JPS6199613A - 直接還元炉のガス再循環装置 - Google Patents
直接還元炉のガス再循環装置Info
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- JPS6199613A JPS6199613A JP59220381A JP22038184A JPS6199613A JP S6199613 A JPS6199613 A JP S6199613A JP 59220381 A JP59220381 A JP 59220381A JP 22038184 A JP22038184 A JP 22038184A JP S6199613 A JPS6199613 A JP S6199613A
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- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/02—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes in shaft furnaces
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- C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
- C21B2100/20—Increasing the gas reduction potential of recycled exhaust gases
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- C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
- C21B2100/40—Gas purification of exhaust gases to be recirculated or used in other metallurgical processes
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- C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
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- Organic Chemistry (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野ｊ
本発明は、酸化鉄を直接還元して固体の盆属鉄、すなわ
ち海綿鉄を作る一般的分野のうちで、特に上記酸化鉄を
還元するための還元ガスの発生・利用を計る装ｆＫ関す
る。
ち海綿鉄を作る一般的分野のうちで、特に上記酸化鉄を
還元するための還元ガスの発生・利用を計る装ｆＫ関す
る。
（従来の技術〕
本分野に関する従来技術として、特許Ｈｔ４ｎｌａｓｚ
ａａ号には、第３図に示す如く還元反応炉ｌがらの排ガ
ス中の還元成分を再度酸化鉄の還元に利用するために、
該排ガスを冷却・除鳳・除湿した後、外部からの還元ガ
スと合流し、岑用の再加熱器５０４にて鼻加熱して前記
還元反応炉に供佑する技術が開示されている。また同特
許には、還元反応炉内の、主として酸化鉄の還元ｔ−お
こなう１次還元帝５０１と、Ｘ［Ｋ蓋属化された海綿鉄
を冷却する冷却帯５０３０間に２次還元帯５０２を設け
、実質上・不活性な熱いガスをこの２次還元帯番て流通
させて・炭化第二鉄を減らすと同時に高度に戴属化され
た海綿鉄を得る技術が開示されている。
ａａ号には、第３図に示す如く還元反応炉ｌがらの排ガ
ス中の還元成分を再度酸化鉄の還元に利用するために、
該排ガスを冷却・除鳳・除湿した後、外部からの還元ガ
スと合流し、岑用の再加熱器５０４にて鼻加熱して前記
還元反応炉に供佑する技術が開示されている。また同特
許には、還元反応炉内の、主として酸化鉄の還元ｔ−お
こなう１次還元帝５０１と、Ｘ［Ｋ蓋属化された海綿鉄
を冷却する冷却帯５０３０間に２次還元帯５０２を設け
、実質上・不活性な熱いガスをこの２次還元帯番て流通
させて・炭化第二鉄を減らすと同時に高度に戴属化され
た海綿鉄を得る技術が開示されている。
この方法は、還元反応炉排ガスを脱炭酸することなく再
循環するすぐれた方法でるるが〜いくりかり欠点を有す
る。七の主なものは、還元反応炉御ガスと還元ガス混合
物の専用再加熱器５０４、および２送還元ガス循環用の
専用再加熱器５１１が必要でめること、リフオーマー９
”９からの改質ガスと瀘元反応デ牌ガスとをそｃＬ）ま
ま混合して再加熱しても・還元反応デにおいて酸化鉄を
充分還元できる能力′ｆｔ持つ組成とならないために、
リフオーマー炉からの改質ガスを１いったん冷却・除朧
・除譲（至）５０６で冷却して水分を跳動除去し九健、
藺紀排ガスと混合せねはならないと等がめげられる０ ま７ｔ１従米技４Ｎの他Ｏ方法として、特許第９固０フ
号には、第４−に示す如く、還元反応ＳＰ上からの排ガ
スリ少なくとｔ−鄭管ガス状畿化水素２トと混合し・販
混合物ｔリフオーマー炉９の中Ｏ間接Ｂ’ＪＫ、？１ｌ
ｌＦ１％ｇｔＬｒｃｍｌｌＪ。３０ＫｍＬ？！ｊ ７ｉ
−ｉ ｙグし、鉱元ガスりおおむね全Ｓｔ生凧し１原遺
元ガスを前記還元反応炉に供給する技術が開示されてい
る。
循環するすぐれた方法でるるが〜いくりかり欠点を有す
る。七の主なものは、還元反応炉御ガスと還元ガス混合
物の専用再加熱器５０４、および２送還元ガス循環用の
専用再加熱器５１１が必要でめること、リフオーマー９
”９からの改質ガスと瀘元反応デ牌ガスとをそｃＬ）ま
ま混合して再加熱しても・還元反応デにおいて酸化鉄を
充分還元できる能力′ｆｔ持つ組成とならないために、
リフオーマー炉からの改質ガスを１いったん冷却・除朧
・除譲（至）５０６で冷却して水分を跳動除去し九健、
藺紀排ガスと混合せねはならないと等がめげられる０ ま７ｔ１従米技４Ｎの他Ｏ方法として、特許第９固０フ
号には、第４−に示す如く、還元反応ＳＰ上からの排ガ
スリ少なくとｔ−鄭管ガス状畿化水素２トと混合し・販
混合物ｔリフオーマー炉９の中Ｏ間接Ｂ’ＪＫ、？１ｌ
ｌＦ１％ｇｔＬｒｃｍｌｌＪ。３０ＫｍＬ？！ｊ ７ｉ
−ｉ ｙグし、鉱元ガスりおおむね全Ｓｔ生凧し１原遺
元ガスを前記還元反応炉に供給する技術が開示されてい
る。
この方法は、還元反応炉排ガスを再利用するのに、専用
再加熱器を必要としないすぐれた方法であるが、この方
法もいくつかの欠点を有する。その主なものは、原料酸
化鉄鉱石や、ガス状炭化水素に伴つ°Ｃ系に入ってくる
硫黄が、前記還元反応ｆｉ＃ガス中に流出するので、リ
フオーマ−炉の触媒に対して悪影響を与え、したがって
原料鉱石中の硫黄分等が−足り制限を受けること、ガス
状炭化水素を改質する改質剤が、主として炭酸ガスとな
るため・水蒸気改質ＫＩｉＲべて改質ガス中のＣＯ／Ｈ
１が大きくなり、従って還元反応炉における還元常にお
いて、Ｆｅ５Ｃか過剰に生成しやすいこと、リフオーマ
−ｒには改質剤として有効な炭酸ガスの他に、−ば化炭
素、水素も同伴されるのでり７オ一マー炉Ｑ通ガス量が
多くなシ、したがってり７オーマー炉の設備費、設備寸
法が大きくなること等があげられる。
再加熱器を必要としないすぐれた方法であるが、この方
法もいくつかの欠点を有する。その主なものは、原料酸
化鉄鉱石や、ガス状炭化水素に伴つ°Ｃ系に入ってくる
硫黄が、前記還元反応ｆｉ＃ガス中に流出するので、リ
フオーマ−炉の触媒に対して悪影響を与え、したがって
原料鉱石中の硫黄分等が−足り制限を受けること、ガス
状炭化水素を改質する改質剤が、主として炭酸ガスとな
るため・水蒸気改質ＫＩｉＲべて改質ガス中のＣＯ／Ｈ
１が大きくなり、従って還元反応炉における還元常にお
いて、Ｆｅ５Ｃか過剰に生成しやすいこと、リフオーマ
−ｒには改質剤として有効な炭酸ガスの他に、−ば化炭
素、水素も同伴されるのでり７オ一マー炉Ｑ通ガス量が
多くなシ、したがってり７オーマー炉の設備費、設備寸
法が大きくなること等があげられる。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は、従来方法のこのよう逓欠点を無くすべくなさ
れたものである。すなわち、本発明は、還元反応炉排ガ
スと還元ガス混合物の専用再加熱たト２名還元ガス循環
用専用再加熱器をいづれも必要とせず、またリフオーマ
−炉からの改質ガスをいったん冷却する工程なしで、高
い還元能力を持つ還元ガスを作ろうとするものであシ、
さらに還元反応炉に装入される原料酸化鉄鉱石中の硫黄
分についてＵ制限をなくし・かつ・第３図、第４図に示
す従来方法によるよりも、ｌＦｅ５Ｃの生成の制御が容
易かつ確実におこなえるようくしようとするものでめる
。リフオーマ−炉の同一容量におシする比較では、本発
明は、第４図に示す従来方法Ｋｌべて設備費、寸法を大
幅に削減し得るものでめる０ （問題点を解決するため０手段） 本発明は姐元反応炉に装入した酸化鉄を主として一酸化
炭素と水素からなる還元ガスで直接還元し、還元反応炉
からの排ガスの大部分を再循環系で再生して使用する還
元鉄製造装置において・上記還元反応炉排ガスの一部を
リフオーマ−炉の燃料ガスとして利用し、その燃焼排ガ
ス中の炭酸ガスを該リフオーマー炉の改質剤として利用
する如くシ、かつ上記還元反応炉排ガスの残りの全部も
しくは一部を前記リフオーマ−炉内に設けた熱回収器に
よシ加熱せしめる如くなし友ことを！＃徴とする直接還
元炉のガス再循環装置でめる。
れたものである。すなわち、本発明は、還元反応炉排ガ
スと還元ガス混合物の専用再加熱たト２名還元ガス循環
用専用再加熱器をいづれも必要とせず、またリフオーマ
−炉からの改質ガスをいったん冷却する工程なしで、高
い還元能力を持つ還元ガスを作ろうとするものであシ、
さらに還元反応炉に装入される原料酸化鉄鉱石中の硫黄
分についてＵ制限をなくし・かつ・第３図、第４図に示
す従来方法によるよりも、ｌＦｅ５Ｃの生成の制御が容
易かつ確実におこなえるようくしようとするものでめる
。リフオーマ−炉の同一容量におシする比較では、本発
明は、第４図に示す従来方法Ｋｌべて設備費、寸法を大
幅に削減し得るものでめる０ （問題点を解決するため０手段） 本発明は姐元反応炉に装入した酸化鉄を主として一酸化
炭素と水素からなる還元ガスで直接還元し、還元反応炉
からの排ガスの大部分を再循環系で再生して使用する還
元鉄製造装置において・上記還元反応炉排ガスの一部を
リフオーマ−炉の燃料ガスとして利用し、その燃焼排ガ
ス中の炭酸ガスを該リフオーマー炉の改質剤として利用
する如くシ、かつ上記還元反応炉排ガスの残りの全部も
しくは一部を前記リフオーマ−炉内に設けた熱回収器に
よシ加熱せしめる如くなし友ことを！＃徴とする直接還
元炉のガス再循環装置でめる。
（実施例）
第１図に本開明の実り例を示す。１はぼ化鉄を雀属鉄に
還元する製型還元反応炉を総体的に示す・酸化鉄の塊鉱
、ペレット、若しくは粉鉄は装入装置を経て、還元反応
炉ＩＫ装入され、還元帯において入口管３２より還元反
応ｆ１に供給される熱還元ガスと還元反応して葦嬌化さ
れた海ｉｓ鉄を生成し・排出チャンバよシ排出される。
還元する製型還元反応炉を総体的に示す・酸化鉄の塊鉱
、ペレット、若しくは粉鉄は装入装置を経て、還元反応
炉ＩＫ装入され、還元帯において入口管３２より還元反
応ｆ１に供給される熱還元ガスと還元反応して葦嬌化さ
れた海ｉｓ鉄を生成し・排出チャンバよシ排出される。
還元反応炉の炉頂近くで取シだべされた排ガスは、冷却
器２で直接水噴霧による冷却・除重・除湿がおこなわれ
る。ここでは、常温近くまで冷却され、還元反応炉にリ
サイクルするガス中の水分を除去することによって還元
能力を保持するとともＫ、改質炉で燃料として利用する
さいのカロリーアンプと燃焼の安定性をはかる。冷却・
除ｈ・除湿された排ガスの相当量は、リフオーマ−炉内
に設置した熱回収器２９ｔ−通って再加熱された後、再
び還元反応−にリサイクルされる。後述する如く本発明
は、本質的に炭酸ガス改質と水蒸気改質を併用している
ため、従来の水蒸気改質法に比較して、リフオーマ−炉
で水蒸気発生のために消費される熱電が小さくなるため
、従来のように還元反応炉排ガスのリサイクル専用再加
熱器を設置する必要がない、さらに従来の水蒸気改質法
では、改質ガス中の水分製置が尚く、そのまま前記排ガ
スのりサイクル流れと混合したりでは、酸化鉄を充分還
元できる組成とならないために、いったん水墳霧冷却に
より水分の大部分を除去して還元能を高めてから、前記
排ガスのリサイクル成れと合流させる必要があったが、
本装置によれば、炭酸ガス改質を加味しているので、水
蒸気カーボ／比を水蒸気改質に２けるそれよりも小さく
することができ、したがって改質ガス中υＨ，０，００
２の１ｌｌｆを充分小さくすることができる。従って、
該改質カスｔ−前記排ガスＱリサイクル匹れと合流させ
る以前に冷却・除湿・除湿する必要がない。前記還元反
応炉の排ガスの相当量は、前述のとおり、最終的に還元
反応炉にリサイクルされるが、少くとも一部は別に〜リ
フオーマーｆ９の燃料として利用されると同時に、燃焼
によシ生成された炭酸ガスと、還元反応炉排ガス中に最
初から存在していた炭酸ガスＱ一部が、ガス状炭化水垢
の改質剤として利用される。
器２で直接水噴霧による冷却・除重・除湿がおこなわれ
る。ここでは、常温近くまで冷却され、還元反応炉にリ
サイクルするガス中の水分を除去することによって還元
能力を保持するとともＫ、改質炉で燃料として利用する
さいのカロリーアンプと燃焼の安定性をはかる。冷却・
除ｈ・除湿された排ガスの相当量は、リフオーマ−炉内
に設置した熱回収器２９ｔ−通って再加熱された後、再
び還元反応−にリサイクルされる。後述する如く本発明
は、本質的に炭酸ガス改質と水蒸気改質を併用している
ため、従来の水蒸気改質法に比較して、リフオーマ−炉
で水蒸気発生のために消費される熱電が小さくなるため
、従来のように還元反応炉排ガスのリサイクル専用再加
熱器を設置する必要がない、さらに従来の水蒸気改質法
では、改質ガス中の水分製置が尚く、そのまま前記排ガ
スのりサイクル流れと混合したりでは、酸化鉄を充分還
元できる組成とならないために、いったん水墳霧冷却に
より水分の大部分を除去して還元能を高めてから、前記
排ガスのリサイクル成れと合流させる必要があったが、
本装置によれば、炭酸ガス改質を加味しているので、水
蒸気カーボ／比を水蒸気改質に２けるそれよりも小さく
することができ、したがって改質ガス中υＨ，０，００
２の１ｌｌｆを充分小さくすることができる。従って、
該改質カスｔ−前記排ガスＱリサイクル匹れと合流させ
る以前に冷却・除湿・除湿する必要がない。前記還元反
応炉の排ガスの相当量は、前述のとおり、最終的に還元
反応炉にリサイクルされるが、少くとも一部は別に〜リ
フオーマーｆ９の燃料として利用されると同時に、燃焼
によシ生成された炭酸ガスと、還元反応炉排ガス中に最
初から存在していた炭酸ガスＱ一部が、ガス状炭化水垢
の改質剤として利用される。
本発明では、燃焼排ガスはまず空気予熱器１１で燃焼空
気の予熱に使われた後、さらに炭酸ガス予熱器１２でさ
らに炭酸ガスの予熱に使われた後、冷却器１３で直接水
噴霧によって冷却・除湿・除湿がおこなわれる。さらに
公知の酸性ガス除去装置１４で、燃焼排ガス中の炭はガ
スのみを抽出し、該炭酸ガスを炭酸ガス予熱器１２．炭
酸ガス再加熱器２３で熱回収したあと、ガス状炭化水素
源２５からのガス状炭化水素、水蒸気発生源２６からの
水蒸気と混合されて、間接的に加熱された触媒管３０に
入りす７オーミ／グされて−ば化炭素と水垢を主成分と
する還元ガスｔｗ成する。次に該還元ガスは管３１’ｊ
経て冷却・除湿することなく管５〃・らの循環する還元
反応炉排カスと合流して還元反応炉ｌに吹込まれる。こ
こで、バイパス弁１５およびバイパス管１６はスタート
アップ及びシャットダウン時に使用するものである。
気の予熱に使われた後、さらに炭酸ガス予熱器１２でさ
らに炭酸ガスの予熱に使われた後、冷却器１３で直接水
噴霧によって冷却・除湿・除湿がおこなわれる。さらに
公知の酸性ガス除去装置１４で、燃焼排ガス中の炭はガ
スのみを抽出し、該炭酸ガスを炭酸ガス予熱器１２．炭
酸ガス再加熱器２３で熱回収したあと、ガス状炭化水素
源２５からのガス状炭化水素、水蒸気発生源２６からの
水蒸気と混合されて、間接的に加熱された触媒管３０に
入りす７オーミ／グされて−ば化炭素と水垢を主成分と
する還元ガスｔｗ成する。次に該還元ガスは管３１’ｊ
経て冷却・除湿することなく管５〃・らの循環する還元
反応炉排カスと合流して還元反応炉ｌに吹込まれる。こ
こで、バイパス弁１５およびバイパス管１６はスタート
アップ及びシャットダウン時に使用するものである。
本装置では、ば性ガス除去装＆に公知の・炭酸ガス０み
に徴収できるプロセスを採用することによって、還元反
応炉排ガス中に含まれている硫黄化合物を系外に出し・
炭酸ガスのみをリサイクルさせることができる。したが
って原料酸化鉄鉱石中の硫黄の許容値は大幅に緩和され
る利点を有する。
に徴収できるプロセスを採用することによって、還元反
応炉排ガス中に含まれている硫黄化合物を系外に出し・
炭酸ガスのみをリサイクルさせることができる。したが
って原料酸化鉄鉱石中の硫黄の許容値は大幅に緩和され
る利点を有する。
本発明のさらに重要な利点は、グ■記のとおり、ガス状
炭化水素の改質剤として前記炭酸ガス抽出装置からの、
実質的に純炭酸ガスを用いているので、第４図に示す従
来の方法におけるような、水素、−酸化炭素等が含まれ
ておらず、したがってリフオーマ−ｒの設４ａ責、設備
寸法を大幅に削減することができる。
炭化水素の改質剤として前記炭酸ガス抽出装置からの、
実質的に純炭酸ガスを用いているので、第４図に示す従
来の方法におけるような、水素、−酸化炭素等が含まれ
ておらず、したがってリフオーマ−ｒの設４ａ責、設備
寸法を大幅に削減することができる。
本装置のさらに別の利点は、本ＭＹは炭酸ガス改質に水
蒸気改質が加味されているので、還元ガス中の水分が、
阪化鉄の還元能力をそこなわない範囲で充分含まれてい
るので、還元帯下部でＧＯ発生を抑制するようにｔｌ用
し、し九がって炭化第二鉄の過剰の生成が抑制される利
点を有しておシ、したがって第３図に示される従来方法
における二次還元ガス循環用専用再加熱器は不要である
ことである。また、本装置のさらに別の利点は系のスタ
ートアップ、シャットダウン時に１外部より不活性ガス
を供給する必要がないことである。すなわち、本発明で
は前記の如く、リフオーマ−炉からの燃焼排ガスの何利
用循環路を有しているため該循環路ば性ガス除去装置の
バイパス管１６．管２４を利用することにより外部より
不活性ガスを供給することなくスタートアップ、シャッ
トダウンをおこなうＣとができる。その操作手順を以下
に説明する。
蒸気改質が加味されているので、還元ガス中の水分が、
阪化鉄の還元能力をそこなわない範囲で充分含まれてい
るので、還元帯下部でＧＯ発生を抑制するようにｔｌ用
し、し九がって炭化第二鉄の過剰の生成が抑制される利
点を有しておシ、したがって第３図に示される従来方法
における二次還元ガス循環用専用再加熱器は不要である
ことである。また、本装置のさらに別の利点は系のスタ
ートアップ、シャットダウン時に１外部より不活性ガス
を供給する必要がないことである。すなわち、本発明で
は前記の如く、リフオーマ−炉からの燃焼排ガスの何利
用循環路を有しているため該循環路ば性ガス除去装置の
バイパス管１６．管２４を利用することにより外部より
不活性ガスを供給することなくスタートアップ、シャッ
トダウンをおこなうＣとができる。その操作手順を以下
に説明する。
還元反応デにば化鉄鉱石を装入した後、リフオーマー炉
９に、カス状炭化水嵩源２５よりのカスｒ
７′イヒ′１′累を升３３ ｔ” Ｉｊ＠
ｎ １ ／’ −ｆ ８ Ｋ供給１１リフオーマ−炉を
改質温度まで昇温する。このさい燃焼排ガスは、全量管
２１ｆ通って排気スタック３５より放出され、また・弁
３４は全閉されている。
９に、カス状炭化水嵩源２５よりのカスｒ
７′イヒ′１′累を升３３ ｔ” Ｉｊ＠
ｎ １ ／’ −ｆ ８ Ｋ供給１１リフオーマ−炉を
改質温度まで昇温する。このさい燃焼排ガスは、全量管
２１ｆ通って排気スタック３５より放出され、また・弁
３４は全閉されている。
次Ｋ、リフオーマ−炉の昇温か完了したならは・燃舅排
ガスを、１０，１３，１８１経て１１１２４よｐ系内に
導入し、還元反応炉排ガス循環圧縮４！ｌ！３を起動し
てリフオーマ−炉と還元反応炉のガス儂塊を開始すると
ともＫ、カス抜き弁７を開いて系内の空気を抜く、系内
の空気がすべて燃焼排ガスにｍｇＨｌれたら、ガス抜き
弁７ｔ−閉じるとともに弁３４１ｋＩＩＩＩ挺升３３を
閉じ、ガス状炭化水翼、水蒸気を導入して正常運転に後
打する。第２−は第１図の技術にめってば性ガス除去ｄ
ｉ［１４およびバイパス弁１５．バイパス管１６がなく
、さらに第１図におけるリフオーマ−炉への燃焼上気フ
ロワー２８の代りに＃ＩＩ戚素供給源１２８を有するよ
うな実施例を示す０すなわち、憾黄分の少ない場合、空
気分喝装電等が設置されていてＮＡ酸素が容易に利用で
きる場合は、あらた＆）ｔｌｌｌｆ性ガス除去装置を設
置する必要はない。
ガスを、１０，１３，１８１経て１１１２４よｐ系内に
導入し、還元反応炉排ガス循環圧縮４！ｌ！３を起動し
てリフオーマ−炉と還元反応炉のガス儂塊を開始すると
ともＫ、カス抜き弁７を開いて系内の空気を抜く、系内
の空気がすべて燃焼排ガスにｍｇＨｌれたら、ガス抜き
弁７ｔ−閉じるとともに弁３４１ｋＩＩＩＩ挺升３３を
閉じ、ガス状炭化水翼、水蒸気を導入して正常運転に後
打する。第２−は第１図の技術にめってば性ガス除去ｄ
ｉ［１４およびバイパス弁１５．バイパス管１６がなく
、さらに第１図におけるリフオーマ−炉への燃焼上気フ
ロワー２８の代りに＃ＩＩ戚素供給源１２８を有するよ
うな実施例を示す０すなわち、憾黄分の少ない場合、空
気分喝装電等が設置されていてＮＡ酸素が容易に利用で
きる場合は、あらた＆）ｔｌｌｌｆ性ガス除去装置を設
置する必要はない。
（発明の効果ン
本発明は還元反応炉排ガスと還元ガス混合物の専用再加
熱器、二次還元ガス循環用専用再加熱器が不要となる。
熱器、二次還元ガス循環用専用再加熱器が不要となる。
ま九、リフオーマ−ｒからの改質ガスを、いったん冷却
する工程なしで、高い還元能力を持つ還元ガスを作るこ
とができるＯさらに還元反応炉に装入される原料ば化鉄
鉱石中の一黄分に′：ｖ−ｒ′Ｃの制限が緩和される。
する工程なしで、高い還元能力を持つ還元ガスを作るこ
とができるＯさらに還元反応炉に装入される原料ば化鉄
鉱石中の一黄分に′：ｖ−ｒ′Ｃの制限が緩和される。
従来の方法によるよりも？θ３Ｃの生成の制御が容易か
つ確実におこなえる。同−容皿におけるリフオーマ−炉
の比較では、本発明は従来の第４図において使用される
ものに較べ、設備費、設備寸法を大幅に削減できる。
つ確実におこなえる。同−容皿におけるリフオーマ−炉
の比較では、本発明は従来の第４図において使用される
ものに較べ、設備費、設備寸法を大幅に削減できる。
第１図は本発明の設備の概略図とフローを示す７０−シ
ート、系２図は、本発明の別の形態の設備の概略図と７
０−シート、第３図は、直接還元炉のガス再循環装置に
おいて従来の方法の一形態を示すフローシート、第４図
は、直接還元炉のガス再循環装置における従来の方法の
場らに別Ｏ一形態を示すフローシートである。 １・ ・・・・・還元反応ｒ ２．５０６・・・・冷却・除塵・除湿器８・・・・・・
バーナー ９ ・・・・・リフオーマーｒ ｌＯ・・ ・・・燃焼排ガス出口管 １１・・・・・空気予熱器 １２・・ ・・・炭酸ガス予Ｆｌ！％器１３・・・ ・
・冷却器 １４・・・・・ば性ガス除去製置 １５・・・・・バイパス弁 １６・・・・・バイパス管 １８・パ・・・炭ばカスｖＩＩ環圧縮機２１・・ ・
・ ・排ガス富 ２３・・・・・縦はガス丹児熱器 ２４・・・・・炭酸ガス戻シ管 ２５・・・・・ガス状炭化水素源 ２６・・・・・水蒸気発生源 ２８・・・ ・・燃焼空気ブロワ− ２９・・・ ・・熱回収器 ３０・・・ ・・触媒管 ３１・・・・・改質ガス導管 ３２・・・・・入口管 ３３．３番・ ・ ・ ・弁 ３５・・−・・排気スタック ５０１・・・・・１次遺元帯 ５０２・・−・・２送還元帯 ５０３・・・・・冷却帯 ５０４・・ ・・ 還元混合ガス専用貴加熱器５１１・
・・・・２次還元ガス専用丹加熱器第３図 第４図
ート、系２図は、本発明の別の形態の設備の概略図と７
０−シート、第３図は、直接還元炉のガス再循環装置に
おいて従来の方法の一形態を示すフローシート、第４図
は、直接還元炉のガス再循環装置における従来の方法の
場らに別Ｏ一形態を示すフローシートである。 １・ ・・・・・還元反応ｒ ２．５０６・・・・冷却・除塵・除湿器８・・・・・・
バーナー ９ ・・・・・リフオーマーｒ ｌＯ・・ ・・・燃焼排ガス出口管 １１・・・・・空気予熱器 １２・・ ・・・炭酸ガス予Ｆｌ！％器１３・・・ ・
・冷却器 １４・・・・・ば性ガス除去製置 １５・・・・・バイパス弁 １６・・・・・バイパス管 １８・パ・・・炭ばカスｖＩＩ環圧縮機２１・・ ・
・ ・排ガス富 ２３・・・・・縦はガス丹児熱器 ２４・・・・・炭酸ガス戻シ管 ２５・・・・・ガス状炭化水素源 ２６・・・・・水蒸気発生源 ２８・・・ ・・燃焼空気ブロワ− ２９・・・ ・・熱回収器 ３０・・・ ・・触媒管 ３１・・・・・改質ガス導管 ３２・・・・・入口管 ３３．３番・ ・ ・ ・弁 ３５・・−・・排気スタック ５０１・・・・・１次遺元帯 ５０２・・−・・２送還元帯 ５０３・・・・・冷却帯 ５０４・・ ・・ 還元混合ガス専用貴加熱器５１１・
・・・・２次還元ガス専用丹加熱器第３図 第４図
Claims (1)
- 還元反応炉に装入した酸化鉄を主として一酸化炭素と水
素からなる還元ガスで直接還元し、還元反応炉からの排
ガスの大部分を再循環系で再生して使用する還元鉄製造
装置において、上記還元反応炉排ガスの一部をリフオー
マー炉の燃料ガスとして利用し、その燃焼排ガス中の炭
酸ガスを該リフオーマー炉の改質剤として利用する如く
し、かつ、上記還元反応炉排ガスの残りの全部もしくは
一部を前記リフオーマー炉内に設けた熱回収器により加
熱せしめる如くなしたことを特徴とする直接還元炉のガ
ス再循環装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59220381A JPS6199613A (ja) | 1984-10-22 | 1984-10-22 | 直接還元炉のガス再循環装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59220381A JPS6199613A (ja) | 1984-10-22 | 1984-10-22 | 直接還元炉のガス再循環装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6199613A true JPS6199613A (ja) | 1986-05-17 |
Family
ID=16750225
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59220381A Pending JPS6199613A (ja) | 1984-10-22 | 1984-10-22 | 直接還元炉のガス再循環装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6199613A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996017089A1 (de) * | 1994-12-01 | 1996-06-06 | Voest-Alpine Industrieanlagenbau Gmbh | Verfahren zum herstellen von eisenschwamm sowie anlage zur durchführung des verfahrens |
| JP2002060203A (ja) * | 2000-08-16 | 2002-02-26 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 合成ガスの製造方法 |
| WO2011012448A1 (de) * | 2009-07-31 | 2011-02-03 | Siemens Vai Metals Technologies Gmbh | Reformgasbasiertes reduktionsverfahren mit rückführung der redukt i onsabgas e und decarbonisierung des abgasteils verwendet als brenngas für den reformer |
-
1984
- 1984-10-22 JP JP59220381A patent/JPS6199613A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996017089A1 (de) * | 1994-12-01 | 1996-06-06 | Voest-Alpine Industrieanlagenbau Gmbh | Verfahren zum herstellen von eisenschwamm sowie anlage zur durchführung des verfahrens |
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| JP4533515B2 (ja) * | 2000-08-16 | 2010-09-01 | 三菱重工業株式会社 | 合成ガスの製造方法 |
| WO2011012448A1 (de) * | 2009-07-31 | 2011-02-03 | Siemens Vai Metals Technologies Gmbh | Reformgasbasiertes reduktionsverfahren mit rückführung der redukt i onsabgas e und decarbonisierung des abgasteils verwendet als brenngas für den reformer |
| CN102471810A (zh) * | 2009-07-31 | 2012-05-23 | 西门子Vai金属科技有限责任公司 | 基于重整气体的还原方法，其中返回还原废气并对用作重整器的燃烧气体的废气组分脱碳 |
| US9169535B2 (en) | 2009-07-31 | 2015-10-27 | Siemens Vai Metals Technologies Gmbh | Reformer-gas-based reduction process with decarbonization of the fuel gas for the reformer |
| US9797026B2 (en) | 2009-07-31 | 2017-10-24 | Primetals Technologies Austria GmbH | Reformer-gas-based reduction process with decarbonization of the fuel gas for the reformer |
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