JPH07171594A - 下水の脱窒脱リン方法及び装置 - Google Patents
下水の脱窒脱リン方法及び装置Info
- Publication number
- JPH07171594A JPH07171594A JP32226493A JP32226493A JPH07171594A JP H07171594 A JPH07171594 A JP H07171594A JP 32226493 A JP32226493 A JP 32226493A JP 32226493 A JP32226493 A JP 32226493A JP H07171594 A JPH07171594 A JP H07171594A
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- Japan
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- tank
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- sludge
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
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- Biological Treatment Of Waste Water (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 下水中の窒素とリンとを高度に除去すること
ができ、かつ運転管理の容易な下水の脱窒脱リン方法及
び装置を提供する。 【構成】 嫌気槽１と脱窒槽２と好気槽３と沈殿池４と
からなる従来のA2O 法のフローの後段に、生物膜ろ過槽
６を接続する。好気槽３ではリンの取込みとＢＯＤの分
解とを行わせ、硝化は生物膜ろ過槽６で行わせる。生物
膜ろ過槽６からの流出水の一部を脱窒槽２へ循環させ
る。
ができ、かつ運転管理の容易な下水の脱窒脱リン方法及
び装置を提供する。 【構成】 嫌気槽１と脱窒槽２と好気槽３と沈殿池４と
からなる従来のA2O 法のフローの後段に、生物膜ろ過槽
６を接続する。好気槽３ではリンの取込みとＢＯＤの分
解とを行わせ、硝化は生物膜ろ過槽６で行わせる。生物
膜ろ過槽６からの流出水の一部を脱窒槽２へ循環させ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、下水の脱窒脱リン方法
及び装置に関するものである。
及び装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】下水の脱窒脱リン方法としては、生物学
的窒素・リン同時除去方法（A2O 法）が知られている。
この方法は図２のフローシートに示すように、原水を返
送汚泥とともに嫌気槽１において嫌気処理してリンの吐
き出しを行わせ、次に脱窒槽２で脱窒処理を行わせ、次
に好気槽３で汚泥へのリンの取込みとＢＯＤの分解を行
わせるとともに硝化を行わせ、硝化液の一部を脱窒槽２
へ循環させて脱窒させる一方、残部を沈殿池４で固液分
離して上澄水を処理水として取り出す方法である。
的窒素・リン同時除去方法（A2O 法）が知られている。
この方法は図２のフローシートに示すように、原水を返
送汚泥とともに嫌気槽１において嫌気処理してリンの吐
き出しを行わせ、次に脱窒槽２で脱窒処理を行わせ、次
に好気槽３で汚泥へのリンの取込みとＢＯＤの分解を行
わせるとともに硝化を行わせ、硝化液の一部を脱窒槽２
へ循環させて脱窒させる一方、残部を沈殿池４で固液分
離して上澄水を処理水として取り出す方法である。
【０００３】ところがこのA2O 法では、下記の４つの問
題があった。第１に、好気処理された汚泥が沈殿池４で
固液分離されるため、返送汚泥中にNOX -Nが含まれてお
り、これが嫌気槽１のＯＲＰ（酸化還元電位）の低下を
妨げる。その結果、嫌気槽１におけるリンの吐き出し不
良が生ずるとともに、NOX -Nが脱窒されることによるス
カム浮上の問題がある。第２に、脱窒槽２へは循環され
る硝化液に含まれるO2が持ち込まれるため、嫌気状態の
維持に特別の注意が必要である。
題があった。第１に、好気処理された汚泥が沈殿池４で
固液分離されるため、返送汚泥中にNOX -Nが含まれてお
り、これが嫌気槽１のＯＲＰ（酸化還元電位）の低下を
妨げる。その結果、嫌気槽１におけるリンの吐き出し不
良が生ずるとともに、NOX -Nが脱窒されることによるス
カム浮上の問題がある。第２に、脱窒槽２へは循環され
る硝化液に含まれるO2が持ち込まれるため、嫌気状態の
維持に特別の注意が必要である。
【０００４】第３に、原水中の窒素分の変動によって好
気槽３における硝化率が安定せず、脱窒に影響が生ずる
ことがある。また好気槽３では浮遊活性汚泥法による硝
化が行われているため、硝化時間が長く必要であり、標
準的な滞留時間は嫌気槽２時間、脱窒槽４時間、好気槽
８時間となっている。第４に、沈殿池４では脱窒に伴う
N2ガスの発生で沈殿汚泥の巻き上げが生じ、処理水のＳ
Ｓが高くなるおそれがある。
気槽３における硝化率が安定せず、脱窒に影響が生ずる
ことがある。また好気槽３では浮遊活性汚泥法による硝
化が行われているため、硝化時間が長く必要であり、標
準的な滞留時間は嫌気槽２時間、脱窒槽４時間、好気槽
８時間となっている。第４に、沈殿池４では脱窒に伴う
N2ガスの発生で沈殿汚泥の巻き上げが生じ、処理水のＳ
Ｓが高くなるおそれがある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記したように従来の
A2O 法では、高率で窒素とリンの同時除去を行わせるた
めの運転条件の設定は非常に困難であった。本発明はこ
のような従来の問題点を解決し、高度なリン除去が可能
であり、スカム浮上のおそれがなく、脱窒槽の嫌気状態
がコントロールし易く、短い硝化時間で安定した硝化を
行うことができ、処理水のＳＳを低減できる下水の脱窒
脱リン方法及び装置を提供するためになされたものであ
る。
A2O 法では、高率で窒素とリンの同時除去を行わせるた
めの運転条件の設定は非常に困難であった。本発明はこ
のような従来の問題点を解決し、高度なリン除去が可能
であり、スカム浮上のおそれがなく、脱窒槽の嫌気状態
がコントロールし易く、短い硝化時間で安定した硝化を
行うことができ、処理水のＳＳを低減できる下水の脱窒
脱リン方法及び装置を提供するためになされたものであ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めになされた本発明の下水の脱窒脱リン方法は、原水を
返送汚泥とともに嫌気槽において嫌気処理し、次に脱窒
槽で脱窒処理し、次に好気槽で汚泥へのリンの取込みと
ＢＯＤの分解を行わせたうえで沈殿池で固液分離し、沈
降汚泥は返送汚泥として嫌気槽へ返送する一方、上澄水
は生物膜ろ過槽で硝化及びＳＳの除去を行わせ、得られ
た処理水の一部を脱窒槽へ循環することを特徴とするも
のである。
めになされた本発明の下水の脱窒脱リン方法は、原水を
返送汚泥とともに嫌気槽において嫌気処理し、次に脱窒
槽で脱窒処理し、次に好気槽で汚泥へのリンの取込みと
ＢＯＤの分解を行わせたうえで沈殿池で固液分離し、沈
降汚泥は返送汚泥として嫌気槽へ返送する一方、上澄水
は生物膜ろ過槽で硝化及びＳＳの除去を行わせ、得られ
た処理水の一部を脱窒槽へ循環することを特徴とするも
のである。
【０００７】また上記の課題を解決するためになされた
本発明の下水の脱窒脱リン装置は、嫌気槽と、脱窒槽
と、好気槽と、好気槽からの流出水を固液分離する沈殿
池とを直列に接続し、沈殿池と嫌気槽との間に返送汚泥
の返送ラインを設けるとともに、沈殿池の後段には沈殿
槽の上澄水の硝化及びＳＳの除去を行う生物膜ろ過槽を
設け、生物膜ろ過槽により得られた処理水の一部を脱窒
槽へ循環する硝化液循環ラインを設けたことを特徴とす
るものである。
本発明の下水の脱窒脱リン装置は、嫌気槽と、脱窒槽
と、好気槽と、好気槽からの流出水を固液分離する沈殿
池とを直列に接続し、沈殿池と嫌気槽との間に返送汚泥
の返送ラインを設けるとともに、沈殿池の後段には沈殿
槽の上澄水の硝化及びＳＳの除去を行う生物膜ろ過槽を
設け、生物膜ろ過槽により得られた処理水の一部を脱窒
槽へ循環する硝化液循環ラインを設けたことを特徴とす
るものである。
【０００８】
【作用】本発明においては、従来のA2O 法における沈殿
槽の後段に生物膜ろ過槽を設け、この生物膜ろ過槽によ
って硝化及びＳＳの除去を行わせる。そして好気槽では
専らリンの取込みとＢＯＤの分解とを行わせる。このよ
うに従来は好気槽で行っていた硝化を生物膜ろ過槽に分
担させたため、返送汚泥中のNOX -Nの量が微少となって
嫌気槽のＯＲＰが十分低下し、リンの吐き出しを十分に
行わせることができるとともに、スカム浮上のおそれが
なくなる。
槽の後段に生物膜ろ過槽を設け、この生物膜ろ過槽によ
って硝化及びＳＳの除去を行わせる。そして好気槽では
専らリンの取込みとＢＯＤの分解とを行わせる。このよ
うに従来は好気槽で行っていた硝化を生物膜ろ過槽に分
担させたため、返送汚泥中のNOX -Nの量が微少となって
嫌気槽のＯＲＰが十分低下し、リンの吐き出しを十分に
行わせることができるとともに、スカム浮上のおそれが
なくなる。
【０００９】また本発明では好気槽からの硝化液の循環
がないため、脱窒槽の嫌気状態がコントロールし易くな
る。さらに本発明では生物膜ろ過槽において硝化を行わ
せているために、処理水や循環水中のＳＳが減少すると
ともに、浮遊活性汚泥法を採用していた従来のA2O 法に
比較して、硝化時間を大幅に短縮することが可能であ
る。
がないため、脱窒槽の嫌気状態がコントロールし易くな
る。さらに本発明では生物膜ろ過槽において硝化を行わ
せているために、処理水や循環水中のＳＳが減少すると
ともに、浮遊活性汚泥法を採用していた従来のA2O 法に
比較して、硝化時間を大幅に短縮することが可能であ
る。
【００１０】
【実施例】以下に本発明を図示の実施例によって更に詳
細に説明する。まず装置の構成について説明すると、図
１において１は原水が流入する嫌気槽、２は脱窒槽、３
は好気槽、４は沈殿池であり、これらを直列に接続した
構成は従来のA2O法におけるものと同様である。５は沈
殿池４と嫌気槽１との間に設けられた返送汚泥の返送ラ
インであり、好気槽３からの流出水を沈殿池４において
固液分離し、分離された汚泥を嫌気槽１へ返送するよう
になっている。
細に説明する。まず装置の構成について説明すると、図
１において１は原水が流入する嫌気槽、２は脱窒槽、３
は好気槽、４は沈殿池であり、これらを直列に接続した
構成は従来のA2O法におけるものと同様である。５は沈
殿池４と嫌気槽１との間に設けられた返送汚泥の返送ラ
インであり、好気槽３からの流出水を沈殿池４において
固液分離し、分離された汚泥を嫌気槽１へ返送するよう
になっている。
【００１１】この沈殿池４の後段には、生物膜ろ過槽６
が設けられている。この生物膜ろ過槽６は硝化菌を固定
化した担体を槽内に充填したものであって、沈殿池４か
ら流出した上澄水の硝化及びＳＳの除去を行うことがで
きるものである。また７は生物膜ろ過槽６を通過するこ
とにより得られた処理水の一部を脱窒槽２へ循環させ、
脱窒を行わせるための硝化液循環ラインである。
が設けられている。この生物膜ろ過槽６は硝化菌を固定
化した担体を槽内に充填したものであって、沈殿池４か
ら流出した上澄水の硝化及びＳＳの除去を行うことがで
きるものである。また７は生物膜ろ過槽６を通過するこ
とにより得られた処理水の一部を脱窒槽２へ循環させ、
脱窒を行わせるための硝化液循環ラインである。
【００１２】次に処理プロセスについて説明する。原水
はまず嫌気槽１に流入し、返送ライン５を経由して返送
されてきた返送汚泥とともに嫌気状態で攪拌される。こ
れにより返送汚泥中のリンは水側に十分に吐き出され
る。このとき、従来は返送汚泥中に多量のNOX -Nが含ま
れており、これが嫌気槽１のＯＲＰの低下を妨げてリン
の吐き出し不良やスカム浮上の問題を生じていたのであ
るが、本発明では沈殿池４よりも後段で硝化が行われる
ため、このような問題は生じない。
はまず嫌気槽１に流入し、返送ライン５を経由して返送
されてきた返送汚泥とともに嫌気状態で攪拌される。こ
れにより返送汚泥中のリンは水側に十分に吐き出され
る。このとき、従来は返送汚泥中に多量のNOX -Nが含ま
れており、これが嫌気槽１のＯＲＰの低下を妨げてリン
の吐き出し不良やスカム浮上の問題を生じていたのであ
るが、本発明では沈殿池４よりも後段で硝化が行われる
ため、このような問題は生じない。
【００１３】次の脱窒槽２では、硝化液循環ライン７を
経由して循環されてきた硝化液の脱窒が行われる。従来
は循環される硝化液に含まれるO2が嫌気状態の維持を困
難としていたが、本発明では生物膜ろ過槽６を通過して
ＳＳが除去された硝化液が循環され、脱窒槽２の嫌気状
態のコントロールが行い易くなる。
経由して循環されてきた硝化液の脱窒が行われる。従来
は循環される硝化液に含まれるO2が嫌気状態の維持を困
難としていたが、本発明では生物膜ろ過槽６を通過して
ＳＳが除去された硝化液が循環され、脱窒槽２の嫌気状
態のコントロールが行い易くなる。
【００１４】次の好気槽３では曝気が行われ、汚泥への
リンの取込みとＢＯＤの分解とが行われる。しかし従来
のように硝化は行われず、硝化は後段の生物膜ろ過槽６
に分担させている。次に沈殿池４において固液分離が行
われ、汚泥の一部は返送ライン５を経由して嫌気槽１に
返送され、残部は系外へ取り出される。また上澄水は生
物膜ろ過槽６へ送られる。
リンの取込みとＢＯＤの分解とが行われる。しかし従来
のように硝化は行われず、硝化は後段の生物膜ろ過槽６
に分担させている。次に沈殿池４において固液分離が行
われ、汚泥の一部は返送ライン５を経由して嫌気槽１に
返送され、残部は系外へ取り出される。また上澄水は生
物膜ろ過槽６へ送られる。
【００１５】生物膜ろ過槽６では、窒素の硝化と残余の
ＢＯＤ、ＳＳの除去が行われる。これにより処理水の水
質を安定化させることができ、また硝化菌を高濃度に固
定化した担体を使用するため、硝化時間を従来の８時間
から0.5 時間まで大きく短縮することが可能となる。な
お、硝化速度は従来の浮遊法では50g/m3・日であったの
に比較して、本発明の生物膜ろ過槽６では1000g/m3・日
と20倍も速くなる。このようにして得られた処理水の一
部は硝化液循環ライン７を経由して脱窒槽２へ循環され
脱窒されるが、処理水の水質が安定しているために安定
した脱窒が可能となる。
ＢＯＤ、ＳＳの除去が行われる。これにより処理水の水
質を安定化させることができ、また硝化菌を高濃度に固
定化した担体を使用するため、硝化時間を従来の８時間
から0.5 時間まで大きく短縮することが可能となる。な
お、硝化速度は従来の浮遊法では50g/m3・日であったの
に比較して、本発明の生物膜ろ過槽６では1000g/m3・日
と20倍も速くなる。このようにして得られた処理水の一
部は硝化液循環ライン７を経由して脱窒槽２へ循環され
脱窒されるが、処理水の水質が安定しているために安定
した脱窒が可能となる。
【００１６】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明の下水の
脱窒脱リン方法及び装置によれば、次の通りの多くの利
点が得られる。 嫌気槽１のＯＲＰの低下が容易であり、リンの除去を
高度に行える。またスカムの発生がない。 脱窒槽２の嫌気状態のコントロールが容易となる。 生物膜ろ過槽６を設けたことにより処理水の水質が安
定し、また硝化時間の短縮ができる。すなわち前記した
ように従来の標準的な滞留時間は、嫌気槽２時間、脱窒
槽４時間、好気槽８時間であったが、本発明では嫌気槽
２時間、脱窒槽３時間、好気槽３時間、生物膜ろ過槽0.
5 時間とすることができる。 標準活性汚泥法の装置を改修することにより、既存の
下水処理場への設置が可能である。 薬品を用いることなく脱窒と脱リンとを行うことがで
きる。
脱窒脱リン方法及び装置によれば、次の通りの多くの利
点が得られる。 嫌気槽１のＯＲＰの低下が容易であり、リンの除去を
高度に行える。またスカムの発生がない。 脱窒槽２の嫌気状態のコントロールが容易となる。 生物膜ろ過槽６を設けたことにより処理水の水質が安
定し、また硝化時間の短縮ができる。すなわち前記した
ように従来の標準的な滞留時間は、嫌気槽２時間、脱窒
槽４時間、好気槽８時間であったが、本発明では嫌気槽
２時間、脱窒槽３時間、好気槽３時間、生物膜ろ過槽0.
5 時間とすることができる。 標準活性汚泥法の装置を改修することにより、既存の
下水処理場への設置が可能である。 薬品を用いることなく脱窒と脱リンとを行うことがで
きる。
【図１】本発明の実施例のフローシートである。
【図２】従来のA2O 法のフローシートである。
１ 嫌気槽、２ 脱窒槽、３ 好気槽、４ 沈殿池、５
返送汚泥の返送ライン、６ 生物膜ろ過槽、７ 硝化
液循環ライン
返送汚泥の返送ライン、６ 生物膜ろ過槽、７ 硝化
液循環ライン
Claims (2)
- 【請求項１】 原水を返送汚泥とともに嫌気槽において
嫌気処理し、次に脱窒槽で脱窒処理し、次に好気槽で汚
泥へのリンの取込みとＢＯＤの分解を行わせたうえで沈
殿池で固液分離し、沈降汚泥は返送汚泥として嫌気槽へ
返送する一方、上澄水は生物膜ろ過槽で硝化及びＳＳの
除去を行わせ、得られた処理水の一部を脱窒槽へ循環す
ることを特徴とする下水の脱窒脱リン方法。 - 【請求項２】 嫌気槽と、脱窒槽と、好気槽と、好気槽
からの流出水を固液分離する沈殿池とを直列に接続し、
沈殿池と嫌気槽との間に返送汚泥の返送ラインを設ける
とともに、沈殿池の後段には沈殿槽の上澄水の硝化及び
ＳＳの除去を行う生物膜ろ過槽を設け、生物膜ろ過槽に
より得られた処理水の一部を脱窒槽へ循環する硝化液循
環ラインを設けたことを特徴とする下水の脱窒脱リン装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32226493A JP2659167B2 (ja) | 1993-12-21 | 1993-12-21 | 下水の脱窒脱リン方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32226493A JP2659167B2 (ja) | 1993-12-21 | 1993-12-21 | 下水の脱窒脱リン方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07171594A true JPH07171594A (ja) | 1995-07-11 |
| JP2659167B2 JP2659167B2 (ja) | 1997-09-30 |
Family
ID=18141709
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32226493A Expired - Lifetime JP2659167B2 (ja) | 1993-12-21 | 1993-12-21 | 下水の脱窒脱リン方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2659167B2 (ja) |
Cited By (13)
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| KR100669255B1 (ko) * | 2005-07-08 | 2007-01-16 | 최현주 | 신속한 질산화를 이용하여 오하수를 효율적으로 처리하는방법 |
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-
1993
- 1993-12-21 JP JP32226493A patent/JP2659167B2/ja not_active Expired - Lifetime
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