茨城日本電気株式会社 | 抵抗内蔵型ｄｉｐスイツチ |
-
1982
- 1982-06-30 JP JP57111801A patent/JPS596386A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019520482A (ja) * | 2016-06-30 | 2019-07-18 | アリアーヌグループ ソシエテ パ アクシオンス シンプリフィエ | ホウ素ドープ型ダイアモンドでできている外面を有するアノードを備えた、過塩素酸ナトリウムを合成するための電解システム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH025829B2 (ja) | 1990-02-06 |
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