JPS5955391A - 活性汚泥処理法 - Google Patents
活性汚泥処理法Info
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- JPS5955391A JPS5955391A JP57165380A JP16538082A JPS5955391A JP S5955391 A JPS5955391 A JP S5955391A JP 57165380 A JP57165380 A JP 57165380A JP 16538082 A JP16538082 A JP 16538082A JP S5955391 A JPS5955391 A JP S5955391A
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- activated sludge
- tank
- liquid
- aeration
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Activated Sludge Processes (AREA)
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は汚水の活性汚泥処理法、特に装置を小形化し
て効率的な処理を行うことができる活性汚泥処理法に関
するものである。
て効率的な処理を行うことができる活性汚泥処理法に関
するものである。
活性汚泥処理法は微生物を主体とする活性汚泥を汚水と
混合して曝気し、曝気液を固液分離して分離汚泥の一部
を返送汚泥として曝気槽へ返送し、残部を余剰汚泥とし
て排出する方法である。このような方法では曝気槽の滞
留時間が長いだめ、大形の曝気槽を必要とし、まだ固液
分離槽では汚泥がバ′ルキングを起こして固液分離がで
きなくなるなどの問題点があった。
混合して曝気し、曝気液を固液分離して分離汚泥の一部
を返送汚泥として曝気槽へ返送し、残部を余剰汚泥とし
て排出する方法である。このような方法では曝気槽の滞
留時間が長いだめ、大形の曝気槽を必要とし、まだ固液
分離槽では汚泥がバ′ルキングを起こして固液分離がで
きなくなるなどの問題点があった。
この発明は上記のような従来法の問題点を改善するだめ
のもので、汚水を余剰汚泥と通気攪ｔ’ｌ；下に接触さ
せ、固液分離したのち、活性汚泥処理することによシ、
バルキングの原因となる有機物を予め吸着除去してバル
キングを防止し、かつ１３０Ｄ負荷を減少させて曝気槽
を小形化し、寸だ汚泥の脱水性を改善することができる
活性汚泥処理法を提供することを目的としている。
のもので、汚水を余剰汚泥と通気攪ｔ’ｌ；下に接触さ
せ、固液分離したのち、活性汚泥処理することによシ、
バルキングの原因となる有機物を予め吸着除去してバル
キングを防止し、かつ１３０Ｄ負荷を減少させて曝気槽
を小形化し、寸だ汚泥の脱水性を改善することができる
活性汚泥処理法を提供することを目的としている。
本発明に類似した従来の活性汚泥処理法の変法としてバ
イオソープション法（コンタクトスタビライ七イション
法）がある０この方法は第１図に示すように、原水１と
再曝気された返送汚泥２とを接触槽６に供給し、散気管
４から通気攪拌しながら接触させ、原水中のＳＳ、ＢＯ
Ｄ等を返送汚泥中の活性汚泥に吸着させ、混合液は沈殿
槽５において固液分離し、分離液は処理水６として放流
し、分離汚泥７は一部を余剰汚泥８として排出するとと
もに、残部を返送汚泥９として再曝気槽１０へ供給し、
ここで散気管１１から通気して再曝気し、接触槽６に返
送するようになっている０このようなパ゛イオソープシ
ョン法は、再曝気された返送汚泥２の吸着作用を利用し
て原水１中の有機物を吸着し、吸着したＢＯＤは固液分
離後の返送汚泥９を再曝気することによシ分解するもの
であり、汚水浄化については、主として活性汚泥の吸着
作用を利用するため、吸着されないＢＯＤ Ｍ例えば溶
解性ＢＯＤは除去されず、処理水質は良好とはいえない
。
イオソープション法（コンタクトスタビライ七イション
法）がある０この方法は第１図に示すように、原水１と
再曝気された返送汚泥２とを接触槽６に供給し、散気管
４から通気攪拌しながら接触させ、原水中のＳＳ、ＢＯ
Ｄ等を返送汚泥中の活性汚泥に吸着させ、混合液は沈殿
槽５において固液分離し、分離液は処理水６として放流
し、分離汚泥７は一部を余剰汚泥８として排出するとと
もに、残部を返送汚泥９として再曝気槽１０へ供給し、
ここで散気管１１から通気して再曝気し、接触槽６に返
送するようになっている０このようなパ゛イオソープシ
ョン法は、再曝気された返送汚泥２の吸着作用を利用し
て原水１中の有機物を吸着し、吸着したＢＯＤは固液分
離後の返送汚泥９を再曝気することによシ分解するもの
であり、汚水浄化については、主として活性汚泥の吸着
作用を利用するため、吸着されないＢＯＤ Ｍ例えば溶
解性ＢＯＤは除去されず、処理水質は良好とはいえない
。
本発明はこのようなバイオソープション法とは相違し、
活性汚泥の持つ吸着作用のほかに、酸化作用およびフロ
ック形成作用を巧みに利用して効率のよい汚水処理を行
うものである。すなわち活性汚泥法は活性汚泥による汚
濁物質の吸着作用、酸化作用およびフロック形成作用を
利用するものであるが、バイオソープション法は汚水か
ら汚濁物質を除去するのに主に吸着作用を利用し、固液
分離後の返送汚泥の活性化に酸化作用を利用するもので
あり、バイオソープション法以外の各種の活性汚泥法の
変法は主に酸化作用を利用するものであって、いずれも
活性汚泥のもう作用を有効に利用したものとはいえない
。また標準活性汚泥法は、１槽の曝気槽を用いて吸着作
用と酸化作用のバランスをとりながら運転する方法であ
るが、前述のように曝気効率は悪く、パルキンクが起こ
るなどの問題点がある。
活性汚泥の持つ吸着作用のほかに、酸化作用およびフロ
ック形成作用を巧みに利用して効率のよい汚水処理を行
うものである。すなわち活性汚泥法は活性汚泥による汚
濁物質の吸着作用、酸化作用およびフロック形成作用を
利用するものであるが、バイオソープション法は汚水か
ら汚濁物質を除去するのに主に吸着作用を利用し、固液
分離後の返送汚泥の活性化に酸化作用を利用するもので
あり、バイオソープション法以外の各種の活性汚泥法の
変法は主に酸化作用を利用するものであって、いずれも
活性汚泥のもう作用を有効に利用したものとはいえない
。また標準活性汚泥法は、１槽の曝気槽を用いて吸着作
用と酸化作用のバランスをとりながら運転する方法であ
るが、前述のように曝気効率は悪く、パルキンクが起こ
るなどの問題点がある。
本発明はこれらの方法とは相違し、吸着作用、酸化作用
およびフロック形成作用を利用して効率的な処理を行う
もので、汚水を活性汚泥処理装置より排出される余剰汚
泥の全部と通気攪拌下に接触させたのち、固液分離し、
分離液を前記活性汚泥処理装置で処理し、分離汚泥を排
出することを特徴とする活性汚泥処理法である。
およびフロック形成作用を利用して効率的な処理を行う
もので、汚水を活性汚泥処理装置より排出される余剰汚
泥の全部と通気攪拌下に接触させたのち、固液分離し、
分離液を前記活性汚泥処理装置で処理し、分離汚泥を排
出することを特徴とする活性汚泥処理法である。
以下、この発明を図示実施例により説明する。
第２図はこの発明の一実施例を示す系統図である。
第２図において、原水１と余剰汚泥８とを接触槽６に供
給し、散気管４から通気攪拌しながら接触させ、原水中
のＳＳ、ＢＯＤ等を返送汚泥中の活性汚泥に吸着させる
。接触槽６の滞留時間は余剰汚泥８を好気性にして、原
水中の不純物を吸着させるのに必要な時間であり、一般
的には０５〜５時間である。
給し、散気管４から通気攪拌しながら接触させ、原水中
のＳＳ、ＢＯＤ等を返送汚泥中の活性汚泥に吸着させる
。接触槽６の滞留時間は余剰汚泥８を好気性にして、原
水中の不純物を吸着させるのに必要な時間であり、一般
的には０５〜５時間である。
接触槽６の混合液は必要によシ途中で凝集剤１２を加え
て沈殿槽５において固液分離し、分離液１６は活性汚泥
処理法［１４で処理する。分離固形分は排汚泥１５とし
て全量排出し、汚泥処理装置（図示せず）において脱水
し、焼却等の処理を行う。
て沈殿槽５において固液分離し、分離液１６は活性汚泥
処理法［１４で処理する。分離固形分は排汚泥１５とし
て全量排出し、汚泥処理装置（図示せず）において脱水
し、焼却等の処理を行う。
活性ｔυ泥処理装置１４は先に従来法として説明した標
準活性汚泥法によるもので、曝気槽１６および沈殿槽１
７を有している。活性汚泥処理装置１４では、沈殿槽５
の分離液１６と返送汚泥９とを曝気槽１６に供給し、散
気管１８から散気して混合液の曝気処理を行い、分離液
１６に残留する懸濁性および溶解性のＢＯＤを活性汚泥
の酸化作用により分解除去すると同時に、フロック形成
作用により沈降分離性の良好なフロックを形成する。
準活性汚泥法によるもので、曝気槽１６および沈殿槽１
７を有している。活性汚泥処理装置１４では、沈殿槽５
の分離液１６と返送汚泥９とを曝気槽１６に供給し、散
気管１８から散気して混合液の曝気処理を行い、分離液
１６に残留する懸濁性および溶解性のＢＯＤを活性汚泥
の酸化作用により分解除去すると同時に、フロック形成
作用により沈降分離性の良好なフロックを形成する。
曝気槽１６の滞留時間は酸化およびフロック形成に必要
な時間であり、ＢＯＤの多くは余剰汚泥８により吸着除
去されているから、通常の標準活性汚泥法の約１／２程
度でよい。
な時間であり、ＢＯＤの多くは余剰汚泥８により吸着除
去されているから、通常の標準活性汚泥法の約１／２程
度でよい。
曝気槽１６の混合液は沈殿槽１７において固液分離し、
分離液は処理水１９として滅菌等の処理を行って放流す
る。分離した固形分は一部を余剰汚泥８として接触槽６
に供給し、残部を返送汚泥９として曝気槽１６に返送す
る。
分離液は処理水１９として滅菌等の処理を行って放流す
る。分離した固形分は一部を余剰汚泥８として接触槽６
に供給し、残部を返送汚泥９として曝気槽１６に返送す
る。
通常の活性汚泥処理により排出される余剰汚泥はアニオ
ン性に帯電しており、汚泥中に吸着した基質を十分に分
解した汚泥は廃水中のＳＳ成分をはじめ、溶解成分の一
部を速やかに吸着する性質を持っている。
ン性に帯電しており、汚泥中に吸着した基質を十分に分
解した汚泥は廃水中のＳＳ成分をはじめ、溶解成分の一
部を速やかに吸着する性質を持っている。
本発明では、このような活性汚泥の性質を有効利用し、
従来は単に余剰汚泥として排出されていた活性汚泥を原
水と接触させることにより、廃水中のＳＳ成分および溶
解性成分の一部を余剰汚泥に吸着させ、これを系外に排
出することにより、本来の活性汚泥処理装置１４の負荷
を低減することが可能となる。この場合、原水中にカチ
オン系成分が含有されている場合、その成分は活性汚泥
によりイオン的に中和吸着され、吸着効率はさらに改善
される。
従来は単に余剰汚泥として排出されていた活性汚泥を原
水と接触させることにより、廃水中のＳＳ成分および溶
解性成分の一部を余剰汚泥に吸着させ、これを系外に排
出することにより、本来の活性汚泥処理装置１４の負荷
を低減することが可能となる。この場合、原水中にカチ
オン系成分が含有されている場合、その成分は活性汚泥
によりイオン的に中和吸着され、吸着効率はさらに改善
される。
接触槽６において余剰汚泥８と接触させる原水１として
は、処理すべき廃水の全部でもよいが、廃水のうち特に
ＳＳ成分の多い系、汚泥に吸着されやすい成分の多い系
、またはカチオン系の廃水など、特定の廃水だけを分離
して接触させる方が効率的である。
は、処理すべき廃水の全部でもよいが、廃水のうち特に
ＳＳ成分の多い系、汚泥に吸着されやすい成分の多い系
、またはカチオン系の廃水など、特定の廃水だけを分離
して接触させる方が効率的である。
接触槽６を通気攪拌下に置くことにより、活性汚泥処理
装置１４の沈殿槽１７において嫌気性となシ、または基
質不足下で飢餓状態となっていた余剰汚泥の活性は回復
され、ＳＳを含む基質の吸着能力が高くなるとともに、
原水中の生物分解され易い成分は活性汚泥によシ分解資
化される。通気攪拌を行わない場合でも、余剰汚泥は若
干の吸潰作用を示すが、吸着効果は十分ではなく、嫌気
状態下に汚泥成分が溶出して汚染が起こＤ 、／’ ）
レキング防止効果はない。
装置１４の沈殿槽１７において嫌気性となシ、または基
質不足下で飢餓状態となっていた余剰汚泥の活性は回復
され、ＳＳを含む基質の吸着能力が高くなるとともに、
原水中の生物分解され易い成分は活性汚泥によシ分解資
化される。通気攪拌を行わない場合でも、余剰汚泥は若
干の吸潰作用を示すが、吸着効果は十分ではなく、嫌気
状態下に汚泥成分が溶出して汚染が起こＤ 、／’ ）
レキング防止効果はない。
一般に洗米廃水、スターチ廃水のように、有機性ＳＳが
多く、また糖類の多い廃水を通常の活性汚泥法で処理す
ると、スフアエロチルレス等の糸状細菌が異常生育し、
糸状性バルキングが起こりやすい。しかるに、接触槽６
において通気攪拌下に余剰汚泥８と接触させて、ＳＳを
含む廃水成分の−ｇＢを除去することにより、活性汚泥
処理装置１４の生物相に変化が生じ、スフアエロチルレ
スの生育が防止され、バルキングは発生せず、沈殿槽１
７における固液分離性は良好となる。
多く、また糖類の多い廃水を通常の活性汚泥法で処理す
ると、スフアエロチルレス等の糸状細菌が異常生育し、
糸状性バルキングが起こりやすい。しかるに、接触槽６
において通気攪拌下に余剰汚泥８と接触させて、ＳＳを
含む廃水成分の−ｇＢを除去することにより、活性汚泥
処理装置１４の生物相に変化が生じ、スフアエロチルレ
スの生育が防止され、バルキングは発生せず、沈殿槽１
７における固液分離性は良好となる。
活性汚泥処理装置１４において発生する余剰汚泥８は、
菌体の周囲に粘質物を有し、これがオ占宥性を示すため
脱水性が悪いが、余剰汚泥８を接触槽６において原水１
と接触させ、ＳＳ等を吸着させると、菌体の周囲にある
粘質物が覆われるため、排汚泥１５の脱水性は極めてよ
くなる。このため余剰汚泥８の全量を原水１と接触させ
ることにより、排出汚泥の脱水が容易になる。
菌体の周囲に粘質物を有し、これがオ占宥性を示すため
脱水性が悪いが、余剰汚泥８を接触槽６において原水１
と接触させ、ＳＳ等を吸着させると、菌体の周囲にある
粘質物が覆われるため、排汚泥１５の脱水性は極めてよ
くなる。このため余剰汚泥８の全量を原水１と接触させ
ることにより、排出汚泥の脱水が容易になる。
接触槽６において余剰汚泥が分散され、沈殿槽５におけ
る沈殿分離が不十分となる場合は、無機または有機の凝
集剤１２を接触槽６から沈殿槽５の入口までの間で添加
することにより、沈殿分離性を改善することができる。
る沈殿分離が不十分となる場合は、無機または有機の凝
集剤１２を接触槽６から沈殿槽５の入口までの間で添加
することにより、沈殿分離性を改善することができる。
またここで汚泥の濃縮を促進する凝集剤を添加すると、
沈殿槽５において余剰汚泥をさらに濃縮させることがで
き、沈殿槽５を汚泥処理の一工程としての濃縮槽として
使用することができる。
沈殿槽５において余剰汚泥をさらに濃縮させることがで
き、沈殿槽５を汚泥処理の一工程としての濃縮槽として
使用することができる。
なお、王妃の説明では、余剰汚泥と原水を接触させるた
めに、通気攪拌式の接触槽６を例示したが、通気接触手
段としてはブロワ−による空気吹込み以外に、密閉系へ
の高濃度酸素の供給、エアリフトまたは空気エゼクタに
よる余剰汚泥配管内への通気などが採用できる。また活
性汚泥処理装置１４としては、標準活性汚泥処理法のほ
かに、ステップエアレーション法、モディファイドエア
レーション法、オキシディジョンディッチ法等の変法を
行うものでもよく、さらに硝化脱窒等の付加的な処理を
行うものでもよい。
めに、通気攪拌式の接触槽６を例示したが、通気接触手
段としてはブロワ−による空気吹込み以外に、密閉系へ
の高濃度酸素の供給、エアリフトまたは空気エゼクタに
よる余剰汚泥配管内への通気などが採用できる。また活
性汚泥処理装置１４としては、標準活性汚泥処理法のほ
かに、ステップエアレーション法、モディファイドエア
レーション法、オキシディジョンディッチ法等の変法を
行うものでもよく、さらに硝化脱窒等の付加的な処理を
行うものでもよい。
以上説明してきたように、この発明によれば、汚水を余
剰汚泥と通気攪拌下に接触させ、固液分離したのち、活
性汚泥処理するように構成しだので、バルキングの原因
となる有機物を予め吸着除去してバルキングを防止する
とともに、ＢＯＤ負１ｒを減少させて曝気槽を小形化す
ることができ、かつ汚泥の脱水性を改善することができ
るなどの効果がある。
剰汚泥と通気攪拌下に接触させ、固液分離したのち、活
性汚泥処理するように構成しだので、バルキングの原因
となる有機物を予め吸着除去してバルキングを防止する
とともに、ＢＯＤ負１ｒを減少させて曝気槽を小形化す
ることができ、かつ汚泥の脱水性を改善することができ
るなどの効果がある。
次に本発明の実施例および比較例について説明する。
実施例
ＢＯＤ７８５Ｉｎｆ／ｌ、 Ｃ０Ｄｃｒ１５８０ｍ？／
ｌ、 ＳＳ６２９”ＩＰ／ ｔ −、Ａ ５ Ｃｉ’Ｐ
紙沖液のＢＯＤ ４７０ ＭＹ／ｌ ＸＣ０Ｄｃｒ８２
５ ｔｙｒｅ／ｌの原水を１１ ／ ｌｌｒで第２図の
処理法および従来法として標準活性汚泥法（１４に相当
する）により処理した。接触槽６の容量は１７．曝気槽
１６の容量は１２ｔ１汚泥返送率１００％、余剰汚泥８
は０．６ ｔ／ｄａｙ、 ３．７２ ハｄｒｙ／ｄ、ａ
ｙ（ＳＳ６２００ ｍｇ／ｌ）であり、処理条件は第一
１表の通りである。
ｌ、 ＳＳ６２９”ＩＰ／ ｔ −、Ａ ５ Ｃｉ’Ｐ
紙沖液のＢＯＤ ４７０ ＭＹ／ｌ ＸＣ０Ｄｃｒ８２
５ ｔｙｒｅ／ｌの原水を１１ ／ ｌｌｒで第２図の
処理法および従来法として標準活性汚泥法（１４に相当
する）により処理した。接触槽６の容量は１７．曝気槽
１６の容量は１２ｔ１汚泥返送率１００％、余剰汚泥８
は０．６ ｔ／ｄａｙ、 ３．７２ ハｄｒｙ／ｄ、ａ
ｙ（ＳＳ６２００ ｍｇ／ｌ）であり、処理条件は第一
１表の通りである。
（※Ａ；５０Ｐ液ＢＯＤ値よシの負荷）上記による運転
結果は第２表の通りであり、曝気槽１６における活性汚
泥の性状は第６表の通りである。
結果は第２表の通りであり、曝気槽１６における活性汚
泥の性状は第６表の通りである。
第、２表
第３表
以上の結果よシ、最終処理水は不法と従来の活性汚泥法
では全く差がなかったが、活性汚泥の性状は、従来法の
ものはＳＶＩが高く、スファエロチルスによる糸状性バ
ルキングとなったのに対し、本発明のものは従来法より
負荷が高いにもかかわらず、スファエロチルスの生育は
運転１ケ月後には認められず、汚泥の沈降性は向上した
。また排出される汚泥量は、本発明では従来法の約２倍
となったが、脱水性は良好となった。そして曝気槽にお
いて処理対象となる基質濃度が低下し、滞留時間は従来
法の１／２でよいため、曝気槽の容量および通気動力は
約１／２でよくなり、従来法より効率的な処理を行える
ことがわかる。
では全く差がなかったが、活性汚泥の性状は、従来法の
ものはＳＶＩが高く、スファエロチルスによる糸状性バ
ルキングとなったのに対し、本発明のものは従来法より
負荷が高いにもかかわらず、スファエロチルスの生育は
運転１ケ月後には認められず、汚泥の沈降性は向上した
。また排出される汚泥量は、本発明では従来法の約２倍
となったが、脱水性は良好となった。そして曝気槽にお
いて処理対象となる基質濃度が低下し、滞留時間は従来
法の１／２でよいため、曝気槽の容量および通気動力は
約１／２でよくなり、従来法より効率的な処理を行える
ことがわかる。
第１図は従来の活性汚泥処理法を示す系統図、第２図は
この発明の一実施例を示す系統図である。 各図中、同一符号は同一または相当部分を示し、１は原
水、６は接触槽、５．１７は沈殿槽、８は余剰汚泥、−
９は返送汚泥、１４は活性汚泥処理装置、１６は曝気槽
である。 代理人 弁理士 柳原 成 手 続 補 正 書（方式） １事件の表示 昭オロ５７年特許願第１６５３８０号 ２゜発明の名称 活性汚泥処理法 乙、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 大阪市東区北浜２丁目１５番地の１名称 （
１ｏ６’）栗田工業株式会社 代表者 中 村 貞 夫 ４代 理 人 〒１０５ 電話４３６−４７００住 所
東京都港区西新橋３丁目１５番８号６補正により増
加する発明の数 ０ ７補正の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄８補正
の内容 明細料第１１頁第１表、第２表および第１２
貞第６表の浄書（内容に変（なし１）第１表 （＊ｌ６５ＣＰ液ＢＯＤ値よ、６の負荷）第２表 第３表
この発明の一実施例を示す系統図である。 各図中、同一符号は同一または相当部分を示し、１は原
水、６は接触槽、５．１７は沈殿槽、８は余剰汚泥、−
９は返送汚泥、１４は活性汚泥処理装置、１６は曝気槽
である。 代理人 弁理士 柳原 成 手 続 補 正 書（方式） １事件の表示 昭オロ５７年特許願第１６５３８０号 ２゜発明の名称 活性汚泥処理法 乙、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 大阪市東区北浜２丁目１５番地の１名称 （
１ｏ６’）栗田工業株式会社 代表者 中 村 貞 夫 ４代 理 人 〒１０５ 電話４３６−４７００住 所
東京都港区西新橋３丁目１５番８号６補正により増
加する発明の数 ０ ７補正の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄８補正
の内容 明細料第１１頁第１表、第２表および第１２
貞第６表の浄書（内容に変（なし１）第１表 （＊ｌ６５ＣＰ液ＢＯＤ値よ、６の負荷）第２表 第３表
Claims (4)
- （１）汚水を活性汚泥処理装置より排出される余剰汚泥
の全部と通気攪拌下に接触させたのち、固液分離し、分
離液を前記活性汚泥処理装置で処理し、分離汚泥を排出
することを特徴とする活性汚泥処理法。 - （２）汚水と余剰汚泥の接触は散気管を弔する接触槽に
おいて行うようにした特許請求の範囲第１項記載の活性
汚泥処理法。 - （３）汚水と余剰汚泥の混合液に凝集剤を添加して固液
分離するようにした特許請求の範囲第１項または第２項
記載の活性汚泥処理法。 - （４）活性汚泥処理装置は標準活性汚泥法、ステップエ
アレージヨシ法、モデイファイドエアレーション法、長
時間エアレーション法、高速エアレーション法、オキシ
ディジョンディッチ法または硝化脱窒を行うものである
特許請求の範囲第１項ヤよ（１し第６項のいずれかに記
載の活性汚泥処理法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57165380A JPS5955391A (ja) | 1982-09-22 | 1982-09-22 | 活性汚泥処理法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57165380A JPS5955391A (ja) | 1982-09-22 | 1982-09-22 | 活性汚泥処理法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5955391A true JPS5955391A (ja) | 1984-03-30 |
Family
ID=15811273
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57165380A Pending JPS5955391A (ja) | 1982-09-22 | 1982-09-22 | 活性汚泥処理法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5955391A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01189396A (ja) * | 1988-01-26 | 1989-07-28 | Ajinomoto Co Inc | 活性汚泥法による廃水処理法 |
| JPWO2006009125A1 (ja) * | 2004-07-16 | 2008-05-01 | 株式会社クラレ | 余剰汚泥引き抜きの少ない排水処理方法 |
| JP2013530037A (ja) * | 2010-05-28 | 2013-07-25 | イーコラブ ユーエスエー インコーポレイティド | 廃水処理における活性汚泥処理の改善 |
| JP2016172237A (ja) * | 2015-03-17 | 2016-09-29 | 水ｉｎｇ株式会社 | 水処理装置及び水処理方法 |
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1982
- 1982-09-22 JP JP57165380A patent/JPS5955391A/ja active Pending
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