JPS59633B2 - 新規な防染・抜染糊 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は塩化第一錫を還元剤として利用する防染・抜染
糊の改良に関するものである。

塩化第一錫は、その還元作用により可接性染料を有効に
防染・抜染でき、比較的安定であるし、また水可溶性で
あることから取扱いが容易で、しかも印捺スクリーンの
目づまりが少ない等の利点を有しているため、従来より
防染・抜染用還元剤として汎用されている。

しかし塩化第一錫本来の性質に起因して以下の欠点があ
るため、満足できる防染・抜染加工を行うことは困難で
あった。

即ち（１）塩化第一錫は水可溶性であるため、それを含
有する捺染糊を加工布に印捺した除水と共に塩化第一錫
が印捺部分以外へ滲出したり、蒸熱処理時に加工布が水
分を吸収するので、塩化第一錫が印捺部分以外へ滲出し
たりする結果、印捺部分以外の箇所迄還元作用がおよび
、印捺型際がほける所謂ハレーション現象が出現する。

それを避けるためには、防染・抜染対象である可接性の
染料の種類及び濃度に応じて塩化第一錫の濃度を厳密に
調整する必要があるが、その作業は極めて煩雑であった
。

（２）塩化第一錫は強酸性であり、しかも蒸熱処理時に
分解して塩化水素ガスを発生するため、加工布が脆化し
たり、挿し色が変色するし、白色防染・抜染加工部分が
黄褐色に変色する所謂“シャク焼現象“が生じ、また作
業安全上も問題であった。

本発明者等はカーる状況に鑑み鋭意研究の結果、塩化第
一錫と燐酸塩とを組合せ使用することにより上記欠点が
改良できることを見い出し、本発明に到った。

本発明は、塩化第一錫と燐酸塩とを含有して成る防染・
抜染糊に関するものである。

本発明の防染・抜染糊では、塩化第一錫を使用している
にもカーわらず、塩化第一錫の本来的な性質に起因する
ハレーション現象の出現及び塩化水素ガスの発生等を防
ぎ且つ防染・抜染加工を有効に行うことができる。

その理由については次の如＜推測することができる。

先づハレーション現象の出現を防ぐことについては、水
可溶性である塩化第一錫は防染・抜染糊中に併存する燐
酸塩と反応して還元作用のある水不溶性燐酸塩に変わる
結果、その燐酸塩が加工布の印捺部分以外の箇所まで滲
出しないか、残存する塩化第一錫の滲出を防止するため
と考えられる。

また塩化水素ガスの発生を防ぐことについては塩化水素
カスを生成する塩化第一錫の塩素イオンが中和され塩を
生成するためと考えられる。

更に本発明の防染・抜染糊では、〃シャク焼現象“が生
じないので著るしく白変の高い白色防染・抜染をするこ
とができるし、また挿し染め染料を変色することがない
ので、塩化第一錫のみを使用する従来の防染・抜染糊で
は変色のため使用困難であったＣ、 Ｉ 、Ｄｉｓｐｅ
ｒｓｅ Ｂｌｕｅ ８７、同６０等を直接捺染の場合と
同等の色相において挿し染めすることができる。

本発明で使用する燐酸塩とは、オルト燐酸（Ｈ３Ｐ０４
）、メタ燐酸（ＨＰＯ３）、ピロ燐酸（Ｈ４Ｐ２０□）
、トリ燐酸（ＨａＰｓＯｏ。

）、トリメタ燐酸（Ｈ３Ｐ３０．）、テトラメタ燐酸（
Ｈ４Ｐ ４０ ｔ□）等の燐酸のアルカリ塩のことであ
って、かＸる燐酸塩を構成するアルカリとしては例えば
アンモニア：ナトリウム、カリウム等のアルカリ金属；
カルシウム、マグネシウム等の如きアルカリ土類金属を
挙げることができる。

これら燐酸塩のうち、オーバー色糊、パディング及び地
染めに使用する可接性染料の発色を阻害しない点でオル
ト燐酸の一水素塩、二水素塩が特に好ましい。

燐酸塩の使用量については、組合せ使用する塩化第一錫
の濃度、防染・抜染対象である染料の種類及び濃度等に
より太き（変化するので一概には言えないが、一般的に
は塩化第二錫（ＳｎＣ１２・２Ｈ２０）固形分１０重量
部（以後部で示す）に対し固形分で０．４〜５０部の範
囲である。

本発明の防染・抜染糊は、塩化第一錫と燐酸塩とを同時
に含有して成るものである。

か又る防染抜染糊は、塩化第−錫及び燐酸塩を水性糊液
に添加混合することにより調製することができる。

その際必要に応じて不抜性染料、ジフェノールやフェニ
ルフェノール等の抜染用キャリヤー、エチレングリコー
ルやポリエチレングリコールなどのポリオール、界面活
性剤、濃染剤、染料溶解剤等の周知の添加成分を適宜添
加することができる。

使用できる水性糊液には天然、半合成または合成の水溶
性高分子の水溶液、水不溶性高分子の水性エマルジョン
、それらの混合物がある。

カーる糊液を形成する高分子の例としては澱粉、加工澱
粉、クリスタルガム、ファーガムやローカストビーンガ
ム等の誘導体、ヒドロキシエチルセルローズ、メチルセ
ルローズ、ポリビニールアルコール、水中油滴型エマル
ジョン糊など普通の捺染糊に使用されるすべてのものが
適用できる。

また不抜性染料としては従来から防染・抜染不可能な周
知の染料をいずれも使用することができる。

か（して成る本発明の防染・抜染糊を、加工布に模様状
に印捺した後に可接性染料を含有したオーバー色糊をオ
ーバープリントするか（防染）、可接性染料により予め
パディングした加工布に模様状に印捺するか（パッド抜
染）、または可接性染料により予め染色した加工布に模
様状に印捺（抜染）し、次いで乾燥、蒸熱、水洗及び乾
燥処理することにより、それぞれ防染・抜染加工布を得
ることができる。

、その際防染・抜染糊が着色されていないと白色防染・
白色抜染加工布を得ることができるし、また不抜性染料
で着色されていると着色防染−着色抜染加工布を得るこ
とができる。

防染・抜染加工における印捺、オーバープリント、パデ
ィング及び続く工程の乾燥、蒸熱、水洗、乾燥等はいず
れも周知の方法をそのまＮ採用することができる。

また防染・抜染加工の対象となる加工布としては例えば
木綿、麻、絹、レーヨン、アセテート、ナイロン、ポリ
エステル、アクリル等の天然繊維、半合成繊維、合成繊
維の織物、編物及び混紡布等を挙げることができる。

以下に本発明の実施例に従って説明する。

文中の部、％はいずれも重量部、重量％を示す。

実施例 １ メイプロガムＮＰ（スイスのメイホール社製のグア系ガ
ム）の１０％水溶液９１部に塩化第１錫６部、Ｃ０１，
Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｙｅｌｌｏｗ６４１部、燐酸水素マ
グネシウム２部を添加混合して抜染糊を得た。

一方Ｃ１１，Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｒｅｄ １１０を布
重量に対し１％の地染を行なったアセテート朱子織物に
上記抜染糊を水玉模様状にスクリーン捺染法で印捺し、
乾燥後１００〜１０５℃で２５分間蒸熱処理した。

次いで水洗、湯洗、水洗を行ない。乾燥して得た着色抜
染加工布は赤色地に鮮明な黄色抜染水玉模様を有してお
り、・・レーション現象は全く認められなかった。

比較例 ｌ 抜染糊の調製時に燐酸水素マグネシウムを除いた以外は
実施例１と全く同様に抜染加工したところ、得られた着
色抜染加工布は水玉模様の型際がハレーション現象によ
り不鮮明で周囲に白い輪を描いていた。

実施例 ２ ポリエステルトロピカルにメイプロガムＮＰの１０％水
溶液９０部、塩化第１錫６部及び燐酸水素アンモニウム
４部から成る白色防染糊を細かい花模様のスクリーンを
用いて印捺し、次いでソルビトーゼＰ ＡＮ （５ｃｈ
ｏｌｔｅｎ社製）の１０％水溶液９４．８部、Ｃ０Ｉ
、Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｂｌｕｅ １０６３部、Ｃ０１，
Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｒｅｄｌｌｌ １部、Ｃ０■。

Ｄ １ｓｐｅｒｓｅ Ｙｅｌｌｏｗ７９１．０部、塩素
酸ナトリウム０．１部及び酒石酸０．１部から成るオー
バー色糊を全面に印捺し、乾燥、高圧蒸熱（１３０℃で
２０分間）後、水洗、還元洗浄、水洗、乾燥した。

得られた切抜染加工布は黒地に鮮明な白色の花模様のハ
レーション現象が全く認められなかった。

比較例 ２ 実施例２において防抜染糊に燐酸二水素アンモニウムを
含有させない以外は全（同様にして得た切抜染加工布に
は著しい）・レーション現象が生じているばかりか、抜
染部分が黄変していた。

実施例 ３ Ｃ０１，Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｏｒａｎｇｅ ３１２部、
アルギン酸ナトリウム０．４部、酒石酸０．１部、塩素
酸ナトリウム０．１部及び水９７．４部から成る染料液
にポリエステルジョーゼットをバットして絞り、１００
℃で乾燥した。

一方、メイプロガムの１０％水溶液９２部に塩化第１錫
５部、Ｃ，Ｉ、Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｂｌｕｅ ６０１
部及び燐酸水素カルシウム２部を添加混合して着色抜染
糊を得た。

この抜染糊を上記パッド加工布に縞模様状にスクリーン
捺染法で印捺し、乾燥後１３０°Ｃで２０分間蒸熱処理
を行なった。

次いで水洗、還元洗浄、湯洗、水洗を行ない、乾燥して
得たパッド抜染加工布は橙色地に鮮明なターキスブルー
の縞模様を有しており、ハレーション現象は全（認めら
れなかった。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 塩化第一錫と燐酸塩とを含有して成る防染・抜染糊
   。