JPS5956600A - 片面電気メツキ鋼板の製造方法 - Google Patents
片面電気メツキ鋼板の製造方法Info
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- JPS5956600A JPS5956600A JP16912482A JP16912482A JPS5956600A JP S5956600 A JPS5956600 A JP S5956600A JP 16912482 A JP16912482 A JP 16912482A JP 16912482 A JP16912482 A JP 16912482A JP S5956600 A JPS5956600 A JP S5956600A
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- Japan
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- plated surface
- plated
- anode
- electrolytic
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/78—Pretreatment of the material to be coated
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
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- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electrochemical Coating By Surface Reaction (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は非メッキ面の化吠処理訃の向」こを図つだ片
面電気メツキ鋼板の＃遣方法に関する。
面電気メツキ鋼板の＃遣方法に関する。
片面電気メツキ鋼板Ｑよ、自動車用鋼板の分野等におい
て高度の合理化要求に応える素材として最近多く用いら
れるように々っできた。
て高度の合理化要求に応える素材として最近多く用いら
れるように々っできた。
自動東用今に用いられるメッキ鋼板は、一般に電着塗装
史に中塗り、−１，塗り塗装を施して使用されるだめ、
これらの塗装下地処理としてリン酸塩処理等の化成処理
が行われるのが通例である。
史に中塗り、−１，塗り塗装を施して使用されるだめ、
これらの塗装下地処理としてリン酸塩処理等の化成処理
が行われるのが通例である。
この化成処理を行うに際しては、周知の如く彼処理念ｊ
萬面を清浄化し、化成皮膜結晶の核発生や成長＝ｔ ｔ
ｉ１１害しないような性状としでおく必要かある・しか
し片面電気メツキ鋼板の非メッキ面は、鋼板の片面メッ
キ過程でメッキ浴により腐食し、その結果生じる腐食生
成物か前記化成皮膜結晶の該発生等を１１１１害するの
で、非メッキ面の良好な化成処理性をイ（Ｉるためには
」二記！Ｎ食生成物を１［前に除去しておかなければな
らない。
萬面を清浄化し、化成皮膜結晶の核発生や成長＝ｔ ｔ
ｉ１１害しないような性状としでおく必要かある・しか
し片面電気メツキ鋼板の非メッキ面は、鋼板の片面メッ
キ過程でメッキ浴により腐食し、その結果生じる腐食生
成物か前記化成皮膜結晶の該発生等を１１１１害するの
で、非メッキ面の良好な化成処理性をイ（Ｉるためには
」二記！Ｎ食生成物を１［前に除去しておかなければな
らない。
−に記腐食生成物は一般にイ・１着状態か極めて強固で
あり、通常の簡単な水洗等では除去できないので、従来
はメッキの後処理としてライン内またはライン外で特別
に機械的研削による除去の工程を設けている。
あり、通常の簡単な水洗等では除去できないので、従来
はメッキの後処理としてライン内またはライン外で特別
に機械的研削による除去の工程を設けている。
しかしｌから」二記槻械的な研ｎすでは均一な除去が困
難で、研削の不十分な個所では化成処理の際に化成皮膜
の析出付着量が著しく少くなる等不拘−な析出となり、
良好な化成処理性を得ることが際にＪ１メッキ面」二に
残存する水膜により非メッキ面に水酸化物の黄色の錆層
を生じる場合があり、この黄色錆層」二では化成皮膜か
始んど生成しないので、このため化成処理性が劣化する
という問題もあった。
難で、研削の不十分な個所では化成処理の際に化成皮膜
の析出付着量が著しく少くなる等不拘−な析出となり、
良好な化成処理性を得ることが際にＪ１メッキ面」二に
残存する水膜により非メッキ面に水酸化物の黄色の錆層
を生じる場合があり、この黄色錆層」二では化成皮膜か
始んど生成しないので、このため化成処理性が劣化する
という問題もあった。
そこで非メッキ面に、よりすぐれだ化成処理性全イ・Ｉ
’ ４ Ｌ ？！−）るような片１ｆ１１電気メッキ鋼
板の製造方法の開発か望１れていた。
’ ４ Ｌ ？！−）るような片１ｆ１１電気メッキ鋼
板の製造方法の開発か望１れていた。
本発明は上記要望に応えるだめになされたものであって
、従来の機械的研削に代えて、非メッキ面を陽陰とする
電解処理を行って非メッキ面の化成処理性の向」二を図
った片面電気メッキ鋼板の製造方法を提供するものであ
る。
、従来の機械的研削に代えて、非メッキ面を陽陰とする
電解処理を行って非メッキ面の化成処理性の向」二を図
った片面電気メッキ鋼板の製造方法を提供するものであ
る。
本発明省らは−に配弁メッキ面に生じる腐食生成物の迅
速かつ効果的な除去を１＋丁能とし除去後の非メッキ面
をより化成処理性にすぐれたものとすべく ＄ｉｌ？々
実験・研究を重ねだ。その結果非メッキ面を陽極とする
電ＩＱイ処理を施すことにより、従来の機械的研削に比
べて除去効果が飛躍的に上昇して完全な腐食生成物の除
去か達成されるとともに、さらに非メッキ面に不動、態
皮膜の生成（以下不動態化という〕がｒｌ）られで、こ
の不動態化により前述の黄色錆層の防市か図られ、化成
処理性にｔぐれた非メッキ面か１１Ｌられるという一１
１実を知見した。
速かつ効果的な除去を１＋丁能とし除去後の非メッキ面
をより化成処理性にすぐれたものとすべく ＄ｉｌ？々
実験・研究を重ねだ。その結果非メッキ面を陽極とする
電ＩＱイ処理を施すことにより、従来の機械的研削に比
べて除去効果が飛躍的に上昇して完全な腐食生成物の除
去か達成されるとともに、さらに非メッキ面に不動、態
皮膜の生成（以下不動態化という〕がｒｌ）られで、こ
の不動態化により前述の黄色錆層の防市か図られ、化成
処理性にｔぐれた非メッキ面か１１Ｌられるという一１
１実を知見した。
ずなわぢ、非メッキ面を陽極として、電解液組成、電解
液流動状態および電流ｍ度等の電解条件を適市にして電
解すると、非メッキ面に溶解反応および敞しい酸素発生
反応を生じ、これらの反応によって腐食生成物の効果的
な除去が行われる・まだ−１４記屯屏によって非メッキ
面の不動態化が進み、この不動態化によって腐食生成物
除去後の非メッキ面は、水洗等による黄色の錆層の′に
成が効果的に：！１１． ＋ｈされ、良好な化成処理性
が１（Ｉられる。
液流動状態および電流ｍ度等の電解条件を適市にして電
解すると、非メッキ面に溶解反応および敞しい酸素発生
反応を生じ、これらの反応によって腐食生成物の効果的
な除去が行われる・まだ−１４記屯屏によって非メッキ
面の不動態化が進み、この不動態化によって腐食生成物
除去後の非メッキ面は、水洗等による黄色の錆層の′に
成が効果的に：！１１． ＋ｈされ、良好な化成処理性
が１（Ｉられる。
まだ不動態化された非メッキ面は、化成処理に際して不
動態皮膜に不均一な局所的な溶解を生じ、これが非メツ
キ面上での化成皮膜結晶の核全生成する種となり、その
結果化成皮膜結晶の咳生成が容易となるだめ、化成処理
性が良好となるということも明らかとなった。
動態皮膜に不均一な局所的な溶解を生じ、これが非メツ
キ面上での化成皮膜結晶の核全生成する種となり、その
結果化成皮膜結晶の咳生成が容易となるだめ、化成処理
性が良好となるということも明らかとなった。
本発明は１−記知見に基いてなされたものでその閥旨と
するところは、片面電気メツキ鋼板のメッキ而を陰極、
非メッキ面を陽極として電解し、前記電解による非メッ
キ面の溶解反応および酸素発生反応によって非メッキ面
に（＝Ｊ着した腐食生成物を除去するとともに前記電解
により非メッキ面に不動態皮膜を生成させることにより
、非メッキ面の化成処理性を向」−させることを特徴と
Ｊ−る片面電気メツキ鋼板の製造方法にある。
するところは、片面電気メツキ鋼板のメッキ而を陰極、
非メッキ面を陽極として電解し、前記電解による非メッ
キ面の溶解反応および酸素発生反応によって非メッキ面
に（＝Ｊ着した腐食生成物を除去するとともに前記電解
により非メッキ面に不動態皮膜を生成させることにより
、非メッキ面の化成処理性を向」−させることを特徴と
Ｊ−る片面電気メツキ鋼板の製造方法にある。
次に本発明の片面電気メツキ鋼板の製造方法を図面に基
いて説明する。
いて説明する。
第１図ｄ２本発明方法の一例を示す片面電気メツキライ
ンの模式図で、アンコイラ−（２）から連続的に送り出
される鋼板（１）ｉｌＪ、脱脂、酸洗等の前娠理装置（
３）を経て、片面電気メツキ槽（４）を通仮し片面電気
メッキされた後、陽極処理槽（５）に入り、非メツキ面
側を陽極として電解処理されて再びリコイラー（６）に
巻取られる。
ンの模式図で、アンコイラ−（２）から連続的に送り出
される鋼板（１）ｉｌＪ、脱脂、酸洗等の前娠理装置（
３）を経て、片面電気メツキ槽（４）を通仮し片面電気
メッキされた後、陽極処理槽（５）に入り、非メツキ面
側を陽極として電解処理されて再びリコイラー（６）に
巻取られる。
第２図は−に記陽極処理１．７ｙ （５）の機構を示す
説明図で側面図である・第２図にお々）て・（７）は電
解槽、（８）は１１液、（９）は陰極、（１（）は陽極
である。陰極（９）、陽極（１＋、）Ｃよ、電解液（８
）中に、通板する鋼板（１）を挾んで鋼板（１）と適当
開隔に平行して」、十に設けられ、回路（ＩＩ）で電源
θ針こ接続している。０７奢は入［−１側ロール、（１
＝１）は出口倶］ロールである。
説明図で側面図である・第２図にお々）て・（７）は電
解槽、（８）は１１液、（９）は陰極、（１（）は陽極
である。陰極（９）、陽極（１＋、）Ｃよ、電解液（８
）中に、通板する鋼板（１）を挾んで鋼板（１）と適当
開隔に平行して」、十に設けられ、回路（ＩＩ）で電源
θ針こ接続している。０７奢は入［−１側ロール、（１
＝１）は出口倶］ロールである。
鋼板（１）は」−面を非メッキ面ｕＯ１−１曲箱をメッ
キ而αＱとして電解１・、１７ （７）に入り、陰極（
９）陽極０６間を矢印頃）方向に通板されるか、前記陰
極（９）陽極（１０による間接通電により鋼板（１）の
非メッキ面θ０Ｉｌ−Ｊ：陽極に印加され電解される。
キ而αＱとして電解１・、１７ （７）に入り、陰極（
９）陽極０６間を矢印頃）方向に通板されるか、前記陰
極（９）陽極（１０による間接通電により鋼板（１）の
非メッキ面θ０Ｉｌ−Ｊ：陽極に印加され電解される。
このように電解処理されると、鋼板（１）の陽極すなわ
ち非メッキ面からは金属の溶解反応及び激しい酸素の発
生反応か起り、前記１又応に伴って非メッキ面に強固に
（＝Ｊ着した腐食生成物の完全な除去か行われるととも
に除去後の非メッキ面の不動悪化が進むのである。
ち非メッキ面からは金属の溶解反応及び激しい酸素の発
生反応か起り、前記１又応に伴って非メッキ面に強固に
（＝Ｊ着した腐食生成物の完全な除去か行われるととも
に除去後の非メッキ面の不動悪化が進むのである。
上記電解＃Ｅ（８）としては常用のＮａ２ＳＯ４、Ｎａ
２ＳＯ４十１−Ｉ２ＳＯ４、Ｎａ２■３＋■−Ｉ２ＳＯ
４等の溶液が用いられ、Ｎａ２ｓｏ４、Ｎａ２ω３の濃
度としては１０〜２０％程度か好ましい。
２ＳＯ４十１−Ｉ２ＳＯ４、Ｎａ２■３＋■−Ｉ２ＳＯ
４等の溶液が用いられ、Ｎａ２ｓｏ４、Ｎａ２ω３の濃
度としては１０〜２０％程度か好ましい。
電解液の液温は３５〜５０°Ｃ程度でよく、まだ電流密
度は非メッキ面の不動、態化に必要な電解電流が得られ
る密度とする必要がある。この不動態化に必四とする電
流密度は、電解液の組成、１）１■、処理鋼板のライン
スピード等の’Ｃ電解条件よって種々光なるが、例えば
電解液か１０係Ｎａ２ＳＯ４、夜温５０°ｑラインスピ
ード１００ ＋１１／Ｓの電解条件では、電解液の１泪
を６２の中性液にすると不動態化に要する電流密度ｅよ
８０Ａ／（１ｍ２であるか、１）ＩＩを２．０の酸性液
にすると電解電流のうち不動態化に用いられる割合（電
解効率という）か増加するので前記不動態化に反する電
流密度ば４０ Ａ／（ｌ ｎｉ２で十分となる。また電
１１Ｊｌ（、液にＮ４１２■３溶液を用いてＩ）１１２
．０の酸匪液とする電解条件においては、炭酸イオンを
含む電解液の７Ｅ解効率が（流酸イオンを含むものより
さらに高くなるので、ラインスピード１２０＋ｎ／ｓと
した条件でも電流屑度を」１記と同じ４０ Ａ／（ｌ
ｍ”で良好な不動態化がｒ（）られる。
度は非メッキ面の不動、態化に必要な電解電流が得られ
る密度とする必要がある。この不動態化に必四とする電
流密度は、電解液の組成、１）１■、処理鋼板のライン
スピード等の’Ｃ電解条件よって種々光なるが、例えば
電解液か１０係Ｎａ２ＳＯ４、夜温５０°ｑラインスピ
ード１００ ＋１１／Ｓの電解条件では、電解液の１泪
を６２の中性液にすると不動態化に要する電流密度ｅよ
８０Ａ／（１ｍ２であるか、１）ＩＩを２．０の酸性液
にすると電解電流のうち不動態化に用いられる割合（電
解効率という）か増加するので前記不動態化に反する電
流密度ば４０ Ａ／（ｌ ｎｉ２で十分となる。また電
１１Ｊｌ（、液にＮ４１２■３溶液を用いてＩ）１１２
．０の酸匪液とする電解条件においては、炭酸イオンを
含む電解液の７Ｅ解効率が（流酸イオンを含むものより
さらに高くなるので、ラインスピード１２０＋ｎ／ｓと
した条件でも電流屑度を」１記と同じ４０ Ａ／（ｌ
ｍ”で良好な不動態化がｒ（）られる。
次に本発明の実施例について説明する。
実施例１
片面電気鉄−叱鉛メツキ鋼板の製造ラインにお浴温５０
’Ｃとして冷延鋼板に片面電気鉄−亜鉛メッキを施し
た後、メッキ槽の後に設けた第１図の陽極処理］・ｈに
おいて電解液組成、液の１）１［・温度およびラインス
ピードを棟々に変え、非メッキ面の不動態化に十分な電
流密度の電解電流を通して電解処理を行い本発明例の供
試料１〜３全ｒＩＩだ。１だ比較のため、」−記と同様
の′ｔ１気メツメツキ鋼板様の陽極処理１：Ｈｊ９にお
いて非メッキ面の不動態化に不十分な液組成まだは電流
密度でｒｌＬ ｉ’ｆｆ７処理ケ行い比較例の供試料１
〜２公１（ｆ、まだ電解処理を１でく行わない比較例の
供試材３ｔｆ［）だ。ひきつづいて−に記各共試材ｔ、
市販のリン酸塩溶液（ポンチライト１３Ｔ−３０：□３
０商品名、１−１本パーカー化製）に浸漬して化成処理
τ行い化成処理性の良否を調査した０ −１−配本発明ρす、比較例の各供試材の外ｆ規１英イ
「による電）眸匙理後の表面結果ふ・よび化成処理性の
調査結果をまとめて第１表に示す。
’Ｃとして冷延鋼板に片面電気鉄−亜鉛メッキを施し
た後、メッキ槽の後に設けた第１図の陽極処理］・ｈに
おいて電解液組成、液の１）１［・温度およびラインス
ピードを棟々に変え、非メッキ面の不動態化に十分な電
流密度の電解電流を通して電解処理を行い本発明例の供
試料１〜３全ｒＩＩだ。１だ比較のため、」−記と同様
の′ｔ１気メツメツキ鋼板様の陽極処理１：Ｈｊ９にお
いて非メッキ面の不動態化に不十分な液組成まだは電流
密度でｒｌＬ ｉ’ｆｆ７処理ケ行い比較例の供試料１
〜２公１（ｆ、まだ電解処理を１でく行わない比較例の
供試材３ｔｆ［）だ。ひきつづいて−に記各共試材ｔ、
市販のリン酸塩溶液（ポンチライト１３Ｔ−３０：□３
０商品名、１−１本パーカー化製）に浸漬して化成処理
τ行い化成処理性の良否を調査した０ −１−配本発明ρす、比較例の各供試材の外ｆ規１英イ
「による電）眸匙理後の表面結果ふ・よび化成処理性の
調査結果をまとめて第１表に示す。
第１表
表中、外観評価側の◎印は銀白色の美麗な不動態度１漢
が生成され良好なもの、○印は不動、漂皮膜か十分に生
成されず、一部に１昌食生成物の黒変１固ノブ［か残存
し稍々不良なもの、Ｘ印は不動態皮膜の生成かなく黒変
個所が多く不良なものを示す記り″である。まだ化成処
′理性評洒瀾の◎印は化成結晶か微細でかつ緻密に生成
し良好なもの、○は化成結晶か粗大で稍々不良なもの、
×は化成結晶の生成の不良なものを示す。
が生成され良好なもの、○印は不動、漂皮膜か十分に生
成されず、一部に１昌食生成物の黒変１固ノブ［か残存
し稍々不良なもの、Ｘ印は不動態皮膜の生成かなく黒変
個所が多く不良なものを示す記り″である。まだ化成処
′理性評洒瀾の◎印は化成結晶か微細でかつ緻密に生成
し良好なもの、○は化成結晶か粗大で稍々不良なもの、
×は化成結晶の生成の不良なものを示す。
表に見る通り、比較１＆１１ （１）が電流密度か過少
の、モめに十分な不動態皮膜が１１Ｐられす、また比較
例（２）は電解液にメッキ浴を用いたために電解効率が
低く十分な不動態皮膜かｉｌられす、ともに電解後の非
メッキ面の外観かＯ〜×で従って化成処理性も○〜×で
良好でなかった。寸だ比較例（３）（ｒよ電解１行わな
いため外観および化成処理性ともに極めて不良であった
。これに対し本発明例はいずれも電解後の非メッキ面に
銀白色の美麗な不動態度ルーＩか生成され、良好な化成
処理性がｒ（Ｉられだ。特に本発明例（１）は代表的な
電ｒ６１１！７ｆｉ、組成、１）Ｉ−１値、ラインスピ
ード、電流密度等の電解条件での電解ｊ’ｉｌＪであり
、本発明１夕ｌＪ （２）？ま電解液に硫酸をさらに加
えて酸性液にしだ場（〒に電１’ｌ／ｉ！効率か上昇す
るので電流密度を低下さぜた例であり、本発明例（３）
ｒよ電解液に炭酸イオンを合む電解効率の高い液を用い
た場合において本発明例（２）と同様の電流密度でライ
ンスピードを２０％上昇すしめることを可能としだ例を
示す。
の、モめに十分な不動態皮膜が１１Ｐられす、また比較
例（２）は電解液にメッキ浴を用いたために電解効率が
低く十分な不動態皮膜かｉｌられす、ともに電解後の非
メッキ面の外観かＯ〜×で従って化成処理性も○〜×で
良好でなかった。寸だ比較例（３）（ｒよ電解１行わな
いため外観および化成処理性ともに極めて不良であった
。これに対し本発明例はいずれも電解後の非メッキ面に
銀白色の美麗な不動態度ルーＩか生成され、良好な化成
処理性がｒ（Ｉられだ。特に本発明例（１）は代表的な
電ｒ６１１！７ｆｉ、組成、１）Ｉ−１値、ラインスピ
ード、電流密度等の電解条件での電解ｊ’ｉｌＪであり
、本発明１夕ｌＪ （２）？ま電解液に硫酸をさらに加
えて酸性液にしだ場（〒に電１’ｌ／ｉ！効率か上昇す
るので電流密度を低下さぜた例であり、本発明例（３）
ｒよ電解液に炭酸イオンを合む電解効率の高い液を用い
た場合において本発明例（２）と同様の電流密度でライ
ンスピードを２０％上昇すしめることを可能としだ例を
示す。
以］−の説明から明らかなように、本発明の片面電気メ
ツキ鋼板の製造方法ｒ１、非メッキ面を陽極とｒる電解
処ＪｌｌＸにより、メッキの際に非メッキ面に生成する
腐食生成物の完全除去を白Ｊ能とし／〃浄な非メッキ面
がｒｉミノ−れるとともに、非メッキ面を不動態化して
非メッキ面の化成処理訃にすぐれたへ面市気メッキ鋼板
かｒＩＩられるので、片面電気メツキ鋼板の品質の向−
１−１製造コストの低減に顕著な効果を発揮する。
ツキ鋼板の製造方法ｒ１、非メッキ面を陽極とｒる電解
処ＪｌｌＸにより、メッキの際に非メッキ面に生成する
腐食生成物の完全除去を白Ｊ能とし／〃浄な非メッキ面
がｒｉミノ−れるとともに、非メッキ面を不動態化して
非メッキ面の化成処理訃にすぐれたへ面市気メッキ鋼板
かｒＩＩられるので、片面電気メツキ鋼板の品質の向−
１−１製造コストの低減に顕著な効果を発揮する。
第１図は本発明方法を実施する連続片面電気メツキライ
ンの一例を示す模式図、第２図は本発明方法における陽
極処理槽の一例を示す側面図であ１：鋼板、２：アンコ
イラ−，３：前娠理装置、４：片面電気メツキイｉｐ）
、５二陽極匙理（・ｌ！、６：リコイラー、７：電解槽
、８：電解液、９：陰極、１０：陽極、ｌに回路、１２
：電源、１３：入［１１則ロール、１４：出口側ロール
、１５ニー非メツキ而、１６：メッキ面。
ンの一例を示す模式図、第２図は本発明方法における陽
極処理槽の一例を示す側面図であ１：鋼板、２：アンコ
イラ−，３：前娠理装置、４：片面電気メツキイｉｐ）
、５二陽極匙理（・ｌ！、６：リコイラー、７：電解槽
、８：電解液、９：陰極、１０：陽極、ｌに回路、１２
：電源、１３：入［１１則ロール、１４：出口側ロール
、１５ニー非メツキ而、１６：メッキ面。
Claims (1)
- （］） 片自主気メッキ鋼板のメッキ［■を１陰極、
非メッキ面を陽極として電解し、前記ｒに解による非メ
ッキ面の溶解成心および酸素発生成心によって非メッキ
面に付着した腐食生成物を除去するとともに１）り配電
１管により非メッキ面に不動、暢皮膜を生成させること
により、非メッキ面の化成処理性を向りさせること、お
特徴とする片面電気メツキロ１ｉ１１仮の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16912482A JPS5956600A (ja) | 1982-09-27 | 1982-09-27 | 片面電気メツキ鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16912482A JPS5956600A (ja) | 1982-09-27 | 1982-09-27 | 片面電気メツキ鋼板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5956600A true JPS5956600A (ja) | 1984-04-02 |
Family
ID=15880725
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16912482A Pending JPS5956600A (ja) | 1982-09-27 | 1982-09-27 | 片面電気メツキ鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5956600A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01149990A (ja) * | 1987-12-04 | 1989-06-13 | Kawasaki Steel Corp | 加工性と塗装性に優れた表面処理鋼板 |
| US4851092A (en) * | 1987-05-07 | 1989-07-25 | Maschinenfabrik Andritz Actiengesellschaft | Process for electrolytically pickling chromium-containing stainless steel |
-
1982
- 1982-09-27 JP JP16912482A patent/JPS5956600A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4851092A (en) * | 1987-05-07 | 1989-07-25 | Maschinenfabrik Andritz Actiengesellschaft | Process for electrolytically pickling chromium-containing stainless steel |
| JPH01149990A (ja) * | 1987-12-04 | 1989-06-13 | Kawasaki Steel Corp | 加工性と塗装性に優れた表面処理鋼板 |
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