JPS5952008B2 - タレツトパンチプレス - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、例えば上部タレツト装置に設けたパンチと
、下部タレツト装置に設けたダイとで、ワークＷの所定
位置をパンチング加工するタレツトパンチプレスに係わ
り、更に詳しくは、タレツトパンチプレスにおいて使用
する工具の交換時に、その工具を迅速かつ円滑に交換で
きるようにしたタレツトパンチプレスに関するものであ
る。

従来、この種のタレツトパンチプレスでは、その加工具
、即ちパンチやダイ等の金型は、タレツトに形成された
ガイド穴に摺動自在に嵌合され、かつ保持されていた。
このため、パンチ等の交換時には、パンチをガイド穴か
ら抜き出すのに、多くの時間と手間を要し、従つて、工
具の交換作業を能率的に行なうことができなかつた。

すなわち、パンチは上部タレツトから上向きに’着脱す
るのにラム装置が離れて設けてあるだけで、干渉物がな
く上方に移動する余裕空間がある。

他方ダイはすぐ近くに上部タレツトがあつて、例えばロ
ボットなどでダイを取り出すのに上方の余裕空間が少な
いので泊動交換が困難であつた。

特に、最近では加工速度、或いはヒットレートが、非常
に大きくなつてきた事、及び送付装置（位置決め装置）
のスピードも限界に近い程高速化されてきた事等の理由
により、工具の交換時間゜もそれらにつれて短縮化され
ることが強く要望されていた。この発明は、かかる従来
の問題点に鑑み案出されたもので、その目的とするとこ
ろは、下部タレツト装置を、ダイベースとダイスペーサ
とから構成し、このダイスペーサを、ダイの交換時に、
ダイのクランプ位置と、解放位置とを移動自在に構成し
て工具の交換を円滑に、かつ迅速に行なうことができる
ようにしたタレツトパンチプレスを提供するものである
。

以下、添付図面に基づいて、この発明の好適一実施例を
説明する。

第１図、第２図は、この発明に係る板材加工装置全体の
概略配置図を示し、この板材加工装置は、第１図及び第
３図に示すように、主としてＮＣ付タレツトパンチプレ
スの如き加工装置本体１と、第４図に示すように多数の
金型等を収容した工具交換用の収納棚３と、前記加工装
置本体１と収納棚３との間に設置された工具５の搬入、
搬出自在な自動交換装置７とから構成されている。

また、加工装置本体１と収納棚３との間には、ワークＷ
が加工装置本体１のテーブルからオーバハングしたとき
に、ワークＷの先端部を支持するためのリフターテーブ
ルＸ（第５図参照）．が設置されている。前記板状のワ
ークＷにパンチング加工を行なうタレツトパンチプレス
の如き加工装置本体１には、工具５で言うところの多種
類のパンチ９（後述する）を備えた回転自在な上部タレ
ツト装置１１と、この上部タレツト装置１１と連動装置
（図示せず）を介して回動し、かつ後述するダイ１３を
備えた下部タレツト装置１５とが設けられている。

また前記ワークＷを支持する支持テーブル１７の上面に
は、ワークＷを円滑に支持移動させるための多数の図示
しないボールが配設してある。

支持テーブル１７の前後側壁には、加工装置本体１のフ
レームに対して、左右方向に平行に延伸された２本のガ
イドレール１９が装着され、このガイドレール１９には
、支持テーブル１７の長手方向と直交する向きに延伸さ
れたキヤリーガイド２１の両端部が移動自在に支承され
ている。このキヤリーガイド２１には、このキヤリーガ
イド２１の長手方向に沿つて、水平状態で摺動自在なキ
ヤリツジ２３が設けられており、このキヤリツジ２３に
は、ワークＷをクランプするワーククランプ装置２５が
装着されている。したがつて、ワーククランプ装置２５
によりワ．−クＷをクランプした後に、キヤリーガイド
２１をガイドレール１９に沿つて移動するとともに、キ
ヤリツジ２３をキヤリーガイド２１の移動方向に対して
直交する方向へ水平に移動することにより、ワークＷは
、支持テーブル１７の水平な上面Ｊにおいて前後、左右
方向に移動位置決めされ、加工装置本体１に装着したパ
ンチ９、ダイ１３によつてパンチング加工が行なわれる
こととなるものである。

なお、支持テーブル１７の上面に装着した前記４ボール
は、ガイドレール１９に沿つて移動するキヤリーガイド
２１と干渉しないように、支持テーブル１７の上面に対
して出没自在に装着されている。

前記上部タレツト装置１１は、第６図、第８図に示すよ
うに、前記複数のパンチ９を着脱自在に配設した上部タ
レツト２７が回動軸２９を介して水平に吊設されている
。

５ 上部タレツト２７の周面に配設されるパンチ９は、
上部タレツト２７の周面に所定の間隔を隔てて形成され
た複数のガイド孔３１に夫々保持され、この複数のガイ
ド孔３１内は、パンチ９の搬入、搬出を円滑にするため
に、空間部３１ａが形θ成されている。

即ち、第７図に示すように、上部タレツト２７に設けら
れたガイド孔３１内には、キープレート３５を介して、
内径が段差状に形成されたブツシユ３３が嵌挿固着され
、このブツシユ３３の内側ｑには、上端部近傍の直径を
Ｄ、下端部近傍の直径をｄとした場合、Ｄ＞ｄとなるよ
うに形成して、ブツシユ３３の上下内面と摺接し、かつ
中央外周面に段差状の外形を備えた板押え３７が摺動自
在に嵌挿されている。

またこの板押え３７の内部にＪは、前記パンチ９が一体
的に嵌挿固着されている。従つて、ブツシユ３３の内径
と、板押え３７の外径とは、互いに段差部３９を備えて
いるため、前記空間部３１ａが形成され、従つて、板押
え３７を介してパンチ９をガイド孔３１内に嵌挿しても
ブツシユ３３の内周面と、板押え３７の外周面とが密着
することがな＜、工具交換時における板押え３７、及び
パンチ９の搬入、搬出が極めて容易である。

また、上述のように板押え３７の上端部近傍の直径Ｄと
、下端部近傍の直径ｄとが、Ｄ＞ｄの関係にあるため、
ガイド孔３１内に、板押え３７を介してパンチ９を抜き
差しする場合にも、極めて容易に行なうことができる。

なお、板押え３７の上面と、パンチヘツド４１の下面と
の間、及び板押え３７とブツシユ３３の上面との間には
、パンチ９及び板押え３７を常時上方（第７図において
上方向）に付勢するコイルスプリングの如き弾性部材４
３ａ，４３ｂが介装されている。

また前記上部タレツト２７のベース面４５には、第６図
及び第８図に示すように、工具（金型）検出用のスイツ
チ４７と、タレツト通電装置４９と、エアー配管５１と
が夫々設けられている。

工具検出用のスイツチ４７は、上部タレツト２７のガ・
イド孔３１内に、工具、即ちパンチ９が挿入されている
か、否かの確認を行なうもので、例えば、ガイド孔３１
内にパンチ９が嵌入されていれば、前記自動交換装置７
により、パンチ９の搬出操作が可能となるものである。

また前記タレツト通電装置４９は、上部ベース固定部５
３に装着された固定部通電体５５と、ベース面４５に設
置された回転部通電体５７とから構成され、この回転部
通電体５７は、前記検出用のスイツチ４７と接接され、
固定部通電体５５との継ぎの役割を図すものである。

また、エアー配管５１は、後述する下部タレツト装置１
５のダイホルダ５９内及びダイ１３の上面のゴミ等を吹
き飛ばすために使用するもので、特にダイ１３の搬入、
搬出時に吹き付けて、ダイ１３の交換操作を容易にした
ものである。

なお、前記第３図に示す上部タレツト２７の上方の本体
フレーム６３には、パンチ９を打撃するためのラム装置
６５と、大寸法の板状のワークＷをつみかえる際、支持
テーブル１７にワータＷを押圧させるクランプシリンダ
６７が吊設されている。

なお、上記の説明において、空間部３１ａは板押え３７
の中央外周面と、ブツシユ３３の中央内周面との間に形
成してあるが、板押え３７を使用しないタレツトパンチ
プレスにおいては、パンチ９の中央外周面と、ブツシユ
３３の中央内周面との間に形成しても良く、またパンチ
９の上端部の３外径Ｄと、先端部の外径ｄとの関係をＤ
＞ｄとなるように形成しておけば、パンチ９の交換も容
易に行なうことができる。

また空間部３１ａを構成するブツシユ３３と、板押え３
７との段差部３９は、上部から下部に向つてテーパ状に
形成してある。

次に、前記下部タレツト装置１５は、前記上部タレツト
２７の下方のダイベース６９上に、下部タレツト７１が
回転自在に設置され、この下部タレツト７１は、図示し
ない連動装置を介して、同期して回動するようになつて
いる。

下部タレツト７１には、第９図〜第１３図に示すように
、前記上部タレツト２７に配設したパンチ９と対向する
位置に、前記ダイ１３を収容保持する複数のガイド孔７
３が設けられており、このガイド孔７３は、前記ダイホ
ルダ５９と、昇降自在なダイスペーサ７５とから構成さ
れている。

前記ダイホルダ５９は、第１３図に示すようにダイベー
ス６９に形成されたガイド孔７７と一致するように、そ
の上面に設置固定され、またダイホルダ５９上には、下
部タレツト７１の周面側の１部を構成するダイスペーサ
７５が、スプリングの如き複数の弾性部材７９を介して
昇降自在に載置されている。即ち、ダイスペーサ７５は
、上記弾性部材７９を介して常時上方（第１２，］３図
において上方向）に付勢されている。

この発明は、上記ダイスペーサ７５が、ダイ１３の交換
時に昇降するようにしたことを要旨とするもので、以下
、ダイスペーサ７５の構成について詳述する。

ダイスペーサ７５の側壁には、第１１図に示すように、
一端部を前記ダイホルダ５９に枢支されたリンク部材８
１の他端部が、ピン８３を介して枢支連結されている。

このリンク部材８１の一部には、ストツパピン８５が植
設されており、このストツパピン８５は、ダイホルダ５
９の両側面に固定された、ダイスペーサ７５の上限位置
を規制するためのストツパプレート８７に当接するよう
になづＣいる。前記リンク部材８１の一端部は、第１１
図、第１２図に示すように、ダイベース６９内に内装さ
れた作動ロツド８９の上端部９１が当接し、この作動ロ
ツド８９は、スプリングの如き弾性部材９３を介して、
常時下向方向、即ち、ダイベース６９内に収納されるよ
うに付勢されている。

作動ロツド８９は、後述する下部シリンダ９５の伸張作
動時、つまりダイ１３の交換時に、上方に押し上げられ
、これと同時に、前記リンク部材８１の一端部を上方に
押し上げる。

この結果、リンク部材８１は、支持ピン９７を支点とし
て、第１２図の矢印方向に示すように時計方向に回動し
、リンク部材８１の一端部と連結しているダイスペーサ
７５が、弾性部材７９の弾性力に抗して、ダイ１３を解
放する下限位置まで押し下けられるのである。また、前
記ダイホルダ５９の一部には、第９図に示すようにダイ
検出装置９９が設けられておリ、このダイ検出装置９９
は、タツチセンサ用のもので、ガイド孔７３内のダイ１
３の有無を検出するものである。

そして、例えばダイ１３がガイド孔７３内にあることが
確認されれば、前述の自動交換装置７により、搬出操作
が可能となる。また、下部タレツト７１の周面の一部に
は、回転部通電装置１０１が設けられており、この回転
部通電装置１０１は、回転部通電体１０３と、固定部通
電体１０５とから構成され、回転部通電体１０３はダイ
検出装置９９と接続され、固定部通電体１０５との継ぎ
の役割を図すものである。また固定部通電体１０５は、
回転部通電体１０３との継ぎで、図示しない中継箱へ接
続されている。

次に、ダイベース６９の下部側壁に装着された油圧シリ
ンダの如き下部シリンダ９５は、第１４図〜第１６図に
示すように、ダイ１３の交換時に、ダイ１３を上昇させ
るもので、以下のように構成されている。

下部シリンダ９５は、ダイベース６９の側壁に・取付け
られた支持プレ一卜１０７及び、この支持プレー卜１０
７に植設された旋回軸１０９を中心に旋回自在な旋回プ
レ一卜１１１を介して取付けられている。

下部シリンダ９５のシリンダ本体１１３は、前：記旋回
プレ一卜１１１に装着固定されるとともに、ピストンロ
ツド１１５の先端には、前記ダイベース６９に形成され
たガイド孔７７、及び下部タレツト７１に設けられたダ
イ１３を収容するガイド孔７３を挿通するプツシヤーへ
ツド１１７が，取付けられている。

またプツシヤーへツド１１７の側部には、前記ダイベー
ス６９内に設けられた作動ロツド８９に当接して、該作
動ロツド８９を上方に押し上げる押し上げ部材１１９が
一体的に取付けられていＺる。

従つて、前記下部シリンダ９５が伸張作動して、下部タ
レツト７１のガイド孔７３から、ダイ１３を上方に押し
上げようとする時には、この作動と同時に、押し上げ部
材１１９が作動ロツド８ｑ９を押し上げて、リンク部材
８１を介して、前記ダイスペーサ７５を下降させるもの
である。

なお、下部シリンダ９５の側部には、この下部シリンダ
９５の上限位置、及び下限位置を検出するための検出装
置１２１（リミツトスイツチ１２１）が設けられている
。また、下部シリンダ９５の側部には、前記支持プレ一
卜１０７にフランジ部材１２３を介して、エアーシリン
ダの如き旋回用シリンダ１２５が回転自在に横設されて
いる。

この旋回用シリンダ１２５のピストンロツド１２７の先
端は、前記下部シリンダ９５を保持する旋回プレ一卜１
１１の一端部に連結され、旋回用シリンダ１２５の伸縮
作動により、旋回軸１０９を中心として前記旋回プレ一
卜１１１に保持された下部シリンダ９５が旋回移動する
ものである。特に、この旋回用シリンダ１２５の作動時
としては、ワークＷのパンチング加工時に、下部シリン
ダ９５が支持テーブル１７等の移動に邪魔とならないよ
うに移動させる場合である。

なお、旋回用シリンダ１２５のピストンロツド１２７の
先端にも、リミツトスイツチ等の検出装置１３１が設け
てあり、この旋回用シリンダ１２５のピストンロツド１
２７が前進端にあることが上記検出装置１３１により確
認されれば、下部シリンダ９５が上昇可能となり、ダイ
１３の交換操作が可能となる。

また、下部シリンダ９５が伸張して、ダイ１３を押し上
げた状態、つまり上限位置にあるときには、検出装置１
２１の確認により旋回用シリンダ１２５の作動は不可能
な状態になつている。

次に、第３図、及び第１７図〜第２０図に示す上部タレ
ツト２７の上方に設けられた油圧シリンダの如き上部シ
リンダ１３３は、ダイ１３の交換時に操作するものであ
る。この上部シリンダ１３３は、本体フレーム６３に取
付けられ、上部タレツト２７に配置されたパンチ９のほ
ぽ真上に位置するように装着されている。

上部シリンダ１３３のピストンロツド１３５の先端には
、パンチ９を下方に押圧するプツシヤープレ一卜１３７
が取付けられ、また上部シリンダ１３３の側部には、ピ
ストンロツド１３５の上限、中間、及び下限位置を検出
するリミツトスイツチの如き検出装置１３９が設けられ
ている。

この上部シリンダ１３３の作動は、下部シリンダ９５の
伸張作動と同期し、特に、ダイ１３の交換時に下部シリ
ンダ９５が伸張作動してダイ１３を持ち上げた時、上部
シリンダ１３３のピストンロツド］３５も伸張作動して
パンチ９を押し下げ、このパンチ９と、下部シリンダ９
５のプツシヤーヘツド１１７とでサンドイツチ状態にし
てクランプする。そして、このような状態で、ダイ１３
を下部夕レツト７１上まで持ち上げ、後述する工具の自
動交換装置７によりダイ１３を収納棚３の所定位置まで
・搬出される。

次に、前記パンチ９及びダイ１３等から構成される工具
５の収納棚３は、第４図に示すように工具５の自動交換
装置７との距離が変化しないように、地上Ｇに完全に固
定されている。

この収納棚３には、複数の工具５を載置するための複数
段の水平棚１４１が形成されており、この水平棚１４１
は、少なくとも４組のパンチ９とダイ１３とから成る工
具５を収納することができるように、区画形成されてい
る。

また各水平棚１４１には、水平状態を調整できるように
図示しないアジヤストボルトが設けられている。

また、図中１４３ａ， １４３ｂは、第１ツールサポー
トと、第２ツールサポートで、パンチ９及びダイ１３を
夫々１個づつ乗せて、水平棚１４１に対して移動しない
ように構成してある。

なお、工具５を収納する場合、パンチ９と、ダイ１３と
を、上下同じ位置で、１セツトとして、ペアーで配列し
なければならない。

また前記加工装置本体１と収納棚３との間に設置された
リフターテーブルｘは、第５図に示すように、テーブル
フレーム１４５上に、２本のクロスさせたリフターアー
ム１４７ａ， １４７ｂを介してアツパーテーブル１４
９が水平状態で昇降自在に載置されている。

リフターアーム１４７ａ， １４７ｂの夫々の一端は、
前記テーブルフレーム１４５の上部にピン１５１を介し
て回転自在に枢支され、また夫々の他端は、アツパーテ
ーブル１４９にピン１５３を介して回転自在に枢支され
ている。

更にリフターアーム１４７ａ， １４７ｂのクロス部も
ピン１５３ａを介して回転自在に枢支連結されている。

また前記アツパーテーブル１４９の上面には、ワークＷ
を円滑に移動させるための、複数のフリノノ −べアリング１５５が配設されており、更に前記テーブ
ルフレーム１４５と、一方のリフターアーム１４７ｂと
の間には、アツパーテーブル１４９を昇降させるための
昇降用シリンダ１５７が設けられている。

このリフターテーブルＸは、前述したように、ワークＷ
が、オーバーハングした時に、ワークＷを受けるための
もので、従つて、自動交換装置７の作動と連動するよう
になつている。

例えば、自動交換装置７の作動時に、昇降用シリンダ１
５７が収縮作動して、アツパーテーブル１４９が下降し
、自動交換装置７の旋回作動が可能となり、またアツパ
ーテーブル１４９が上昇限にいるときには、自動交換装
置７の作動が制限される。

次に、リフターテーブルｘの側部に設置された自動交換
装置７は、前述のように収納棚３と、加工装置本体１と
の間で、工具５の搬入並びに搬出を行なうもので、公知
のものを使用する。

この自動交換装置７は、第１図、第２図に示すように、
立設された旋回軸１５９に、図示しない制御装置を備え
たＣ形フレーム１６１が取付けられ、このＣ形フレーム
１６１の間の旋回軸１５９には、昇降かつ回転自在な旋
回ケーシング１６３が取付けられている。

旋回ケーシング１６３には、工具５をクランプし、また
アンクランプ自在なイ申縮自在なメカニカルハンドル１
６５が設けられている。

このような自動交換装置７の作動は、前述した上部タレ
ツト装置１１．及び下部タレツト装置１５等の作動と関
連するもので、その作動制御は、図示しない制御装置に
より制御されるものである。

なお、第１図において、１６７は油圧制御装置、１６９
は加工装置本体１の制御装置、１７１ａ， １７１ｂは
、補助テーブルと、傾斜テーブルである。

次に、上記のような構成から成るこの発明の作用を、工
具５の搬出時と、搬入時とに分けて説明する。

（ａ）工具５の搬出操作時の作用 先ず上部タレツト２７と、下部タレツト７１とに、夫々
工具５で言うところのパンチ９と、ダイ１３とが取付け
られている状態から、工具５を搬出させる場合は、リフ
ターテーブルＸをアツパーテーブル１４９を昇降用シリ
ンダ１５７を収縮作動させて下降させてお＜。

このような状態から、自動交換装置７のメカニカルハン
ドル１６５を、工具５の旋回位置まで移動させる。

そして、まずダイ１３を搬出させる場合には、油圧制御
装置１６７を操作．して下部シリンダ９５、及び上部シ
リンダ１３３を伸張作動させ、ダイ１３を上昇させなが
らパンチ９と、下部シリンダ９５のプツシヤーへツド１
１７とでサンドイツチ状態でクランプする。また下部シ
リンダ９５が伸張作動すると同時に、前述のように押し
上げ部材１１９が作動口ツド８９を押し上げて、リンク
部材８１を介して、前記ダイスペーサを下降させ、前記
自動交換装置７によりダイ１３の搬出が可能となる。そ
して、このような状態から自動交換装置７のメカニカノ
レハンドノレ１６５によりダイ１３をクランプし、旋回
軸１５９を中心に旋回ケーシング１６３を旋回させて、
クランプしたダイ１３を収納棚３の水平棚１４１の所定
位置に載置させるのである。次に、パンチ９を搬出させ
る場合には、上下部シリンダ１３３，９５を夫々収縮作
動させて元の状態まで復帰させ、そして前記自動交換装
置７を、パンチのクランプ位置まで旋回させるとともに
、メカニカルハンドル１６５を図示しない制御装置から
の指令により所定位置まで伸縮作動させる。

このような状態からパンチ９の所望の位置．を、メカニ
カノレハンドノレ１６５によりクランプし、パンチ９を
上部タレツト２７のガイド孔３１から引き上げるように
操作し、前述の作動と同様に、旋回軸１５９を中心に旋
回ケーシング１６３を旋回させて、パンチ９を収納棚３
の水．平棚１４１の所定位置に載置させるのである。

以上のような作動により、パンチ９及びダイ１３からな
る工具５の搬出操作は終了する。（ｂ）工具５の搬入操
作時における作用上記のように、工具５の搬出操作が終
了した１段階で、次に新たな工具を搬入させようとする
場合には、前記自動交換装置７のメカニカルハンドル１
６５により、収納棚３内に配設された多数の工具５のう
ちから、先ず必要なパンチ９を選択して取出し、自動交
換装置７を旋回させて上部タレツト２７のガイド孔３１
内に上方から挿入させる。

次に、自動交換装置７を、収納棚３の所定位置まで再び
旋回させて、上記パンチ９と対応する必要なダイ１３を
選択して取出し、上記と同様に自動交換装置７を旋回さ
せながら下部タレツト７１の所置まで移動させる。

そして、下部タレツト７１のガイド孔７３内に伸張して
いる下部シリンダ９５のプツシヤーへツド１１７上に、
ダイ１３を載置保持させた状態で、前記上部シリンダ１
３３を下方に伸張作動させる。

このような状態で、パンチ９を押し下げ、該パンチ９と
、煎記下部シリンダ９５とで、ダイ１３をサンドイツチ
状態にしたとき、自動交換装置７がダイ１３を解放し、
これと同時に自動交換装置７を加工装置本体１から遠ざ
ける。

そして上下部シリンダ１３３， ９５を夫々収縮作動さ
せて元の状態にさせる。これにより、工具交換作業の全
ての作業が完了する。

そして、以上のような工具交換作業完了後、加工装置本
体１にて、ワークＷの所定のパンチング加工を行なうも
のである。

なお、上記の実施例では、工具交換ステーシヨンを１箇
所に設けた場合について説明したが、このような実施例
に限定されず、工具交換ステーシヨンを少なくとも２箇
所以上に設けておけば、１つのステーシヨンを利用して
加工している時に、他のステーシヨンの工具５を自動的
に交換することができ、従つて、工具交換の時間を著し
く短縮することができる。

この発明は、上記のようにダイ１３の交換時に、ダイス
ペーサ７５が、ダイ１３のクランプ位置と、解放位置と
を自動的に移動するため、ダイ１３の交換をきわめて円
滑に、かつ迅速に行なうことができ、従つて工具交換の
作業能率を著し＜向上することができる。

また構成が極めて簡単であるため、安価に製作できると
ともに、メンテナンスも容易である。

なお、この発明は上記の実施例に限定されず、他の実施
態様により行なうことも可能である。

【図面の簡単な説明】 第１図は、この発明に係る加工装置本体と、収納棚と、
自動交換装置との配置関係を示す説明図、第２図は第１
図の右側面から見た説明図、第３図は加工装置本体の正
面図、第４図は工具収納棚の正面図、第５図はリフター
テーブルの説明図、第６図は上部タレツト装置の平面図
、第７図は第６図のＩ−ＶＩＩ線に沿う縦断正面図、第
８図は第６図の１１１−１１１線に沿う縦断側面図、第
９図は下部タレツト装置の平面図、第１０図は第９図の
Ｘ−Ｘ線に沿う一部拡大縦断面図、第１１図は第９図の
Ｍ−Ｍ線に沿う拡大縦断面図、第１２図は第１１図の左
側面図、第１３図は第９図の」Ｘ線に沿う縦断側面図、
第１４図は下部シリンダの平面図、第１５図は下部シリ
ンダの正面図、第１６図は第１５図のＸＶＩ−ＸＶＩ線
に沿う側面図、第１７図は上部シリンダの取付状態を示
す側面図、第１８図は第１７図の側面図、第１９図は第
１８図の平面図、第２０図は第１８図の左側面図である
。 （図面中の主要な符号の説明）、１１・・・・・・上部
タレツト装置、９・・・・・・パンチ、１５・・・・・
・下部タレツト装置、１３・・・・・・ダイ、Ｗワーク
、６９・・・・・・ダイベース、７５・・・・・・ダイ
スペーサ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 上部タレツト装置１１に設けたパンチ９と、下部タ
   レツト装置１５に設けたダイ１３とで、ワークＷの所定
   位置をパンチング加工するタレツトパンチプレスであつ
   て、前記下部タレツト装置１５をダイ１３を収納保持す
   るダイホルダ５９と、このダイホルダ５９上およびダイ
   １３上端部付近との全周囲に設けたワークＷをダイ１３
   上に円滑に移動位置決めさせるダイスペーサ７５から構
   成し、前記ダイスペーサ７５を、上昇したダイクランプ
   位置と、下降したダイ解放位置とに昇降自在に設けたこ
   とを特徴とするタレツトパンチプレス。