JPS595356B2 - 廃塩化ビニ−ル熱分解処理装置 - Google Patents
廃塩化ビニ−ル熱分解処理装置Info
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- JPS595356B2 JPS595356B2 JP56058788A JP5878881A JPS595356B2 JP S595356 B2 JPS595356 B2 JP S595356B2 JP 56058788 A JP56058788 A JP 56058788A JP 5878881 A JP5878881 A JP 5878881A JP S595356 B2 JPS595356 B2 JP S595356B2
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- Japan
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- packed bed
- oil
- waste vinyl
- decomposition product
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/04—Disintegrating plastics, e.g. by milling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/04—Disintegrating plastics, e.g. by milling
- B29B2017/0424—Specific disintegrating techniques; devices therefor
- B29B2017/0456—Pressing tools with calibrated openings, e.g. in sizing plates, for disintegrating solid materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/04—Disintegrating plastics, e.g. by milling
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- B29B2017/0496—Pyrolysing the materials
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2027/00—Use of polyvinylhalogenides or derivatives thereof as moulding material
- B29K2027/06—PVC, i.e. polyvinylchloride
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
- B29K2105/065—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts containing impurities
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は廃塩化ビニール熱分解処理装置に関するもので
ある。
ある。
廃塩化ビニールの処分方法としては、廃塩化ビニールを
熱分解炉で分解し、その分解生成ガスから油分と塩酸分
とを分離している。
熱分解炉で分解し、その分解生成ガスから油分と塩酸分
とを分離している。
そして、前記分離方法としては、分解生成ガス５ を冷
却塔で水に直接接触させて分離する方法が広く採用され
ている。
却塔で水に直接接触させて分離する方法が広く採用され
ている。
しかしながら、この方法では、高沸点の重質油やフタル
酸が冷却塔内に凝縮固着したり、油分と塩酸との混合液
から塩酸を分離することが難しい１０ため、回収油の再
利用が困難であつた。
酸が冷却塔内に凝縮固着したり、油分と塩酸との混合液
から塩酸を分離することが難しい１０ため、回収油の再
利用が困難であつた。
また、塩酸を分離回収したとしても純度が低く、特に、
回収塩酸が小量であると利用先が殆んどなく、このため
、ＮａＯＨ、Ｃａ（ＯＨ）２等により中和処理している
が、この場合、排水のｐＨを常時コントロール１５しな
ければならず管理が面倒であるという欠点を有する。本
発明は、前記従来の欠点を除去すべく種々検討の結果な
されたもので、熱分解炉から出た分解生成ガスを、所定
温度に保持された乾式の充填層勿 を通過させることに
より塩酸の混入をなくして油分のみを回収し、その後に
、分解生成ガスを、表面がぬれた状態に給水された石灰
岩層を通過させて、少量の水で塩化水素を中和除去し、
同時に排水は、何ら特別な排水管理を必要とせず常にｐ
Ｈを５ 自動的に６〜８として排水するとともに、充填
層での使用済充填材等を熱分解炉の燃料としても使用で
き、燃料費を大巾に低減することができる廃塩化ビニー
ル熱分解処理装置を提供することを目的とする。
回収塩酸が小量であると利用先が殆んどなく、このため
、ＮａＯＨ、Ｃａ（ＯＨ）２等により中和処理している
が、この場合、排水のｐＨを常時コントロール１５しな
ければならず管理が面倒であるという欠点を有する。本
発明は、前記従来の欠点を除去すべく種々検討の結果な
されたもので、熱分解炉から出た分解生成ガスを、所定
温度に保持された乾式の充填層勿 を通過させることに
より塩酸の混入をなくして油分のみを回収し、その後に
、分解生成ガスを、表面がぬれた状態に給水された石灰
岩層を通過させて、少量の水で塩化水素を中和除去し、
同時に排水は、何ら特別な排水管理を必要とせず常にｐ
Ｈを５ 自動的に６〜８として排水するとともに、充填
層での使用済充填材等を熱分解炉の燃料としても使用で
き、燃料費を大巾に低減することができる廃塩化ビニー
ル熱分解処理装置を提供することを目的とする。
３０つぎに、本発明を一実施例である図面にしたがつて
説明する。
説明する。
本発明にかかる廃塩化ビニール熱分解処理装置は、大略
、熱分解炉１、第１油分分離塔１１、第２油分分離塔１
７、中和スクラバ１９およびガス３５ホルダ２３とから
なる。
、熱分解炉１、第１油分分離塔１１、第２油分分離塔１
７、中和スクラバ１９およびガス３５ホルダ２３とから
なる。
そして、前記熱分解炉１は炉本体２、回転駆動するマツ
フル３および加熱手段６とからなり、前記マツフル３の
分解生成ガス出口部４には、ダライ粉等の鉄系金属の粉
等を充填した触媒充填層５が設けてある。
フル３および加熱手段６とからなり、前記マツフル３の
分解生成ガス出口部４には、ダライ粉等の鉄系金属の粉
等を充填した触媒充填層５が設けてある。
そして、加熱手段６は燃焼炉７と、該炉７に燃料を供給
する燃料ホツパ８と、ガスホルダ２３からの熱分解ガス
を供給するダクト９および燃焼用空気供給プロア１０と
からなる。前記第１油分分離塔１１は内部に籾殼、鋸屑
等を充填した第１充填層１２を備え、上方は前記熱分解
炉１の分解生成ガス出口部４に回転継手１４により接続
されたダクト１５が開口する一方、下方には油槽１３が
設けてある。そして、前記第１充填層１２は約２５０〜
３００℃に冷却されている。これは、分解生成ガス中の
高沸点の重質油、フタル酸、フタル酸・ジ・オクチル（
ＤＯＰ）を凝縮分離するためであり、冷却手段としては
、分離塔１１の外側から、あるいは充填層１２内に熱交
換器を取付けるか、さらには充填材の少なくとも一部を
循環させて前記温度に保持するようにしてもよい。前記
第２油分分離塔１７は前記第１油分分離塔１１とほぼ同
一構成からなり、第１油分分離塔１１の下部と第２油分
分離塔１７の下部とがダクト１６により連通するととも
に油槽１３を共通としている。
する燃料ホツパ８と、ガスホルダ２３からの熱分解ガス
を供給するダクト９および燃焼用空気供給プロア１０と
からなる。前記第１油分分離塔１１は内部に籾殼、鋸屑
等を充填した第１充填層１２を備え、上方は前記熱分解
炉１の分解生成ガス出口部４に回転継手１４により接続
されたダクト１５が開口する一方、下方には油槽１３が
設けてある。そして、前記第１充填層１２は約２５０〜
３００℃に冷却されている。これは、分解生成ガス中の
高沸点の重質油、フタル酸、フタル酸・ジ・オクチル（
ＤＯＰ）を凝縮分離するためであり、冷却手段としては
、分離塔１１の外側から、あるいは充填層１２内に熱交
換器を取付けるか、さらには充填材の少なくとも一部を
循環させて前記温度に保持するようにしてもよい。前記
第２油分分離塔１７は前記第１油分分離塔１１とほぼ同
一構成からなり、第１油分分離塔１１の下部と第２油分
分離塔１７の下部とがダクト１６により連通するととも
に油槽１３を共通としている。
ただし、第２充填層１８は約１１０℃に冷却さへ ここ
で、分解生成ガス中の低沸点の軽質油を凝縮分離し、前
記油槽１３に貯留するようになつている。しかし、前記
第１油分分離塔１１での凝縮量が多い場合は、第２油分
分離塔１７の下方に別個に油槽を設けて軽質油のみを貯
留させた方が占い。前記中和スクラバ１９は、内部に石
灰岩層２０を有するとともに、上部に給水シヤワ２１を
、下方にピツト２２を備え、前記第２油分分離塔１７か
らの分解生成ガスを上方から供給し、石灰岩層２０を通
過させ、分解生成ガス中の塩化水素を中和させるもので
ある。
で、分解生成ガス中の低沸点の軽質油を凝縮分離し、前
記油槽１３に貯留するようになつている。しかし、前記
第１油分分離塔１１での凝縮量が多い場合は、第２油分
分離塔１７の下方に別個に油槽を設けて軽質油のみを貯
留させた方が占い。前記中和スクラバ１９は、内部に石
灰岩層２０を有するとともに、上部に給水シヤワ２１を
、下方にピツト２２を備え、前記第２油分分離塔１７か
らの分解生成ガスを上方から供給し、石灰岩層２０を通
過させ、分解生成ガス中の塩化水素を中和させるもので
ある。
前記ガスホルダ２３は前記中和スクラバ１９で塩化水素
を中和除去された分解生成ガスをダクト２４を介して貯
留する従来公知の構造のもので、ガスホルダ２３内の分
解生成ガスは前記ダクト９を介して加熱手段６に連通し
ている。
を中和除去された分解生成ガスをダクト２４を介して貯
留する従来公知の構造のもので、ガスホルダ２３内の分
解生成ガスは前記ダクト９を介して加熱手段６に連通し
ている。
２５はプロアである。
本発明にかかる廃塩化ビニール熱分解処理装置は前記構
成からなるため、いま、廃塩化ビニールをマツフル３内
に投入し、マツフル３を回転しつつ加熱手段６で加熱す
ると、廃塩化ビニールは熱分解され、さらに触媒充填層
５で再分解し、分解生成ガス中の重質油の発生量を低減
する。
成からなるため、いま、廃塩化ビニールをマツフル３内
に投入し、マツフル３を回転しつつ加熱手段６で加熱す
ると、廃塩化ビニールは熱分解され、さらに触媒充填層
５で再分解し、分解生成ガス中の重質油の発生量を低減
する。
ついで、分解生成ガスは第１、第２油分分離塔１１，１
７へ順次供給され、ここで重質油、軽質油が分離され油
槽１３に貯留される。前記油分の分離は乾式で行なわれ
るので塩酸はほとんど混入しない。前記のようにして油
分が除去された分解生成ガスは中和スクラバ１９の表面
がぬれ状態となつた石灰岩層２０を通過するが、通過中
に、分解生成ガス中の塩化水素は石灰と中和反応（Ｃａ
ＣＯ３＋Ｈ２Ｏ＋ＨＣＩ−＋ＣａＣｌ２＋ＣＯ２＋２Ｈ
２０）を行ない、ピツト２２内に水溶液として貯留され
、一部の１１０℃以下の低沸点油分は分離取出され、他
は排出される。かくして、油分、塩化水素を除去された
熱分解ガスは一旦ガスホルダ２３に貯留されたのち、前
述のようにダクト９を介して加熱手段６の燃料として利
用される。また、第１、第２充填層１２，１８内の使用
済充填材は、可燃物であり、かつ塩酸を含有しない油分
を有するため、燃料ホツパ８へ投入されて燃料とするこ
とができる。
７へ順次供給され、ここで重質油、軽質油が分離され油
槽１３に貯留される。前記油分の分離は乾式で行なわれ
るので塩酸はほとんど混入しない。前記のようにして油
分が除去された分解生成ガスは中和スクラバ１９の表面
がぬれ状態となつた石灰岩層２０を通過するが、通過中
に、分解生成ガス中の塩化水素は石灰と中和反応（Ｃａ
ＣＯ３＋Ｈ２Ｏ＋ＨＣＩ−＋ＣａＣｌ２＋ＣＯ２＋２Ｈ
２０）を行ない、ピツト２２内に水溶液として貯留され
、一部の１１０℃以下の低沸点油分は分離取出され、他
は排出される。かくして、油分、塩化水素を除去された
熱分解ガスは一旦ガスホルダ２３に貯留されたのち、前
述のようにダクト９を介して加熱手段６の燃料として利
用される。また、第１、第２充填層１２，１８内の使用
済充填材は、可燃物であり、かつ塩酸を含有しない油分
を有するため、燃料ホツパ８へ投入されて燃料とするこ
とができる。
さらに、分離油分は分解炉で再度分解することができる
し、マツフル３内で生じた残渣と同様に燃焼炉７の燃料
とすることも可能である。以上の説明で明らかなように
、本発明によれば、熱分解炉で分解された廃塩化ビニー
ルの分解生成ガス中の油分は乾式の充填層で冷却分離さ
れるため従来のように塩酸を殆んど含有せず種々の用途
に使用することができる。
し、マツフル３内で生じた残渣と同様に燃焼炉７の燃料
とすることも可能である。以上の説明で明らかなように
、本発明によれば、熱分解炉で分解された廃塩化ビニー
ルの分解生成ガス中の油分は乾式の充填層で冷却分離さ
れるため従来のように塩酸を殆んど含有せず種々の用途
に使用することができる。
また、熱分解炉中の触媒充填層で重質油分は再分解され
るので、それだけ軽質油の回収割合が従来のものより多
量となる。さらに、塩化水素は石灰岩との接触により中
和されるが、塩化水素（塩酸）の量に応じて石灰岩が溶
解し、かつ、これは水に不溶解であるから中和水はＰＨ
６〜８に常に自動的に保持されることになり面倒な水質
管理が不要となる。なお、充填層内の充填物は可燃物で
あり、かつ、使用済の充填物には油分を含有するため燃
料として使用でき燃料費を大巾に低減することができる
という効果を奏するものである。
るので、それだけ軽質油の回収割合が従来のものより多
量となる。さらに、塩化水素は石灰岩との接触により中
和されるが、塩化水素（塩酸）の量に応じて石灰岩が溶
解し、かつ、これは水に不溶解であるから中和水はＰＨ
６〜８に常に自動的に保持されることになり面倒な水質
管理が不要となる。なお、充填層内の充填物は可燃物で
あり、かつ、使用済の充填物には油分を含有するため燃
料として使用でき燃料費を大巾に低減することができる
という効果を奏するものである。
第１図は本発明にかかる廃塩化ビニール熱分解処理装置
を示す概略説明図である。 １・・・・・・熱分解炉、３・・・・・・マツフル、４
・・・・・・分解生成ガス出口部、５・・・・・・触媒
充填層、７・・・・・・燃焼炉、１２・・・・・・第１
充填層、１８・・・・・・第２充填層、１９・・・・・
・中和スクラバ、２０・・・・・・石灰岩層、２１・・
・・・・給水シヤワ、２３・・・・・・ガスホルダ。
を示す概略説明図である。 １・・・・・・熱分解炉、３・・・・・・マツフル、４
・・・・・・分解生成ガス出口部、５・・・・・・触媒
充填層、７・・・・・・燃焼炉、１２・・・・・・第１
充填層、１８・・・・・・第２充填層、１９・・・・・
・中和スクラバ、２０・・・・・・石灰岩層、２１・・
・・・・給水シヤワ、２３・・・・・・ガスホルダ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 分解生成ガス出口部に触媒充填層を介在させた廃塩
化ビニール熱分解炉と、前記触媒充填層から排出された
分解生成ガスを２５０〜３００℃に冷却して高沸点の重
質油分等を凝縮除去する可燃物からなる第１充填層と、
該第１充填層を通過した分解生成ガスを約１１０℃に冷
却して軽質油を凝縮除去する可燃物からなる第２充填層
と、該第２充填層を通過した分解生成ガス中の塩化水素
を除去する石灰岩層および水供給手段を備えた中和スク
ラバと、処理後の分解生成ガスを貯留するガスホルダと
、から構成したことを特徴とする廃塩化ビニール熱分解
処理装置。 ２ 前記廃塩化ビニール熱分解炉の加熱手段が、前記分
解生成ガス又は油分又は第１、第２充填層の充填物を使
用可能とした燃焼炉であることを特徴とする前記特許請
求の範囲第１項に記載の廃塩化ビニール熱分解処理装置
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56058788A JPS595356B2 (ja) | 1981-04-18 | 1981-04-18 | 廃塩化ビニ−ル熱分解処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56058788A JPS595356B2 (ja) | 1981-04-18 | 1981-04-18 | 廃塩化ビニ−ル熱分解処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57174187A JPS57174187A (en) | 1982-10-26 |
| JPS595356B2 true JPS595356B2 (ja) | 1984-02-03 |
Family
ID=13094304
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56058788A Expired JPS595356B2 (ja) | 1981-04-18 | 1981-04-18 | 廃塩化ビニ−ル熱分解処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS595356B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19737403C1 (de) * | 1997-08-27 | 1998-12-03 | Siemens Ag | Verfahren und Anlage zur thermischen Abfallentsorgung |
-
1981
- 1981-04-18 JP JP56058788A patent/JPS595356B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57174187A (en) | 1982-10-26 |
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