JPS596316A - 加熱炉の伝熱促進装置 - Google Patents
加熱炉の伝熱促進装置Info
- Publication number
- JPS596316A JPS596316A JP11514382A JP11514382A JPS596316A JP S596316 A JPS596316 A JP S596316A JP 11514382 A JP11514382 A JP 11514382A JP 11514382 A JP11514382 A JP 11514382A JP S596316 A JPS596316 A JP S596316A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat transfer
- hanging
- furnace
- transfer body
- rod
- Prior art date
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- Granted
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/0006—Details, accessories not peculiar to any of the following furnaces
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
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- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Tunnel Furnaces (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、炉内温度約１０００℃以下の加熱炉の予熱
帯または熱処理炉等に設置される伝熱促進装置に関する
ものである。
帯または熱処理炉等に設置される伝熱促進装置に関する
ものである。
従来、加熱炉の予熱帯における炉内ガスの持っている熱
エネルギを有効に利用するために、熱エネルギを対流伝
熱として有効に回収し、固体輻射伝熱に変えて鋼材等の
被加熱体への伝熱を促進する加熱炉、伝熱促進装置とし
ては、（１）スペーサビームに巻付けられた耐熱ｆＭＡ
製の内側コイルおよび外側コイルを備えているもの、（
２）耐熱鋼製の内側Ｖ字状金網および外側Ｖ字状金網を
備えているもの等が知られている（特開昭５４−１２３
５０９号公報）。
エネルギを有効に利用するために、熱エネルギを対流伝
熱として有効に回収し、固体輻射伝熱に変えて鋼材等の
被加熱体への伝熱を促進する加熱炉、伝熱促進装置とし
ては、（１）スペーサビームに巻付けられた耐熱ｆＭＡ
製の内側コイルおよび外側コイルを備えているもの、（
２）耐熱鋼製の内側Ｖ字状金網および外側Ｖ字状金網を
備えているもの等が知られている（特開昭５４−１２３
５０９号公報）。
しかるに、これらの伝熱促進装置の場合は、構造が複雑
なため、製造コストが高く、かつ高温ガス中における耐
熱鋼の熱膨張などにより熱歪が生じて破損し易く、また
金網は一般に細い線材により製作されているので、撚部
りス中に含まれるダストおよび腐食性がス等によ゛す＠
食され、耐用寿命が短かいという欠点がある。
なため、製造コストが高く、かつ高温ガス中における耐
熱鋼の熱膨張などにより熱歪が生じて破損し易く、また
金網は一般に細い線材により製作されているので、撚部
りス中に含まれるダストおよび腐食性がス等によ゛す＠
食され、耐用寿命が短かいという欠点がある。
この発明は前述の欠点を排除した加熱炉伝熱促進装置を
提供することを目的とするものである。
提供することを目的とするものである。
次にこの発明を図示の実施例によって詳細に説明する。
第１図および第２図はこの発明において用いられる伝熱
体吊下げユニット４の構造を示すものであって、耐熱鋼
製丸棒に曲げ加工が施さ・れて、下部にＵ字状の伝熱体
支承部１を有すると共に上部に逆Ｕ字状の係止部７を何
する伝熱体吊り材２が構成され、かつこのようにｌＩ戎
された多数の伝熱体吊り材２は、ステンレス鋼等の耐熱
６１ＨｉＬ”イブからなる支持ビーム３の長手方向に間
隔をおいて配置さ゛れ、各伝熱体吊り材２の係止部７は
支持ビーム３に嵌合されて溶接により固着され、さらに
伝熱体吊り材２としては長さが異なる複数種類のものが
用いられ、長さの順次異々るものが一組となって支持ビ
ーム３の長手方向に多数組数べられている。
体吊下げユニット４の構造を示すものであって、耐熱鋼
製丸棒に曲げ加工が施さ・れて、下部にＵ字状の伝熱体
支承部１を有すると共に上部に逆Ｕ字状の係止部７を何
する伝熱体吊り材２が構成され、かつこのようにｌＩ戎
された多数の伝熱体吊り材２は、ステンレス鋼等の耐熱
６１ＨｉＬ”イブからなる支持ビーム３の長手方向に間
隔をおいて配置さ゛れ、各伝熱体吊り材２の係止部７は
支持ビーム３に嵌合されて溶接により固着され、さらに
伝熱体吊り材２としては長さが異なる複数種類のものが
用いられ、長さの順次異々るものが一組となって支持ビ
ーム３の長手方向に多数組数べられている。
第３図および第４図はこの発明において用いられる吊り
金具５の構成を示すものであって、上端にナツト８を螺
合した耐熱鋼製丸棒からなる吊り杆９の下端部に、耐熱
鋼製溝形支承部材１０が溶接により固着されている。
金具５の構成を示すものであって、上端にナツト８を螺
合した耐熱鋼製丸棒からなる吊り杆９の下端部に、耐熱
鋼製溝形支承部材１０が溶接により固着されている。
第５図および第６図は前記伝熱体吊下げユニット４およ
び吊り金具５を使用したこの発明の実施例に係る加熱炉
伝熱促進装置を示すものであって、炉内温度１０００℃
以下のゾーンを持つ加熱炉または熱処理炉等の炉内にお
いて、複数の伝熱体吊下げユニット４が９１１後方向す
なわち炉内ガスの流れ方向（矢印Ａ）に延長するように
配置されると共に左右方向に間隔をおいて配置され、伝
熱体吊下げユニット４における支持ビーム３の前部およ
び後部は吊り金具５の下部の溝形支承部材１０内に着脱
自在に載架され、各吊り金具５の中間部は炉の天井耐火
材１ノに挿通され、かつ吊り金具５の上端部が支持金具
１２に挿通されると共に、吊り金具５のナツト８が支持
金具１２の上面に係合されてい・る。なお上記支持金具
１２は、隣り合う天井梁１３の下部フランジにわたって
架設された複数の支持杆１４に載架されている。
び吊り金具５を使用したこの発明の実施例に係る加熱炉
伝熱促進装置を示すものであって、炉内温度１０００℃
以下のゾーンを持つ加熱炉または熱処理炉等の炉内にお
いて、複数の伝熱体吊下げユニット４が９１１後方向す
なわち炉内ガスの流れ方向（矢印Ａ）に延長するように
配置されると共に左右方向に間隔をおいて配置され、伝
熱体吊下げユニット４における支持ビーム３の前部およ
び後部は吊り金具５の下部の溝形支承部材１０内に着脱
自在に載架され、各吊り金具５の中間部は炉の天井耐火
材１ノに挿通され、かつ吊り金具５の上端部が支持金具
１２に挿通されると共に、吊り金具５のナツト８が支持
金具１２の上面に係合されてい・る。なお上記支持金具
１２は、隣り合う天井梁１３の下部フランジにわたって
架設された複数の支持杆１４に載架されている。
また多数の棒状伝熱体６は左右方向に延長するように配
置され、各棒状伝熱体６は左右方向に対向している伝熱
体吊り材２の支承部１にわたって着脱自在に載架されて
いる。前記棒状伝熱体６としては、ステンレス鋼等の耐
熱鋼からな６ ／４’イブまたは丸棒あるいはセラミッ
クＯ／”イブが゛用いられる。ノ々イブは、他の断面に
比べて熱容量が小さくかつ平板よりも熱伝達係数が大き
いので、伝熱体としてはノ９イデを使用するのが好まし
い。
置され、各棒状伝熱体６は左右方向に対向している伝熱
体吊り材２の支承部１にわたって着脱自在に載架されて
いる。前記棒状伝熱体６としては、ステンレス鋼等の耐
熱鋼からな６ ／４’イブまたは丸棒あるいはセラミッ
クＯ／”イブが゛用いられる。ノ々イブは、他の断面に
比べて熱容量が小さくかつ平板よりも熱伝達係数が大き
いので、伝熱体としてはノ９イデを使用するのが好まし
い。
次に一般の加熱炉の伝熱機、晴を考えると、第７図に示
すように、鋼材等の被加熱体１５は、炉内ガスから直接
対流伝熱としてのＱｃｌ とガス輻射伝熱としてのＱ
ｇ ｓで加熱されると共に、天井耐火材１１や側壁耐火
材１６が炉内ガスから得る対流伝熱ＱＣ！およびガス輻
射伝熱Ｑｇｔのエネルギ総和から外気に放散される熱＠
Ｑ ｗを差引いた輻射伝熱Ｑｒで加熱される。この輻
射伝熱Ｑｒは被加熱体への熱伝達に犬肴なウェイトを占
めていることから、Ｑｒを大きくすることは伝熱促進に
矢き外効果がある。
すように、鋼材等の被加熱体１５は、炉内ガスから直接
対流伝熱としてのＱｃｌ とガス輻射伝熱としてのＱ
ｇ ｓで加熱されると共に、天井耐火材１１や側壁耐火
材１６が炉内ガスから得る対流伝熱ＱＣ！およびガス輻
射伝熱Ｑｇｔのエネルギ総和から外気に放散される熱＠
Ｑ ｗを差引いた輻射伝熱Ｑｒで加熱される。この輻
射伝熱Ｑｒは被加熱体への熱伝達に犬肴なウェイトを占
めていることから、Ｑｒを大きくすることは伝熱促進に
矢き外効果がある。
伝熱体としてノイイデを使用することにより、熱伝達係
数を大きくしてＱ Ｃｔを大きくすることにより、結果
的にＱｒを大きくすることができる。また前記実施例の
ように棒状伝熱体６を多段式に設置すれば、炉内ガス流
と棒状伝熱体群との接触の機会を多くして有効に炉内ガ
スのエネルギを対流伝熱で回収することができる。
数を大きくしてＱ Ｃｔを大きくすることにより、結果
的にＱｒを大きくすることができる。また前記実施例の
ように棒状伝熱体６を多段式に設置すれば、炉内ガス流
と棒状伝熱体群との接触の機会を多くして有効に炉内ガ
スのエネルギを対流伝熱で回収することができる。
この発明によれば、伝熱体吊下げユニット４と吊り金具
５と各棒状伝熱体６とが熱膨時の拘束を受けない自由構
造になっているので、各部材をそれぞれ自由に熱膨張さ
せることができ、そのため熱歪による部材の破損を防止
することができ、かつ構造が簡単であるので低コストで
製作することができ、さらに棒状伝熱体６はそれぞれ独
立していて、１本ずつ架設作業を行なうことができるの
で、架設作業が容易で′ある等の効果が得られる。
５と各棒状伝熱体６とが熱膨時の拘束を受けない自由構
造になっているので、各部材をそれぞれ自由に熱膨張さ
せることができ、そのため熱歪による部材の破損を防止
することができ、かつ構造が簡単であるので低コストで
製作することができ、さらに棒状伝熱体６はそれぞれ独
立していて、１本ずつ架設作業を行なうことができるの
で、架設作業が容易で′ある等の効果が得られる。
第１図はこの発明において用いられる伝熱体吊下げユニ
ットの構成を示す側面図、第２図はその正面図、第３図
はこの発明において用いられる吊り金具の構成を示す正
面図、第４図はその側面図である。佛５図は前記伝熱体
吊下げユニットおよび吊り金具を使用したこの発明の実
４施例に係る加熱炉伝熱促進装置を示す縦断側面図、第
６図はその縦断正面図である。第７図は伝熱機構説明図
である。 １・・・伝熱体支承部、２・・・伝熱体吊り材、３・・
・支持ビーム、４・・・伝熱体吊下げユニット、５・・
・吊り金具、６・・・棒状伝熱体、７・・・係止部、８
・・・ナツト、９・・・吊り杆、１０・・・耐熱鋼製溝
形支承部材、１１・・・天井耐火材、１２・・・支持金
具、１３・・・天井梁、１４・・・支持杆、１５・・・
被加熱体。 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦第３図 第４図
ットの構成を示す側面図、第２図はその正面図、第３図
はこの発明において用いられる吊り金具の構成を示す正
面図、第４図はその側面図である。佛５図は前記伝熱体
吊下げユニットおよび吊り金具を使用したこの発明の実
４施例に係る加熱炉伝熱促進装置を示す縦断側面図、第
６図はその縦断正面図である。第７図は伝熱機構説明図
である。 １・・・伝熱体支承部、２・・・伝熱体吊り材、３・・
・支持ビーム、４・・・伝熱体吊下げユニット、５・・
・吊り金具、６・・・棒状伝熱体、７・・・係止部、８
・・・ナツト、９・・・吊り杆、１０・・・耐熱鋼製溝
形支承部材、１１・・・天井耐火材、１２・・・支持金
具、１３・・・天井梁、１４・・・支持杆、１５・・・
被加熱体。 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦第３図 第４図
Claims (1)
- 下部に棒状伝熱体の支承部を有する伝熱体吊り材を支持
ビームの長さ方向に′間隔をおいて吊下げ固定した伝熱
体吊下げユニットと、この伝熱体吊下げユニットを炉内
に間隔をおいて吊持させる炉天井部から吊下された吊り
金具と、炉内で離間し対向する前記吊下げユニットの各
伝熱体吊り材間に架は渡される棒状の伝熱体とを具備し
てなる加熱炉の伝熱促進装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11514382A JPS6045686B2 (ja) | 1982-07-02 | 1982-07-02 | 加熱炉の伝熱促進装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11514382A JPS6045686B2 (ja) | 1982-07-02 | 1982-07-02 | 加熱炉の伝熱促進装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS596316A true JPS596316A (ja) | 1984-01-13 |
| JPS6045686B2 JPS6045686B2 (ja) | 1985-10-11 |
Family
ID=14655359
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11514382A Expired JPS6045686B2 (ja) | 1982-07-02 | 1982-07-02 | 加熱炉の伝熱促進装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6045686B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6337712A (ja) * | 1986-08-01 | 1988-02-18 | Hitachi Ltd | 電界効果トランジスタの保護回路 |
| FR2607036A1 (fr) * | 1986-11-24 | 1988-05-27 | Usinor Aciers | Tunnel amovible de maintien en temperature d'un produit lamine a chaud dans un train de laminage continu |
| CN103836979A (zh) * | 2014-04-02 | 2014-06-04 | 南京凯盛国际工程有限公司 | 一种新型预热器内筒挂片 |
| KR20180021161A (ko) | 2015-08-11 | 2018-02-28 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 고강도 강판용 소재, 고강도 강판용 열연재, 고강도 강판용 열연 소둔재, 고강도 강판, 고강도 용융 도금 강판 및 고강도 전기 도금 강판과, 이들의 제조 방법 |
-
1982
- 1982-07-02 JP JP11514382A patent/JPS6045686B2/ja not_active Expired
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6337712A (ja) * | 1986-08-01 | 1988-02-18 | Hitachi Ltd | 電界効果トランジスタの保護回路 |
| FR2607036A1 (fr) * | 1986-11-24 | 1988-05-27 | Usinor Aciers | Tunnel amovible de maintien en temperature d'un produit lamine a chaud dans un train de laminage continu |
| US4803864A (en) * | 1986-11-24 | 1989-02-14 | Usinor Aciers | Removable tunnel for maintaining the temperature of a product hot rolled in a continuous rolling train |
| CN103836979A (zh) * | 2014-04-02 | 2014-06-04 | 南京凯盛国际工程有限公司 | 一种新型预热器内筒挂片 |
| CN103836979B (zh) * | 2014-04-02 | 2015-11-04 | 南京凯盛国际工程有限公司 | 一种预热器内筒挂片 |
| KR20180021161A (ko) | 2015-08-11 | 2018-02-28 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 고강도 강판용 소재, 고강도 강판용 열연재, 고강도 강판용 열연 소둔재, 고강도 강판, 고강도 용융 도금 강판 및 고강도 전기 도금 강판과, 이들의 제조 방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6045686B2 (ja) | 1985-10-11 |
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