JPH0233471B2 - Kaatsuseikeiyokatajimesochi - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は溶融金属またはプラスチツクを金型内
へ射出して加圧成形するために固定・可動両金型
を加圧型締する加圧成形用型締装置に関するもの
である。

〔従来の技術〕

ダイカストマシンやプラスチツク成形機などの
射出成形装置の一種として、加圧型締反力を、タ
イロツドに設けたねじ部と可動プラテン側に設け
たナツトとの噛合によりタイロツド側に支持させ
るようにしたナツトロツク式型締装置を備えたも
のが知られており、小形で安価に提供できるとこ
ろから、各種のものが提案されて用いられてい
る。

第２図はこの種の型締装置を備えた従来の射出
成型機の一部破断概要側面図であつて、これを同
図に基いて説明すると、マシンベース１上には、
固定金型２が装着された固定プラテン３が固定立
設されており、同じくマシンベース１上には、可
動金型４が装着された可動プラテン５と、支持プ
ラテン６とが固定プラテン３に対する遠近方向へ
移動自在に立設されている。７は固定プラテン３
側に固定された型開閉シリンダであつて、シリン
ダ８とピストンロツド９とを備えており、ピスト
ンロツド９の作用端は、可動プラテン５側に固定
されている。一端を支持プラテン６の４隅にナツ
トで固定されたタイロツド１０は可動プラテン５
と固定プラテン３とを貫通して後方へ突出されて
おり、各タイロツド１０の突出端に形成されたヘ
ツド１１と、固定プラテン３に固定されたシリン
ダ１２とで型締シリンダ１３が形成されている。
各タイロツド１０上には、複数個の溝１０ａと移
動自在なストツプリング１４とが設けられてお
り、いずれかの溝１０ａを選択してストツプリン
グ１４を係合させることにより金型２，４の寸法
に対応できるように構成されている。さらに、タ
イロツド１０には、ねじ１０ｂが加工されてお
り、また可動プラテン５側には、開閉自在なロツ
クナツト１５が設けられていて、このロツクナツ
ト１５を開閉させてねじ１０ｂと噛合わせたり噛
合を解いたりすることにより、可動プラテン５が
タイロツド１０に固定されたり固定を解かれたり
するように構成されている。

以上のように構成された射出成形機の動作を説
明する。図に示すように、両プラテン３，５が離
間した状態で両金型２，４を装着したのち、可動
プラテン５を移動させてストツプリング１４を選
択した溝１０ａと係合させることにより、金型
２，４の寸法に対応したダイハイト調整が行なわ
れる。次に型開閉シリンダ７のピストンロツド９
を後退させて可動プラテン５を移動させ、ストツ
プリング１４に衝突させて停止させ、この位置で
ロツクナツト１５を閉じて、ねじ１０ａと噛合わ
せると、可動プラテン５とタイロツド１０とが一
体となるので、さらに型開閉シリンダ７のピスト
ンロツド９を後退させ、金型２，４を接触させて
型合わせする。こののち、型締シリンダ１３のロ
ツドエンド側へ圧力流体を送入すると、金型２，
４が加圧型締される。型締後は、固定プラテン３
の反金型側に設けた図示しない射出装置により溶
融プラスチツクを金型２，４のキヤビテイ内へ射
出すると、これが固化して成形製品が得られる。
そこで、製品の冷却後、型締シリンダ１３のヘツ
ドエンド側へ圧入流体を送入することにより金型
２，４の加圧を触いたのち、ナツト１５とねじ１
０ａとの噛合を解き、型開閉シリンダ７のピスト
ンロツド９を前進させて型開を行なうとともに、
製品を可動金型４のキヤビテイから押出すことに
より、１回の成形サイクルが完了する。

〔発明が解決しようとする問題点〕 しかしながら、このような従来の射出成形機に
おいては、金型２，４の加圧型締に際し、タイロ
ツド１０の溝１０ａに応力が集中するので、この
箇所が疲労して損傷するおそれがある。また、ス
トツプリング１４の位置が無段階に選択できない
ので、金型２，４の厚みに応じてダイハイト調整
する場合の調整しろを吸収するための型締シリン
ダ１３のストロークが長くなり、このため圧力流
体で駆動する際に流体の圧縮性による影響がでる
という問題があつた。さらに、型開閉シリンダ７
が固定プラテン３側に設けられているため、ピス
トンロツド９が金型２，４の装着作業の妨げとな
つて作業性が悪く、と言つて妨げとならないよう
にタイロツド１０よりも外側に型開閉シリンダ７
を設けると、可動プラテン５や固定プラテン３が
大形化して機械重量が増すという問題があつた。

〔問題点を解決するための手段〕

このような問題点を解決するために本発明で
は、可動、支持両プラテンを貫通するタイロツド
とする型締、型開閉両シリンダのシリンダ部を固
定プラテン側と支持プラテン側とにそれぞれ設
け、可動プラテン側のねじ軸に支持プラテン側の
回動自在な調整ナツトを螺合してこれを回転駆動
するとともに、着脱シリンダと一体化されて可動
プラテンに回動自在に支持された割ナツトと、タ
イロツドのねじ部とを螺合し、割ナツトと前記調
整ナツトとを回転伝達装置で連結して、可動プラ
テンと支持プラテンとが同一速度で移動するよう
に回転伝達装置における回転部材間の回転比を設
定した。

〔作 用〕

金型を装着したのち、着脱シリンダにより割ナ
ツトとタイロツドねじ部とを噛合わせ、駆動装置
で調整ナツトを回動させると、支持プラテンが移
動するとともに、調整ナツトと回転伝達装置で連
結された割ナツトが回動してこれと軸方向へ一体
の可動プラテンが移動することによりダイハイト
が無段階に調整される。ダイハイト調整後、着脱
シリンダで割ナツトを開いて可動プラテンとタイ
ロツドとの固定を解いたのち、型開閉シリンダの
ロツドエンド側へ圧力流体を送入すると、可動プ
ラテンと支持プラテンとが一体となつて移動し、
型合わせが行なわれる。さらに割ナツトを閉じて
可動プラテンとタイロツドとを固定したのち、型
締シリンダのロツドエンド側へ圧力流体を送入す
ると、加圧型締が行なわれる。

〔実施例〕

第１図は本考案に係る加圧成形用型締装置を実
施した射出成形機の一部破断概略側面図であつ
て、第１図、第２図と同一構成のものにはこれと
同一符号を付してその詳しい説明を省略し、以下
簡単に説明する。すなわち、マシンベース１上に
固定立設された固定プラテン３には、固定金型２
が装着されており、また、マシンベース１上に進
退自在に支持された可動プラテン５には、可動金
型４が装着されている。同じくマシンベース１上
に進退自在に支持された支持プラテン６には、型
開閉シリンダ７が固定されていて、そのピストン
ロツドとしてのタイロツド１０は、支持プラテン
６と可動プラテン５とを貫通したのち固定プラテ
ン３のシリンダ２１にヘツド２２を係入されてお
り、このタイロツド１０とシリンダ２１とで型締
シリンダ２３が構成されている。

そして、可動プラテン５からは複数個のダイハ
イト調整軸２４が突設されていて支持プラテン６
の軸孔に挿入されており、このダイハイト調整軸
２４には、支持プラテン６のナツト孔に回動自在
に嵌合されて押え板２５で軸方向への移動を規制
された調整ナツト２６が螺合されていてこの調整
ナツト２６には、スプロケツト２７が一体形成さ
れている。支持プラテン６の上面に固定されたダ
イハイト調整用モータ２８のモータ軸と一体の中
間軸２９は、可動プラテン５の上方へ向つて延設
されており、この延設端部に固定されたスプロケ
ツト３０のボス部は、可動プラテン５の上面に固
定された軸受３１によつて軸支されている。中間
軸２９に軸着されたスプロケツト３２と前記スプ
ロケツト２７とはチエーン３３で連結されてお
り、モータ２８の回転により調整ナツト２６が回
転し、ダイハイト調整軸２４とともに可動プラテ
ン５が移動してダイハイトが調整されるように構
成されている。

一方、可動プラテン５を貫通する各タイロツド
１０の周囲にそれぞれ形成された段付きの孔に
は、押え板３４によつて軸方向への移動を規制さ
れたスプロケツト３５が回動自在に嵌合されてい
て、このスプロケツト３５と前記スプロケツト３
０との間には、チエーン３６が張架されており、
また、スプロケツト３９には、最終調整時に割ナ
ツト４１（後述）のねじとタイロツド１０のねじ
１０ａとを合わせるために、シリンダ支持台３７
が半割状２個１組の押え金具３８とその円周方向
に所定のピツチで配したボルトとにより回動調節
自在に固定されている。３９はシリンダ支持台３
７に対向して固定された一対の着脱シリンダであ
つて、そのピストンロツド４０には半割状の割ナ
ツト４１が固定されており、流体圧でピストンロ
ツド４０を、進退させることにより、タイロツド
１０に設けたねじ１０ａに対して割ナツト４１が
噛合つたり、噛合を解かれたりするように構成さ
れている。そして、前記ダイハイト調整軸２４と
ねじ１０ａとは、同ピツチに形成されており、ま
た、前記スプロケツト２７とスプロケツト３５と
は、互に同一方向へ同一回転数で回転するように
スプロケツト２７，３２，３０，３９の歯数が設
定されている。こうすることにより、割ナツト４
１とねじ１０ａとを噛合させたまゝダイハイト調
整を行なつても、割ナツト４１がねじ１０ａ上で
円滑に回動しながらダイハイトが調整され、可動
プラテン５と支持プラテン６とが同一速度で一定
の間隔を保持したまゝ移動する。４２はシリンダ
４３と押出板４４とからなる製品押出装置であ
る。

以上のように構成された射出成形機の動作を説
明する。両プラテン３，５が離間した状態で両金
型２，４を装着したのち、金型２，４の寸法にし
たがつてダイハイト調整を行なう。すなわち、モ
ータ２８を回転させると、中間軸２９とともに両
方のスプロケツト３２，３０が回転し、チエーン
３３，３６を介してスプロケツト２７とスプロケ
ツト３５とが同方向へ同一回転数で回転する。し
たがつて、調整ナツト２６が回転し、これと噛合
うダイハイト調整軸２４を介し可動プラテン５が
移動してダイハイトが調節される。このとき、着
脱シリンダ３９のピストンロツド４０が前進して
いて割ナツト４１がねじ１０ａと噛合つている
が、スプロケツト２７，３５が同一回転数であり
かつダイハイト調整軸２４とねじ１０ａとが同ピ
ツチであることにより割ナツト４１はねじ１０ａ
上で円滑に回動しながら軸方向へ移動する。また
可動プラテン５と支持プラテン６とは同一速度で
一定間隔を保持して移動する。

ここで、着脱シリンダ３９のピストンロツド４
０を後退させ、割ナツト４１とねじ１０ａとの噛
合を解いたのち、型開閉シリンダ７のロツドエン
ド側へ圧力流体を送入すると、ダイハイト調整軸
２４で一体化された支持プラテン６と可動プラテ
ン５とが固定プラテン３側へ移動し、ほゞ型締状
態で停止する。そこで、着脱シリンダ３９のピス
トンロツド４０を前進させて割ナツト４１をねじ
１０ａに噛合させ、可動プラテン５とタイロツド
１０とを一体にしたのち、型締シリンダ２３のロ
ツドエンド側へ圧力流体を送入すると、タイロツ
ド１０とともに可動プラテン５が型締方向へ移動
し、金型２，４が加圧型締される。型締後は、固
定プラテン３の反金型側に設けた図示しない射出
装置により溶融プラスチツクを金型２，４のキヤ
ビテイ内へ射出すると、これが固化して成形製品
が得られる。そこで、製品の冷却後、型締シリン
ダ２３のヘツドエンド側へ圧力流体を送入し、押
出板４４を前進させて製品を可動金型４のキヤビ
テイから押出すことにより、１回の成形サイクル
が完了する。

そして、着脱シリンダ３９等の組立に際して
は、押え金具３８を固定するボルトを弛めること
により、シリンダ支持台３７が回動自在になるの
で、割ナツト４１とねじ１０ａとの噛合を最良な
状態に微調節することができる。

なお本実施例ではダイハイト調整軸２４とねじ
１０ａとを同一ピツチとし、スプロケツト２７，
３５を同一回転数とした例を示したが、結果的に
可動プラテン５と支持プラテン６とを同一速度で
移動させるものであれば、スプロケツト２７，３
２，３０，３５の歯数およびダイハイト調整軸２
４とねじ１０ａとのピツチをいかように設定して
もよい。また、回転伝達装置はチエーン駆動でな
くともよく、ギア駆動でもよい。さらに、本実施
例は本発明をプラスチツク用射出成形機に実施し
た例を示したが、ダイカストマシンにも同様に実
施することができる。

〔発明の効果〕 以上の説明により明らかなように、本発明によ
れば加圧成形用型締装置において、可動、支持両
プラテンを貫通するタイロツドをピストンロツド
とする型締、型開閉両シリンダのシリンダ部を固
定プラテン側と支持プラテン側とにそれぞれ設
け、可動プラテン側のねじ軸に支持プラテン側の
回動自在な調整ナツトを螺合してこれを回転駆動
するとともに、着脱シリンダと一体化されて可動
プラテンに回動自在に支持された割ナツトと、タ
イロツドのねじ部を螺合し、割ナツトと前記調整
ナツトとを回転伝達装置で連結して、可動プラテ
ンと支持プラテンとが同一速度で移動するように
回転伝達装置における回転部材間の回転比を設定
したことにより、可動プラテンと支持プラテンと
が同一速度で移動するように回転伝達装置で円滑
に連動させて無段階にダイハイト調整することが
できるので、型締シリンダのストロークを短縮す
ることができ圧力流体の圧縮性による影響が少な
くなるとともに、従来のように型締に際してのタ
イロツドの一部への圧力集中がなくタイロツドの
耐久性が向上する。また型開閉シリンダを支持プ
ラテン側に設けたことにより、金型の装着を妨げ
ることがなく、装置全体を大形化することなしに
作業性を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る加圧成形用型締装置を実
施した射出成形機の一部破断概略側面図、第２図
は従来の加圧成形用型締装置を設けた射出成形機
の一部破断概略側面図である。 １……マシンベース、２……固定金型、３……
固定プラテン、４……可動金型、５……可動プラ
テン、６……支持プラテン、７……型開閉シリン
ダ、８……シリンダ、１０……タイロツド、１０
ａ……ねじ、２１……シリンダ、２２……ヘツ
ド、２３……型締シリンダ、２４……ダイハイト
調整軸、２６……調整ナツト、２７，３０，３
２，３５……スプロケツト、２８……モータ、２
９……中間軸、３３，３６……チエーン、３９…
…着脱シリンダ、４１……割ナツト。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ベース上に固定され固定金型が装着される固
   定プラテンと、この固定プラテンに対する遠近方
   向へ進退自在に形成されて前記ベース上に支持さ
   れ可動金型が装着される可動プラテンと、この可
   動プラテンの反固定プラテン側に位置して前記ベ
   ース上に可動プラテンに対する遠近方向へ進退自
   在に支持された支持プラテンと、前記可動プラテ
   ンと支持プラテンとを貫通するタイロツドをピス
   トンロツドとして前記固定シリンダ側にシリンダ
   部を固定された型締シリンダと、前記タイロツド
   をピストンロツドとして前記支持プラテン側にシ
   リンダ部を固定された型開閉シリンダと、前記可
   動プラテン側に植設されて前記支持プラテンの軸
   孔に挿入されたねじ軸と前記支持プラテン側に回
   動自在に支持されて前記ねじ軸と螺合し駆動装置
   で回転駆動される調整ナツトとを備えたダイハイ
   ト調整装置と、前記可動プラテン側の着脱シリン
   ダに駆動されて開閉し前記タイロツドのねじ部と
   噛合、非噛合となる割ナツトとを備えた可動プラ
   テン固定装置とを設けるとともに、前記着脱シリ
   ンダと割ナツトとを一体化し前記可動プラテン側
   に回動自在に支持させて前記調整ナツトと割ナツ
   トとを回転伝達装置で連結し、前記可動プラテン
   と支持プラテンとが同一速度で移動するように前
   記回転伝達装置における回転部材間の回転比を設
   定したことを特徴とする加圧成形用型締装置。