JPS5954406A - シ−トパイル圧延用複合ロ−ル - Google Patents
シ−トパイル圧延用複合ロ−ルInfo
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- JPS5954406A JPS5954406A JP16532582A JP16532582A JPS5954406A JP S5954406 A JPS5954406 A JP S5954406A JP 16532582 A JP16532582 A JP 16532582A JP 16532582 A JP16532582 A JP 16532582A JP S5954406 A JPS5954406 A JP S5954406A
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- sleeve
- roll
- hole
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/02—Shape or construction of rolls
- B21B27/03—Sleeved rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
- B21B1/082—Piling sections having lateral edges specially adapted for interlocking with each other in order to build a wall
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geometry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はＩＣ盲−ルでその孔型各部に必要な特性を具備
し、使用寿命が延長されると共に経済的なシートパイル
王延用の複合ロールに関する。
し、使用寿命が延長されると共に経済的なシートパイル
王延用の複合ロールに関する。
形鋼用９１１８川ロールの中でＩｉＮにシートパイル（
’、１１ｉ１矢板）■延出のものは、第１図に小ず如き
孔型ｊし伏ケ有する。その士延力式とじて１１．１木の
ｏ −ルに多数の孔型を設けた上ロールとト“ロールで
甲延する２重王延機による場合と、１本のロールに１つ
の孔壁を設けた上下ロールで１比延する方式とがある。
’、１１ｉ１矢板）■延出のものは、第１図に小ず如き
孔型ｊし伏ケ有する。その士延力式とじて１１．１木の
ｏ −ルに多数の孔型を設けた上ロールとト“ロールで
甲延する２重王延機による場合と、１本のロールに１つ
の孔壁を設けた上下ロールで１比延する方式とがある。
後者の場合Ｈ１第１図にみるように、ｉｌ＋１．１１に
孔型の設けられたスリーブ（２）を焼ばめ那により組立
てたロールが用いられる。揚台がある。そしてこのノー
トパイル用の孔型は、一般にその製品形状から深い四部
（３）と凸部（４）を有し、製品（５）によ−）でかこ
まれる凸部（４）は、第２図に示すように、局部摩耗（
６）と軸方向の卸ｊかいクラック（７）が発生し烏＜、
一方四部（３）は局部摩耗（８）が発生し易堕、ところ
で、イｒｔ来この種スリーブ材料には、ＣＩ、０へ−１
，８係全含有する黒鉛鋼ロール材あるい（＋、ｊ： Ｃ
Ｏ，６〜］、、２％ケ陰有する４ｄｌ−妹鋳一鋼材が主
に用いられてきている。しかし、上記の〃［］り孔型の
凸部と四部は必要ｔ１を性が異なり、孔ノ〜シ全体を上
記単一材料で形成したのでは、孔型各部の安来を満足す
るととがでさない。
孔型の設けられたスリーブ（２）を焼ばめ那により組立
てたロールが用いられる。揚台がある。そしてこのノー
トパイル用の孔型は、一般にその製品形状から深い四部
（３）と凸部（４）を有し、製品（５）によ−）でかこ
まれる凸部（４）は、第２図に示すように、局部摩耗（
６）と軸方向の卸ｊかいクラック（７）が発生し烏＜、
一方四部（３）は局部摩耗（８）が発生し易堕、ところ
で、イｒｔ来この種スリーブ材料には、ＣＩ、０へ−１
，８係全含有する黒鉛鋼ロール材あるい（＋、ｊ： Ｃ
Ｏ，６〜］、、２％ケ陰有する４ｄｌ−妹鋳一鋼材が主
に用いられてきている。しかし、上記の〃［］り孔型の
凸部と四部は必要ｔ１を性が異なり、孔ノ〜シ全体を上
記単一材料で形成したのでは、孔型各部の安来を満足す
るととがでさない。
そこで、このような形：４＋ｒ４ ｆＪ、’−蝿用ロー
ルの問題解決策として、第３図に下すように、孔型の最
も円周方向にクラックを発生し易い位置で予め分割スリ
ーブ（２ａ）（２１す（２ｂ）（２ｄ）（２ｅ）、−・
とじたもノ（実公昭５３−４６２６２号公報）や、第４
図に示すように、ロール本体（２人）の多くの孔型の中
で耐クラツク性の必−四な孔型部分を別途耐クラツク性
にすぐれたスリーブ拐（２Ｂ）をもって構成したもの（
実公昭５１−２２１３３号公報、その他実開昭５２−７
４３３６号公報、付公昭５５．−２６９２１号公報）な
どが提案されでいる。
ルの問題解決策として、第３図に下すように、孔型の最
も円周方向にクラックを発生し易い位置で予め分割スリ
ーブ（２ａ）（２１す（２ｂ）（２ｄ）（２ｅ）、−・
とじたもノ（実公昭５３−４６２６２号公報）や、第４
図に示すように、ロール本体（２人）の多くの孔型の中
で耐クラツク性の必−四な孔型部分を別途耐クラツク性
にすぐれたスリーブ拐（２Ｂ）をもって構成したもの（
実公昭５１−２２１３３号公報、その他実開昭５２−７
４３３６号公報、付公昭５５．−２６９２１号公報）な
どが提案されでいる。
しかし乍ら、このような構造のもので（ｄ２．１つの孔
型においてその凸部と凹部に異なりた的１コにが閥求さ
れることの有効な解決手段とはなり ＋：）ない。
型においてその凸部と凹部に異なりた的１コにが閥求さ
れることの有効な解決手段とはなり ＋：）ない。
本発明は上記問題点を解決することができる功しい構造
のソートパイル用９屯月ｉ髪合ロールを提１共するもの
である。
のソートパイル用９屯月ｉ髪合ロールを提１共するもの
である。
ところで、従来このａｉｃ延用のものとして、第５図に
示すような構造のものを用いられている。
示すような構造のものを用いられている。
すなわち、スリーブ（２）を内外二層１）’ｉｌｔヅに
構成すると共に、外ｆ＠＋９１’は新品径（図中外ｒｌ
ｓ実バ・：ｌ！で示す）から廃却性（図中破線で示す）
まで、その孔型全体を形成する厚さに形成する一力、直
接３Ｈｔ４に１共しない部分となる内層ｆｌｕ）’は’
ｔｉｌｌ ｊ＋、）への組立て時の応力に耐えるべく、
外ｊ菌（９１’（！：はその材質を異にして形成したも
のである。しかし、この場合でもやｒｒ、Ｊ、りその孔
型１川は同一の外層材質で形成される点で変りない。
構成すると共に、外ｆ＠＋９１’は新品径（図中外ｒｌ
ｓ実バ・：ｌ！で示す）から廃却性（図中破線で示す）
まで、その孔型全体を形成する厚さに形成する一力、直
接３Ｈｔ４に１共しない部分となる内層ｆｌｕ）’は’
ｔｉｌｌ ｊ＋、）への組立て時の応力に耐えるべく、
外ｊ菌（９１’（！：はその材質を異にして形成したも
のである。しかし、この場合でもやｒｒ、Ｊ、りその孔
型１川は同一の外層材質で形成される点で変りない。
これに対して本発明は、第６図に示すように、異材質を
もってスリーブ（２）を金属学的に結合した内外二層ｆ
９） ｆｌｏｌＯものに構成すると共に、その外層（９
）は孔型の凸部（４）のみを形成する厚さのものとし、
一方その内層ｉ１＋１１は孔型の四部（３）及び上帆に
供しない内ｆ）１！Ｉ肉厚１↑１（分、１！（〕ち孔型
の凹ｔ↑ｌｉ １３）と従来複合ロールにおける内層（
１０ｙの肉厚部分は同一材質で形成したことをｌｊケ徴
とするものである。
もってスリーブ（２）を金属学的に結合した内外二層ｆ
９） ｆｌｏｌＯものに構成すると共に、その外層（９
）は孔型の凸部（４）のみを形成する厚さのものとし、
一方その内層ｉ１＋１１は孔型の四部（３）及び上帆に
供しない内ｆ）１！Ｉ肉厚１↑１（分、１！（〕ち孔型
の凹ｔ↑ｌｉ １３）と従来複合ロールにおける内層（
１０ｙの肉厚部分は同一材質で形成したことをｌｊケ徴
とするものである。
そして、このような構成からなる複合ロールでは、孔型
の凸ｔｉｌ（＋＋）を構成する外層（９）は必賢な耐摩
耗性と耐クラツク性とを具備した材料で形成し、一方向
層（１０）は孔型の四部（３）に要求される耐摩耗性と
スリーブ（２）の内面に発生する焼ばめＬｌ−；力に耐
える強靭性を几備する材料で形成することにより、孔型
各部に各々必安な特性を満足させることができると同時
に、スリーブ（２）特にその内面１ｉ！１１には必要な
強靭性を１１ｇ６足でき、全体としてこの槙複合ロール
の性能を向上することができる。
の凸ｔｉｌ（＋＋）を構成する外層（９）は必賢な耐摩
耗性と耐クラツク性とを具備した材料で形成し、一方向
層（１０）は孔型の四部（３）に要求される耐摩耗性と
スリーブ（２）の内面に発生する焼ばめＬｌ−；力に耐
える強靭性を几備する材料で形成することにより、孔型
各部に各々必安な特性を満足させることができると同時
に、スリーブ（２）特にその内面１ｉ！１１には必要な
強靭性を１１ｇ６足でき、全体としてこの槙複合ロール
の性能を向上することができる。
このような本発明の目的に適合する外Ｗ （９１及び内
層１ｌｌ）の具体的な材質については、特殊＃鋼と黒鉛
鋼、ｌ特殊鋳鋼とダクタイル鋳鉄、黒鉛鋼と特殊１ａｌ
Ｊ 鋼及び黒鉛鋼とダクタイル鋳鉄などの組合せ例が提
案できる。外層（９）及び内層（１０）の好ましい材質
具体玉タリはイ及に掲げられる。
層１ｌｌ）の具体的な材質については、特殊＃鋼と黒鉛
鋼、ｌ特殊鋳鋼とダクタイル鋳鉄、黒鉛鋼と特殊１ａｌ
Ｊ 鋼及び黒鉛鋼とダクタイル鋳鉄などの組合せ例が提
案できる。外層（９）及び内層（１０）の好ましい材質
具体玉タリはイ及に掲げられる。
次に本発明に係る複合ロールに４．−いて必安な外層の
厚さについて説明する。
厚さについて説明する。
今第７図に示す如く、０１品性に秒ける孔型凸部の直径
を坊、孔型凹部の直径を、Ｌ１２とし、まだ廃却径時の
孔型凸部の直径をＤ２、孔型凹部の直径をｆＪ５とする
。
を坊、孔型凹部の直径を、Ｌ１２とし、まだ廃却径時の
孔型凸部の直径をＤ２、孔型凹部の直径をｆＪ５とする
。
外層は孔型凸部の局部摩耗、ヒートクラック発生を防１
卜するため、廃却径時においても十分な肉厚が必要であ
るので、外層と内層の境界のＭ−佳Ｄ３は少なくともＤ
ｉ ） Ｄｉ ） Ｄ４でなければならない。（ッかし
、実際には孔型凸部の最先端のみが耐摩耗性、耐クラツ
ク性を必要する訳ではなく、それよりも少し低い部分も
問題となる。従って、実際のＪｈ界ｒ＋Ｊ）３ば、片肉
２５ ｍｍ ４Ｍ 度のｋｍをもって、（Ｄ２−５０）
〉Ｄｉとすることが′４ましい。−刃孔型四部について
も、片肉１０問程１跪の余ｆｆ）が必要であり、Ｄｉ）
（ＤＩ＋２０）とすることが望まれる。故に、外層の厚
さは、内外層の境界径Ｄ１が、（Ｄ２−５０ ） ＞
Ｄｉ＞（Ｌ）、＋２０）と々るように調整するのが好］
閥である。
卜するため、廃却径時においても十分な肉厚が必要であ
るので、外層と内層の境界のＭ−佳Ｄ３は少なくともＤ
ｉ ） Ｄｉ ） Ｄ４でなければならない。（ッかし
、実際には孔型凸部の最先端のみが耐摩耗性、耐クラツ
ク性を必要する訳ではなく、それよりも少し低い部分も
問題となる。従って、実際のＪｈ界ｒ＋Ｊ）３ば、片肉
２５ ｍｍ ４Ｍ 度のｋｍをもって、（Ｄ２−５０）
〉Ｄｉとすることが′４ましい。−刃孔型四部について
も、片肉１０問程１跪の余ｆｆ）が必要であり、Ｄｉ）
（ＤＩ＋２０）とすることが望まれる。故に、外層の厚
さは、内外層の境界径Ｄ１が、（Ｄ２−５０ ） ＞
Ｄｉ＞（Ｌ）、＋２０）と々るように調整するのが好］
閥である。
なお、スリーブ内径Ｄ６は当然廃却１寺の凹部径Ｄ５よ
り小さくなければならないが、組立によるスリーブ内面
の応力に耐えるＫは、４Ｉｌｌ］部の径との関係で八′
［される限り小さくすることが必要である。
り小さくなければならないが、組立によるスリーブ内面
の応力に耐えるＫは、４Ｉｌｌ］部の径との関係で八′
［される限り小さくすることが必要である。
本発明の俵合「１−ルに用いるスリーブ外層材並びに内
層拐の一１＋ｌＪを掲げれば、次のような化学成分及び
硬度を有する外層−ｌｌを殊鋳鋼、内層−黒鉛鋼の組合
せが好適である。
層拐の一１＋ｌＪを掲げれば、次のような化学成分及び
硬度を有する外層−ｌｌを殊鋳鋼、内層−黒鉛鋼の組合
せが好適である。
スリーブ材料の化学成分（ｗｔ％）及び硬度Ｃ８ｉ
Ｍｎ Ｐ Ｓ
Ｎｉ外％ ０．６．ｉ、５１．０） ０．２−．
１．００．０５＞ ０．０５１＞ ０．１〜２．０内Ｊ
＠ １．Ｏ，，２，００，６〜３．００．２−１．ｏ
Ｏ，１＞ Ｏ，ｉ＞ ０．１〜２．ＯＣｒ
ＭＯ硬度０（０） 外層 ０．５〜２．０ （Ｊ、１〜１．０３８〜５０内
層 ０．１〜ｉ、ＯＯ，１〜１．０４０〜５５なお、上
記内層は接種剤をもってＳｉ ０．１〜１．０ ％分妾
種するのが好適である。
Ｍｎ Ｐ Ｓ
Ｎｉ外％ ０．６．ｉ、５１．０） ０．２−．
１．００．０５＞ ０．０５１＞ ０．１〜２．０内Ｊ
＠ １．Ｏ，，２，００，６〜３．００．２−１．ｏ
Ｏ，１＞ Ｏ，ｉ＞ ０．１〜２．ＯＣｒ
ＭＯ硬度０（０） 外層 ０．５〜２．０ （Ｊ、１〜１．０３８〜５０内
層 ０．１〜ｉ、ＯＯ，１〜１．０４０〜５５なお、上
記内層は接種剤をもってＳｉ ０．１〜１．０ ％分妾
種するのが好適である。
上記外層用の特殊（祠鋼材、内層用の黒鉛鋼材について
、各々その化学組成、硬度等の特徴を詳述する。
、各々その化学組成、硬度等の特徴を詳述する。
（１）化学組成（車載チ、残部Ｆ″Ｏおよび辿常の不（
４［（物）Ｃ：０．６〜１．５ 襲 Ｃが０．６％未満では軟かい材料となり、而」摩耗性が
不足し、まだ１．５慢を超えると炭化′吻が多くなり、
耐クラツク性が低下する。
４［（物）Ｃ：０．６〜１．５ 襲 Ｃが０．６％未満では軟かい材料となり、而」摩耗性が
不足し、まだ１．５慢を超えると炭化′吻が多くなり、
耐クラツク性が低下する。
Ｅｌｉ ： １．０％以下
Ｓｌは脱酸のために適当な含有−を必要とするが、１．
０％を超えると材質がｊ宛くなる。
０％を超えると材質がｊ宛くなる。
鹿： ０．２ Ｎ１．０％
ＭｎｉσＩＳと結合し、Ｓの悪影響を除去するのに有効
であるが、０．２ ｆ、未満ではこの効果が不十分で、
一方１．０係を超えると材質全劣化させる。
であるが、０．２ ｆ、未満ではこの効果が不十分で、
一方１．０係を超えると材質全劣化させる。
Ｐ ： ０．０５％以下
Ｐは材質を脆くするため０．０５φ以下とする。
Ｈ３： ０．０５％以下
Ｓも材質を脆くするのでｔＪ、０５％以下とする。
Ｎｉ：０．１〜２．０チ
Ｎｉ［基地を硬くし、強靭性と耐摩耗性の向上に効果を
もつが、０．１％未満では効果が不足し、一方２．０％
をｊイ（える必佼もない。またＮｉ含有紙が多すぎると
、１．ｌ’５付性が低下し、焼付状の摩耗が促進される
ことになる。
もつが、０．１％未満では効果が不足し、一方２．０％
をｊイ（える必佼もない。またＮｉ含有紙が多すぎると
、１．ｌ’５付性が低下し、焼付状の摩耗が促進される
ことになる。
Ｃｒ ： ０．５〜２．０ ％
Ｃｒ ｔｄ（セメンタイトの安定化に有効で、高温時の
耐摩ｆｔ性に効果がある。０．５％未満ではこの効果が
不十分であり、２．０％を超えでは必要としない。
耐摩ｆｔ性に効果がある。０．５％未満ではこの効果が
不十分であり、２．０％を超えでは必要としない。
Ｍｏ：Ｏ，１〜１，０％
ＭＯｉ；ｉＮＬと同（娘に強靭性の向上に必要な元素で
あるが、０．１％未最“イではその効果が不充分であり
、一方］、Ｏφ（ｃＭｉえると硬くなり、耐クラツク性
が劣化する。
あるが、０．１％未最“イではその効果が不充分であり
、一方］、Ｏφ（ｃＭｉえると硬くなり、耐クラツク性
が劣化する。
なお、この外層用１時殊鋳′酬材には、その他■、Ｎｂ
の合金几素の添加や、溶湯処理剤としてＴ１、Ａｌ、Ｚ
ｒ等を少）２１小加含有せしめることは妨げない。
の合金几素の添加や、溶湯処理剤としてＴ１、Ａｌ、Ｚ
ｒ等を少）２１小加含有せしめることは妨げない。
（ｌｌＨ＋更度 ； ）Ｉｓ 讃３．〜５（）外層は
孔型面＋？Ｂの耐ノ堺耗性を同上するだめＨ８３８以−
ヒの４１ｆ度を具備することが必要であり、一方ｆ（ｓ
５０を越えると耐クラツク性が維持できないためである
。
孔型面＋？Ｂの耐ノ堺耗性を同上するだめＨ８３８以−
ヒの４１ｆ度を具備することが必要であり、一方ｆ（ｓ
５０を越えると耐クラツク性が維持できないためである
。
（１）化学組成（瓜量係、残部Ｆｅおよび）１！！常の
不純物）ＣＩ １．０〜２．０％ Ｃは基地中に固溶すると共に黒鉛として現われる（ある
いは一部は共晶セメンタイトとなる）。
不純物）ＣＩ １．０〜２．０％ Ｃは基地中に固溶すると共に黒鉛として現われる（ある
いは一部は共晶セメンタイトとなる）。
しかして、Ｃ１，０チ未満では、石屑、鋳造温度が尚く
なり、コストアップを招く不利があり、一方２．０係を
超えると、黒鉛が球状でなくなる傾向を示し、強靭性を
低下する。
なり、コストアップを招く不利があり、一方２．０係を
超えると、黒鉛が球状でなくなる傾向を示し、強靭性を
低下する。
Ｓｉ：０．６〜３．０チ
Ｅｌｉは黒鉛の晶出と密接な関係があり、０．６ ＬＩ
ｊ未満では、黒鉛を晶出させることがほとんど困カ１ｔ
となる。しかし、３．０％を超えると、基地中に固溶し
たＳｉが材質の強靭性を劣化する傾向が著しい。
ｊ未満では、黒鉛を晶出させることがほとんど困カ１ｔ
となる。しかし、３．０％を超えると、基地中に固溶し
たＳｉが材質の強靭性を劣化する傾向が著しい。
Ｍｎ ： ０．２ ＋ １．０％
廊はＳと結合し、Ｓの悪影響を除去するのに有効である
。Ｍｎ０．２％未満でｄ：その効果がなく、一方１．０
％を超えると、材質の強靭性を劣化する。
。Ｍｎ０．２％未満でｄ：その効果がなく、一方１．０
％を超えると、材質の強靭性を劣化する。
ｐ ： ｏ、１多以下
Ｐは浴湯の流動性を高めるが、材質を脆くするため０．
１係μトに抑える。
１係μトに抑える。
Ｓ： ０，１φ以ド
Ｓ （１，ｊ、）゛と同（）ξに（］賀螢脆弱−するた
めに０．１チ以トに抑える。
めに０．１チ以トに抑える。
Ｎｉ ： Ｕ、］、〜２０係
ＮｊはＮ ’ｉ、’ｊ、の変、四を遅らせ、強セ１ｇ性
の向−ヒに有効である。この効果は、ＮｉＯ，１％未１
１１へでは少なく、２．０チオ超える必罰もない。
の向−ヒに有効である。この効果は、ＮｉＯ，１％未１
１１へでは少なく、２．０チオ超える必罰もない。
（うｒ：（１，１〜：５゜０％
Ｃｒは強靭化とセメンタイトのな定に有効であり、強靭
性？確保するために′〕、土係以トな含有せしめる。し
かし、ＣｒＪ有甲が多過ぎるとチル化して脆くなり、し
かも内層のＣｒ含有量は第）外層と混合Ｉ−て上ケイす
る／こめ、低く押える力が望ましい。黒鉛が晶出するだ
めの限界としてその上限を３．０チ以Ｆとする。
性？確保するために′〕、土係以トな含有せしめる。し
かし、ＣｒＪ有甲が多過ぎるとチル化して脆くなり、し
かも内層のＣｒ含有量は第）外層と混合Ｉ−て上ケイす
る／こめ、低く押える力が望ましい。黒鉛が晶出するだ
めの限界としてその上限を３．０チ以Ｆとする。
Ｍｏ：Ｑ、１〜１．０係
Ｍｏ ＆；Ｉ、１４１と同様ＶＣ１強・Ｗ性イ１ｉｊｉ
保の点で屯凹な元素である。このＭｏの含有による効果
は、やはり０．１係未イ両では達せられない。しかし、
１．０％を超えるど、硬くなり却って脆弱となる。
保の点で屯凹な元素である。このＭｏの含有による効果
は、やはり０．１係未イ両では達せられない。しかし、
１．０％を超えるど、硬くなり却って脆弱となる。
（１１）接種
黒鉛化を助長するために、一般に接ｒｙｉｉによるのが
好結果をもたらずことがり、目られている。木（’Ｊ
’ＩＭについても、接種技術を応用しＣ１その鋳造直前
にＣａ ｓｉ、Ｆ’ｅ Ｓｉ等の接硬剤忙、Ｓ１分とし
、−Ｃ０，１′−：Ｌ条硝加すると、強靭性の回、ヒに
一ハ！１１効でル）る。
好結果をもたらずことがり、目られている。木（’Ｊ
’ＩＭについても、接種技術を応用しＣ１その鋳造直前
にＣａ ｓｉ、Ｆ’ｅ Ｓｉ等の接硬剤忙、Ｓ１分とし
、−Ｃ０，１′−：Ｌ条硝加すると、強靭性の回、ヒに
一ハ！１１効でル）る。
接種承け、」１記０．’ｌ ′ｌ）未南で効果がなく、
１．０％を超える必造もない。この接種の効果はＣｒ￥
■が１−昇した場合にｖｉ特に有効である。な卦、１＆
種後のＳ１含付−・は、上記０５〜３．０％の範囲に市
−よるように成分調整さノ′しる。
１．０％を超える必造もない。この接種の効果はＣｒ￥
■が１−昇した場合にｖｉ特に有効である。な卦、１＆
種後のＳ１含付−・は、上記０５〜３．０％の範囲に市
−よるように成分調整さノ′しる。
ｌ１ｌ）硬度：Ｈｓ４０〜５５
内層は孔型凹部の耐ＩＹ耗性確保のためにＨＳ４０以上
は必要である。しかし、余りその硬度が篩すきると、外
層との暁界における組織や耐摩耗性に岸がつきすき゛る
ので、上限をＨｓ５５とする。
は必要である。しかし、余りその硬度が篩すきると、外
層との暁界における組織や耐摩耗性に岸がつきすき゛る
ので、上限をＨｓ５５とする。
次に本発明に係る複合ロールの具体的実砲例ゲ掲げて説
明する。
明する。
実施例
０−ル１１１１品寸法 化型凸部直径 １２３０φ孔型
凹部＠径 １０．１８φ ロール廃却時・」法 孔型凸部ｉ■径 ］、］、１．４
≠孔型凹部直径 ９０２φ のシートパイル圧延用ロールについて、外層厚さ１１０
ｍｍ （外層と内層の境界径１０１０φ）、焼ばめ部
径６６０φ、内層沖さ、ＰＦ３ ｆｎ、の条件の下に、
スリーブ外層及び内層を次のよりなＨ質で形成した。
凹部＠径 １０．１８φ ロール廃却時・」法 孔型凸部ｉ■径 ］、］、１．４
≠孔型凹部直径 ９０２φ のシートパイル圧延用ロールについて、外層厚さ１１０
ｍｍ （外層と内層の境界径１０１０φ）、焼ばめ部
径６６０φ、内層沖さ、ＰＦ３ ｆｎ、の条件の下に、
スリーブ外層及び内層を次のよりなＨ質で形成した。
スリーブ材ｔ１の化学成分（ｗｔ％）及び硬度ＣＳｉ
Ｗｒｎ Ｐ Ｓ Ｎｉ Ｃｒ Ｍｏ
硬度（Ｈ８）外ＩＭ Ｏ，８５０，６２０，９１
０，Ｕ２８０．０１００．６２１．２５０．５８４０〜
４４ν９１ｙ／ｉ −１，５２１，４３（Ｊ、５
８ Ｑ（Ｊ３１ ０．０２６ ０，６６ ０
，５８ ０．６６ ４２−４５ただし、内層に）；
ｉＳｉとして０．５チのＣａ−８ｉを接種した。
Ｗｒｎ Ｐ Ｓ Ｎｉ Ｃｒ Ｍｏ
硬度（Ｈ８）外ＩＭ Ｏ，８５０，６２０，９１
０，Ｕ２８０．０１００．６２１．２５０．５８４０〜
４４ν９１ｙ／ｉ −１，５２１，４３（Ｊ、５
８ Ｑ（Ｊ３１ ０．０２６ ０，６６ ０
，５８ ０．６６ ４２−４５ただし、内層に）；
ｉＳｉとして０．５チのＣａ−８ｉを接種した。
上記成分の外層及び内層を遠心力鋳造した後、拡散熱処
理、焼工■、力１占戻熱処理をした。
理、焼工■、力１占戻熱処理をした。
その結果、スリーブ外層には孔型凸部に必要な耐摩耗性
、耐クラツク性にすぐれた祠質が得られ、一方向層には
孔型凹部に必要な耐摩耗性とスリーブ内面に必安な強靭
性にすぐれた黒鉛鋼材質が得ら れ ノこ。
、耐クラツク性にすぐれた祠質が得られ、一方向層には
孔型凹部に必要な耐摩耗性とスリーブ内面に必安な強靭
性にすぐれた黒鉛鋼材質が得ら れ ノこ。
以上のように、本発明のシートパイル王延用複合ロール
は、孔型凸部を形成する外層と、孔型凹部およびｌｆ延
に供しない肉厚部分を形成する内層の二層からなるスリ
ーブを軸に組立てて（１“ｉｔ ）戊したものであるか
ら、孔型各部に吸水される性質を同時に満足させること
ができ、その使用スを命を延長できるのが特徴である。
は、孔型凸部を形成する外層と、孔型凹部およびｌｆ延
に供しない肉厚部分を形成する内層の二層からなるスリ
ーブを軸に組立てて（１“ｉｔ ）戊したものであるか
ら、孔型各部に吸水される性質を同時に満足させること
ができ、その使用スを命を延長できるのが特徴である。
また本（ｂ明に係るスリーブにあっては、孔型凹部と１
１と９ルに口（しないスリーブ内側の肉厚部分とが同一
材質で形成される故、１個のスリーブの製造にさいし２
二（！）１類の卜ｊ料を用いればよく、この点経済的で
もある。
１と９ルに口（しないスリーブ内側の肉厚部分とが同一
材質で形成される故、１個のスリーブの製造にさいし２
二（！）１類の卜ｊ料を用いればよく、この点経済的で
もある。
なお、本発明の腹合ロールは本来のンートパイルＩｆ：
、延のみならず、その他レール、チャンネル上帆用のも
のにも適用できる。−ま／こ、上Ｍｆ’ｊの説明では軸
にスリーブを焼ばめ等により組立てるロールの例につい
て述べたが、本発明の技術的思肛身、Ｌスリーブ内層と
軸部とが一体のロール及び１本のロールに多くの孔型を
有するロールに適用できる。
、延のみならず、その他レール、チャンネル上帆用のも
のにも適用できる。−ま／こ、上Ｍｆ’ｊの説明では軸
にスリーブを焼ばめ等により組立てるロールの例につい
て述べたが、本発明の技術的思肛身、Ｌスリーブ内層と
軸部とが一体のロール及び１本のロールに多くの孔型を
有するロールに適用できる。
第１図はシートパイル圧延用ロールの構造例を現わす−
ｉ〜ｌｉ ｌｌ′ｊｒ ’ｉ笛側面図であり、第２図し
ｊ、その使用ｊｄ場状況を示す上半側面図である。第３
図と第４図はシートパイル圧延用ロールの改良４ｆｉ￥
造例を現わす安部断面図である。第５図は従来の７−ト
パイルＬ「帆用複合ロールを功、わず上半断面側面図で
ある。第６図は本発明のシートパイルＩｆ延出復合ｔ】
−ルを現わす上半ＩＱ’ｉ ｉｆｔ自（（１面図である
。第７図はスリーブの外層と内層の肉ｊ厚１伺係を説明
するための図である。 １１）・・輔、（２）・・・スリーブ、（３）・・・孔
プ↓り四部、（４）・・孔型凸部、（９）・・・外層、
（１０）・・・内層。 特 許 出 願 人 入床［（１鉄工株式会社第３
図 塑４１ｒ４＋ １ｚＺ図
ｉ〜ｌｉ ｌｌ′ｊｒ ’ｉ笛側面図であり、第２図し
ｊ、その使用ｊｄ場状況を示す上半側面図である。第３
図と第４図はシートパイル圧延用ロールの改良４ｆｉ￥
造例を現わす安部断面図である。第５図は従来の７−ト
パイルＬ「帆用複合ロールを功、わず上半断面側面図で
ある。第６図は本発明のシートパイルＩｆ延出復合ｔ】
−ルを現わす上半ＩＱ’ｉ ｉｆｔ自（（１面図である
。第７図はスリーブの外層と内層の肉ｊ厚１伺係を説明
するための図である。 １１）・・輔、（２）・・・スリーブ、（３）・・・孔
プ↓り四部、（４）・・孔型凸部、（９）・・・外層、
（１０）・・・内層。 特 許 出 願 人 入床［（１鉄工株式会社第３
図 塑４１ｒ４＋ １ｚＺ図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 孔ノ４ｕの凸ｒ’１１Ｓを形成する外層と、孔型
の凹部およびＬｆ：延に供し、ない肉厚部分を形成する
内層とを金属学的に結合してなるスリーブを、軸に組立
ｔなることを・１イ敵とする７−トパイル王延出複８゛
ロール。 ２、 スリーブの孔型凹部１４１品イトｋ−ＩＪ＋、内
外層の境界匝を１）３、スリーブの孔型凸部ｊｌ＾却径
をＤ２とするとき、外層厚（Σが（Ｄ２ ５０ ） ＞
ｌＪ３ ン（ＤＨ＋２０）を満足する特許請求の範囲
第１Ｊｉ′１記戦の複合ロール。 ” 外Ｊ’ｈ カ、ＣＯ，６〜１．５、Ｅ＋１１．０
、＋以下、Ｍｎ ０．２〜１．０ 、 Ｐ ０９０５
以下、Ｓ Ｏ，０５以ｌ・、Ｎｉ ＯＪ〜２．０ 。 Ｃｒ Ｏ，５〜２．０、Ｍｏ ０．１〜１．０を各市ｉ
ｔｔ％含み、残部実質的にＦｅ；７ｊ・らなり、かつ硬
度１１ｒａ：５Ｅ３〜５ｏを■する′持殊鋳沖ｉからな
り、 一方内層が、Ｃ１，ＯＮ２．Ｏ、Ｓｉ Ｏ，１３〜３．
０、Ｍｎ ０．２〜１，０ 、 ｌ） ０．１ 以下
、Ｓ Ｏ，１以ト、Ｎｉ Ｏ，１〜２０、Ｃｒ Ｏ，５
＋ １．．０、Ｍｏ ０．１−１．ｏ ｒ、１各１４（
Ｅ４％沈み、残部火事（的にＦ’ｅからなり、かつ硬ｉ
ｉ’ｄθ４０−５５を有する黒鉛鋼からなる特許請求の
範囲第１項又は第２項記載の複合ロール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16532582A JPS5948686B2 (ja) | 1982-09-22 | 1982-09-22 | シ−トパイル圧延用複合ロ−ル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16532582A JPS5948686B2 (ja) | 1982-09-22 | 1982-09-22 | シ−トパイル圧延用複合ロ−ル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5954406A true JPS5954406A (ja) | 1984-03-29 |
| JPS5948686B2 JPS5948686B2 (ja) | 1984-11-28 |
Family
ID=15810182
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16532582A Expired JPS5948686B2 (ja) | 1982-09-22 | 1982-09-22 | シ−トパイル圧延用複合ロ−ル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5948686B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60187796U (ja) * | 1984-05-22 | 1985-12-12 | 株式会社トミー | フライホイ−ル玩具 |
| JPS6124094U (ja) * | 1984-07-16 | 1986-02-13 | 株式会社 タカラ | 可動玩具 |
| JPS6173395U (ja) * | 1984-10-22 | 1986-05-19 |
-
1982
- 1982-09-22 JP JP16532582A patent/JPS5948686B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5948686B2 (ja) | 1984-11-28 |
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