FR2629252A3 - Panneaux ondes, notamment pour transformateurs electriques ou analogues, leur procede et installation de fabrication - Google Patents

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    • B21D13/00—Corrugating sheet metal, rods or profiles; Bending sheet metal, rods or profiles into wave form
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Abstract

Le panneau ondé selon l'invention est constitué d'une bande métallique 1 pliée transversalement pour former des paires de plis parallèles et espacés 7 définissant des ailettes creuses 8 dont les bords latéraux sont fermés de façon étanche par pincement et soudage 9, et se caractérise en ce que lesdits bords latéraux sont pliés longitudinalement pour former des bords en double épaisseur 4. L'invention permet d'améliorer sensiblement les performances de la technique M.I.G. habituellement utilisée pour le soudage sur chant des bords latéraux des panneaux ondés.

Description

Panneaux ondés, notsraent pour transformateurs électriques ou analogues, leur procédé et installation de fabrication
L'invention concerne des panneaux ondes, notamment pour cuves de transformateurs ou équipements électriques analogues.
Les panneaux ondés considérés, également dénommés panneaux à ailettes, sont classiquement réalisés à partir d'une bande} ou t#le, dans laquelle on forme en continu, par pliage transversal à intervalles réguliers, des ondes, ou ailettes parallèles.
Ces ondes définissent chacune un volume intérieur que l'on ferme latéralement de manière étanche par pincement et soudage des bords. Une fois découpés pour leur mise à longueur, les panneaux sont assemblés de façon étanche sur des cadres-ch#ssis. Les cuves ainsi formées présentent un espace intérieur en communication directe avec le volume intérieur de chaque onde. Ces cuves sont destinées à recevoir un fluide de refroidissement diélectrique dans lequel sont immergés les enroulements électriques avec leur culasse magnétique. Ces panneaux ondes assurent ainsi le maintien en température des transformateurs par évacuation des pertes thermiques engendrées par échauffement interne de l'appareil.
Dans la chaine de fabrication habituelle des panneaux ondés tdéroulement de la bande-pliage transversal- pincement et soudure des bords, cisaillage à longueur), c'est l'opération de soudure qui constitue le maillon le plus long et le plus restrictif. Il constitue en particulier un obstacle à l'utilisation de tales de plus en plus fines, notamment en dessous d'un millimètre d'épaisseur. Des difficultés apparaissent en effet avec les très faibles épaisseurs (en dessous de 0,8mm environ) qui sont inhérentes aux limites des possibilités du soudage vertical sur chant de tôles fines. Ces difficultés pourraient techniquement entre surmontées en choisissant une technique de soudage, autre que le soudage MIG habituellement pratiqué, par exemple le soudage TIG ou le soudage au plasma ou au laser.Cependant, l'application de ces techniques à la fermeture latérale des ondes poserait des problèmes de coOt et de cadence (imposés notamment par un contrôle très précis des fusions locales) qui empêchent de les appliquer industriellement.
Ces handicaps ne se retrouvent pas dans le soudage électrique par résistance de contact, technique qui par nature semble appropriée en l'espèce, puisqu'il s'agit de réunir deux bords étroitement appliqués l'un contre l'autre. Toutefois, ce type de soudage ne peut s'appliquer, car la molette qui amène le courant électrique n'est pas débouchante et ne peut donc parcourir convenablement l'onde sur toute sa hauteur en raison de l'obstacle que forme la tle en pied d'onde à son passage.
Le but de l'invention est de proposer une solution qui permette de repousser les limites d'utilisation de la technique de soudage MIG des bords latéraux des panneaux ondés.
Ce but est atteint selon l'invention par le fait que les bords latéraux de la bande métallique servant à former les ondes sont, préalablement à l'ondulation transversale,' pliés longitudinalement et forment ainsi une double épaisseur compatible avec les techniques de soudage envisagées.
Ainsi, si l'on considère que le soudage nécessite une épaisseur minimale de bord d'un millimètre, l'invention autorise l'emploi de tôle d'un demi-millimètre d'épaisseur représentant un gain en matière considérable.
Un autre avantage de l'invention est que, pour une épaisseur de tle donnée, le doublement de l'épaisseur de bord accroît la vitesse de soudage MIG d'environ 25 à 30% par rapport à une épaisseur simple.
Le repli conforme à l'invention est formé dans une profileuse classique, interposée dans la chaîna de fabrication entre la dérouleuse et la plieuse.
Avantageusement, le bord est plie du cte intérieur de l'ailette. Un repli extérieur, quoique satisfaisant sur le plan de l'épaisseur, risque de donner naissance à des problèmes de corrosion, et à des difficultés de tenue de la peinturevau niveau des décrochements angulaires.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description suivante, faite en se référant aux dessins annexés sur lesquels la figure 1 est une vue en perspective d'une bande métallique montrant deux ailettes formées,
la figure 2 est une section transversale d'une ailette, la figure 3 est une vue schématique d'une installation de fabrication de panneaux-ondés conformes à l'invention.
Une bande métallique 1, couramment de 400 à 1400mm de
s seulement de 0.6 mm d'épaisseur au lieu du 1 mm habituel, large est déroulée d'une bobine 2 pour passer dans une profileuse classique 3 La profileuse 3 plie longitudinalement les bords de la bande 1 pour les doubler en formant un repli 4 de chaque cOté, sur sensiblement îOmm de large. Le repli est le plus serré possible.
La bande profilée et ensuite envoyée par un dispositif d'avance 5 (vitesse d'environ 3m/min par exemple) dans une plieuse classique 6. Son rôle est de plier transversalement la bande profilée pour former des paires de plis parallèles et espacés 7, définissant les ailettes creuses parallèles 8. Ces ailettes sont fermées latéralement par pincement l'un contre l'autre et soudage des bords doubles 4 dans un poste classique 10 de pincement et de soudage par têtes 9, suivi d'un poste 11 de cisaillage à longueur. Cette opération de soudage sur chant est facilitée par la cuvette 12 qui se forme naturellement par la juxtaposition des bords doubles 4 et qui reçoit le cordon de soudure.
Comme on l'aura compris l'invention peut être réalisée sans modification essentielle du procédé habituel de formation des panneau > ondes. On prévoiera toutefois d'utiliser une tôle qui soit initialement, avant repliage des bords, légèrement plus large (à savoir de deux fois la largeur du repli) que le panneau -ondé à réaliser.

Claims (4)

REVENDICATIONS
1. Panneau -ondX constitué d'une bande métallique (1) pliée transversalement pour former des paires de plis parallèles et espacés (7) définissant des ailettes creuses (8) dont les bords latéraux sont fermés par pincement et soudage, caractérisé en ce que les bords latéraux de la bande (1) sont pliés longitudinalement pour former des bords en-double épaisseur (4).
2. Panneau selon la revendication 1, taractérisé en ce que les bords de la bande (1) sont pliés longitudinalement du cté intérieur des ailettes (8).
3. Procédé de fabrication d'un panneau-ondé à partir d'une bande métallique (1) qu'on plie transversalement pour former des paires de plis parallèles et espacés (7) définissant des ailettes creuses (8) dont on ferme les bords latéraux par pincement et soudage, caractérisé en ce qu'on plie longitudinalement les bords latéraux de la bande (1), préalablement à son pliage transversal, pour former des bords en double épaisseur (4).
4. Installation de fabrication d'un panneau-ondé à partir d'une bande métallique (1), comprenant des moyens (5) d'avance de la bande, une plieuse (6) pour former des plis transversaux (7) parallèles et espacés définissant des ailettes creuses (8), un po#ste (10) de pincement et de soudage pour fermer les bords latéraux des ailettes (8), caractérisée en ce qu'elle comporte en outre une profileuse (3), en amont de la plieuse (6), pour plier longitudinalement les bords latéraux de la bande (1) et former ainsi des bords en double épaisseur (4).
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