JPS6293403A - タ−ビンダイヤフラムの溶接方法 - Google Patents
タ−ビンダイヤフラムの溶接方法Info
- Publication number
- JPS6293403A JPS6293403A JP23327785A JP23327785A JPS6293403A JP S6293403 A JPS6293403 A JP S6293403A JP 23327785 A JP23327785 A JP 23327785A JP 23327785 A JP23327785 A JP 23327785A JP S6293403 A JPS6293403 A JP S6293403A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- partition plate
- electron beam
- welding
- nozzle blade
- Prior art date
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- Pending
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- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明はノズル翼を仕切板を介して内輪及び外輪と電子
ビーム溶接により固着するタービンダイヤフラムの溶接
に係り、特に高精度のタービンダイヤフラムの溶接方法
に関する。
ビーム溶接により固着するタービンダイヤフラムの溶接
に係り、特に高精度のタービンダイヤフラムの溶接方法
に関する。
ノズル翼と仕切板を溶接により固着するときの溶接変形
を軽減する方法として、例えば特公昭３５−３２４４１
号公報に示されるように、円環状の仕切板の側面にノズ
ル翼挿入用の穴部とこの穴部につながる円周溝を形成し
、この穴部及び円周溝内にそれぞれ溶接金属を溶接する
方法が知られている。
を軽減する方法として、例えば特公昭３５−３２４４１
号公報に示されるように、円環状の仕切板の側面にノズ
ル翼挿入用の穴部とこの穴部につながる円周溝を形成し
、この穴部及び円周溝内にそれぞれ溶接金属を溶接する
方法が知られている。
この方法は、溶接金属の材質を仕切り板に合せ−る１、
ことにより、ノズル翼と内輪及び外輪とを固着ざ°せる
ときの電子ビーム溶接の曲がりを防止できるものではあ
るが、溶接金属をノズル穴部及び円周溝内に溶接すると
きに２〜３層の多層溶接となるため溶接変形を生じやす
い問題が有った。
ことにより、ノズル翼と内輪及び外輪とを固着ざ°せる
ときの電子ビーム溶接の曲がりを防止できるものではあ
るが、溶接金属をノズル穴部及び円周溝内に溶接すると
きに２〜３層の多層溶接となるため溶接変形を生じやす
い問題が有った。
本発明の目的は、電子ビーム溶接を用いてタービンダイ
ヤフラムを溶接する場合に、電子ビーム溶接の溶接ビー
ドの曲がりを防止するとともに、溶接入熱による熱変形
を極力少なくした高精度のタービンダイヤフラムの溶接
手段を提供することにある。
ヤフラムを溶接する場合に、電子ビーム溶接の溶接ビー
ドの曲がりを防止するとともに、溶接入熱による熱変形
を極力少なくした高精度のタービンダイヤフラムの溶接
手段を提供することにある。
本発明の特徴とするところは、円環状の仕切板の側面に
一方は、ノズル翼を挿入する突拡穴部を多数開口させ、
もう一方は、ノズル翼を所定の位置まで挿入出きる底付
穴部を多数開口させ、次に各ノズル翼を仕切板の穴部に
それぞれ挿入後、仕切板材と同材質でノズル翼と同形状
の当て板をそれぞれ組立て、当て板組立て側は当て板を
電子ビームで溶融し、ノズル翼差し込み側は仕板板のノ
ズル翼部を電子ビームで溶融し、仕切板とノズル翼との
溶着を行ない、更に前記溶接金属と外面加工して形成し
た接合面と、内輪及び外輪に形成しである他の接合面と
を突合せ、この両接合面に電子ビーム溶接を施すことに
より電子ビーム溶接部を形成し、ノズル翼と内輪及が外
輪とを固着させるようにしたものである。
一方は、ノズル翼を挿入する突拡穴部を多数開口させ、
もう一方は、ノズル翼を所定の位置まで挿入出きる底付
穴部を多数開口させ、次に各ノズル翼を仕切板の穴部に
それぞれ挿入後、仕切板材と同材質でノズル翼と同形状
の当て板をそれぞれ組立て、当て板組立て側は当て板を
電子ビームで溶融し、ノズル翼差し込み側は仕板板のノ
ズル翼部を電子ビームで溶融し、仕切板とノズル翼との
溶着を行ない、更に前記溶接金属と外面加工して形成し
た接合面と、内輪及び外輪に形成しである他の接合面と
を突合せ、この両接合面に電子ビーム溶接を施すことに
より電子ビーム溶接部を形成し、ノズル翼と内輪及が外
輪とを固着させるようにしたものである。
以下、本発明の一実施例を第１図及至第６図について説
明する。
明する。
第１図に示す如く、タービンダイヤフラムの内仕切板３
外仕切板４は材質が内輪１及び外軸２と同材質のＣｒ
−Ｍ ｏ鋼板よりなり、板厚１２〜３ＯＩＩＩＩＩ程部
で冷間加工或は熱間加工にてリング状に形成されている
。また内仕切板３の側面３ａには内、外輪とは異材質の
１３ Ｃｒ鋼よりなるノズル５を挿入出来る様に、該ノ
ズル翼断面形状の穴部７が放電加工又は電解加工により
多数等間隔に突抜加工されている。外仕切板４の側面４
ａにもゝ該ノズル翼断面形状の穴部８が放電加工又は電
解加工により、ノズル翼を一定の深さまで挿入出来る様
に底付穴加工されている。次に、ノズル翼５を穴部７よ
り挿入し、穴部８に挿入した後、内外軸と同一材質のＣ
ｒ −Ｍ ｏ鋼より成り、刻ノズル翼断面形状と同一断
面より成る当て板（３を挿入する。第２図に組立て完了
した状態の断面図を示す。
外仕切板４は材質が内輪１及び外軸２と同材質のＣｒ
−Ｍ ｏ鋼板よりなり、板厚１２〜３ＯＩＩＩＩＩ程部
で冷間加工或は熱間加工にてリング状に形成されている
。また内仕切板３の側面３ａには内、外輪とは異材質の
１３ Ｃｒ鋼よりなるノズル５を挿入出来る様に、該ノ
ズル翼断面形状の穴部７が放電加工又は電解加工により
多数等間隔に突抜加工されている。外仕切板４の側面４
ａにもゝ該ノズル翼断面形状の穴部８が放電加工又は電
解加工により、ノズル翼を一定の深さまで挿入出来る様
に底付穴加工されている。次に、ノズル翼５を穴部７よ
り挿入し、穴部８に挿入した後、内外軸と同一材質のＣ
ｒ −Ｍ ｏ鋼より成り、刻ノズル翼断面形状と同一断
面より成る当て板（３を挿入する。第２図に組立て完了
した状態の断面図を示す。
その後第３図に示す如く、内、外輪に面した側より電子
ビーム溶接により当金６及び仕板板を溶融し、内仕切板
３、外仕切板４とノズル翼５を固着する。次に第３図の
Ａ−Ａ方向断面視図を第４図に示すが、内外軸との電子
ビーム溶接時の融は込みを考慮して溶着金属９の厚みを
３薗以上確保するようにして溶着金属９の外面を仕切板
３，４の側面３ａ、４ａと共に機械加工を施し、内、外
輪と接合させる接合面９ａを形成する。更に第５図示し
た様に円周方向の嵌合溝１０と、これに嵌合固定される
突出部１１を円周状に設ける。その後第６図示した如く
前記内、外輪の突出部１１と仕切板の嵌合溝１０とを嵌
合してから、電子ビーム溶接１２を行ないノズル翼５と
内、外輪１，２を固着するものである。つまり、電子ビ
ーム溶接１２が直接施される金属材である仕切板３，４
、溶接金属９．内輪１．外輸２とを共に同材質に形成す
ることによって、電子ビームの溶接ビードの曲がりを防
止している。さらに、溶接金属９は電子ビームにより１
パスで溶接するので、肉盛金属をノズル穴及び円周溝部
に２〜４層溶接するのと比較し、溶接金属量を約２／３
に、又入熱量を１／３〜１／４程度にしうる。従がって
肉盛溶接時の溶接入熱によるタービンダイヤフラムの変
形を半減すると共に、ノズル翼間で構成する蒸気噴口面
積の不均一による蒸気タービン効率低下を防止できる。
ビーム溶接により当金６及び仕板板を溶融し、内仕切板
３、外仕切板４とノズル翼５を固着する。次に第３図の
Ａ−Ａ方向断面視図を第４図に示すが、内外軸との電子
ビーム溶接時の融は込みを考慮して溶着金属９の厚みを
３薗以上確保するようにして溶着金属９の外面を仕切板
３，４の側面３ａ、４ａと共に機械加工を施し、内、外
輪と接合させる接合面９ａを形成する。更に第５図示し
た様に円周方向の嵌合溝１０と、これに嵌合固定される
突出部１１を円周状に設ける。その後第６図示した如く
前記内、外輪の突出部１１と仕切板の嵌合溝１０とを嵌
合してから、電子ビーム溶接１２を行ないノズル翼５と
内、外輪１，２を固着するものである。つまり、電子ビ
ーム溶接１２が直接施される金属材である仕切板３，４
、溶接金属９．内輪１．外輸２とを共に同材質に形成す
ることによって、電子ビームの溶接ビードの曲がりを防
止している。さらに、溶接金属９は電子ビームにより１
パスで溶接するので、肉盛金属をノズル穴及び円周溝部
に２〜４層溶接するのと比較し、溶接金属量を約２／３
に、又入熱量を１／３〜１／４程度にしうる。従がって
肉盛溶接時の溶接入熱によるタービンダイヤフラムの変
形を半減すると共に、ノズル翼間で構成する蒸気噴口面
積の不均一による蒸気タービン効率低下を防止できる。
又溶接金属９中の酸素量を約３０Ｐ［’ｍ以下にするこ
とが可能となり、内、外輪との電子ビーム溶接部１２に
Ｃ×０反応によるボイドの生成を完全に防止出き、溶接
金属９．電子ビーム溶接部１２の品質をさらに向上でき
る。
とが可能となり、内、外輪との電子ビーム溶接部１２に
Ｃ×０反応によるボイドの生成を完全に防止出き、溶接
金属９．電子ビーム溶接部１２の品質をさらに向上でき
る。
本発明の効果としては、電子ビーム溶接を用いた非常に
高精度のタービンダイヤフラムの溶接が第１図及至第６
図は本発明による電子ビー・ム溶接を適用したタービン
ダイヤフラムの実施例を示す図であり、第１図は仕切板
の構造を示す斜視図、第２図はノズル翼と当て板を仕切
板に組込んだ後の断面図、第３図はノズル翼と仕切板を
行なう電子ビーム溶接状態図で第２図のＢ方向矢視図、
第４図は第３図のＡ−Ａ方向断面矢視図、第５図はター
ビンダイヤフラムの固着前の状態を示す矢視図、第６図
は電子ビーム溶接を施したダイヤフラムの断面図である
。
高精度のタービンダイヤフラムの溶接が第１図及至第６
図は本発明による電子ビー・ム溶接を適用したタービン
ダイヤフラムの実施例を示す図であり、第１図は仕切板
の構造を示す斜視図、第２図はノズル翼と当て板を仕切
板に組込んだ後の断面図、第３図はノズル翼と仕切板を
行なう電子ビーム溶接状態図で第２図のＢ方向矢視図、
第４図は第３図のＡ−Ａ方向断面矢視図、第５図はター
ビンダイヤフラムの固着前の状態を示す矢視図、第６図
は電子ビーム溶接を施したダイヤフラムの断面図である
。
１・・・内輪、２・・・外輪、３・・・内仕切板、４・
・・外仕切板、５・・・ノズル翼、６・・・当て板、７
・・・突抜はノズル穴、８・・・底付きノズル穴、９・
・・電子ビーム溶接金属。
・・外仕切板、５・・・ノズル翼、６・・・当て板、７
・・・突抜はノズル穴、８・・・底付きノズル穴、９・
・・電子ビーム溶接金属。
Claims (1)
- １、内輪及び外輪とノズル翼との固着を電子ビーム溶接
により行なうタービンダイヤフラムにおいて、円環状の
仕切板の一方は側面にノズル翼を挿入する突拡穴部を多
数開口させ、もう一方の仕切板はノズル翼を一定深さま
で挿入できる底付穴を加工し、次に各ノズル翼の端部を
仕切板の突拡穴部より挿入し、底付穴部に差し込み後、
仕切板と同材質でノズル翼と同形状の当て板を組立て、
当て板組立て側は当て板を電子ビームで溶融し、ノズル
翼差し込み側は仕切板のノズル翼部を電子ビームで溶融
し、仕切板とノズル翼との固着を行なうことを特徴とす
るタービンダイヤフラムの溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23327785A JPS6293403A (ja) | 1985-10-21 | 1985-10-21 | タ−ビンダイヤフラムの溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23327785A JPS6293403A (ja) | 1985-10-21 | 1985-10-21 | タ−ビンダイヤフラムの溶接方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6293403A true JPS6293403A (ja) | 1987-04-28 |
Family
ID=16952569
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23327785A Pending JPS6293403A (ja) | 1985-10-21 | 1985-10-21 | タ−ビンダイヤフラムの溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6293403A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100900095B1 (ko) | 2009-02-13 | 2009-06-01 | 터보씰(주) | 터빈용 컴바인드형 스테이션너리 유니트 |
-
1985
- 1985-10-21 JP JP23327785A patent/JPS6293403A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100900095B1 (ko) | 2009-02-13 | 2009-06-01 | 터보씰(주) | 터빈용 컴바인드형 스테이션너리 유니트 |
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