JPS5952629A - 射出成形プラスチツク容器の製造法 - Google Patents
射出成形プラスチツク容器の製造法Info
- Publication number
- JPS5952629A JPS5952629A JP57164770A JP16477082A JPS5952629A JP S5952629 A JPS5952629 A JP S5952629A JP 57164770 A JP57164770 A JP 57164770A JP 16477082 A JP16477082 A JP 16477082A JP S5952629 A JPS5952629 A JP S5952629A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- container
- mold
- injection molding
- molding
- plastic container
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は射出成形プラスチック容器、特に胴部が相互に
嵌め重ね得るよう傾斜し、かつ目端部外周面にスタツ牛
ングリプを有する創出成形プラスチック容器の製造法に
関する。
嵌め重ね得るよう傾斜し、かつ目端部外周面にスタツ牛
ングリプを有する創出成形プラスチック容器の製造法に
関する。
このようなプラスチック容器に於て、その目端部外周面
のスタツ＋：Ｊクリプの役割は、輸送具能に際し、占有
空間縮小のため容器を幾つか嵌め重ねた場合、容態相互
の再分離を容易にするよう・リプ下縁が嵌め重ねた容器
の上端縁に当って容器の口縁と口縁々の、間に隙間を存
在させる′１こある。
のスタツ＋：Ｊクリプの役割は、輸送具能に際し、占有
空間縮小のため容器を幾つか嵌め重ねた場合、容態相互
の再分離を容易にするよう・リプ下縁が嵌め重ねた容器
の上端縁に当って容器の口縁と口縁々の、間に隙間を存
在させる′１こある。
然るに従来１．この種のプラスチック容器の射出成形は
、容器口縁を含めて胴部相当部位の成形子ヤじティが一
様に同じ傾斜になった成形金型を用いて行われるため、
問題があった。即ち、この従来法では成形品の目端部が
、成形に伴う冷却収縮で［Ｉ端部に続く胴部に対し、容
器内側へ反シ搾られた状態に変形し、本体部の口径が約
８０鯖程度の容器、に於てもポリエチレーＪ樹脂の場
合のように収縮率が大きいプラスチックでは、前示変形
で狭搾化された容器口縁が嵌め重ね容器の胴部に圧迫さ
れて、容器の容易な再分離ができなくなるに至る。また
収縮率自体が大きくないプラスチックの場合でも、経済
性のため成形サイクルを上げ過ぎると、冷却示不充分な
間に成形品が離型される結果、それだけ離型された成形
品の温度が高くなって、大きな収縮変形を生じ、−ヒ記
と同様な不都合を招くことがある。
、容器口縁を含めて胴部相当部位の成形子ヤじティが一
様に同じ傾斜になった成形金型を用いて行われるため、
問題があった。即ち、この従来法では成形品の目端部が
、成形に伴う冷却収縮で［Ｉ端部に続く胴部に対し、容
器内側へ反シ搾られた状態に変形し、本体部の口径が約
８０鯖程度の容器、に於てもポリエチレーＪ樹脂の場
合のように収縮率が大きいプラスチックでは、前示変形
で狭搾化された容器口縁が嵌め重ね容器の胴部に圧迫さ
れて、容器の容易な再分離ができなくなるに至る。また
収縮率自体が大きくないプラスチックの場合でも、経済
性のため成形サイクルを上げ過ぎると、冷却示不充分な
間に成形品が離型される結果、それだけ離型された成形
品の温度が高くなって、大きな収縮変形を生じ、−ヒ記
と同様な不都合を招くことがある。
このため従来に於てはスタツ士ジグリフを容器口端部の
内方反搾変形が生じる帯域を超えて延びる態様下に形成
し、該内方反搾変形口端部を容器の嵌め重ね範囲外に来
るようにしている。このような長いスタツ牛ングリプで
は容器を充分な深さまで嵌め重ねることはできず、多数
を叶め重ねた容器が占める空間は意外と大きい。
内方反搾変形が生じる帯域を超えて延びる態様下に形成
し、該内方反搾変形口端部を容器の嵌め重ね範囲外に来
るようにしている。このような長いスタツ牛ングリプで
は容器を充分な深さまで嵌め重ねることはできず、多数
を叶め重ねた容器が占める空間は意外と大きい。
本発明は上記先行技術による欠点を除去し、短かいスタ
ツ＋シジリプでその所要の役割を果たさせることができ
、従って嵌め重ねた容器の占有空間が小さくてすむ射出
成形プラスチック容器の製造法を提供することを目的と
している。
ツ＋シジリプでその所要の役割を果たさせることができ
、従って嵌め重ねた容器の占有空間が小さくてすむ射出
成形プラスチック容器の製造法を提供することを目的と
している。
本発明の射出成形プラスチック容器の製造法は、胴部が
相互に朕合し得るよう傾斜し、かつ目端部外周面にスタ
ッ牛、７タリプを有する射出成形プラ深さに亘る容器口
端部相当部位の成形子Ｐじティが該部位に続く容器胴部
相当部位の成形子ヤじティに対し、１〜２度、外傾して
いる成形金型を用いで射出成形することを特徴としてい
る。
相互に朕合し得るよう傾斜し、かつ目端部外周面にスタ
ッ牛、７タリプを有する射出成形プラ深さに亘る容器口
端部相当部位の成形子Ｐじティが該部位に続く容器胴部
相当部位の成形子ヤじティに対し、１〜２度、外傾して
いる成形金型を用いで射出成形することを特徴としてい
る。
このような特定深さ、特定角度外傾の目端部に設定され
た成形子ヤじティの金型を用いてプラスチック容器を成
形すると、成形品の目端部は収縮が大きい場合でも、核
部に続く胴部よシ更に内側へ収縮するようなことはなく
、従って成形された容器を嵌め重ねた際、容器口縁が嵌
め重ね容器の胴部に接触することがない。このため容器
口端部外局面のスタツ＋：Ｊクリプは短かいもので所要
の役割を達成させ得る。因みに本発明によれば、従来の
容器のスタツ牛ンタリプの少なくとも約２０％短縮をは
かることができる。
た成形子ヤじティの金型を用いてプラスチック容器を成
形すると、成形品の目端部は収縮が大きい場合でも、核
部に続く胴部よシ更に内側へ収縮するようなことはなく
、従って成形された容器を嵌め重ねた際、容器口縁が嵌
め重ね容器の胴部に接触することがない。このため容器
口端部外局面のスタツ＋：Ｊクリプは短かいもので所要
の役割を達成させ得る。因みに本発明によれば、従来の
容器のスタツ牛ンタリプの少なくとも約２０％短縮をは
かることができる。
以下、本発明の実施例を図面について説明する。
図で（１）は射出成形用の雄型、（２）は同上の雌型で
、これ等型は胴部が相互に嵌め合せ得るよう傾斜し、か
つ目端部外周面にスタツ＋シクリプ（３）のあるプラス
チック容器（４）に対応する成形子セじティ（５）を有
する。成形子セピテイ（５）の容器口端部（ａ）相当部
位（６）は１５〜１００Ｗ′１！ｔの深さを、核部（ａ
）に続く容器胴部（ｂ）相当部位（７）に対し、１〜２
度外傾されている。上記部位（６）の外傾は直状でも円
弧状でもよい。成形子ヤしティ（５）の容器口端フラシ
ジ（Ｃ）相当部位（８）は、部位（６）の外傾に対応し
て、金型軸線と直角に交わる平面に対し、先下りに傾斜
させておくことが好ましく、その角度は？５〜６度位で
よい。
、これ等型は胴部が相互に嵌め合せ得るよう傾斜し、か
つ目端部外周面にスタツ＋シクリプ（３）のあるプラス
チック容器（４）に対応する成形子セじティ（５）を有
する。成形子セピテイ（５）の容器口端部（ａ）相当部
位（６）は１５〜１００Ｗ′１！ｔの深さを、核部（ａ
）に続く容器胴部（ｂ）相当部位（７）に対し、１〜２
度外傾されている。上記部位（６）の外傾は直状でも円
弧状でもよい。成形子ヤしティ（５）の容器口端フラシ
ジ（Ｃ）相当部位（８）は、部位（６）の外傾に対応し
て、金型軸線と直角に交わる平面に対し、先下りに傾斜
させておくことが好ましく、その角度は？５〜６度位で
よい。
上記の特定深さ、特定角度外傾の目端部の成形子ヤじテ
ィを持つ雄型（１）、雌型（２）を用いて、常法に従い
成形品を射出成形することによシ、容器の嵌め重ね時に
容器口縁が嵌め重ね容器の胴部に接触するようなことの
ないプラスチック容器を得る。
ィを持つ雄型（１）、雌型（２）を用いて、常法に従い
成形品を射出成形することによシ、容器の嵌め重ね時に
容器口縁が嵌め重ね容器の胴部に接触するようなことの
ないプラスチック容器を得る。
第１図は本発明の一実施例を示す縦断面図、第２図は第
１図の成形品の■部拡大図である。 （１）は雄型 （２）は雌型 （３）はスタッ＋ンタリプ （４）はプラスチック容器 （５）は成形子ヤじティ （６）は成形１ヤじティの容器口端部相当部位（７）は
成形１ヤじティの容器口端部に続く胴部相当部位 ＜ａ＞は容器［１端部 （ｈ）は核部に続く容器胴部 （以 上） −＼
１図の成形品の■部拡大図である。 （１）は雄型 （２）は雌型 （３）はスタッ＋ンタリプ （４）はプラスチック容器 （５）は成形子ヤじティ （６）は成形１ヤじティの容器口端部相当部位（７）は
成形１ヤじティの容器口端部に続く胴部相当部位 ＜ａ＞は容器［１端部 （ｈ）は核部に続く容器胴部 （以 上） −＼
Claims (1)
- ■ 胴部が相互に嵌合し得るよう傾斜し、かつ目端部外
周面にスタツ士ンジリづを有する射出成形プラスチック
容器の製造法であって、１５〜１ｏｏｎ＋の深さに亘る
容器口端部相当部位の成形子セじティが該部位に続く容
器胴部相当部位の成形＋セしティに対し、１〜２度、外
傾している成形金型を用いて射出成形することを特徴と
する射出成形プラスチック容器の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57164770A JPS5952629A (ja) | 1982-09-20 | 1982-09-20 | 射出成形プラスチツク容器の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57164770A JPS5952629A (ja) | 1982-09-20 | 1982-09-20 | 射出成形プラスチツク容器の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5952629A true JPS5952629A (ja) | 1984-03-27 |
| JPS6213887B2 JPS6213887B2 (ja) | 1987-03-30 |
Family
ID=15799597
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57164770A Granted JPS5952629A (ja) | 1982-09-20 | 1982-09-20 | 射出成形プラスチツク容器の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5952629A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011018732A (ja) * | 2009-07-08 | 2011-01-27 | Tanaka Electronics Ind Co Ltd | 半導体用ボンディングワイヤの巻線形態 |
| JP2013240911A (ja) * | 2012-05-21 | 2013-12-05 | Toyoda Gosei Co Ltd | 射出成形品および射出成形品の取付構造 |
| CN107253311A (zh) * | 2012-09-07 | 2017-10-17 | 大赛璐塑料株式会社 | 复合成型体的制造方法 |
-
1982
- 1982-09-20 JP JP57164770A patent/JPS5952629A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011018732A (ja) * | 2009-07-08 | 2011-01-27 | Tanaka Electronics Ind Co Ltd | 半導体用ボンディングワイヤの巻線形態 |
| JP2013240911A (ja) * | 2012-05-21 | 2013-12-05 | Toyoda Gosei Co Ltd | 射出成形品および射出成形品の取付構造 |
| CN107253311A (zh) * | 2012-09-07 | 2017-10-17 | 大赛璐塑料株式会社 | 复合成型体的制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6213887B2 (ja) | 1987-03-30 |
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