JPS5956714A - 油入電気機器用タンク - Google Patents
油入電気機器用タンクInfo
- Publication number
- JPS5956714A JPS5956714A JP16737882A JP16737882A JPS5956714A JP S5956714 A JPS5956714 A JP S5956714A JP 16737882 A JP16737882 A JP 16737882A JP 16737882 A JP16737882 A JP 16737882A JP S5956714 A JPS5956714 A JP S5956714A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- welding
- plate
- tank
- corrugated
- oil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
- H01F27/02—Casings
- H01F27/025—Constructional details relating to cooling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Transformer Cooling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は側板を波形リプ状に屈曲させ放熱板とした油入
電気機器用タンクに関する。
電気機器用タンクに関する。
最近、２０００ＫＶＡ以下の比較的小容量の油入変圧器
等には小形軽量化を目的として第１図に示すように、タ
ンク１の側板２を波形に屈曲させて放熱面積を拡大し放
熱板としての機能を兼＜イイ＋させたものが多く使用さ
れている。この場合のタンク側０板兼波形放熱板は、材
料費、製品重Ｌ１゛、成形性との兼合いから厚さ１０〜
１．２間程度の薄いシート状の６１１板が使用され、そ
の薄銅板を連続的に波形状に屈曲させて複数の波形状リ
ブ３を形成し、各リブ３の両端を溶接して形成されてい
た。しかし、このような薄い鋼板どうしの溶接を完全に
行うことは作業上非常に困Ｄａｆｔ：であり、非常なＰ
棟を要すると共に作５．１＋、効率を憑＜シていた。
等には小形軽量化を目的として第１図に示すように、タ
ンク１の側板２を波形に屈曲させて放熱面積を拡大し放
熱板としての機能を兼＜イイ＋させたものが多く使用さ
れている。この場合のタンク側０板兼波形放熱板は、材
料費、製品重Ｌ１゛、成形性との兼合いから厚さ１０〜
１．２間程度の薄いシート状の６１１板が使用され、そ
の薄銅板を連続的に波形状に屈曲させて複数の波形状リ
ブ３を形成し、各リブ３の両端を溶接して形成されてい
た。しかし、このような薄い鋼板どうしの溶接を完全に
行うことは作業上非常に困Ｄａｆｔ：であり、非常なＰ
棟を要すると共に作５．１＋、効率を憑＜シていた。
一方、タンク側板２の上部および下部には上枠４および
下枠５が設けられている。この上枠４および下枠５は、
タンク１の設置ｆ１時あるいは設置後にタンク１の全重
量が加わるため相当の強度を必要とする。そのため、上
記波形ｌＵｌ板２とは異なり、かなり厚い肉厚の鋼板が
使用されている。
下枠５が設けられている。この上枠４および下枠５は、
タンク１の設置ｆ１時あるいは設置後にタンク１の全重
量が加わるため相当の強度を必要とする。そのため、上
記波形ｌＵｌ板２とは異なり、かなり厚い肉厚の鋼板が
使用されている。
この上枠４および下枠５と上記波形側板２との溶接もま
た熟練を要する困難な問題があった。すなわち両者の板
厚差が大きく、且つ一方が前記した薄鋼板であるため、
通常のアーク溶接や自動溶接が困難であった。
た熟練を要する困難な問題があった。すなわち両者の板
厚差が大きく、且つ一方が前記した薄鋼板であるため、
通常のアーク溶接や自動溶接が困難であった。
また、波形側板のコーナ一部２ａや各リプ３間のフラッ
ト部２ｂにおける縦継溶接についても、従来は、薄い波
形側板の両端縁どうしを単に突き合わせてその突き合わ
せ縁を溶接するか、或いは枠組の支柱に直接に薄い波形
側板の両端縁を溶接していた。
ト部２ｂにおける縦継溶接についても、従来は、薄い波
形側板の両端縁どうしを単に突き合わせてその突き合わ
せ縁を溶接するか、或いは枠組の支柱に直接に薄い波形
側板の両端縁を溶接していた。
この従来縦継溶接においても同様、溶接作業は非常に回
帰で・あシ、相当な熟練技能を要し、しかも油５１１れ
の恐れが大きく溶接の信頼性に欠けていた０ このように従来の油入電気機器用タンクにおいては、常
に溶接の困雌を伴ったので、少数の熟練技能者によって
溶接の信頼性を確保し油漏れを防止するよう努めていた
。
帰で・あシ、相当な熟練技能を要し、しかも油５１１れ
の恐れが大きく溶接の信頼性に欠けていた０ このように従来の油入電気機器用タンクにおいては、常
に溶接の困雌を伴ったので、少数の熟練技能者によって
溶接の信頼性を確保し油漏れを防止するよう努めていた
。
本発明はこのような実情に鑑みなされたもので、溶接作
条が容易であり且つ溶接の信頼性も高く、油漏れの心配
が全く存在しない油入電気機器用タンクを提供すること
を目的としている。
条が容易であり且つ溶接の信頼性も高く、油漏れの心配
が全く存在しない油入電気機器用タンクを提供すること
を目的としている。
以下本発明の実施例を第２図乃至第１２図に示して説明
する。
する。
臼３２図はタンク側板２を兼用する波形放熱板の要部を
破断して示す部分拡大斜視図である。この波形放熱板２
は、シート状の厚み１．０〜１．２１稈度の薄鋼板を連
続的に複数の波形状リグ３を形成するように一体成形す
ると共に、各リプ３の上下端部６．７を閉じることによ
り形成される。尚、タンク側板をｔＭ成する波形放熱板
２の上部及び下部はいずれも同様の１１−イ造であるの
で、第２図乃至第４図においては説明の都合上、波形放
熱板２の上部の（ｉ“・ｊ成を例として説明する。
破断して示す部分拡大斜視図である。この波形放熱板２
は、シート状の厚み１．０〜１．２１稈度の薄鋼板を連
続的に複数の波形状リグ３を形成するように一体成形す
ると共に、各リプ３の上下端部６．７を閉じることによ
り形成される。尚、タンク側板をｔＭ成する波形放熱板
２の上部及び下部はいずれも同様の１１−イ造であるの
で、第２図乃至第４図においては説明の都合上、波形放
熱板２の上部の（ｉ“・ｊ成を例として説明する。
各リプ３の上端部６では、第２図及び第５し］に示すよ
うに、はソ真直に相対向する」二端接合而８及び８′の
鼻面側にそれぞれ溶接補強４ふ当で鋼板（以下「裏当て
板」と略す）９及び９′がスポット溶接などによシ溶着
されている。
うに、はソ真直に相対向する」二端接合而８及び８′の
鼻面側にそれぞれ溶接補強４ふ当で鋼板（以下「裏当て
板」と略す）９及び９′がスポット溶接などによシ溶着
されている。
このように接合面８，８１に一体的に溶着された４ト当
て板９及び９′の相対向する面は重ね合わされ、接合面
８，８１並びに裏当て板９．９′の各上端面に、第３図
に示すようにアーク溶接１０が施され、各リプ３の上端
部６が閉じられている。
て板９及び９′の相対向する面は重ね合わされ、接合面
８，８１並びに裏当て板９．９′の各上端面に、第３図
に示すようにアーク溶接１０が施され、各リプ３の上端
部６が閉じられている。
裏当て板９及び９′は、リプ３の」二端面においてアー
ク溶接を容易に行うことができるよう、接合面８．８′
及び裏当て板９，９／の端面どぅしをはソ面一として上
端接合面８及び８′の裏面に一体的に設けられるもので
、好ましくは放熱板２を構成する薄鋼板と同等かよ、！
７厚い鋼板を使用するのがよい。
ク溶接を容易に行うことができるよう、接合面８．８′
及び裏当て板９，９／の端面どぅしをはソ面一として上
端接合面８及び８′の裏面に一体的に設けられるもので
、好ましくは放熱板２を構成する薄鋼板と同等かよ、！
７厚い鋼板を使用するのがよい。
これにより、肉薄の上端接合面８．８′であっても、ア
ーク溶接面は全体として増加し、更に溶接部が全体とし
て肉厚となるので、溶接部の熱容量が増加し、溶は落ち
にくくなる。従って、通常のアーク溶接又は自動溶接を
簡単に行なうことができ、溶接の信頼性を高めることが
できる。
ーク溶接面は全体として増加し、更に溶接部が全体とし
て肉厚となるので、溶接部の熱容量が増加し、溶は落ち
にくくなる。従って、通常のアーク溶接又は自動溶接を
簡単に行なうことができ、溶接の信頼性を高めることが
できる。
また、第２図に示すように、タンクの上枠４に溶接され
る放熱板２の上端接合面１１の裏面側にも、予めリボン
状の裏当て板１２がスポット溶接などにより一体的に溶
着されている。
る放熱板２の上端接合面１１の裏面側にも、予めリボン
状の裏当て板１２がスポット溶接などにより一体的に溶
着されている。
このように放熱板２の接合部の厚みを増加させて、その
接合部１１及び裏当て板１２の端面と、上枠４下部のめ
面とを、第４図に示すように、アーク溶接１３により溶
接している。
接合部１１及び裏当て板１２の端面と、上枠４下部のめ
面とを、第４図に示すように、アーク溶接１３により溶
接している。
タンクの上枠４及び下枠５は伸度を必要とするため、よ
りｐ、い厚みの銅板を使用しているが、放熱板２の接合
部も接合面１１と裏当て板１２との一体化により厚みを
適当に増加させているので、棒端な板厚差が解消されて
いる。
りｐ、い厚みの銅板を使用しているが、放熱板２の接合
部も接合面１１と裏当て板１２との一体化により厚みを
適当に増加させているので、棒端な板厚差が解消されて
いる。
これにより、溶接の溶込不良等を防止することができ、
放ｉ、＋５板２側もル、みの増加により熱容量を増加し
ているので均等にアーク溶接が可能となり、溶接作業に
特別の９、′Ｖ練を必要としなくなる。
放ｉ、＋５板２側もル、みの増加により熱容量を増加し
ているので均等にアーク溶接が可能となり、溶接作業に
特別の９、′Ｖ練を必要としなくなる。
なお、第２図乃至第４図に示した接合部８．８′並びに
１１ｒＡ面に溶魁の裏当て板９，９′並びに１２は、一
枚の連続したリボン状の鋼板によって連続的に形成する
ことができる。また、リボン状裏当て用鋼板の放熱板２
への一体化は、第５図に示すように、コイル状に巻き取
られた放熱板用鋼板１４をローラ１５を介して巻戻す際
に、同じくコイル状に巻き取られた裏当て用鋼板１６を
上記放熱板用鋼板１４の所定箇所に当接させながら巻戻
し、同時にスポット溶接等を施すことにより成すことが
できる。
１１ｒＡ面に溶魁の裏当て板９，９′並びに１２は、一
枚の連続したリボン状の鋼板によって連続的に形成する
ことができる。また、リボン状裏当て用鋼板の放熱板２
への一体化は、第５図に示すように、コイル状に巻き取
られた放熱板用鋼板１４をローラ１５を介して巻戻す際
に、同じくコイル状に巻き取られた裏当て用鋼板１６を
上記放熱板用鋼板１４の所定箇所に当接させながら巻戻
し、同時にスポット溶接等を施すことにより成すことが
できる。
このようにして製造されたリボン状ｌｋ当て板付波形成
ρ）板片鋼板１７をそのま！タンク側板兼波形放熱板と
して所定形状にプレヌ加工することにより、−挙に」二
記実施例を得ることができる。
ρ）板片鋼板１７をそのま！タンク側板兼波形放熱板と
して所定形状にプレヌ加工することにより、−挙に」二
記実施例を得ることができる。
一方、第６図乃至第１２図は、タンク１１υ１板２のコ
ーナ一部２ａの本発明′４！、施例縦継溶接栴造の各実
が１１例を示す横Ｉｌｊ「面図である。
ーナ一部２ａの本発明′４！、施例縦継溶接栴造の各実
が１１例を示す横Ｉｌｊ「面図である。
各実施例において、タンク側板兼波形成熱板２両端部の
各溶接部１８の表面側には、いずれも少なくとも放ρ）
板２のＪ９みと同等かよシ厚い裏当て板１９がスポット
溶接等によシ一体的に溶〃ｉされているＯ この裏面側裏当て板１９を溶着させた浴接部１８どうし
は、各実施例に示すユうに突き合わされ、又は枠組の支
柱２０に重ね合わされ、そして少なくとも一方の溶接部
の端縁２１に沿ってアーク溶接２２が施され、コーナ一
部２ａの縦継溶接を形成している。
各溶接部１８の表面側には、いずれも少なくとも放ρ）
板２のＪ９みと同等かよシ厚い裏当て板１９がスポット
溶接等によシ一体的に溶〃ｉされているＯ この裏面側裏当て板１９を溶着させた浴接部１８どうし
は、各実施例に示すユうに突き合わされ、又は枠組の支
柱２０に重ね合わされ、そして少なくとも一方の溶接部
の端縁２１に沿ってアーク溶接２２が施され、コーナ一
部２ａの縦継溶接を形成している。
またこの縦継溶接は、上記したコーナ一部２ａのみなら
ず、タンク側板兼波形放熱板２の各リプ３間のフラット
部２ｂにおいても勿論実施することができる。それによ
り、例えば従来一枚当りｇ 十ｍに達する材料長さがわ
ずが不足なため使用できなかったコイル端部も有効に利
用できることになる。
ず、タンク側板兼波形放熱板２の各リプ３間のフラット
部２ｂにおいても勿論実施することができる。それによ
り、例えば従来一枚当りｇ 十ｍに達する材料長さがわ
ずが不足なため使用できなかったコイル端部も有効に利
用できることになる。
このように、タンク側板兼波形放熱板２のコーナ一部２
ａ及び中間のフラット部２ｂの縦Ｘ杯溶接にも本発明を
実施することにより、溶接の信頼性を一層制め、油漏れ
の全く無い油入１１ｆｆ気機器用タンクを簡単かつ経済
的に提供することができる。
ａ及び中間のフラット部２ｂの縦Ｘ杯溶接にも本発明を
実施することにより、溶接の信頼性を一層制め、油漏れ
の全く無い油入１１ｆｆ気機器用タンクを簡単かつ経済
的に提供することができる。
なお、第２図及び第３図に示したリプ３の上端面におけ
る実施例は、裏当て板が二重に重なる場合であるが、放
熱薄釘、１板２よシ厚い一枚の裏当て銅板を単に接合面
８及び８′の裏面間に一体的に介在させるようにＵ・−
成した場合であっても、同様に実施することができ、同
様の効果を得ることができる。
る実施例は、裏当て板が二重に重なる場合であるが、放
熱薄釘、１板２よシ厚い一枚の裏当て銅板を単に接合面
８及び８′の裏面間に一体的に介在させるようにＵ・−
成した場合であっても、同様に実施することができ、同
様の効果を得ることができる。
このことは、コーナ一部２ａの縦継溶接の実施例として
示した第９図及び第１０図においても同様である。
示した第９図及び第１０図においても同様である。
また上記実施例では、波形放熱板２における各リプ３の
上下端部６，７に本発明を実施した例と、タンクの上枠
４及び下枠５と放熱板２の上下端接合面に本発明を実施
した例と、タンク側板コーナ一部２ａの縦継溶接又は各
リプ３間のフラット部２ｂの縦Ｆｌｌト溶接に本発明を
実施した例とを葭；明したが、いずれか一方のみを実施
しても本発明タンクしたことになることは当然である。
上下端部６，７に本発明を実施した例と、タンクの上枠
４及び下枠５と放熱板２の上下端接合面に本発明を実施
した例と、タンク側板コーナ一部２ａの縦継溶接又は各
リプ３間のフラット部２ｂの縦Ｆｌｌト溶接に本発明を
実施した例とを葭；明したが、いずれか一方のみを実施
しても本発明タンクしたことになることは当然である。
以上説明したように本発明タンクでは、側板を兼ねた波
形薄鋼板の溶接部において、その溶接部の接合面裏側に
溶接補強当て銅板を一体的に設は接合面のＲ２みを確保
しているので、溶接作業が容易となり、特にアーク溶接
を安心して行なうことができ、自動溶接も可能となる。
形薄鋼板の溶接部において、その溶接部の接合面裏側に
溶接補強当て銅板を一体的に設は接合面のＲ２みを確保
しているので、溶接作業が容易となり、特にアーク溶接
を安心して行なうことができ、自動溶接も可能となる。
従って、溶接の信頼性も高まり、油漏れの心配はほとん
ど解消され、更に溶接強度も向上する。
ど解消され、更に溶接強度も向上する。
また従来は、タンク側板としてはその材料長さがわずか
に不足する薄鋼板を縦継溶接の困難さから使用不能とし
ていたが、本発明では縦継溶接も容易なため、その長さ
を容易に継ぎたし、タンク側板として活用できる経済的
優れた効果もある。
に不足する薄鋼板を縦継溶接の困難さから使用不能とし
ていたが、本発明では縦継溶接も容易なため、その長さ
を容易に継ぎたし、タンク側板として活用できる経済的
優れた効果もある。
なお、上記各実施例では波形放熱板の裏側に溶接補強当
て銅板を当てた場合を説明したが、本発明は、当てＷＩ
板を波形放毘さ板の表側に当てた場合も含むことは当然
である。
て銅板を当てた場合を説明したが、本発明は、当てＷＩ
板を波形放毘さ板の表側に当てた場合も含むことは当然
である。
第１図は波形放熱板を６１１１板に適用した油入電気４
９ｐ １．１；用タンクの外観斜視図。 第２図乃至第１２図は本発明の実施例をｈｉ明する図で
、第２し１は波形放熱板２の要部を破断して示す部分拡
大斜視図、第６図はリプ３の上端部６の接合（１“４造
を示す縦断面図、第４図は放熱板２と上枠４との接合４
７４造を示すゎｔ、断面図、第５図は裏当て板と放熱薄
銅板の一体化工程をｈ′ｉ明する図、第６図乃至第１２
図は本発明によるタンク側板コーナ一部の縦継溶接栴造
の各実施例を示す横断面図。 特許出願人 株式会社加積製作所 第 １ 図 １７ 第 ５ 図 糖３図
９ｐ １．１；用タンクの外観斜視図。 第２図乃至第１２図は本発明の実施例をｈｉ明する図で
、第２し１は波形放熱板２の要部を破断して示す部分拡
大斜視図、第６図はリプ３の上端部６の接合（１“４造
を示す縦断面図、第４図は放熱板２と上枠４との接合４
７４造を示すゎｔ、断面図、第５図は裏当て板と放熱薄
銅板の一体化工程をｈ′ｉ明する図、第６図乃至第１２
図は本発明によるタンク側板コーナ一部の縦継溶接栴造
の各実施例を示す横断面図。 特許出願人 株式会社加積製作所 第 １ 図 １７ 第 ５ 図 糖３図
Claims (1)
- １）薄鋼板を連続的に波形リブ状に形成してなる波形放
熱板をタンク側板とする油入電気機器用タンクにおいて
、上記波形放熱板の溶接部の接合面層側に溶接補強当て
鋼板を一体的に設け、上記接合面の厚みを補強したこと
を特徴とする油入電気機器用タンク。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16737882A JPS5956714A (ja) | 1982-09-24 | 1982-09-24 | 油入電気機器用タンク |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16737882A JPS5956714A (ja) | 1982-09-24 | 1982-09-24 | 油入電気機器用タンク |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5956714A true JPS5956714A (ja) | 1984-04-02 |
Family
ID=15848601
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16737882A Pending JPS5956714A (ja) | 1982-09-24 | 1982-09-24 | 油入電気機器用タンク |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5956714A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2629252A3 (fr) * | 1988-03-22 | 1989-09-29 | France Transfo Sa | Panneaux ondes, notamment pour transformateurs electriques ou analogues, leur procede et installation de fabrication |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5598806A (en) * | 1979-01-20 | 1980-07-28 | Toshiba Corp | Radiating container |
| JPS56128679A (en) * | 1980-03-14 | 1981-10-08 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | Fillet welding method of fillet part of bridge girder lower chord |
-
1982
- 1982-09-24 JP JP16737882A patent/JPS5956714A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5598806A (en) * | 1979-01-20 | 1980-07-28 | Toshiba Corp | Radiating container |
| JPS56128679A (en) * | 1980-03-14 | 1981-10-08 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | Fillet welding method of fillet part of bridge girder lower chord |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2629252A3 (fr) * | 1988-03-22 | 1989-09-29 | France Transfo Sa | Panneaux ondes, notamment pour transformateurs electriques ou analogues, leur procede et installation de fabrication |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5635306A (en) | Honeycomb panel and process for producing same | |
| US4393987A (en) | Superplastically formed structure and method of making | |
| US20080178467A1 (en) | Welding arrangement for vehicle body panels | |
| EP1431026A1 (en) | Laminate with butt-welded metal layers | |
| GB2109712B (en) | Manufacturing the peripheral wall of a tank for an oil-immersed electric apparatus | |
| JPS5956714A (ja) | 油入電気機器用タンク | |
| US3453717A (en) | Roll welded structure and process | |
| JPS58112687A (ja) | クラツドピ−スを用いるライニング施工法とクラツドピ−ス | |
| US11028292B2 (en) | Heat-resistant weld backing tape for high energy applications | |
| US2904880A (en) | Clad metal pack and method of making the same | |
| JP2005066643A (ja) | パネル接合構造 | |
| JPS6253274B2 (ja) | ||
| JP2818547B2 (ja) | アルミニウムろう付けハニカムパネル | |
| JPH01306085A (ja) | 金属箔接合方法ならびにその装置 | |
| JP3045672B2 (ja) | 金属製中空材の突き合わせ継手構造 | |
| US1881733A (en) | Method of joining composite panels | |
| JP3503191B2 (ja) | 厚鋼板の大入熱多層サブマージアーク溶接方法 | |
| JPH0556264B2 (ja) | ||
| JPS5874297A (ja) | クラツド鋼材の溶接方法 | |
| JPS6237802B2 (ja) | ||
| JP2600890Y2 (ja) | アルミニウムろう付けハニカムパネル | |
| JPS60257967A (ja) | 複数金属板の接合方法 | |
| JPH07189419A (ja) | ろう付けハニカムパネルの製造方法 | |
| JPS63303720A (ja) | シ−トの接合方法 | |
| JPH0430504B2 (ja) |