JPS5962405A - スキンパツク包装体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、台シート上に載置した被包装物上からスキン
フィルムを被せ、スキンフィルムを被包装物の外形に沿
って密着させると共に台シート上面に融着させる、所謂
スキンパック包装に関するもので、更に詳しくは、スキ
ンパック包装と、当該包装体への種々の表示の付与とを
同時に行なうスキンパック包装体の製造方法に関する。

スキンパック包装を施したものは、更に包装を加えるこ
となくそのまま店頭に並べられて販売されることがほと
んどである。この場合、包装体のいずれかの箇所に商品
名、品質表示、製造・販売元等の販売上必要な表示（以
下、「商品表示」という）を付す必要がある。

従来、スキンパック包装体における商品表示は、包装体
に必要事項を印刷したラベルを貼着することによって行
なわれている。

しかしながら、ラベルの貼着による商品表示の付与は、
定位置へラベルを貼着する手間が大変で、包装工程の繁
雑化並びに包装コスト高を生んでいる。また、包装体の
表側のみではなく裏面側にも表示を付す場合には、一つ
の包装体に何枚ものラベルを貼着する必要があり、その
作業が著しく繁雑になってしまうが、現実的には包装体
の表面のみならず裏面にも種々の表示を付すことへの要
求が高くなっている。

本発明はこのような現状に鑑みて成されたもので、スキ
ンパック包装体の表側または表裏両側に、包装後にラベ
ルの貼着等の他の手間をかけることなく包装と同時に任
意の表示を付すことかできるようにすることを目的とす
る。

即ち、本発明は、厚み８０〜４３０ル、曲げ弾性率１０
０　ｋ　ｇ　／　ｍ　ｍ　２以上の熱可塑性合成樹脂シ
ートを基材シートとし、塩化ビニル成分８０〜９５重量
％と、酢酸ビニル、エチレン酢酸ビニル共重合体、芳香
族ビニル、アクリル酸、アクリル酸エステル又はメタク
リル酸エステルから選ばれる一種又は二種以上の添加成
分２０〜５重量％との共重合樹脂又は混合樹脂である厚
み２０〜１００ルの透明なフィルムを被覆フィルムとし
てその片面に所要の表示を印刷し、前記基材シートの上
面に被覆フィルムをその印刷層を内側にして積層して合
計厚み１００〜４５０７ｔの積層シートの台シートを形
成し、この台シート上の所定位置に被包装物を載置し、
少なくとも台シート側表面がエチレン−酢酸ビニル共重
合体層となっている透明な合成樹脂フィルムをスキンフ
ィルムとして、このスキンフィルムを前記台シートに自
己融着させることにより、台シート上に載置されている
被包装物にスキンパック包装を施すスキンパック包装体
の製造方法である。

以下、図面を参照しつつ本発明を更に詳細に説明する。

第１図ないし第４図は、本発明の方法によって得られる
スキンパック包装体の一例を示すもので、基材シートｌ
の上面に、片面に所要の表示が印刷された被覆フィルム
３をその印刷層２を内側にして積層して台シート４とし
、台シーｉ・４の所定位置に被包装物５を載置した後、
被包装物５上からスキンフィルム６を覆せ、スキンフィ
ルム６を被包装物５の外形に沿って密着させると共に台
シート４上面に融着させることによって製造されるもの
である。

このようにしてスキンパック包装体を製造すれば、被覆
フィルム３とスキンフィルム６を透明としておくことに
より包装体の表側から印刷層２による表示が見えるので
、ラベルの貼着等の包装後の余分な手間をかけることな
く包装と同時に包装体への必要な表示の付与が成される
ことになる。

また、基材シートｌをも透明としておけば、印刷層２の
表示を包装体の裏側からも見ることができるので、同時
に裏面表示を付すことも極めて容易である。

尚、本明細書において透明とは、無色透明と有色透明の
両者を意味するものである。

本発明の方法に用いる基材シートｌは、熱可塑性合成樹
脂より成るもので、厚み８０〜４３０ｋ、好ましくはｉ
ｏｏ〜３５０ＩＬ、曲げ弾性率１００ｋｇ／ｍｍ２以上
、好ましくは１５０ｋｇ／ｍｍ２以上であることが必要
である。厚みが８０ｐ未満では、基材シート１が薄くな
り過ぎて台シート４として必要な曲げ弾性率が得られな
くなり、厚みが４３０川を越えると、後述する必要な厚
みの被覆フィルム３を積層して台シート４としたときの
合計厚みが大きくなり過ぎて台シート４の包装材料とし
ての実用性が失なわれる。また、曲げ弾性率が１００ｋ
ｇ／ｍｍ２未満では、スキンパック包装体としたときの
スキンフィルムの張力によって台シート４が上方へ反っ
てしまい、包装体としての体裁が保てなくなるばかりか
、印刷層２のゆがみの原因となる。

基材シー）１を構成する熱可塑性樹脂としては、ポリ塩
化ビニル、ポリスチレン、ハイインパクトポリスチレン
、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリエステル等
が挙げられるが、ポリ塩化ビニルが最も実用的である。

また、基材シート１は、前述のように、包装体としたと
きに裏側からも印刷層２の表示を読み取れるようにし、
裏面表示を可能にするために透明であることが好ましい
。しかし、包装体としたときの表側に表示が成されれば
必要最小限の表示は確保できるので、基材シートｌを半
透明又は不透明とすることもできる。

印刷層２は、前述のように商品表示やその他の表示を成
す油分で、その形成には種々の公知の印刷方法を適用し
得る。

印刷層２で表わす表示としては、商品表示の他、装飾模
様や一連に形成される包装体を１パツク毎に切断すると
きの切断ライン等であっても良い。特に、印刷層２の表
示に、台シート４上に載置すべき被包装物５の位置を示
すマークを含めておくと、通常、載置すべき被包装物５
の位置決めのために台シート４に対して行なわれる受部
の形成であるとか、被包装物の位置決め装置を省略し得
る利点がある。

基材シート１を透明として包装体の裏側から見るべき表
示を印刷層２に含めたために、表側から見るべき表示と
裏側から見るべき表示が両側に同時に表われてしまう煩
わしさが生じてしまうことを防止するためには、裏面表
示を被包装物５の下側となる位置に付したり、背面印刷
を施して一方からのみ見えるようにすればよい。

印刷層２は、被覆フィルム３の片面に設けておき、この
印刷層２を内側にして被覆フィルム３を基材シート１に
積層することによって台シート４を形成する必要がある
。

印刷層２を被覆フィルム３に設けておく理由は、印刷層
２を基材シート１に設けようとすると、基材シート１は
一定の曲げ弾性率を確保するために通常比較的厚くなる
ので、印刷時に頻繁に原反ロールを交換する必要を生じ
て印刷効率が悪くなるが、被覆フィルム３は比較的薄い
もので済むので良好な印刷効率を維持できるためである
。

また、印刷層２が内層となるようにして積層するのは、
スキンパック包装が食品包装として多用されていること
から、印刷層２が直接被包装物５である食品に接触して
、インクによる汚損が発生することかないようにするた
めである。

基材フィルムｌと被覆フィルム３の積層は、両フィルム
の自己融着性を利用して融着させてもよいし、接着剤を
用いてドライラミネートによってもよいし、更に、ポリ
エチレン等の押出ラミネートによって接着するようにし
てもよい。

被覆フィルム３は、塩化ビニル成分８０〜９５重量％と
、酢酸ビニル、エチレン酢酸ビニル共重合体、芳香族ビ
ニル、アクリル酸、アクリル酸エステル又はメタクリル
酸エステルから選ばれる一種又は二種以上の添加成分２
０〜５重量％との共重合樹脂又は混合樹脂より成るもの
である。芳香族ビニルとしては、スチレン等、アクリル
酸エステルとしては、アクリル酸メチル、アクリル酸エ
チル、アクリル酸ブチル、アクリル酸イソブチル等、ま
た、メタクリル酸エステルとしては、メタクリル酎メチ
ル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタク
リル酸イソブチル等が挙げられる。好ましくは、酢酸ビ
ニル、エチレン酢酸ビニル共重合体、アクリル酸、アク
リル酸メチル。

及びスチレンの二種以上を添加成分として含むものであ
る。

被覆フィルム３をこのような共重合樹脂又は混合樹脂と
しなけらばならない理由は、スキンフィルムとの良好な
自己融着性と印刷性を同時に満足させるためである。こ
れについて更に説明すると、被覆フィルム３がスキンフ
ィルム６と融着しにくい樹脂の場合、載置される被包装
物５の周辺にホットメルト型の接着剤を塗布してスキン
フィルム６を台シート４へ接着することになるが、どう
してもホットメルト型接着剤の塗布面と載置された被包
装物５周縁部との間に間隔がおいてしまい、被包装物５
を覆うスキンフィルム６と被包装物５との間に空間が生
じて、スキンフィルム６を被包装物５全体に密着できな
くなる。この被包装物５とスキンフィルム６間の空間は
、包装体の外０ 観を損わせるばかりでなく、特に被包装物５が生肉等の
場合に肉汁を発生させる原因となり、スキンパック包装
体の機能の低下をもたらす。また、一般にスキンフィル
ム６との自己融着性を台シート４に付与するために被覆
フィルム３として用いられているエチレン−酢酸ビニル
共重合体フィルムやエチレン系アイオノマー樹脂フィル
ムは、軟質過ぎて印刷を施すことが困難である。これに
対して前記組成のフィルムを被覆フィルム３とすれば、
特に、スキンフィルム６として広く利用されているエチ
レン−酢酸ビニル共重合体フィルムとの自己融着性に優
れ、また適度な腰の強さを有するために容易に印刷でき
るものである。

前記本発明に用いる被覆フィルム３の組成において、添
加成分が５重量％未満では上記スキンフィルム６との良
好な自己融着性及び印刷性が得られなくなる。添加成分
が２０重量％を越えると曇りや臭気が生じ、印刷層２の
表示が見にくくなったり被包装物５に異臭が残る原因と
なるばかりか、薄膜化しにくくなって後述する厚みのフ
ィ１ ルムとすることが困難になる。

被覆フィルム３は、厚み２０〜１００ｇ、好ましくは３
０〜８０ｇの透明なフィルムであることが必要である。

厚みが２０ル未満では十分なスキンフィルム６との融着
強度が得にくくなったり、印刷層２のインクが被覆フィ
ルム３上に浸出して被包装物５を汚損させてしまう心配
を生ずる。被覆フィルム３を１００ｇを越える厚さとし
た場合には、十分な曲げ弾性率を有する基材シート１に
積層して台シート４を得ようとすると合計厚みが大きく
なり過ぎて台シート４の包装材料としての実用性が失な
われ、合計厚を実用範囲内にしようとすると基材シート
１が薄くなって台シート４として必要な曲げ弾性率を維
持できなくなる。また、被覆フィルムが透明でないと、
商品表示等に最も必要な包装体の表側から印刷層２の表
示を見ることができなくなって印刷層２を設けた意味が
失なわれる。

本発明では、上述の如き被覆フィルム３と基材シートｌ
を用いてスキンパック用の台シート４を２ 形成してからこの台シート４上に被包装物５を載置して
スキンパック包装を施すものであるが、この台シート４
の合計厚みは１００〜４５０．であることが必要である
。合計厚みが１００ｇ未満では、台シート４の必要な曲
げ弾性率を得にくくなり、４５０ｐＬを越えると台シー
ト４の包装材料としての実用性が失なわれる。

スキンフィルム６を台シート４上に載置された被包装物
５上から被せ、スキンフィルム６を被包装物５の外形に
沿って密着させると共に台シート４に融着させるスキン
パック包装自体は従来と同様の方法によって行なうが、
本発明においては、スキンフィルム６は透明で少なくと
も台シート４側表面がエチレン−酢酸ビニル共重合体層
となっており、このスキンフィルム６と台シート４を自
己融着させるものでなければならない。

スキンフィルム６が不透明や半透明であると、包装体の
表面から印刷層２による表示を見ることができなくなり
、被覆フィルム３を透明でなくした場合と同様に印刷層
２を設けた意味が失なわれ３ る。また、スキンフィルム６の台シート４側の表面がエ
チレン−酢酸ビニル共重合体層でないと、台シート４の
被覆フィルム３との良好な自己融着が得にくくなる。逆
に、台シート４との良好な自己融着性を得るためには、
スキンフィルム６はエチレン−酢酸ビニル共重合体単層
のフィルムであることは特に要求されず、少なくとも台
シート４側の表面さえエチレン−酢酸ビニル共重合体層
となっていれば、スキンフィルム６は他の合成樹脂との
積層フィルムであっても良い。そして、上述の如きスキ
ンフィルム６を用いて、このスキンフィルム６を台シー
ト４に自己融着させるようにして台シート４上に載置さ
れた被包装物５にスキンパック包装を施すようにするこ
とによって、台シート４上の被包装物５の周縁部に隙間
を残すことなく被包装物５にスキンフィルム６を密着さ
せることができる。このような自己融着によらずホット
メルト型接着剤等によってスキンフィルム６を台シート
４に接着しようとすると、被包装物５の台シート４付近
周縁部に隙間を残してしま４ い、包装体の外観低下やスキンパック包装体としての機
能が低下してしまうのは前述の通りである。ここでスキ
ンパック包装方法の一例を説明すると、台シート４上の
所定位置に被包装物５を載置してこの被包装物５上にス
キンフィルム６を引き出し、加熱装置を内蔵し真空吸引
できる上下二分割の減圧箱内に被包装物５を載置した台
シート４とスキンフィルム６を送り込み、スキンフィル
ム６を加熱装置で加熱軟化させると共に減圧箱内を脱気
した後、スキンフィルム６の上方を大気に開放し、スキ
ンフィルム６の上下に生じた差圧によってスキンフィル
ム６を被包装物５の外形に沿って密着させると共に台シ
ート４に自己融着させることによって施すことができる
。また、このようにして、一連のものとして送り出され
て来る包装体は、適宜切り離されて個別に分けられるも
のである。

本発明の利点を列挙すると次のようなものである。

１）台シート自体に商品表示等の包装体としたと　５ きに必要な表示が成され、かつこれが包装体としたとき
に外部から読みやすい位置に自由に位置調節できるため
、ラベルの貼着等の手間をかけることなく任意の表示を
スキンパック包装と同時に包装体に付すことができる。

２）表示は台シートの内層となる印刷層によって成され
るため、ラベルのような剥離、脱落の心配がない。また
、同様の理由から、印刷面に被包装体が直接触れること
がないので、印刷インクが被包装体に付着して汚損させ
てしまう心配もない。

３）スキンパック包装において要求される台シートとス
キンフィルムの自己融着性やその他の条件を損なうこと
がなく、従来と同等以上の良好な包装状態のスキンパッ
ク包装体が得られる。

次に、実施例を示す。

実施例１゜ 厚み２００＃Ｌ、曲げ弾性率１７０ｋｇ／ｍｍ２の塩化
ビニルシートを基材シートとし、塩化ビニル９０重量％
と酢酸ビニル４重量％とエチレン６重量％の共重合樹脂
の厚さ４０ＩＬのフィルムを被６ 覆フィルムとし、この被覆フィルムに商品名及び内容量
等を印刷した後、印刷層を内側にして被覆フィルムを基
材シートに積層し、台シートを作成した。印刷はスクリ
ーン印刷により行ない、また積層はドライラミネートに
より行なった。基材シート及び被覆フィルム共に無色透
明で、被覆フィルムには良好な印刷が施され、台シート
の上下面より外面に印刷した場合とほぼ同様に判読する
ことができた。

上記台シートとエチレン−酢酸ビニル共重合体単層で透
明なスキンフィルムとを用いてスライスハムにスキンパ
ック包装を施したところ、第３図及び第４図に示される
ような明瞭な商品表示の付された包装体が得られた。ま
た、スキンフィルムとスライスハム間にはほとんど隙間
もなく、包装状態もすこぶる良好であった。

尚、本発明にいう曲げ弾性率は、評価対象シートの一端
を巾１００ｍ／ｍ、長さ３０　ｍ　／　ｍ残してクラン
プで固定し、他端に５〜５０ｇの荷重をかけ、荷重をか
けた端が、水平方向から下がった７ 距離を求めて、次式によって算出した。

×（降下距離ｍ／ｍ）

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る方法によって得られるスキンパッ
ク包装体の一例を示す断面図、第２図はその′印刷層を
含む部分の拡大断面図、第３図は表側斜視図、第４図は
裏側斜視図である。 ｌ：基材シート、　　　２：印刷層、 ３：被覆フィルム、　　　４：台シート、５：被包装物
、　　　　　６　ニスキンフィルム出願人　　旭ダウ株
式会社 代理人　　豊　１）善　雄 ８

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ■）厚み８０〜４３０ミクロン、曲げ弾性率１００ｋｇ
   ／ｍｍ２以上の熱可塑性合成樹脂シートを基材シートと
   し、塩化ビニル成分８０〜９５重量％と、酢酸ビニル、
   エチレン酢酸ビニル共重合体、芳香族ビニル、アクリル
   酸エステル、メタクリル酸エステルから選ばれる一種又
   は二種以上の添加成分２０〜５重量％との共重合樹脂又
   は混合樹脂である厚み２０〜１００ミクロンの透明なフ
   ィルムを被覆フィルムとし、その片面に所要の表示を印
   刷し、前記基材シートの上面に、被覆フィルムを、その
   印刷層を内側にして積層し、合計厚み１００〜４５０ミ
   クロンの積層シートを形成し、該積層シートを、台シー
   トとして、台シートの所定位置に被包装物を載置し、少
   なくとも台シート側表面層がエチレン酢酸ビニル共重合
   体層である透明な合成樹脂フィルムをスキンフィルムと
   して加熱軟化せしめ、台シートと、スキンフィルムとの
   間を排気し、スキンフィルムを前記台シートの被覆フィ
   ルム面に自己融着させることにより、台シート上に載置
   されている被包装物にスキンパック包装を施すことを特
   徴とするスキンパック包装体の製造方法。