JPS5956521A - 耐へたり性に優れたばね用鋼線の製造法 - Google Patents
耐へたり性に優れたばね用鋼線の製造法Info
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- JPS5956521A JPS5956521A JP16904782A JP16904782A JPS5956521A JP S5956521 A JPS5956521 A JP S5956521A JP 16904782 A JP16904782 A JP 16904782A JP 16904782 A JP16904782 A JP 16904782A JP S5956521 A JPS5956521 A JP S5956521A
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- tempering
- rod
- wire
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/06—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of rods or wires
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- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）技術分野
本発明は自動車用懸架ばね等に用いられる耐へたり性の
優れたばね用鋼線の製造法に関するものである。
優れたばね用鋼線の製造法に関するものである。
（ロ）技術の背景
自動車用懸架ばね用鋼線には耐へたり性、レラフセーシ
ョン値等が問題にされる。こ＼で［へたり」とはコイル
ばねが使用中に永久変形を起し、その自由高さが変化す
る現象である。
ョン値等が問題にされる。こ＼で［へたり」とはコイル
ばねが使用中に永久変形を起し、その自由高さが変化す
る現象である。
従来、この様なはね用鋼線にはＪＩＳ６〜７及びＳＡＥ
９２５４等の鋼種の鋼線が使用されているが省エネル
ギーのための車輌の軽量化が要求されており、その１つ
として耐へたり性の優れたはね用鋼線が要望されている
。即ち、耐へたり性の優れたばね用鋼線が開発出来れば
、設計応力を更に」二げることが可能になりその結果コ
イルばねの軽量化をＮｌることが出来る。
９２５４等の鋼種の鋼線が使用されているが省エネル
ギーのための車輌の軽量化が要求されており、その１つ
として耐へたり性の優れたはね用鋼線が要望されている
。即ち、耐へたり性の優れたばね用鋼線が開発出来れば
、設計応力を更に」二げることが可能になりその結果コ
イルばねの軽量化をＮｌることが出来る。
この耐へたり性の向］、のために従来柱々の熱処理によ
る高強度化が試みられているが、むやみに強度を高くす
ると高強度化のために逆に伸び′や絞り等の靭性が不足
するという問題がある。又高強度化ににり鋼線表面の微
細な庇や内部欠陥に対する感受性が高くなり、はね加工
中や使用中に折損し易い等信頼性に欠けるという実用」
二の問題があった。
る高強度化が試みられているが、むやみに強度を高くす
ると高強度化のために逆に伸び′や絞り等の靭性が不足
するという問題がある。又高強度化ににり鋼線表面の微
細な庇や内部欠陥に対する感受性が高くなり、はね加工
中や使用中に折損し易い等信頼性に欠けるという実用」
二の問題があった。
本発明者らは、強度を」二げることなく耐へたり性に優
れたばね用鋼線を得る目的で種々検討を行った結果、そ
の目的を達することに成功したものである。
れたばね用鋼線を得る目的で種々検討を行った結果、そ
の目的を達することに成功したものである。
（ハ）発明の開示
本発明の特徴は、焼入れを行った後にダイスやローラダ
イス等による１０％以−にの減面率の塑性加圧による歪
みをイ・ｊＬｉ、 Ｌｌつつ焼戻し処理を行うことから
成る酎へたり性の優れたばね用鋼線の製造法である。
イス等による１０％以−にの減面率の塑性加圧による歪
みをイ・ｊＬｉ、 Ｌｌつつ焼戻し処理を行うことから
成る酎へたり性の優れたばね用鋼線の製造法である。
本発明のばね用鋼線は次のようにして製造される。第１
図はその工程を示す模式図である。ザブライ１から供給
された線祠２は送り用ピンチローラ−６で矢印方向に送
られ、矯正機４てはゾ直線状に矯正された後、第２の送
りピンチローラ５て加熱装置６に送られる。こ〜て線祠
は当該鋼重の鋼ｆ１）によって定まる焼入温度に加熱さ
れ、冷却槽７て冷却されて焼入れ処理が完了する。
図はその工程を示す模式図である。ザブライ１から供給
された線祠２は送り用ピンチローラ−６で矢印方向に送
られ、矯正機４てはゾ直線状に矯正された後、第２の送
りピンチローラ５て加熱装置６に送られる。こ〜て線祠
は当該鋼重の鋼ｆ１）によって定まる焼入温度に加熱さ
れ、冷却槽７て冷却されて焼入れ処理が完了する。
しかる後第ろの送り用ピンチローラ８によって鋼線はた
５゛ちに加熱装置１０に送られ所要の強度になるように
焼戻温度に加熱される。本発明の特徴はこの加熱装置１
０による加熱中に加工装置ダイス又はローラダイスによ
る１１によって加工しつつ焼戻しを行い、その後直ちに
冷却槽１２によって常温まで冷却され、送り用ピンチロ
ーラ１ろによって巻取り機１４に巻き取られる。このよ
うに口て製造された鋼線１５は耐へたり性が著しく向上
したばね用鋼線であることが判明した。１・、記におい
て加熱装置６及び１０は加熱速度を犬とする必要がある
場合には１ケ又は複数の誘導加熱コイルを設けても良く
、また本願発明の特徴である焼戻加工装置９の加り装置
はダイス又はローラダイスでηｉ１．ｌ線に１０％以」
二の減面率の塑性加］−を：ｊえるものである。
５゛ちに加熱装置１０に送られ所要の強度になるように
焼戻温度に加熱される。本発明の特徴はこの加熱装置１
０による加熱中に加工装置ダイス又はローラダイスによ
る１１によって加工しつつ焼戻しを行い、その後直ちに
冷却槽１２によって常温まで冷却され、送り用ピンチロ
ーラ１ろによって巻取り機１４に巻き取られる。このよ
うに口て製造された鋼線１５は耐へたり性が著しく向上
したばね用鋼線であることが判明した。１・、記におい
て加熱装置６及び１０は加熱速度を犬とする必要がある
場合には１ケ又は複数の誘導加熱コイルを設けても良く
、また本願発明の特徴である焼戻加工装置９の加り装置
はダイス又はローラダイスでηｉ１．ｌ線に１０％以」
二の減面率の塑性加］−を：ｊえるものである。
こＮて加Ｔノｊ法及び加圧ボによっては当該鋼線に加「
硬化が生じ強度が著しく大となるので、鋼種、加重方法
及び加１−量によって所定の強度が得られるように熱延
１１ｊ条件を適当に決めなければならない。
硬化が生じ強度が著しく大となるので、鋼種、加重方法
及び加１−量によって所定の強度が得られるように熱延
１１ｊ条件を適当に決めなければならない。
−１・、記、焼戻、加工装置９は第１図では加熱装置の
後にダイス１１があるが、加熱−加１−−加熱がてきる
ように配列しても構わない。叉ダイス又はローラダイス
の減面率は実用的にはろＯ％程度以−１で行われるのが
良い。
後にダイス１１があるが、加熱−加１−−加熱がてきる
ように配列しても構わない。叉ダイス又はローラダイス
の減面率は実用的にはろＯ％程度以−１で行われるのが
良い。
次に実施例によって説明する。
に）発明を実施するための最良の形態
実施例
供試料として５ＡＥ９２５４ （Ｃ： ｏｓ６ｗｔ％、
Ｓ、：１ろ７ｗｔ％、Ｍｎ ： ０．７ ｗ ｔ％、Ｃ
ｒ：０．５９ＷＬ％）を用い、加工装置１１として伸線
ダイスを用い種々の減面率を伴う塑性加］二歪み与えな
がら焼戻処理を行った。この時の焼入れ温度は９５０〜
１００で、焼戻温度は４００〜４７０’ｃ、また１ｉｌ
ｉ線の減面率は５％、１０％、１５％、２０％であり、
加工後の線径はいずれも９５闘φ、加工後の鋼線の引張
強度は全て１８５ Ｋｇ／−になるように加熱温度を調
整した。この様にして製造した鋼線からコイルばねに加
圧しτ静的試験により耐へたり試験を行った。比較のた
めに、９５闘φの５ＡＥ９２５４及びＳ ［Ｊ １１７
の通常の焼入れ、焼戻し処理（加」二無し）を行い引張
強度１８５Ｋｑ／−になるようにした鋼線で同し諸元の
コイルばねを作製した。
Ｓ、：１ろ７ｗｔ％、Ｍｎ ： ０．７ ｗ ｔ％、Ｃ
ｒ：０．５９ＷＬ％）を用い、加工装置１１として伸線
ダイスを用い種々の減面率を伴う塑性加］二歪み与えな
がら焼戻処理を行った。この時の焼入れ温度は９５０〜
１００で、焼戻温度は４００〜４７０’ｃ、また１ｉｌ
ｉ線の減面率は５％、１０％、１５％、２０％であり、
加工後の線径はいずれも９５闘φ、加工後の鋼線の引張
強度は全て１８５ Ｋｇ／−になるように加熱温度を調
整した。この様にして製造した鋼線からコイルばねに加
圧しτ静的試験により耐へたり試験を行った。比較のた
めに、９５闘φの５ＡＥ９２５４及びＳ ［Ｊ １１７
の通常の焼入れ、焼戻し処理（加」二無し）を行い引張
強度１８５Ｋｑ／−になるようにした鋼線で同し諸元の
コイルばねを作製した。
フィルばねの諸元は次の通りである。
線 径 ： ９５朋φ
コイル平均径 ： ６０朋φ
自 由 高 さ ： ２６０門有動巻数
： 、！１．２５ 総 巻 数 ： ６２５ これを用いて応力１２０ Ｋ９／−でセソチングを施し
た後、試験応力が１１５ Ｋ’Ａ／ｍｌｒとなるように
一定荷重を１００１Ｌｌｊ間連続的に負荷し、常温にお
けるへたり試験を行った結果を第２図に示す。
： 、！１．２５ 総 巻 数 ： ６２５ これを用いて応力１２０ Ｋ９／−でセソチングを施し
た後、試験応力が１１５ Ｋ’Ａ／ｍｌｒとなるように
一定荷重を１００１Ｌｌｊ間連続的に負荷し、常温にお
けるへたり試験を行った結果を第２図に示す。
第２図は横軸に加］″の減面率、縦軸に残留剪断歪を示
している。これによれば同し引張強度であっても減面率
が１０％以１−になると残留剪断歪が著しく小さくなり
、耐へたり性が１１′弔上することがわかる。
している。これによれば同し引張強度であっても減面率
が１０％以１−になると残留剪断歪が著しく小さくなり
、耐へたり性が１１′弔上することがわかる。
以−１−の実施例からも明らかな如く、本発明において
焼入れ処理の後、ダイスやローラダイス等により１０％
以」−の減面率を与える塑性加工歪みを焼戻と同時、又
は焼戻直後に行うことにより強度を高くすることなく、
又オイルテンパー線の従来の製造法に適用される高価な
腸殊金属を用いることなく耐へたり性はね用銅製を製造
することができる。この本発明品の鋼線は冷間加−］、
型自動車用懸架ばねに用いることによって軽・量化に役
立つことがわかった。
焼入れ処理の後、ダイスやローラダイス等により１０％
以」−の減面率を与える塑性加工歪みを焼戻と同時、又
は焼戻直後に行うことにより強度を高くすることなく、
又オイルテンパー線の従来の製造法に適用される高価な
腸殊金属を用いることなく耐へたり性はね用銅製を製造
することができる。この本発明品の鋼線は冷間加−］、
型自動車用懸架ばねに用いることによって軽・量化に役
立つことがわかった。
第１図は本発明の詳細な説明する工程の模式図、第２図
は本発明の効果を示す図である。 １：サプライ ２：線利、ろ、５．８．１ろ：送り用ピンチロール４：
矯正機、６．１０：加熱装置、７．１２：冷却槽１１
：加工装置、１０：焼戻し加工装置、１４：巻取機１５
：本発明鋼線
は本発明の効果を示す図である。 １：サプライ ２：線利、ろ、５．８．１ろ：送り用ピンチロール４：
矯正機、６．１０：加熱装置、７．１２：冷却槽１１
：加工装置、１０：焼戻し加工装置、１４：巻取機１５
：本発明鋼線
Claims (1)
- （１）ばね用鋼線の製造法において、焼入れ処理の後、
ダイスまたはローラダイス等により１０％以］二の減面
率を伴う塑性加工を加え歪みを与えつつ焼戻しを行うこ
とを特徴とする耐−＼たり性に優れたばね用鋼線の製造
法。 （２、特許請求の範囲第（１）項の製造法において、鋼
線が冷間成型自動車用懸架ばね用であることを特徴とす
る耐へたり性に優れたばね用鋼線の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16904782A JPS5956521A (ja) | 1982-09-27 | 1982-09-27 | 耐へたり性に優れたばね用鋼線の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16904782A JPS5956521A (ja) | 1982-09-27 | 1982-09-27 | 耐へたり性に優れたばね用鋼線の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5956521A true JPS5956521A (ja) | 1984-04-02 |
| JPS6232249B2 JPS6232249B2 (ja) | 1987-07-14 |
Family
ID=15879333
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16904782A Granted JPS5956521A (ja) | 1982-09-27 | 1982-09-27 | 耐へたり性に優れたばね用鋼線の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5956521A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5324891A (en) * | 1976-08-20 | 1978-03-08 | Eisai Co Ltd | Circuit and apparatus for inspective selection |
-
1982
- 1982-09-27 JP JP16904782A patent/JPS5956521A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5324891A (en) * | 1976-08-20 | 1978-03-08 | Eisai Co Ltd | Circuit and apparatus for inspective selection |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6232249B2 (ja) | 1987-07-14 |
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