JPS5954913A - 放射線厚み計の校正方法及びその治具 - Google Patents
放射線厚み計の校正方法及びその治具Info
- Publication number
- JPS5954913A JPS5954913A JP16548382A JP16548382A JPS5954913A JP S5954913 A JPS5954913 A JP S5954913A JP 16548382 A JP16548382 A JP 16548382A JP 16548382 A JP16548382 A JP 16548382A JP S5954913 A JPS5954913 A JP S5954913A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- jig
- thickness
- radiation
- calibration
- thickness gauge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B15/00—Measuring arrangements characterised by the use of electromagnetic waves or particle radiation, e.g. by the use of microwaves, X-rays, gamma rays or electrons
- G01B15/02—Measuring arrangements characterised by the use of electromagnetic waves or particle radiation, e.g. by the use of microwaves, X-rays, gamma rays or electrons for measuring thickness
- G01B15/025—Measuring arrangements characterised by the use of electromagnetic waves or particle radiation, e.g. by the use of microwaves, X-rays, gamma rays or electrons for measuring thickness by measuring absorption
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Analysing Materials By The Use Of Radiation (AREA)
- Length-Measuring Devices Using Wave Or Particle Radiation (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は鋼板の圧延機ライ、ンにセ、りて、、例えば圧
延機を出た直後に配設された放射、線厚み計の検定を、
多種類の厚みを一段状に備、＆てなる治具で行って、上
記厚み計の値が正規の値からある範囲以上ズした場合に
、そのズレ量分だけこれを校正する方、法とその治具に
関するものである〇、一般に鋼板の圧延ライン等に設置
され、鋼板等の厚み測定に用いられている放射線厚み計
は、時間の経過と共にその放射線源自体が減衰する点、
検、山谷の経時変化を有する点、等が原因して緩やかに
ではあ、るが特性が・変化するため、測定精度を維持す
・るためには定期的に検定及び校正作業を実施す、るこ
とが大切である・。 ・□しかしな
□がら１．従来における検定並びに校正は、放□射線厚
み計をラインからをシ出した後に、厚さの異なる・多数
枚のサンプル板′を適当数枚組み合わせて所□定の厚み
を作り出し、これに対・応する透過放射線の量を検出し
、その値がズしていた場合には厚み計、を□、校正する
ものであった。しかもサンプル板の変換・け人手による
作業であり、検・定厚みの異なる度毎に取□換作業を行
なわなければならず、取換作業毎に２．放射線源の遮蔽
対策全完全に行なう必要が・あり、長時間の作業となる
欠点があった□捷た検定時の環境条件１”ｌｌ：実際測
定時の環境条件とけ異仝？ているから、実、際測定時に
校正時や精度。
延機を出た直後に配設された放射、線厚み計の検定を、
多種類の厚みを一段状に備、＆てなる治具で行って、上
記厚み計の値が正規の値からある範囲以上ズした場合に
、そのズレ量分だけこれを校正する方、法とその治具に
関するものである〇、一般に鋼板の圧延ライン等に設置
され、鋼板等の厚み測定に用いられている放射線厚み計
は、時間の経過と共にその放射線源自体が減衰する点、
検、山谷の経時変化を有する点、等が原因して緩やかに
ではあ、るが特性が・変化するため、測定精度を維持す
・るためには定期的に検定及び校正作業を実施す、るこ
とが大切である・。 ・□しかしな
□がら１．従来における検定並びに校正は、放□射線厚
み計をラインからをシ出した後に、厚さの異なる・多数
枚のサンプル板′を適当数枚組み合わせて所□定の厚み
を作り出し、これに対・応する透過放射線の量を検出し
、その値がズしていた場合には厚み計、を□、校正する
ものであった。しかもサンプル板の変換・け人手による
作業であり、検・定厚みの異なる度毎に取□換作業を行
なわなければならず、取換作業毎に２．放射線源の遮蔽
対策全完全に行なう必要が・あり、長時間の作業となる
欠点があった□捷た検定時の環境条件１”ｌｌ：実際測
定時の環境条件とけ異仝？ているから、実、際測定時に
校正時や精度。
全維持していると限らないので精度上の信頼性ｋ ′
欠ける点があった。
欠ける点があった。
また従来においては、冬ンブル響の組み合わせを自動化
する機械が既に考案されているが、これは複数枚のサン
プル板を自動的に放射線の通過位置に出し入れして所定
の厚みを得るもので、轡構がソリにも複雑７あり・しが
も茅″″板０高さを実際の圧延ライ、ン操業時の、鋼板
の通板ラインに一致させることが困難であるため実用的
でなかった。
する機械が既に考案されているが、これは複数枚のサン
プル板を自動的に放射線の通過位置に出し入れして所定
の厚みを得るもので、轡構がソリにも複雑７あり・しが
も茅″″板０高さを実際の圧延ライ、ン操業時の、鋼板
の通板ラインに一致させることが困難であるため実用的
でなかった。
本発明は従来の上記欠点に鑑みてこれを改良除去したも
のであって、圧延機ラインにお（ハて例えば圧延機を出
た直後に配設された放射線厚み計を実際測定時のままの
状態に置いて検定するものであり、その検定には、多種
類の厚みを階段状に備えてなる治具を用いて行ない、上
記厚み計の指示値が正規の値から成る範囲以上、ズして
ぃた場合に、そのズレ量分だけこれを校正する方法と七
の・ ・、方法の実施に使用する治具を提供せんとする
もの、である。 。
のであって、圧延機ラインにお（ハて例えば圧延機を出
た直後に配設された放射線厚み計を実際測定時のままの
状態に置いて検定するものであり、その検定には、多種
類の厚みを階段状に備えてなる治具を用いて行ない、上
記厚み計の指示値が正規の値から成る範囲以上、ズして
ぃた場合に、そのズレ量分だけこれを校正する方法と七
の・ ・、方法の実施に使用する治具を提供せんとする
もの、である。 。
″ □ 、。
以下に本発す］の方法及び治具を図面に示す実施□例に
基づいて睨明すると次の通りである。
基づいて睨明すると次の通りである。
□ 第１図は本発す］の第１の実施例の検定−校正装置
Ａを示す剥視図である。該装置Ａは内蔵したモータ等の
駆動手段により所定距離ずつ間歇的に移動する架台１劣
、有し、該架台１上に昇降どリンダ２及びアーム３を介
して治具４が昇降自在に設置されている０治具４は数種
類の厚み都４ａ乃至４ｆｔ階段状に備えてなり、直線状
に形成されている。
Ａを示す剥視図である。該装置Ａは内蔵したモータ等の
駆動手段により所定距離ずつ間歇的に移動する架台１劣
、有し、該架台１上に昇降どリンダ２及びアーム３を介
して治具４が昇降自在に設置されている０治具４は数種
類の厚み都４ａ乃至４ｆｔ階段状に備えてなり、直線状
に形成されている。
しかも各厚み都４ａ乃、至４ｆけ鏡面仕上げされている
。
。
次にこのような装ｗＡを第２図及び第３崗で参照される
状態に配置して、圧延機５の直後の位置に配された放射
線源６と、透過放射線量の検出器７よりなる放射線厚み
計８の検定並びに校正に利用する場合全説明す・る０放
射線厚み計８は、第２図に示すように圧延鋼板９の幅方
向に２箇所設置されており、圧延ラインの両サイドに２
個が配さ九ている０該装置Ａは圧延ラインの各サイドに
おいて、ラインの操業停止中のわずかの時間を利用して
各サイドの放・射線厚み計８の検定及び校正をするもの
である。第３図は検定１校正中の図面を示すものである
。検定及び校正は、先・づ昇降シリンダ２を上昇させて
、すなわち治具４を上昇させた状態で、架台１を所定の
場所に移動させ、昇降シリンダ２を降下させて、圧延ラ
イン中のローラ１０上に治具４を載置する。この状態□
では、治具４の鏡面仕上げされた厚み部４・ａ若しくｒ
／−１４ｆが放射線厚み計８の・放射線源６と透過放射
線量検出器７との中間位置に位置することになる。これ
は、治具４の測定面を実際の・圧延時に鋼板が、通過す
る位置に合致させたことになる。しかる後は、例えは厚
み部４ａにおいて０．１秒／回で３００回の検定を行な
い、これらの値の平均値が、正規の値から成る範囲以上
ズしていた場合には、これを校正する０次い□ソミ昇降
シリンダ２を上昇させ、治具４を上昇させた状態で、架
台１を：所□定距離移動させて厚み部４ｂ’ｉ５厚み計
８の放射線源６と検出器７七の開に位置させ、昇降シリ
ンダ２を降下させ、圧延ライン中のローラ１０上に治具
４を□載置する。
状態に配置して、圧延機５の直後の位置に配された放射
線源６と、透過放射線量の検出器７よりなる放射線厚み
計８の検定並びに校正に利用する場合全説明す・る０放
射線厚み計８は、第２図に示すように圧延鋼板９の幅方
向に２箇所設置されており、圧延ラインの両サイドに２
個が配さ九ている０該装置Ａは圧延ラインの各サイドに
おいて、ラインの操業停止中のわずかの時間を利用して
各サイドの放・射線厚み計８の検定及び校正をするもの
である。第３図は検定１校正中の図面を示すものである
。検定及び校正は、先・づ昇降シリンダ２を上昇させて
、すなわち治具４を上昇させた状態で、架台１を所定の
場所に移動させ、昇降シリンダ２を降下させて、圧延ラ
イン中のローラ１０上に治具４を載置する。この状態□
では、治具４の鏡面仕上げされた厚み部４・ａ若しくｒ
／−１４ｆが放射線厚み計８の・放射線源６と透過放射
線量検出器７との中間位置に位置することになる。これ
は、治具４の測定面を実際の・圧延時に鋼板が、通過す
る位置に合致させたことになる。しかる後は、例えは厚
み部４ａにおいて０．１秒／回で３００回の検定を行な
い、これらの値の平均値が、正規の値から成る範囲以上
ズしていた場合には、これを校正する０次い□ソミ昇降
シリンダ２を上昇させ、治具４を上昇させた状態で、架
台１を：所□定距離移動させて厚み部４ｂ’ｉ５厚み計
８の放射線源６と検出器７七の開に位置させ、昇降シリ
ンダ２を降下させ、圧延ライン中のローラ１０上に治具
４を□載置する。
そして、同じように、厚み部４ｂでも０１１秒７回で３
００回の検定を行ない、この平均値が正規の値か七或暮
範囲以１ズしていた場合に献こ五を校正するようにす不
０以下は同じようにして各厚岑部の検□定並びに校正を
行なう。これが晃了すれ′は、接定・校正装置Ａめ昇降
シリンダ２を上昇させて□治具４′□をローラ１０から
持ち上□け、架台１を鋼板９′の圧延ラインから退避さ
せればよい。
００回の検定を行ない、この平均値が正規の値か七或暮
範囲以１ズしていた場合に献こ五を校正するようにす不
０以下は同じようにして各厚岑部の検□定並びに校正を
行なう。これが晃了すれ′は、接定・校正装置Ａめ昇降
シリンダ２を上昇させて□治具４′□をローラ１０から
持ち上□け、架台１を鋼板９′の圧延ラインから退避さ
せればよい。
このようにすれば、圧延ライン操業停止中のわずかの時
間を利用して短期間毎に放射線厚み計８の検定・校正を
行なうことができ、信頼性の高い板□厚測定が可能とな
るもの□である。また検定・校正は治具４″ｔｈ利用し
て装置Ａで自動的に行なうことができ、治具４の操作に
直接人手を賛せず安全であり、サンプル板を積み重ねて
所定の厚みを計る毎□に放射線源全蓮断己て、放射線か
らの保護を図ることが不要′ｃある。 □ 第４図は本発明の第２の実施例装置Ｂを示すものである
。この実施例装置ｉＢは、治具１２をドーナツ状に構成
して階段状に順次変化する厚み部を設け、該治具１２を
昇降シリンダ２上の支持台１３より水平に突出する受台
１４上に回転自在に支承させ、治具１ｚの外周面底部に
歯車１５を刻設し、歯車１５にモータ１６により間歇回
動する小歯車１７を噛合させたものである０尚、この実
施例では階段状の厚み部に予じめ受台１４の厚みを加え
ておいてもよく、また受台１４の放射線が透過する部分
を切除しておいてもよい。但し、切除する場合には、実
際に放射線が透過する厚み部分の高さ位置が、第３図に
示すローラ１０から離れて、実際の場合と異なる状況に
なるのであまり好ましいものではない０放射線厚み計８
の検定−並びに校正は、ドーナツ状治具１２を厚谷計８
の放射線源６と透過放射線量検出器７の中間に位置する
ローラ１０上に載置して、治具１２を小貨車１７で一所
定角度ずつ間歇回動させて、その間に各厚み部に対する
検定・並びに校正を行なうようにすればよい。検定−校
正並びにその他の俄領は＠記第１の実施例の場合上向じ
であり、壕だ効果も同様であるのでここでの詳しい説明
は省略する。この実施例にあって、検定拳校正中架台１
は固定されている。
間を利用して短期間毎に放射線厚み計８の検定・校正を
行なうことができ、信頼性の高い板□厚測定が可能とな
るもの□である。また検定・校正は治具４″ｔｈ利用し
て装置Ａで自動的に行なうことができ、治具４の操作に
直接人手を賛せず安全であり、サンプル板を積み重ねて
所定の厚みを計る毎□に放射線源全蓮断己て、放射線か
らの保護を図ることが不要′ｃある。 □ 第４図は本発明の第２の実施例装置Ｂを示すものである
。この実施例装置ｉＢは、治具１２をドーナツ状に構成
して階段状に順次変化する厚み部を設け、該治具１２を
昇降シリンダ２上の支持台１３より水平に突出する受台
１４上に回転自在に支承させ、治具１ｚの外周面底部に
歯車１５を刻設し、歯車１５にモータ１６により間歇回
動する小歯車１７を噛合させたものである０尚、この実
施例では階段状の厚み部に予じめ受台１４の厚みを加え
ておいてもよく、また受台１４の放射線が透過する部分
を切除しておいてもよい。但し、切除する場合には、実
際に放射線が透過する厚み部分の高さ位置が、第３図に
示すローラ１０から離れて、実際の場合と異なる状況に
なるのであまり好ましいものではない０放射線厚み計８
の検定−並びに校正は、ドーナツ状治具１２を厚谷計８
の放射線源６と透過放射線量検出器７の中間に位置する
ローラ１０上に載置して、治具１２を小貨車１７で一所
定角度ずつ間歇回動させて、その間に各厚み部に対する
検定・並びに校正を行なうようにすればよい。検定−校
正並びにその他の俄領は＠記第１の実施例の場合上向じ
であり、壕だ効果も同様であるのでここでの詳しい説明
は省略する。この実施例にあって、検定拳校正中架台１
は固定されている。
第５図は本発明の第３の実施例装置Ｃを示すものである
。該装置Ｃは、治具１８を円盤状に形成部４．け、１中
央部１９の上面を支持台１３から水平方向に延□、伸し
た支、持アーム、２０で支持すると共に、該ニア」ム２
０内に治具１ ｊ８ ’ｉ所定角度ずつ間歇回動：させ
る機構を組み込ん冬ものである。その他の横町ｄびに作
用、、効果は曲り２の実施例の場”：、、″′、、′二
：′嚇＝ｌｌｖｃｘａｍ？、ｆｉｔ＠ｌ：ｌ＊［後等に
設鏝された放射線厚み組の放射線源と透過放射線量検出
器との：聞に、多釉類の厚木ヲ階段状に備え□てなる直
線状□或いｉ円盤状の治具な、間歇搬送して、該治具の
厚みに対応する放射線厚み計の出力値を検出し、□正規
の値から成る範囲以上ズしていた場合には、１このズレ
童に対応して１１Ｊ記厚み計を校正するようにし、また
これに使用する上記治具を提供するようにしたから、圧
延ライン操業停止中のわずかの時間を利用して、Ｌ、７
５−も実際のライン上で放射線厚み計の検定並び（校正
を頻繁に行なうことができ、信頼性の高い測定が得られ
ると共に、検定・校正に袈する□時間の著しい短縮化並
びに自動化が図れる。
。該装置Ｃは、治具１８を円盤状に形成部４．け、１中
央部１９の上面を支持台１３から水平方向に延□、伸し
た支、持アーム、２０で支持すると共に、該ニア」ム２
０内に治具１ ｊ８ ’ｉ所定角度ずつ間歇回動：させ
る機構を組み込ん冬ものである。その他の横町ｄびに作
用、、効果は曲り２の実施例の場”：、、″′、、′二
：′嚇＝ｌｌｖｃｘａｍ？、ｆｉｔ＠ｌ：ｌ＊［後等に
設鏝された放射線厚み組の放射線源と透過放射線量検出
器との：聞に、多釉類の厚木ヲ階段状に備え□てなる直
線状□或いｉ円盤状の治具な、間歇搬送して、該治具の
厚みに対応する放射線厚み計の出力値を検出し、□正規
の値から成る範囲以上ズしていた場合には、１このズレ
童に対応して１１Ｊ記厚み計を校正するようにし、また
これに使用する上記治具を提供するようにしたから、圧
延ライン操業停止中のわずかの時間を利用して、Ｌ、７
５−も実際のライン上で放射線厚み計の検定並び（校正
を頻繁に行なうことができ、信頼性の高い測定が得られ
ると共に、検定・校正に袈する□時間の著しい短縮化並
びに自動化が図れる。
第１図乃至第３図は本ｉ明の第１Ｇ施例を示すもので、
第１図は検定−校正装置Ａの斜視図、第２因は実際のラ
イン上における□上記製置へを示す平面図、第３図は第
２図の側面図、第４図は第２の実施例を示す検定Φ校正
装ｗＢの斜視図、第５図は第３の実施例を示す検定−校
正装置の斜視図である０ ８・・・放射線厚み計 ６・・・放射線源 ７・・・透
過放射線量検出器 ４．．１２，１８・・・治具特許出
願人 住友金属工業株式会社 代理人 弁理士内田敏彦
第１図は検定−校正装置Ａの斜視図、第２因は実際のラ
イン上における□上記製置へを示す平面図、第３図は第
２図の側面図、第４図は第２の実施例を示す検定Φ校正
装ｗＢの斜視図、第５図は第３の実施例を示す検定−校
正装置の斜視図である０ ８・・・放射線厚み計 ６・・・放射線源 ７・・・透
過放射線量検出器 ４．．１２，１８・・・治具特許出
願人 住友金属工業株式会社 代理人 弁理士内田敏彦
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ■、鋼板の圧延機ラインに股、置さりた放、射線、厚み
計の散財線源と透過放射線量横巾器との間、に、多種類
の厚みを階段体に、備えてなる直線状或いは円盤状の治
具ち間ＷＫｍ、送して、１．該、治具の、厚みに斜応す
る放射線厚み計の出力値、を、、、；出し、正規の値今
ら成る範囲以上、ズして、いた場合（、は、このズイ量
に対応して前記厚み計を、校正するようにした（と？特
憐ζす否弊射線厚み町の校正方法。 ２、多種類の厚みを階段状に、備えてなる直線、状或い
は円盤状をなす放射線厚み計の校、正に用いる治具◇
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16548382A JPS5954913A (ja) | 1982-09-22 | 1982-09-22 | 放射線厚み計の校正方法及びその治具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16548382A JPS5954913A (ja) | 1982-09-22 | 1982-09-22 | 放射線厚み計の校正方法及びその治具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5954913A true JPS5954913A (ja) | 1984-03-29 |
Family
ID=15813255
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16548382A Pending JPS5954913A (ja) | 1982-09-22 | 1982-09-22 | 放射線厚み計の校正方法及びその治具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5954913A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61193010A (ja) * | 1985-02-21 | 1986-08-27 | Nippon Steel Corp | Ｘ線板厚測定における校正方法およびその装置 |
| JPS61223507A (ja) * | 1985-03-29 | 1986-10-04 | Fuji Electric Co Ltd | 圧延コントロール用放射線透過式厚さ計の校正方法 |
| JPS6437689U (ja) * | 1987-08-31 | 1989-03-07 | ||
| EP0622610A1 (fr) * | 1993-04-26 | 1994-11-02 | Sollac S.A. | Procédé et dispositif d'étalonnage pour un ensemble de mesure du profil transversal d'épaisseur d'un produit plat |
| JP2020019039A (ja) * | 2018-07-31 | 2020-02-06 | 株式会社キーレックス | 溶接装置及び溶接装置の板厚検査方法 |
| WO2023190915A1 (ja) * | 2022-03-30 | 2023-10-05 | 横河電機株式会社 | 測定装置、測定方法及び測定プログラム |
-
1982
- 1982-09-22 JP JP16548382A patent/JPS5954913A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61193010A (ja) * | 1985-02-21 | 1986-08-27 | Nippon Steel Corp | Ｘ線板厚測定における校正方法およびその装置 |
| JPH0514844B2 (ja) * | 1985-02-21 | 1993-02-26 | Nippon Steel Corp | |
| JPS61223507A (ja) * | 1985-03-29 | 1986-10-04 | Fuji Electric Co Ltd | 圧延コントロール用放射線透過式厚さ計の校正方法 |
| JPH0443207B2 (ja) * | 1985-03-29 | 1992-07-15 | Fuji Denki Kk | |
| JPS6437689U (ja) * | 1987-08-31 | 1989-03-07 | ||
| EP0622610A1 (fr) * | 1993-04-26 | 1994-11-02 | Sollac S.A. | Procédé et dispositif d'étalonnage pour un ensemble de mesure du profil transversal d'épaisseur d'un produit plat |
| FR2704643A1 (fr) * | 1993-04-26 | 1994-11-04 | Lorraine Laminage | Procédé et dispositf d'étalonnage pour un ensemble de mesure du profil transversal d'épaisseur d'un produit plat. |
| US5440386A (en) * | 1993-04-26 | 1995-08-08 | Sollac (Societe Anonyme) | Method and device for calibrating an apparatus for measuring the thickness of a sheet of material |
| JP2020019039A (ja) * | 2018-07-31 | 2020-02-06 | 株式会社キーレックス | 溶接装置及び溶接装置の板厚検査方法 |
| WO2023190915A1 (ja) * | 2022-03-30 | 2023-10-05 | 横河電機株式会社 | 測定装置、測定方法及び測定プログラム |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5515613A (en) | Apparatus for and method of measuring vehicle reference points | |
| DE102014106293A1 (de) | Prüfgerät und Verfahren zur Prüfung von funktionsrelevanten Merkmalen von Scheibenbremsbelägen für Schienenfahrzeuge | |
| JPS5954913A (ja) | 放射線厚み計の校正方法及びその治具 | |
| CN104330009B (zh) | 零件高度尺寸测量方法及测量工装 | |
| JPH07332962A (ja) | 平面度測定装置 | |
| US6289713B1 (en) | Method of calibrating gages used in measuring intensity of shot blasting | |
| GB2260819A (en) | Gauge for checking dimensions of springs | |
| JP2023077632A (ja) | 検査装置および検査方法 | |
| JPH0821703A (ja) | 角度測定装置 | |
| CN107762011A (zh) | 一种幕墙玻璃影像变形控制方法 | |
| JP5051567B2 (ja) | 表面形状変位量の測定装置及び測定方法 | |
| JPS614911A (ja) | 核燃料ペレツトの寸法測定方法及びその装置 | |
| KR101421803B1 (ko) | 롤의 진단장치 및 이를 이용한 롤의 진단방법 | |
| US2728992A (en) | Height gauge and method of using same | |
| CN112945046A (zh) | 一种塞尺检定工具及检定方法 | |
| CN110274563A (zh) | 非金属板测厚仪误差检测校准装置与方法 | |
| JPS5848562Y2 (ja) | マイクロメ−タの精度検査装置 | |
| TW202014684A (zh) | 用以量測於壓印時的平行度之平行度量測裝置及其方法 | |
| JP3111617B2 (ja) | 透過形放射線厚さ計用の校正装置 | |
| JP3861615B2 (ja) | 歯車角度測定方法及び歯車角度検査装置 | |
| KR200211702Y1 (ko) | 도금량 측정기의 패스라인 보정 및 검사장치 | |
| TWM653844U (zh) | 直尺校正裝置 | |
| KR100422562B1 (ko) | 버스의 사이드 플랩 도어 검사대 | |
| JPS5919282B2 (ja) | 板材の断面厚さ形状測定装置を較正する方法 | |
| JPH0425605Y2 (ja) |