JPS5958103A - 蒸気タ−ビンノズル - Google Patents
蒸気タ−ビンノズルInfo
- Publication number
- JPS5958103A JPS5958103A JP16910682A JP16910682A JPS5958103A JP S5958103 A JPS5958103 A JP S5958103A JP 16910682 A JP16910682 A JP 16910682A JP 16910682 A JP16910682 A JP 16910682A JP S5958103 A JPS5958103 A JP S5958103A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle plate
- diaphragm
- nozzle
- ring
- welding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D9/00—Stators
- F01D9/02—Nozzles; Nozzle boxes; Stator blades; Guide conduits, e.g. individual nozzles
- F01D9/04—Nozzles; Nozzle boxes; Stator blades; Guide conduits, e.g. individual nozzles forming ring or sector
- F01D9/042—Nozzles; Nozzle boxes; Stator blades; Guide conduits, e.g. individual nozzles forming ring or sector fixing blades to stators
- F01D9/044—Nozzles; Nozzle boxes; Stator blades; Guide conduits, e.g. individual nozzles forming ring or sector fixing blades to stators permanently, e.g. by welding, brazing, casting or the like
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は溶接形の蒸気タービンノズルに関する。
従来の蒸気タービンのノズルは第1図に示すよように、
リング状の内側支持当板1と外側支持当板2の間にノズ
ル板3・・・3を等間隔で嵌合結着せしめることでノズ
ル板軸4を形成、シ、このノズル板軸4の内周部及び外
周部をそれぞれダイアフラム内輪5の外周部及びダイア
フラム外輪6の内周部に溶接している。即ち、ダイアプ
ラム内輪5の外周部及びダイアフラム外輪6の内周部に
は中央部を除いて周方向をこ開先部7.8を形成し、こ
れら開先部7.8に沿ってアーク溶接部9.10を設け
、ダイアフラム内・外輪5,6にノズル板軸4を溶接し
、史にこの溶接に際しダイアフラム内外輪5,6とノズ
ル板軸4との間にノズル板3・・・3の熱応力を吸収す
るための隙間11 、12を形成するよう(こしている
。
リング状の内側支持当板1と外側支持当板2の間にノズ
ル板3・・・3を等間隔で嵌合結着せしめることでノズ
ル板軸4を形成、シ、このノズル板軸4の内周部及び外
周部をそれぞれダイアフラム内輪5の外周部及びダイア
フラム外輪6の内周部に溶接している。即ち、ダイアプ
ラム内輪5の外周部及びダイアフラム外輪6の内周部に
は中央部を除いて周方向をこ開先部7.8を形成し、こ
れら開先部7.8に沿ってアーク溶接部9.10を設け
、ダイアフラム内・外輪5,6にノズル板軸4を溶接し
、史にこの溶接に際しダイアフラム内外輪5,6とノズ
ル板軸4との間にノズル板3・・・3の熱応力を吸収す
るための隙間11 、12を形成するよう(こしている
。
そして、斯るノズルを製造するには第2図(a)に示す
如く、内側支持当板1と外側支持当板2とを同心状に配
設し、これら支持当板1,2の半径方向に打抜き形成さ
れた支持穴■3・・・13にノズル板3・・・3の端部
を嵌め込み、次いで第2図(b)及び(C)に示す如く
、支持穴I3に嵌入したノズル板3の端部の周囲をアー
ク溶接し、溶接部14によってノズル板3を支持当板1
.2に一体化してノズル板軸4を形成する。
如く、内側支持当板1と外側支持当板2とを同心状に配
設し、これら支持当板1,2の半径方向に打抜き形成さ
れた支持穴■3・・・13にノズル板3・・・3の端部
を嵌め込み、次いで第2図(b)及び(C)に示す如く
、支持穴I3に嵌入したノズル板3の端部の周囲をアー
ク溶接し、溶接部14によってノズル板3を支持当板1
.2に一体化してノズル板軸4を形成する。
次いで、第3図に示す如く、ノズル板軸4を構成する内
(1!I支持板1の内周部にダイアフラム内輪5の外周
部を若干の隙間1.1をもって臨1せ、該外周部に形成
した開先部7をアーク溶接し、この溶接部9によってノ
ズル板q″届4の内周部とダイアフラム内中特5の外周
部とを一体化し、一方、外側支持&2の外周部にダイア
フラム外輪6の内周tABを若干の隙間12をもって臨
ませ、該内周部に形成した開先部8をアーク溶接し、こ
の溶接部10によってノズル板軸4の外周部とダイアフ
ラム外輪6の内周部とを一体化してノズルを製造するよ
うにしている。
(1!I支持板1の内周部にダイアフラム内輪5の外周
部を若干の隙間1.1をもって臨1せ、該外周部に形成
した開先部7をアーク溶接し、この溶接部9によってノ
ズル板q″届4の内周部とダイアフラム内中特5の外周
部とを一体化し、一方、外側支持&2の外周部にダイア
フラム外輪6の内周tABを若干の隙間12をもって臨
ませ、該内周部に形成した開先部8をアーク溶接し、こ
の溶接部10によってノズル板軸4の外周部とダイアフ
ラム外輪6の内周部とを一体化してノズルを製造するよ
うにしている。
以上の如くして刺造されたノズルは第3図の■−IV線
断面図である第4図に示すように、ノズル機3を外側支
持当&2に結合する溶接部14と、ノズル板軸4をダイ
アフラム外輪6に結合する溶接部10とは溶接部1oを
形成する際に互いに溶接されることとなるが、外側支持
当板2に嵌入したノズル板3の端部の周縁部以外の部分
1、っま・り溶接部14によって捗われてぃない部分が
溶接部1oと完全に溶接結合されず、内部に空洞部I5
が生じる。斯る空洞部15はノツチとなハノズルに生じ
る圧力応力、熱応力がこの空洞部I5に集中することと
なり、この空洞部15がらクラッチが入るおそれがある
。また、第4図ではノズル板3の外側の嵌合部をもって
示したが内1則についても同様である。
断面図である第4図に示すように、ノズル機3を外側支
持当&2に結合する溶接部14と、ノズル板軸4をダイ
アフラム外輪6に結合する溶接部10とは溶接部1oを
形成する際に互いに溶接されることとなるが、外側支持
当板2に嵌入したノズル板3の端部の周縁部以外の部分
1、っま・り溶接部14によって捗われてぃない部分が
溶接部1oと完全に溶接結合されず、内部に空洞部I5
が生じる。斯る空洞部15はノツチとなハノズルに生じ
る圧力応力、熱応力がこの空洞部I5に集中することと
なり、この空洞部15がらクラッチが入るおそれがある
。また、第4図ではノズル板3の外側の嵌合部をもって
示したが内1則についても同様である。
更に、従来にあってはノズル板3をその端部外周部のみ
を支持当板1,2に溶接するようにしているので溶接強
厩的番こも劣っている。
を支持当板1,2に溶接するようにしているので溶接強
厩的番こも劣っている。
〔発明の目的J
本発り]は上述の如き従来の問題点を改善すべくなされ
たものであり、ノズル板と内外の支持当板及びダイアフ
ラム内外輪との接合葡より完全にし、もって溶接強度を
向上した蒸気タービンノズルを提供することを目的とし
ている。
たものであり、ノズル板と内外の支持当板及びダイアフ
ラム内外輪との接合葡より完全にし、もって溶接強度を
向上した蒸気タービンノズルを提供することを目的とし
ている。
上記目的全達成するため本発明に係る蒸気タービンノズ
ルは、内側及び外側の各支持当板に形成した支持穴にノ
ズル板を嵌合し、この嵌合部の周啄を溶接するとともに
、該ノズル板の嵌合部端面のうち、ダイアプラム内・外
輪と溶接される範囲、つまりノズル板軸とダイアフラム
内・外輪との溶接部が重なる部分を肉盛醒接等で埋め、
ダイアプラム内・外輪とノズル板或はノズル板軸の結合
を完全なものとするようにしたことをその概要としてい
る。
ルは、内側及び外側の各支持当板に形成した支持穴にノ
ズル板を嵌合し、この嵌合部の周啄を溶接するとともに
、該ノズル板の嵌合部端面のうち、ダイアプラム内・外
輪と溶接される範囲、つまりノズル板軸とダイアフラム
内・外輪との溶接部が重なる部分を肉盛醒接等で埋め、
ダイアプラム内・外輪とノズル板或はノズル板軸の結合
を完全なものとするようにしたことをその概要としてい
る。
以下に本でら明の実施の一例を第5図及び用6図に基い
て欧明する。尚、従来例と同一の部材或いは同一の部分
については同一の番号を伺している。
て欧明する。尚、従来例と同一の部材或いは同一の部分
については同一の番号を伺している。
第5図(a)乃至(d)は本発明に係る蒸気タービンノ
ズルの′製造を工程11@に示したものであり、先ず従
来と同様に第5図(a)に示すように、内側支持当板1
と外1jll支持編板2を同心状に組付け、これら両支
持当板1,2の半径方間に杓抜いた支持穴13・・・I
3にノズル板3・・・3の端部全嵌合し、次いで第5図
(b) 、 ((りに示すように、支持穴13に嵌合せ
しめたノズル板3の端部局鎌ヲシール溶接し、この溶接
部14によってノズル板3と両支持当板l・、2とを結
合一体化してノズル板軸4を形成する。ここで、ノズル
板3と支持当板1,2との浴接に用いる溶接棒及び予熱
温度は、ノズル板3とダイアフラム内・外輪5,6の糾
合せによって異なるが、一般に溶接棒としてはノズル板
3の主要成分に関係した被りアーク#接棒を用い、また
予熱温度は150V〜350υとする。
ズルの′製造を工程11@に示したものであり、先ず従
来と同様に第5図(a)に示すように、内側支持当板1
と外1jll支持編板2を同心状に組付け、これら両支
持当板1,2の半径方間に杓抜いた支持穴13・・・I
3にノズル板3・・・3の端部全嵌合し、次いで第5図
(b) 、 ((りに示すように、支持穴13に嵌合せ
しめたノズル板3の端部局鎌ヲシール溶接し、この溶接
部14によってノズル板3と両支持当板l・、2とを結
合一体化してノズル板軸4を形成する。ここで、ノズル
板3と支持当板1,2との浴接に用いる溶接棒及び予熱
温度は、ノズル板3とダイアフラム内・外輪5,6の糾
合せによって異なるが、一般に溶接棒としてはノズル板
3の主要成分に関係した被りアーク#接棒を用い、また
予熱温度は150V〜350υとする。
次に、駆5図(d)に示すように、ノズル板3の嵌合部
端部のうち、ダイアフラム内・外輪5,6とアーク溶接
される部分j6,17.即ち、ノズル板軸4とダイアフ
ラム5,6の溶接部loと隙間をもって重なり合う部分
16,171こ手溶接又は自動溶接によってアーク溶接
を行ない、このアーク溶接により第6図に示す如く、肉
盛溶接部18 、19を形成する。ここで、肉盛浴接部
18 、19を形成するためのアーク溶接に用いる溶接
棒は一般にノズル板3に合せて選定し、予熱温度も前記
と同様に150υ〜351とし、更に溶接後の熱処理は
特に行なわない。
端部のうち、ダイアフラム内・外輪5,6とアーク溶接
される部分j6,17.即ち、ノズル板軸4とダイアフ
ラム5,6の溶接部loと隙間をもって重なり合う部分
16,171こ手溶接又は自動溶接によってアーク溶接
を行ない、このアーク溶接により第6図に示す如く、肉
盛溶接部18 、19を形成する。ここで、肉盛浴接部
18 、19を形成するためのアーク溶接に用いる溶接
棒は一般にノズル板3に合せて選定し、予熱温度も前記
と同様に150υ〜351とし、更に溶接後の熱処理は
特に行なわない。
この後、肉盛溶接部18 、19の表面20 、21を
手入れし、ダイアフラム内・外輪5,6を嵌会組付し、
これらダイアフラム内輪5の外周部全ノズル板軸4の内
周部に、またダイアフラム外輪6の内周部をノズル板幅
4の外周部にそれぞれ開先部を介してアーク#栄し、こ
の溶接部9,10によってノズル板幅4とダイアフラム
内・外@5,6とを溶接して一体化する。尚、簀6図は
この溶接状態のうち、ノズル板幅4とダイアフラム外輪
6との接合状態のみを示している。
手入れし、ダイアフラム内・外輪5,6を嵌会組付し、
これらダイアフラム内輪5の外周部全ノズル板軸4の内
周部に、またダイアフラム外輪6の内周部をノズル板幅
4の外周部にそれぞれ開先部を介してアーク#栄し、こ
の溶接部9,10によってノズル板幅4とダイアフラム
内・外@5,6とを溶接して一体化する。尚、簀6図は
この溶接状態のうち、ノズル板幅4とダイアフラム外輪
6との接合状態のみを示している。
而して、従来にみられたノズル板3と溶接部10との間
の空洞部はなくなり、ノズル板3は肉盛溶接部i6 、
17を介して溶接部10と溶接場れることとなる。
の空洞部はなくなり、ノズル板3は肉盛溶接部i6 、
17を介して溶接部10と溶接場れることとなる。
以上述べたように、本発明によれば、内側支持当板及び
外側支持当板のそれぞれに形成した支持穴に嵌合せしめ
たノズル板の端部周縁を溶接するとともに、ノ、ズル板
の低合部端面のうち、ダイアフラム内・外輪とノズルa
輪との溶接部が重なる部分に肉盛溶接を行ない、この肉
盛討接部と上記溶接部とを浴接一体化するようにしたの
で、ノズル板とダイアプラム内外輪とを確央に溶接結合
でき、溶接強朋を大rfjに向上し得る。また、従来の
如くダイアフラム内外輪とノズル板幅との溶接部と、ノ
ズル板端面との間に形成をれる空洞部をなくすことがで
きるので、クラックの−ia生等を防止することができ
る等多くの動床ケ発揮する。
外側支持当板のそれぞれに形成した支持穴に嵌合せしめ
たノズル板の端部周縁を溶接するとともに、ノ、ズル板
の低合部端面のうち、ダイアフラム内・外輪とノズルa
輪との溶接部が重なる部分に肉盛溶接を行ない、この肉
盛討接部と上記溶接部とを浴接一体化するようにしたの
で、ノズル板とダイアプラム内外輪とを確央に溶接結合
でき、溶接強朋を大rfjに向上し得る。また、従来の
如くダイアフラム内外輪とノズル板幅との溶接部と、ノ
ズル板端面との間に形成をれる空洞部をなくすことがで
きるので、クラックの−ia生等を防止することができ
る等多くの動床ケ発揮する。
第1図は従来の蒸気タービンノズルの一部を切断して示
した斜視図、編2図(a)は従来の蒸気タービンノズル
の製造工程を示す斜視図、第2図(b)は従来の蒸気タ
ービンノズルの製造工程を示す一部切断正面図、第2図
(e)は第2図(b)と同様の工程を示す側面図、第3
図は従来の製造工程の斜視図、第4図は第3図のIV−
IV線断面図、第5図(a)は本発明に係る蒸気タービ
ンノズルの製造工程を示す一部切断斜視図、第5図(b
)は同製造工程を示す一部切断正面図、第5図(C)及
び(d)は同製造工程を示すI11面図、第6図は本発
明に係る蒸気タービンノズルの一部拡大断面図である。 1・・・内側支持当板、2・・・外側支持当板、3・・
・ノズル板、4・・・ノズル板軸、9 t 10・・・
ダイアフラム内・外輪とノズル板幅との溶接部、13・
・・支持穴、16 、17・・・ノズル板端面のうちダ
イアフラム内・外輪とノズル板幅との溶接部が1なる部
分、t8 、19・・・肉盛溶接部。 出願人代理人 猪 股 消 15 孔7閏 4 孔2閏 (cL) (
b) <c)? 、/ 尾3図 襄4 図 (α) 菓 5 Gり (b)
泉ろ図
した斜視図、編2図(a)は従来の蒸気タービンノズル
の製造工程を示す斜視図、第2図(b)は従来の蒸気タ
ービンノズルの製造工程を示す一部切断正面図、第2図
(e)は第2図(b)と同様の工程を示す側面図、第3
図は従来の製造工程の斜視図、第4図は第3図のIV−
IV線断面図、第5図(a)は本発明に係る蒸気タービ
ンノズルの製造工程を示す一部切断斜視図、第5図(b
)は同製造工程を示す一部切断正面図、第5図(C)及
び(d)は同製造工程を示すI11面図、第6図は本発
明に係る蒸気タービンノズルの一部拡大断面図である。 1・・・内側支持当板、2・・・外側支持当板、3・・
・ノズル板、4・・・ノズル板軸、9 t 10・・・
ダイアフラム内・外輪とノズル板幅との溶接部、13・
・・支持穴、16 、17・・・ノズル板端面のうちダ
イアフラム内・外輪とノズル板幅との溶接部が1なる部
分、t8 、19・・・肉盛溶接部。 出願人代理人 猪 股 消 15 孔7閏 4 孔2閏 (cL) (
b) <c)? 、/ 尾3図 襄4 図 (α) 菓 5 Gり (b)
泉ろ図
Claims (1)
- 内側支持当板と外側支持当板に形成した支持穴にノズル
板の端部を嵌合してノズル板軸を形成し、このノズル板
軸の内周部をダイヤプラム内輪に、また外周部をダイヤ
プラム外輪にそれぞれ溶接してなるノズルにおいて、上
記ノズル板の嵌合部の周囲は各支持当板に溶接せしめら
れ、また該嵌合部の端面のうちダイヤフラム内外輪とノ
ズル板軸との溶接部と重なる部分には肉盛溶接がなされ
ていることを特徴とする蒸気タービンノズル。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16910682A JPS5958103A (ja) | 1982-09-28 | 1982-09-28 | 蒸気タ−ビンノズル |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16910682A JPS5958103A (ja) | 1982-09-28 | 1982-09-28 | 蒸気タ−ビンノズル |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5958103A true JPS5958103A (ja) | 1984-04-03 |
Family
ID=15880411
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP16910682A Pending JPS5958103A (ja) | 1982-09-28 | 1982-09-28 | 蒸気タ−ビンノズル |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5958103A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103321694A (zh) * | 2012-03-21 | 2013-09-25 | 阿尔斯通技术有限公司 | 涡轮隔板结构 |
-
1982
- 1982-09-28 JP JP16910682A patent/JPS5958103A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103321694A (zh) * | 2012-03-21 | 2013-09-25 | 阿尔斯通技术有限公司 | 涡轮隔板结构 |
EP2642079A1 (en) * | 2012-03-21 | 2013-09-25 | Alstom Technology Ltd | Turbine diaphragm construction |
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