JPS5962129A - 射出成形機の型締装置 - Google Patents
射出成形機の型締装置Info
- Publication number
- JPS5962129A JPS5962129A JP17378282A JP17378282A JPS5962129A JP S5962129 A JPS5962129 A JP S5962129A JP 17378282 A JP17378282 A JP 17378282A JP 17378282 A JP17378282 A JP 17378282A JP S5962129 A JPS5962129 A JP S5962129A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- lock
- tie rod
- mold clamping
- plate
- Prior art date
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- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/64—Mould opening, closing or clamping devices
- B29C45/67—Mould opening, closing or clamping devices hydraulic
- B29C45/6707—Mould opening, closing or clamping devices hydraulic without relative movement between the piston and the cylinder of the clamping device during the mould opening or closing movement
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、金型の開閉と型締を各別のシリンダで行なう
とともに、型締反力を受けるタイロッドをスライドのガ
イドとして兼用する２シリンダ方式の射出成形機の型締
装置の改善に関する。
とともに、型締反力を受けるタイロッドをスライドのガ
イドとして兼用する２シリンダ方式の射出成形機の型締
装置の改善に関する。
既知のように、移動金型を支持したスライドプラテン（
以下単にスライドと指称する）を、固定金型を支持した
成形機ベース（以下単にベースと指称する）に向い、前
記ベースに設けた一般的にｔｉ春本のタイロッド並びに
型開閉シリンダを介し進退させることによって両金型の
開閉を行ない、これら両金型の閉鎖状態において型締を
行なう２シリンダ方式の射出成形機の型締装置において
、型締シリンダの必要ストロークを可及的旬くし、シリ
ンダの小型化や満油弁をなくして描造の簡単化を図るた
め、タイロッド外周面に溝状歯面等の係・合部を設け、
同保合部と係脱自在の開閉割型状のロック部材をタイロ
ッド上に軸方向スライド自在に装設し、同ロック部材と
前記保合部の保合ロックによってタイロッドを型締反力
の受は部材として働かせ、前記ロック部拐とスライドと
の間に型締シリンダを設ける方式は、先に本出願人が提
案した処でもあり、また同様の目的を達成するための型
締装置も存在する。かかる方式の型締装置において、前
記保合部に対してロック部材を係合させ、タイロッドと
ロックするに当り、そのロッキング手段として、使用す
る金型寸法（厚さ）を予じめ定めて置く手段、あるいは
タイロッドにおける保合部の例えばンｊｆ状歯面の検出
器による検出によって決める手段等が多く採用されてい
るが、前者の寸法手段では金型寸法（厚さ）が規制され
る虞で問題湘があり、また後者の検出器手段ではＴｉ、
気菌、磁気的、光学的の検出内容を問わず、毎日の頻繁
な作動のため信頼性や耐用性の面で不安があり、例えば
４木のタイロッドのように各タイロッドにおけるぞれぞ
Ｉ］のロック部材を個別に独立Ｊｌ動させていたため、
装置や検出器の横持も枦１（ｔｈ化する力で問題点があ
る。
以下単にスライドと指称する）を、固定金型を支持した
成形機ベース（以下単にベースと指称する）に向い、前
記ベースに設けた一般的にｔｉ春本のタイロッド並びに
型開閉シリンダを介し進退させることによって両金型の
開閉を行ない、これら両金型の閉鎖状態において型締を
行なう２シリンダ方式の射出成形機の型締装置において
、型締シリンダの必要ストロークを可及的旬くし、シリ
ンダの小型化や満油弁をなくして描造の簡単化を図るた
め、タイロッド外周面に溝状歯面等の係・合部を設け、
同保合部と係脱自在の開閉割型状のロック部材をタイロ
ッド上に軸方向スライド自在に装設し、同ロック部材と
前記保合部の保合ロックによってタイロッドを型締反力
の受は部材として働かせ、前記ロック部拐とスライドと
の間に型締シリンダを設ける方式は、先に本出願人が提
案した処でもあり、また同様の目的を達成するための型
締装置も存在する。かかる方式の型締装置において、前
記保合部に対してロック部材を係合させ、タイロッドと
ロックするに当り、そのロッキング手段として、使用す
る金型寸法（厚さ）を予じめ定めて置く手段、あるいは
タイロッドにおける保合部の例えばンｊｆ状歯面の検出
器による検出によって決める手段等が多く採用されてい
るが、前者の寸法手段では金型寸法（厚さ）が規制され
る虞で問題湘があり、また後者の検出器手段ではＴｉ、
気菌、磁気的、光学的の検出内容を問わず、毎日の頻繁
な作動のため信頼性や耐用性の面で不安があり、例えば
４木のタイロッドのように各タイロッドにおけるぞれぞ
Ｉ］のロック部材を個別に独立Ｊｌ動させていたため、
装置や検出器の横持も枦１（ｔｈ化する力で問題点があ
る。
本発明はかかる問題璋を解決し、タイロッドに対するロ
ック部４１のロッキングを、金型厚さに関係なく、その
適正なロックを簡単な手段のもとに容易に可能とし、安
定かつ信頼性の高い型締が迅速に（Ｂられるようにした
ものであり、従ってその４′ｆ徴とする処は、移動金型
を支持したスライドを固定金型を支持するベースに向い
、前記ベースに設けた複数本のタイロッド並びに型開閉
シリンダを介して進退させて金型を開閉し、かつ金型閉
鎖状態において型締シリンダを介して型締するとともに
、前記タイロッドに摺動自在かつタイロッド外周面に設
けた係合部と係脱自在に設けられたロック部材と前記ス
ライドとの間に前記型締シリンダを介設した射出成形機
において、前記タイロッドに設けられるロック部材を共
通のロックプレート上に支持させるとともに同プレート
を型締シリンダと対面させ、前記ロックプレートを所定
位置に規制するためのロック位置決め手段が可調整に設
けられた点にある。
ック部４１のロッキングを、金型厚さに関係なく、その
適正なロックを簡単な手段のもとに容易に可能とし、安
定かつ信頼性の高い型締が迅速に（Ｂられるようにした
ものであり、従ってその４′ｆ徴とする処は、移動金型
を支持したスライドを固定金型を支持するベースに向い
、前記ベースに設けた複数本のタイロッド並びに型開閉
シリンダを介して進退させて金型を開閉し、かつ金型閉
鎖状態において型締シリンダを介して型締するとともに
、前記タイロッドに摺動自在かつタイロッド外周面に設
けた係合部と係脱自在に設けられたロック部材と前記ス
ライドとの間に前記型締シリンダを介設した射出成形機
において、前記タイロッドに設けられるロック部材を共
通のロックプレート上に支持させるとともに同プレート
を型締シリンダと対面させ、前記ロックプレートを所定
位置に規制するためのロック位置決め手段が可調整に設
けられた点にある。
以下、図示の実施例に基いて本発明を詳述すると、第１
図は本発明装置を綬型の射出成形機に実施したものの１
例であって、ベース（１）上に固定金型（２）が設置さ
れ、ベース（１）には前記金型（２）を囲んで金型中心
を通る対角方向に前後左右４木のタイロッド（３）（し
１示では２木のみを示している）が各平行に立設され、
タイロッド（３）の各土幻にし［ザボートフレート（４
）が共通に敷設され、これらタイロッド（３）に亘って
スライド（５）が昇降自在に架装され、同スライド（５
）に移動金型（６）が固定金型（２）と対応秋に敢″Ｕ
りされ、ベース（１）側に装設した型開閉シリンダ（７
）のピストンロッド（７ａ）が前記スライド（５）に連
結されることによって、スライド（５）のベース（１）
に向っての荷、降進退、従って固定金型（２）に対する
移動金型（６）の開閉が行なわれ、またスライド（５）
にはＱ４出杓璽８）がｇｌ（動シリンダ（９）、ガイド
ロッド（＋０１を介して４．＋； ７７＋、ｂさｉｌ、
これらは何れも射出成形機として既知の措ｊ＜１１に屈
する。このような成形機において、本発明では各タイロ
ッド（３）の固定金型（２１より手刀における外周面に
、ロック用の保合部０１）を形成するのであり、その係
合部構造としては、第７図に１例を示すような６′・ソ
状歯面の連続形成、あるいは図示１１ｉ略するがネジ等
であり、同保合部（１１）は第１図示のように軸方向に
亘り所定の長さの間に止まるものとされる。この保合部
（１１）に対し同タイロッド（３）上にロック部材９２
１が軸方向スライド自在かつ保合部（１■）に対して係
脱自在に設けられる。同ロック部利（１２）は第１図示
のように、タイロッド（３）の外周を包囲しかつタイロ
ッド（３）が通過可能とされたケーシングＯ２ａ ）内
に、タイロッド（３１の各半周を囲みかつ第７図に１例
を示すように、タイロッド（３）における溝状歯面によ
る保合部（１１）と係脱１在な同様の溝状歯面による半
円状係合面ｍａ）を対称状に形成した一対の分割ロック
片Ｑ３１Ｑ４１から成り、かつこれら分割ロック片（１
：Ｊθ４）は、例えば駆動シリンダ（１５１、同ピスト
ンロッド（１５ａ）等の進退機構を介し、互いにタイロ
ッド中心に向って進退自在とされることにより、その溝
状歯面の保合離脱を介しタイロッド（３）とロック可能
とされたものであり、勿論この保合部（Ｉｌｌとロック
部材＋１２１の措造は、両者が係脱自在にロック可能で
ある１例を示したに止まり設削的変更はもとより可能で
ある。本発明では、これら各タイロッド（３）上に摺動
兼ロック自在に設けた各ロック部材θ２）を、図示のよ
うにそのケーシングｆ１２ａ）を共通のロックプレー）
（１６＋上面に固定することによって一体に支持させ
るのであり、同ロックプレートθ６）１１．を各タイロ
ッド（３）に亘ってスライド自在に遊嵌されたものであ
る。この各ロック部材（１２）を共通に支持するロック
プレート（１φの下面と前記したスライド（５）の上面
との間において、それぞれロック部月θりと対応位置に
型締シリンダθ７）が介設されるのであシ、そのシリン
ダ（１７１本体側７５（スライド（５）の上面に固定さ
れ、同シリンダ０７）のピストンロッド（１７ａ）がロ
ックプレート（１６）に連結される。
図は本発明装置を綬型の射出成形機に実施したものの１
例であって、ベース（１）上に固定金型（２）が設置さ
れ、ベース（１）には前記金型（２）を囲んで金型中心
を通る対角方向に前後左右４木のタイロッド（３）（し
１示では２木のみを示している）が各平行に立設され、
タイロッド（３）の各土幻にし［ザボートフレート（４
）が共通に敷設され、これらタイロッド（３）に亘って
スライド（５）が昇降自在に架装され、同スライド（５
）に移動金型（６）が固定金型（２）と対応秋に敢″Ｕ
りされ、ベース（１）側に装設した型開閉シリンダ（７
）のピストンロッド（７ａ）が前記スライド（５）に連
結されることによって、スライド（５）のベース（１）
に向っての荷、降進退、従って固定金型（２）に対する
移動金型（６）の開閉が行なわれ、またスライド（５）
にはＱ４出杓璽８）がｇｌ（動シリンダ（９）、ガイド
ロッド（＋０１を介して４．＋； ７７＋、ｂさｉｌ、
これらは何れも射出成形機として既知の措ｊ＜１１に屈
する。このような成形機において、本発明では各タイロ
ッド（３）の固定金型（２１より手刀における外周面に
、ロック用の保合部０１）を形成するのであり、その係
合部構造としては、第７図に１例を示すような６′・ソ
状歯面の連続形成、あるいは図示１１ｉ略するがネジ等
であり、同保合部（１１）は第１図示のように軸方向に
亘り所定の長さの間に止まるものとされる。この保合部
（１１）に対し同タイロッド（３）上にロック部材９２
１が軸方向スライド自在かつ保合部（１■）に対して係
脱自在に設けられる。同ロック部利（１２）は第１図示
のように、タイロッド（３）の外周を包囲しかつタイロ
ッド（３）が通過可能とされたケーシングＯ２ａ ）内
に、タイロッド（３１の各半周を囲みかつ第７図に１例
を示すように、タイロッド（３）における溝状歯面によ
る保合部（１１）と係脱１在な同様の溝状歯面による半
円状係合面ｍａ）を対称状に形成した一対の分割ロック
片Ｑ３１Ｑ４１から成り、かつこれら分割ロック片（１
：Ｊθ４）は、例えば駆動シリンダ（１５１、同ピスト
ンロッド（１５ａ）等の進退機構を介し、互いにタイロ
ッド中心に向って進退自在とされることにより、その溝
状歯面の保合離脱を介しタイロッド（３）とロック可能
とされたものであり、勿論この保合部（Ｉｌｌとロック
部材＋１２１の措造は、両者が係脱自在にロック可能で
ある１例を示したに止まり設削的変更はもとより可能で
ある。本発明では、これら各タイロッド（３）上に摺動
兼ロック自在に設けた各ロック部材θ２）を、図示のよ
うにそのケーシングｆ１２ａ）を共通のロックプレー）
（１６＋上面に固定することによって一体に支持させ
るのであり、同ロックプレートθ６）１１．を各タイロ
ッド（３）に亘ってスライド自在に遊嵌されたものであ
る。この各ロック部材（１２）を共通に支持するロック
プレート（１φの下面と前記したスライド（５）の上面
との間において、それぞれロック部月θりと対応位置に
型締シリンダθ７）が介設されるのであシ、そのシリン
ダ（１７１本体側７５（スライド（５）の上面に固定さ
れ、同シリンダ０７）のピストンロッド（１７ａ）がロ
ックプレート（１６）に連結される。
この連結に肖ってはピストンロッド（４ｙａ）とロック
プレー） （＋（ｉｌを直接固定するも、また第９図に
例示するように、ピストンロッド（１７Ａ）の上面に植
設した止めボルトθ８）およびバネ（Ｉ９）を介し、プ
レートθＧ）を接離自在に固定しても回動である。寸だ
、型締シリンタ責１ηｔま単動式のもので図示のように
タイロッド（３）が中心に貫挿され、復帰パラギン体）
）、ボー） （２＋１等を具備している。更匠木発明で
は、前記ロックプレート（１Ｇ）のロッキング位置決め
手段として第１図および第５．６．８図に例示するよう
な位置決め装置 １２７１を設けるのである。第５図に
１例として示したものは、対角方向における２本のタイ
ロッドｉ３１ （３１において同時にその位置決めを行
なうようにしたものであり、同装置（２ｚはサポートプ
レー）＋４１を利用して設けられ、同プレート（４）上
に設置した駆動モータに３）よシ第５図および第６図に
示すように、ベベルギヤ難等の伝動部材を介して駆動横
軸は））よシ一対の駆動縦軸（２７１０ηを正逆回動自
在に設け、この駆動縦軸（２７）偉力の下部に設けたス
クリュネジ（２７ａ）（２７ａ）にストッパＭ（２８）
（スクリュナツトを用いる）を、前記縦軸ｍ７１を被包
するガイド筒Ｑ′））のガイド長孔（２９ａ ）に係合
さぜた凸子（２８ａ）を介し、ＪＡ降自在に螺嵌するこ
とにより、駆動箱４１直２力の正逆回動を介しストッパ
ー（２８）を所望位置に上下させかつ、同ストッパ（ハ
）に前記ロックプレート（ｕ；＋を支承させるようにし
たものである。０（力はロータリカムスイッチであって
、これは保合部（１１）保合面ｍａ）が第７図示のよう
に溝状歯面等の場合、その保合状態が安全であるか、安
全でないかについて確認し、安全確実である時にはスイ
ッチの１）をオフとし、安全確実でない時はスイッチ（
３１１をオンとするためのもので、２１＜ 動’ｒ、
−ｐ （２：ａ ト鰍ｉ１＋ ｔＰｔ 軸（２Ｇ１ 間
Ｋ ｔｉｃ ６ 図のように介入され、第８図示のよう
にカム（３２１の周面に安全域に相当する欠所（３３１
を設けたものであり、この作用については後述する。こ
の第５．６．８図に示した４ｊ３買（２力において＆；
ｌ： 、対角方向の２木のタイロッド（３） （３１に
おいて、ロックプレート帥の位置決めを同時に行なうよ
うにしたが、これｉｉｌ木のタイロッド（３）において
のみ行なうようにしても同効で、この場合は、甲に駆動
縦軸（２力に対し第８図示のようにモータ（２１ｉ ｒ
ｙ−タリカムスイツヂ（３０を連結すれば足りる。
プレー） （＋（ｉｌを直接固定するも、また第９図に
例示するように、ピストンロッド（１７Ａ）の上面に植
設した止めボルトθ８）およびバネ（Ｉ９）を介し、プ
レートθＧ）を接離自在に固定しても回動である。寸だ
、型締シリンタ責１ηｔま単動式のもので図示のように
タイロッド（３）が中心に貫挿され、復帰パラギン体）
）、ボー） （２＋１等を具備している。更匠木発明で
は、前記ロックプレート（１Ｇ）のロッキング位置決め
手段として第１図および第５．６．８図に例示するよう
な位置決め装置 １２７１を設けるのである。第５図に
１例として示したものは、対角方向における２本のタイ
ロッドｉ３１ （３１において同時にその位置決めを行
なうようにしたものであり、同装置（２ｚはサポートプ
レー）＋４１を利用して設けられ、同プレート（４）上
に設置した駆動モータに３）よシ第５図および第６図に
示すように、ベベルギヤ難等の伝動部材を介して駆動横
軸は））よシ一対の駆動縦軸（２７１０ηを正逆回動自
在に設け、この駆動縦軸（２７）偉力の下部に設けたス
クリュネジ（２７ａ）（２７ａ）にストッパＭ（２８）
（スクリュナツトを用いる）を、前記縦軸ｍ７１を被包
するガイド筒Ｑ′））のガイド長孔（２９ａ ）に係合
さぜた凸子（２８ａ）を介し、ＪＡ降自在に螺嵌するこ
とにより、駆動箱４１直２力の正逆回動を介しストッパ
ー（２８）を所望位置に上下させかつ、同ストッパ（ハ
）に前記ロックプレート（ｕ；＋を支承させるようにし
たものである。０（力はロータリカムスイッチであって
、これは保合部（１１）保合面ｍａ）が第７図示のよう
に溝状歯面等の場合、その保合状態が安全であるか、安
全でないかについて確認し、安全確実である時にはスイ
ッチの１）をオフとし、安全確実でない時はスイッチ（
３１１をオンとするためのもので、２１＜ 動’ｒ、
−ｐ （２：ａ ト鰍ｉ１＋ ｔＰｔ 軸（２Ｇ１ 間
Ｋ ｔｉｃ ６ 図のように介入され、第８図示のよう
にカム（３２１の周面に安全域に相当する欠所（３３１
を設けたものであり、この作用については後述する。こ
の第５．６．８図に示した４ｊ３買（２力において＆；
ｌ： 、対角方向の２木のタイロッド（３） （３１に
おいて、ロックプレート帥の位置決めを同時に行なうよ
うにしたが、これｉｉｌ木のタイロッド（３）において
のみ行なうようにしても同効で、この場合は、甲に駆動
縦軸（２力に対し第８図示のようにモータ（２１ｉ ｒ
ｙ−タリカムスイツヂ（３０を連結すれば足りる。
本発明による型締装置によれば、そのロックプレート９
ａ＋のｆ）γ同法め装置（２７１を介する位置決め並び
に型締１．１以下のようにして行なわれる。
ａ＋のｆ）γ同法め装置（２７１を介する位置決め並び
に型締１．１以下のようにして行なわれる。
今ペース（１）およびスライド（６）に新しい金型（２
１＋６１を交換設置した時のロック位置決定は以下のよ
うにして行なう。即ち位置決め装Ｗ、 （２２１の駆動
モータ（′２：１１を駆動して、その駆動ｒ軸（２乃を
回動させストッパ（２８＋を最下位位僅にまで下降させ
て置くのであり、次いでスライ′ド（５）を型開閉シリ
ンダ（７）の駆動により下降させて固定金型（２）に移
動金型（６）を密着閉合させてから、位置決め装置（２
２１の駆動モータ（２３）を駆動し、その駆動＊Ｍ（２
ηを逆転させて最下位に下降させて置いたストツバ（２
８１を上列させるのである（ここではモータ（四）を使
用したが、これは手動でもよい）。このさい、図示省略
しであるが既知のトルクリミッタあるいはロードセル等
によって上昇したストッパ（ハ）がスライド（５）の下
降とともに同行下降したロックプレート（１６１の下面
と接触したことを確認して後、接触した位置がロック部
材（１２）と、タイロッド（３）における係合部（１１
）とが安全確実に係合したロック安全域であるか否かを
ロータリカムスイッチ（３（メによって確認するのであ
る。即ち、第７図示において保合部（ｏｌとロック片（
１３＋ （＋４１における半円状の保合面（ｌｌａ）が
斜線で示す範囲内で係合した状態であれば、これはロッ
ク安全域（ａ）であり、安全域ｆＡｌであれば駆動縦軸
（２７１の回転を介し、ロータリカムスイッチ（財）に
おけるカム（３ｚにおける安全域（ａｌに相景する欠所
（３３）がスイッチ（’（＋１位置に来るので、この段
階で一〆軸（２７）１′Ｉｌｌの運動は絶たれ、ストツ
バ（Ｚａ）の初期セットが終了することになる。若し、
係合状態が安全確実域［Ａｌでない場合にはそれはロッ
ク危険域であるから、型締シリンダθηにおけるピスト
ンロッド（１７Ａ）が上昇し、これに伴なってトルクリ
ミッタ−、ロードセル等の負荷軽減によりストツバ（２
Ｒ） ｉｆ再上昇し、この再上昇によってロータリカム
スイッチ（３＋１１側においてスイッチ０１）がロック
安全確実域（ａ＋に和尚する欠所（３３）に来た時、そ
の場でピストンロッド（１７Ｆ１）および位置決め装置
（２２１の作動は停止し、初期セット終了となるのであ
り、このようにして新しい金型（２１（６１を用いる時
の最初のロック位置決定を行なうのである。
１＋６１を交換設置した時のロック位置決定は以下のよ
うにして行なう。即ち位置決め装Ｗ、 （２２１の駆動
モータ（′２：１１を駆動して、その駆動ｒ軸（２乃を
回動させストッパ（２８＋を最下位位僅にまで下降させ
て置くのであり、次いでスライ′ド（５）を型開閉シリ
ンダ（７）の駆動により下降させて固定金型（２）に移
動金型（６）を密着閉合させてから、位置決め装置（２
２１の駆動モータ（２３）を駆動し、その駆動＊Ｍ（２
ηを逆転させて最下位に下降させて置いたストツバ（２
８１を上列させるのである（ここではモータ（四）を使
用したが、これは手動でもよい）。このさい、図示省略
しであるが既知のトルクリミッタあるいはロードセル等
によって上昇したストッパ（ハ）がスライド（５）の下
降とともに同行下降したロックプレート（１６１の下面
と接触したことを確認して後、接触した位置がロック部
材（１２）と、タイロッド（３）における係合部（１１
）とが安全確実に係合したロック安全域であるか否かを
ロータリカムスイッチ（３（メによって確認するのであ
る。即ち、第７図示において保合部（ｏｌとロック片（
１３＋ （＋４１における半円状の保合面（ｌｌａ）が
斜線で示す範囲内で係合した状態であれば、これはロッ
ク安全域（ａ）であり、安全域ｆＡｌであれば駆動縦軸
（２７１の回転を介し、ロータリカムスイッチ（財）に
おけるカム（３ｚにおける安全域（ａｌに相景する欠所
（３３）がスイッチ（’（＋１位置に来るので、この段
階で一〆軸（２７）１′Ｉｌｌの運動は絶たれ、ストツ
バ（Ｚａ）の初期セットが終了することになる。若し、
係合状態が安全確実域［Ａｌでない場合にはそれはロッ
ク危険域であるから、型締シリンダθηにおけるピスト
ンロッド（１７Ａ）が上昇し、これに伴なってトルクリ
ミッタ−、ロードセル等の負荷軽減によりストツバ（２
Ｒ） ｉｆ再上昇し、この再上昇によってロータリカム
スイッチ（３＋１１側においてスイッチ０１）がロック
安全確実域（ａ＋に和尚する欠所（３３）に来た時、そ
の場でピストンロッド（１７Ｆ１）および位置決め装置
（２２１の作動は停止し、初期セット終了となるのであ
り、このようにして新しい金型（２１（６１を用いる時
の最初のロック位置決定を行なうのである。
上記のようにして新しい金型（２１（６１における位置
決めストッパ（ハ）の適正な位置セットを行なって後射
出成形動作に入る事になるが、第１図（まスタート位置
を示し、スライド（５）の型開閉シリンダ（７）による
最上昇位置への移動を介し、型締シリンダθηロックプ
レート０υロック部材０２１は何れも同行上列しており
、このスタート位置から図示省略しであるが、落下防止
ブロック開放とともに駆動シリンダ（７）を作動するこ
とにより、スライド（５）ｄ、スタート位置よシの低速
下降を介し中間の高速下降を経て、金型（２１（６１密
着前の低速下降のように移動し、第２図に示す金型密着
前の状態においてロックプレート（Ｈｉｌｌ−１：、予
じめセットされたストッパ（２８１に係止されて停止し
、この停止位置はロック位置であるから、ロックプレー
トθ６）上に位置する各ロック部材（１２）における一
対の分割ロック片＋１３１０４１は、その各駆動シリン
ダ（１５）同ピストンロンド（ｔＳａ）の運動を介し、
互いにタイロッド責３）における保合部（＋＋ｌの外周
面（溝状歯面等）にその半円状保合面（ｌｌａ）（ｌｌ
ａ）が係合するロック動作を開始するのである。このロ
ック前月に２）のロック動作の間に、型開閉シリンダ（
７）を介してスライド（５）及び型締シリンダ（＋７１
は、固定金型（２１に対し移動金型（６）が密着するま
でその下降を続ける。かくして第３図に示すような金型
（２１（ｅｌの密着閉合状態となり、既にロック部月θ
２）とタイロッド（３）との係合部（＋１）分割ロック
片０：＋１ ＋１４１による係合ロックは完了している
ので、この金型密着完了と共に型締シリンダθη内への
型締用圧油の供給を開始するのである。この第３図に示
したものでは、ロックプレート０６）と型締シリンダ０
７）におけるピストンロッドｆ１７ａ）との間に間隙が
示されているが、これは同ロックプレート（１６）とピ
ストンロッド（１７ａ）とがｔＰ、９０１に説示したボ
ルト０８）バネθ９）による連結構造の場合であり、ロ
ックプレート（ＩＩ′ｉ１トビストンロッド（１７ａ）
が直接固定されている場合は、ピストンロッド（１７ａ
）の下端と型締シリンダθｌの底部との間に同様の間隙
が生じることになる。
決めストッパ（ハ）の適正な位置セットを行なって後射
出成形動作に入る事になるが、第１図（まスタート位置
を示し、スライド（５）の型開閉シリンダ（７）による
最上昇位置への移動を介し、型締シリンダθηロックプ
レート０υロック部材０２１は何れも同行上列しており
、このスタート位置から図示省略しであるが、落下防止
ブロック開放とともに駆動シリンダ（７）を作動するこ
とにより、スライド（５）ｄ、スタート位置よシの低速
下降を介し中間の高速下降を経て、金型（２１（６１密
着前の低速下降のように移動し、第２図に示す金型密着
前の状態においてロックプレート（Ｈｉｌｌ−１：、予
じめセットされたストッパ（２８１に係止されて停止し
、この停止位置はロック位置であるから、ロックプレー
トθ６）上に位置する各ロック部材（１２）における一
対の分割ロック片＋１３１０４１は、その各駆動シリン
ダ（１５）同ピストンロンド（ｔＳａ）の運動を介し、
互いにタイロッド責３）における保合部（＋＋ｌの外周
面（溝状歯面等）にその半円状保合面（ｌｌａ）（ｌｌ
ａ）が係合するロック動作を開始するのである。このロ
ック前月に２）のロック動作の間に、型開閉シリンダ（
７）を介してスライド（５）及び型締シリンダ（＋７１
は、固定金型（２１に対し移動金型（６）が密着するま
でその下降を続ける。かくして第３図に示すような金型
（２１（ｅｌの密着閉合状態となり、既にロック部月θ
２）とタイロッド（３）との係合部（＋１）分割ロック
片０：＋１ ＋１４１による係合ロックは完了している
ので、この金型密着完了と共に型締シリンダθη内への
型締用圧油の供給を開始するのである。この第３図に示
したものでは、ロックプレート０６）と型締シリンダ０
７）におけるピストンロッドｆ１７ａ）との間に間隙が
示されているが、これは同ロックプレート（１６）とピ
ストンロッド（１７ａ）とがｔＰ、９０１に説示したボ
ルト０８）バネθ９）による連結構造の場合であり、ロ
ックプレート（ＩＩ′ｉ１トビストンロッド（１７ａ）
が直接固定されている場合は、ピストンロッド（１７ａ
）の下端と型締シリンダθｌの底部との間に同様の間隙
が生じることになる。
かくして型締シリンダθη内への型締用圧油の供給によ
り、ｊ７ｃ ４図に示す型締圧力のｎ圧状態となるので
あり、即ちロックプレートＱ（ｉ１０ツク部材（１２）
をピストンロッド（１７ａ）が押し上げ、これがロック
部＃ （１２１を介し一体化したタイロッド（３１側に
型締反力と１−て受ｉ）らノ１．ることにより、型締シ
リンダθ７）スライド（５）を介して金型（２１１ｔｒ
ｉ側に強大な型締力が発生するのであり、金型増給の開
始となるのであり、既知の射出成形が円消に得られる事
になる。
り、ｊ７ｃ ４図に示す型締圧力のｎ圧状態となるので
あり、即ちロックプレートＱ（ｉ１０ツク部材（１２）
をピストンロッド（１７ａ）が押し上げ、これがロック
部＃ （１２１を介し一体化したタイロッド（３１側に
型締反力と１−て受ｉ）らノ１．ることにより、型締シ
リンダθ７）スライド（５）を介して金型（２１１ｔｒ
ｉ側に強大な型締力が発生するのであり、金型増給の開
始となるのであり、既知の射出成形が円消に得られる事
になる。
射出成形終了後の型開きに当っては、型締シリンダ（１
７）を減圧してピストンロッド（１７ｎ）を下降させる
とともに、ロックブレー） ’（ｌｆｉｌ上の各ロック
前月（＋２１における一対の分割ロック片（Ｉｌｌ （
＋４１を、タイロッド（３）における保合部より後退さ
せることによってその係合ロックを外し、次いで型開閉
シリンダ（７）の作動によってスライド（５）を、最初
低速上昇、中間の高速上昇、次いで最終の低速上列をへ
て上列停止させ、落下防止ロックを入れることによって
第１図のスタート位置に復帰することになる。
７）を減圧してピストンロッド（１７ｎ）を下降させる
とともに、ロックブレー） ’（ｌｆｉｌ上の各ロック
前月（＋２１における一対の分割ロック片（Ｉｌｌ （
＋４１を、タイロッド（３）における保合部より後退さ
せることによってその係合ロックを外し、次いで型開閉
シリンダ（７）の作動によってスライド（５）を、最初
低速上昇、中間の高速上昇、次いで最終の低速上列をへ
て上列停止させ、落下防止ロックを入れることによって
第１図のスタート位置に復帰することになる。
本発明の型締装置においてｔま、既に述べたように、各
タイロッド（３）における型締力発生のだめの各ロック
部、１ｔＱ２１を共通のロックブレー） Ｑ６＋上に設
置してスライド（５１と切離し、前記ロックプレートθ
６１を別設の調整自在な位置決め装置（２２１によって
そのロック位置を適切に設定するようにしたので、ロッ
ク前月０２）の正しいロック位置が、自動的かつ機械的
に決定され、その再現性、信頼性は極めて向上し、しか
も、これによれば金型密着前の低速下降の間にロック動
作を終了するので、従来の様にロッキング作業に蕪駄な
時間を費やす事なく、ザイクルタイムの短縮が可能であ
り、祁数のロック前月０２１を同時に正しくロックさせ
ることが確実かつ容易である。かつ、ロックプレートθ
６）は金型寸法（厚さ）に関係なく、位置決め装置ｉ２
Ｚによって適切な付値で停止され、毬って使用金型の厚
さく仕様値の範囲内で）は任湾寸法でよい事にもなり、
従来の型締装置よりも掃作が容易でしかも、より効果的
な型締がイＵられる点において優れたものである。
タイロッド（３）における型締力発生のだめの各ロック
部、１ｔＱ２１を共通のロックブレー） Ｑ６＋上に設
置してスライド（５１と切離し、前記ロックプレートθ
６１を別設の調整自在な位置決め装置（２２１によって
そのロック位置を適切に設定するようにしたので、ロッ
ク前月０２）の正しいロック位置が、自動的かつ機械的
に決定され、その再現性、信頼性は極めて向上し、しか
も、これによれば金型密着前の低速下降の間にロック動
作を終了するので、従来の様にロッキング作業に蕪駄な
時間を費やす事なく、ザイクルタイムの短縮が可能であ
り、祁数のロック前月０２１を同時に正しくロックさせ
ることが確実かつ容易である。かつ、ロックプレートθ
６）は金型寸法（厚さ）に関係なく、位置決め装置ｉ２
Ｚによって適切な付値で停止され、毬って使用金型の厚
さく仕様値の範囲内で）は任湾寸法でよい事にもなり、
従来の型締装置よりも掃作が容易でしかも、より効果的
な型締がイＵられる点において優れたものである。
第１図はスタート位置における本発明装置実施例を示す
要部縦断正面図、第２図は回金型密旅前の同要部縦断正
面図、第３図は同金型密着時の同要部縦断正面図、第４
図は同型締昇圧時の同要部縦断正面図、第５図しＬ回位
同法め装置実施例の平面し１、第６図υ回装置駆動構Ｓ
告説明図、第７図ｔ」二同ロツク横持実施例の保合説明
図、第８図は同ロークリカムスイッチ要部の酸，明図、
第９図は同ロックプレートおよび型締ビスＩ・ンロツド
連結構造実施例の要部側１断面図である。 （６）・・・スライド、（６）・・・移動金型＜（７）
・・・型開閉シリンダ、（１１）・・・保合部、θ２）
・・・ロック部材、θＧ）・・・ロックプレート、（Ｉ
７）・・・型締シリンダ、（２ｚ・・・位置決め装置、
Ｑ場・・・ストッパ。
要部縦断正面図、第２図は回金型密旅前の同要部縦断正
面図、第３図は同金型密着時の同要部縦断正面図、第４
図は同型締昇圧時の同要部縦断正面図、第５図しＬ回位
同法め装置実施例の平面し１、第６図υ回装置駆動構Ｓ
告説明図、第７図ｔ」二同ロツク横持実施例の保合説明
図、第８図は同ロークリカムスイッチ要部の酸，明図、
第９図は同ロックプレートおよび型締ビスＩ・ンロツド
連結構造実施例の要部側１断面図である。 （６）・・・スライド、（６）・・・移動金型＜（７）
・・・型開閉シリンダ、（１１）・・・保合部、θ２）
・・・ロック部材、θＧ）・・・ロックプレート、（Ｉ
７）・・・型締シリンダ、（２ｚ・・・位置決め装置、
Ｑ場・・・ストッパ。
Claims (1)
- １、 移動金型を支持したスライドを固定金型を支持す
るベースに向い、前記ベースに設けた初数本のタイロッ
ド並びに型開閉シリンダを介し進退させて金型を開閉し
、かつ金型閉鎖状態において型締シリンダを介し型締す
るとともに、前記タイロッドに摺動自在かつタイロッド
外周面に設けた保合部と係脱自在に設けられたロック部
Ｕと前記スライドとの間に前記型締シリンダを介設した
引出成形機において、前記タイロッドに設けられるロッ
ク部Ｕを共通のロックプレート上に支持させるとともに
同プレートを型締シリンダに対面させ、前記ロックプレ
ートを所定位置に規制するだめのロック位置決め手段が
１＋Ｊに〃１整に設けられたことを特徴とする引出成形
機の型締υＳ負。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17378282A JPS5962129A (ja) | 1982-10-01 | 1982-10-01 | 射出成形機の型締装置 |
| US06/513,387 US4504208A (en) | 1982-07-14 | 1983-07-13 | Mold clamping device for injection molding machine |
| CA000432449A CA1204261A (en) | 1982-07-14 | 1983-07-14 | Mold clamping device for injection molding machine |
| GB08319072A GB2126154B (en) | 1982-07-14 | 1983-07-14 | Mould clamping apparatus |
| AU16841/83A AU554984B2 (en) | 1982-07-14 | 1983-07-14 | Mould clamp |
| KR1019830003207A KR860001405B1 (ko) | 1982-07-14 | 1983-07-14 | 사출성형기의 형체(型締)장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17378282A JPS5962129A (ja) | 1982-10-01 | 1982-10-01 | 射出成形機の型締装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5962129A true JPS5962129A (ja) | 1984-04-09 |
| JPH0113407B2 JPH0113407B2 (ja) | 1989-03-06 |
Family
ID=15967045
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17378282A Granted JPS5962129A (ja) | 1982-07-14 | 1982-10-01 | 射出成形機の型締装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5962129A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6339512U (ja) * | 1986-08-29 | 1988-03-14 | ||
| JPS6456518A (en) * | 1987-08-28 | 1989-03-03 | Kobe Steel Ltd | Molding thickness control device of injection molding machine |
| JPH09193162A (ja) * | 1996-01-24 | 1997-07-29 | Toshiba Mach Co Ltd | 複合式型締装置の型厚調整方法および装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5646239A (en) * | 1979-09-19 | 1981-04-27 | Canon Inc | Preparation of photoconductive powder |
-
1982
- 1982-10-01 JP JP17378282A patent/JPS5962129A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5646239A (en) * | 1979-09-19 | 1981-04-27 | Canon Inc | Preparation of photoconductive powder |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6339512U (ja) * | 1986-08-29 | 1988-03-14 | ||
| JPS6456518A (en) * | 1987-08-28 | 1989-03-03 | Kobe Steel Ltd | Molding thickness control device of injection molding machine |
| JPH0435333B2 (ja) * | 1987-08-28 | 1992-06-10 | Kobe Steel Ltd | |
| JPH09193162A (ja) * | 1996-01-24 | 1997-07-29 | Toshiba Mach Co Ltd | 複合式型締装置の型厚調整方法および装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0113407B2 (ja) | 1989-03-06 |
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