JPS5959445A - 複層シ−トの製造方法 - Google Patents
複層シ−トの製造方法Info
- Publication number
- JPS5959445A JPS5959445A JP57169871A JP16987182A JPS5959445A JP S5959445 A JPS5959445 A JP S5959445A JP 57169871 A JP57169871 A JP 57169871A JP 16987182 A JP16987182 A JP 16987182A JP S5959445 A JPS5959445 A JP S5959445A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- sheets
- manufacture
- layer sheet
- narrow
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明３才熱可塑性プラスチックシートに比較的幅が狭
くかつ厚さの薄いノートを貼合せてなる見Ｂ）け上一様
厚さの？Ｊ［ＪＩレシート製造する方法に関する。
くかつ厚さの薄いノートを貼合せてなる見Ｂ）け上一様
厚さの？Ｊ［ＪＩレシート製造する方法に関する。
従来、上記のような複層シートを連続的に製造する場合
、シートの幅方向の厚さが一様でないため、シートをロ
ール状に巻き取った後、経時的にいわゆるゲージバンド
が発生し、平坦なシートが得られないという問題点があ
った。
、シートの幅方向の厚さが一様でないため、シートをロ
ール状に巻き取った後、経時的にいわゆるゲージバンド
が発生し、平坦なシートが得られないという問題点があ
った。
本発明は、幅の異な名シートを貼合せても上記のような
問題点のない複層シートの製造方法を提供することを目
的としてなされたものであって、力１４３によって未だ
軟化状態にある熱可塑性プラスヂノクン−１・の］二に
１ヒ較的薄い厚さの小幅のシー１−を重ねて−・対の上
下ロール間゛ζ圧着することにより（」層シー１を連続
的に製造する方法において、Ｏ１Ｉ記熱可塑性プラスチ
ックシー１・の単層部分の表面に上方のロールの表面に
設けられた凹凸によって全面に均一・な凹凸を形成し、
見掛け」二の厚さを前記小幅のシートの厚さだけ増大さ
・ｌることを特徴とする見掛は上一様な厚さをａする複
層ソー１−の製造方法である。１以下に本発明の実施例
を図面によってｊｆ°述する。
問題点のない複層シートの製造方法を提供することを目
的としてなされたものであって、力１４３によって未だ
軟化状態にある熱可塑性プラスヂノクン−１・の］二に
１ヒ較的薄い厚さの小幅のシー１−を重ねて−・対の上
下ロール間゛ζ圧着することにより（」層シー１を連続
的に製造する方法において、Ｏ１Ｉ記熱可塑性プラスチ
ックシー１・の単層部分の表面に上方のロールの表面に
設けられた凹凸によって全面に均一・な凹凸を形成し、
見掛け」二の厚さを前記小幅のシートの厚さだけ増大さ
・ｌることを特徴とする見掛は上一様な厚さをａする複
層ソー１−の製造方法である。１以下に本発明の実施例
を図面によってｊｆ°述する。
第１図に示されるように、カレンクー成形、押出成形等
によって成形され未だ軟化状態にある熱可塑性プラスチ
ックシート１と小幅の薄いシート２が一対のロール３．
４間に供給され、必要に応じて接着剤を介して圧着積層
される。
によって成形され未だ軟化状態にある熱可塑性プラスチ
ックシート１と小幅の薄いシート２が一対のロール３．
４間に供給され、必要に応じて接着剤を介して圧着積層
される。
この一対のロールのうち上方のロール３はシート２か供
給される中央領域５において全周にわたり実質的に平滑
な表面を有し、その両側領域６．７においては全周にわ
たり中央領域５より放射方向に若干突出した表面を有す
ると共に該表面には中央領域５表面のレベルに達する小
さなエンボス用凹みが多数均一に形成されている。従っ
て、シート１．２がロール３．４間で圧着される際、同
時にシート１のシート２と貼合されていない両側表面は
エンボス加工され、多数の突起が形成される。
給される中央領域５において全周にわたり実質的に平滑
な表面を有し、その両側領域６．７においては全周にわ
たり中央領域５より放射方向に若干突出した表面を有す
ると共に該表面には中央領域５表面のレベルに達する小
さなエンボス用凹みが多数均一に形成されている。従っ
て、シート１．２がロール３．４間で圧着される際、同
時にシート１のシート２と貼合されていない両側表面は
エンボス加工され、多数の突起が形成される。
このようにして製造された複層シート８は、第２図に示
されるように、その両側表面にエンボス加工によって頂
部が小幅のシート２の表面と同一・レベルに達する突起
９が多数均一に形成されているので、見掛は上一様の厚
さとなり、これをロール状に巻き取った場合、複層シー
］・８は幅方向に均等の圧力で巻き取られる。
されるように、その両側表面にエンボス加工によって頂
部が小幅のシート２の表面と同一・レベルに達する突起
９が多数均一に形成されているので、見掛は上一様の厚
さとなり、これをロール状に巻き取った場合、複層シー
］・８は幅方向に均等の圧力で巻き取られる。
本発明の方法は上述の実施例に限らず種々の態様が考え
られる。即ち、小幅のシートを貼合・已る位置が側縁部
であってもよく、熱可塑性プラスデックシートに複数枚
の小幅シートを間隔を置いて並列に貼合せる場合も本発
明の方法が適用される。
られる。即ち、小幅のシートを貼合・已る位置が側縁部
であってもよく、熱可塑性プラスデックシートに複数枚
の小幅シートを間隔を置いて並列に貼合せる場合も本発
明の方法が適用される。
又、ロールのエンボス面に多数の突起を設け、シートに
多数の凹みを均一に分布形成せしめＣもよく、成形され
た熱可塑性プラスデックシー１・を加熱して軟化状態と
なＪ−場合も本発明に包含される。本発明の複層シート
の製造に使用される熱可塑性プラスチックシートはポリ
エチレン、ポリ塩化ビニル、エチレン・酢酸ヒニル共重
合体等の各種熱可塑性プラスデックあるいは熱可塑性エ
ラストマーからなるシートであり、これと貼合される小
幅のシートは比較的薄い厚さの各種プラスデックフィル
ム、金属箔、紙、布等である。
多数の凹みを均一に分布形成せしめＣもよく、成形され
た熱可塑性プラスデックシー１・を加熱して軟化状態と
なＪ−場合も本発明に包含される。本発明の複層シート
の製造に使用される熱可塑性プラスチックシートはポリ
エチレン、ポリ塩化ビニル、エチレン・酢酸ヒニル共重
合体等の各種熱可塑性プラスデックあるいは熱可塑性エ
ラストマーからなるシートであり、これと貼合される小
幅のシートは比較的薄い厚さの各種プラスデックフィル
ム、金属箔、紙、布等である。
本発明は上述のように幅の異なるシートを貼合・Ｕて複
層シートを連続的に製造する場合、本来復層部分の厚さ
が増大するのを、部分的な凹凸面を有するロールで単層
部分の表面にエンボス加工を施すという簡単な手法で、
一様な厚さの複層シートが得られるものであるから、複
層シートがロール状に巻き取られた後、経時的に偏肉に
よるケージバンドが発生ずるのを効果的に防止できる。
層シートを連続的に製造する場合、本来復層部分の厚さ
が増大するのを、部分的な凹凸面を有するロールで単層
部分の表面にエンボス加工を施すという簡単な手法で、
一様な厚さの複層シートが得られるものであるから、複
層シートがロール状に巻き取られた後、経時的に偏肉に
よるケージバンドが発生ずるのを効果的に防止できる。
又、両シートの貼合ゼとエンボス加工を同時に行うよう
にしたので、工程の省略とともに、所望の製品を容易に
得ることができる。
にしたので、工程の省略とともに、所望の製品を容易に
得ることができる。
第１図は本発明の実施例を示す断面図。
第２図は本発明の方法によって得られた複層シートの断
面図である。 １は熱可塑性プラスチックシート。 ２は小幅のシー）、 ３．４はロール。 ８は複層シート、 ９は突起。 ｖＪ１図 第２図 手続補正書（自発） 昭和５８年７月２２日 特許庁長官 殿 １、事件の表示 昭和５７年特許願第１６９８７１号 ２、発明の名称 複層シートの製造方法 ３、Ｍ正をする者 事件との関係 特許出願人 ◎１０４ 住所 東京都中央区京橋１丁目１８番１号４、補正命
令の日付 自発 ５、補正の対象 明細書中の「発明の詳細な説ｒ９１」の項６、補正の内
容 （１１明相書第４頁第７行の「又、」を「又、シート表
面に形成される凹凸の形状についても、」に訂正する。 （２）明細書第４頁第９行の「よく、」を「よく、更に
、絞状に限らず縞目、基盤目等いずれの形状でもよく、
その大きさや間隔についても、例えば、透明性を保持す
るために適当に大きい凹凸にする等連Ｍ変えることがで
きる。」と訂正する。
面図である。 １は熱可塑性プラスチックシート。 ２は小幅のシー）、 ３．４はロール。 ８は複層シート、 ９は突起。 ｖＪ１図 第２図 手続補正書（自発） 昭和５８年７月２２日 特許庁長官 殿 １、事件の表示 昭和５７年特許願第１６９８７１号 ２、発明の名称 複層シートの製造方法 ３、Ｍ正をする者 事件との関係 特許出願人 ◎１０４ 住所 東京都中央区京橋１丁目１８番１号４、補正命
令の日付 自発 ５、補正の対象 明細書中の「発明の詳細な説ｒ９１」の項６、補正の内
容 （１１明相書第４頁第７行の「又、」を「又、シート表
面に形成される凹凸の形状についても、」に訂正する。 （２）明細書第４頁第９行の「よく、」を「よく、更に
、絞状に限らず縞目、基盤目等いずれの形状でもよく、
その大きさや間隔についても、例えば、透明性を保持す
るために適当に大きい凹凸にする等連Ｍ変えることがで
きる。」と訂正する。
Claims (1)
- （１１加熱によって未だ軟化状態にある熱可塑性プラス
チックシートの上に比較的薄い厚さの小幅のソートを重
ねて−・対の上下ロール間で圧着することにより初層シ
ートを連続的に製造する方法において前記熱可塑性プラ
スチックシートの単層部分の表面に上方のロールの表面
に設けられた凹凸によって全面に均一・な凹凸を形成し
見（（１り上の１９ｊさを前記小幅のシートのＩＩｉさ
た４Ｊ増人させることを特徴とする見掛け」−ｍ一様な
厚さを有する？Ｊ［屓シートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57169871A JPS5959445A (ja) | 1982-09-30 | 1982-09-30 | 複層シ−トの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57169871A JPS5959445A (ja) | 1982-09-30 | 1982-09-30 | 複層シ−トの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5959445A true JPS5959445A (ja) | 1984-04-05 |
Family
ID=15894494
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57169871A Pending JPS5959445A (ja) | 1982-09-30 | 1982-09-30 | 複層シ−トの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5959445A (ja) |
-
1982
- 1982-09-30 JP JP57169871A patent/JPS5959445A/ja active Pending
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