JPS5951894B2 - 射出成形用バルブノズル - Google Patents
射出成形用バルブノズルInfo
- Publication number
- JPS5951894B2 JPS5951894B2 JP5399479A JP5399479A JPS5951894B2 JP S5951894 B2 JPS5951894 B2 JP S5951894B2 JP 5399479 A JP5399479 A JP 5399479A JP 5399479 A JP5399479 A JP 5399479A JP S5951894 B2 JPS5951894 B2 JP S5951894B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- valve
- nozzle
- periphery
- tip
- pressure
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- Expired
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/20—Injection nozzles
- B29C45/23—Feed stopping equipment
- B29C45/231—Needle valve systems therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はノズル本体内にバルブを備えた射出成形用の
バルブノズルに関するものである。
バルブノズルに関するものである。
射出完了後に、次の射出までの間にノズルから樹脂がも
れるのを防ぎ、また射出が完了した射出シリンダの圧力
を下げたとき、キャビティからの樹脂の逆流を防ぐなど
の目的によって、ノズル本体内にバルブを設けたものが
ある。
れるのを防ぎ、また射出が完了した射出シリンダの圧力
を下げたとき、キャビティからの樹脂の逆流を防ぐなど
の目的によって、ノズル本体内にバルブを設けたものが
ある。
このノズルは一般的にバルブノズルと称され、内部のバ
ルブはばね圧によりノズル口を閉弁し、またスクリュを
前進したときに生ずる樹脂圧によって開弁する構造より
なる。
ルブはばね圧によりノズル口を閉弁し、またスクリュを
前進したときに生ずる樹脂圧によって開弁する構造より
なる。
このようなバルブノズルにおけるばねの圧力設定は、通
常スクリュが樹脂を可塑化する際の背圧の使用範囲から
きめられるが、実際にはなかなか難かしく、ばねの圧力
が低いと可塑化時にてもバルブが開弁じ、また逆に高い
場合には開弁後の射出にも高い樹脂圧が必要となって圧
力損失が大きくなる。
常スクリュが樹脂を可塑化する際の背圧の使用範囲から
きめられるが、実際にはなかなか難かしく、ばねの圧力
が低いと可塑化時にてもバルブが開弁じ、また逆に高い
場合には開弁後の射出にも高い樹脂圧が必要となって圧
力損失が大きくなる。
この発明の目的は、簡単な構造で可塑化時の背圧による
高い樹脂圧にも開弁することなくノズル口を閉塞維持し
、射出時には開弁後に低い圧力損失にて射出を行うこと
ができるようにしたことにある。
高い樹脂圧にも開弁することなくノズル口を閉塞維持し
、射出時には開弁後に低い圧力損失にて射出を行うこと
ができるようにしたことにある。
上記目的によるこの発明は、従来のようにノズル口にバ
ルブ先端を圧接してノズルの閉塞は行わず、ノズル本体
の内側に形成されたノズル口に至るテーパー面に、バル
ブの先端部を圧接してノズルの閉塞を行い、またそのよ
うな状態のときに生じがちな残留樹脂、すなわち、ノズ
ル口とバルブの先端部との間に形成される空間部に残留
する樹脂の量を出来るだけ小量となす凸状部材をバルブ
の先端部に突設し、これにより成形品取出時によく見ら
れる糸引きをも防止してなるものである。
ルブ先端を圧接してノズルの閉塞は行わず、ノズル本体
の内側に形成されたノズル口に至るテーパー面に、バル
ブの先端部を圧接してノズルの閉塞を行い、またそのよ
うな状態のときに生じがちな残留樹脂、すなわち、ノズ
ル口とバルブの先端部との間に形成される空間部に残留
する樹脂の量を出来るだけ小量となす凸状部材をバルブ
の先端部に突設し、これにより成形品取出時によく見ら
れる糸引きをも防止してなるものである。
以下この発明を図示の例により詳細に説明する。
１は射出シリンダ２の先端に取付けたノズルで、中央に
ノズル口１０を有し、そのノズル月１０に至るテーパー
面１１を内側に形成したノズル本体１２を、上記射出シ
リンダ２にねじ着して連結したノズル筒１３に、バルブ
保持器３を内部に介在させてねじ着したものからなる。
ノズル口１０を有し、そのノズル月１０に至るテーパー
面１１を内側に形成したノズル本体１２を、上記射出シ
リンダ２にねじ着して連結したノズル筒１３に、バルブ
保持器３を内部に介在させてねじ着したものからなる。
上記バルブ保持器３はノズル本体１２とノズル筒１３と
に挟持した環状部３０と、その環状部中央に立置して開
口端が上記ノズル口１０に臨む中空の保持部３１とから
なり、その内部にばね３２を作用させて軸部３３を摺動
自在に挿入したバルブ３４を具備する。
に挟持した環状部３０と、その環状部中央に立置して開
口端が上記ノズル口１０に臨む中空の保持部３１とから
なり、その内部にばね３２を作用させて軸部３３を摺動
自在に挿入したバルブ３４を具備する。
この軸部３３には上記テニパー面１１と接するようにノ
ズル口径よりも大径の１先端部３５が一体に形成してあ
り、バルブ先端面の中央には、ノズル口１０との間に生
じた空間部１４に位置して残留樹脂の量を少なくするた
めの凸状部材３６が設けである。
ズル口径よりも大径の１先端部３５が一体に形成してあ
り、バルブ先端面の中央には、ノズル口１０との間に生
じた空間部１４に位置して残留樹脂の量を少なくするた
めの凸状部材３６が設けである。
また第２図に示すように、上記バルブ３４の先端部３５
のテーパー面１１と接触する周縁、すなわち閉鎖周縁３
５ａの直径ｒ１は、上記軸部３３の直径ｒ２よりも若干
小径に形成され、閉鎖周縁３５ａから後端縁３５ｂにか
けて順次大径に形成されている。
のテーパー面１１と接触する周縁、すなわち閉鎖周縁３
５ａの直径ｒ１は、上記軸部３３の直径ｒ２よりも若干
小径に形成され、閉鎖周縁３５ａから後端縁３５ｂにか
けて順次大径に形成されている。
このように構成されたバルブノズルでは、バルブ先端面
に、閉鎖周縁３５ａ内の受圧面Ｂと、閉鎖周縁３５ａの
外側にあって、該閉鎖周縁と軸部３３の周縁との間に環
状に形成され、かつ面積が閉鎖周縁の受圧面Ｂの面積よ
りも小さい受圧面Ａとが形成される。
に、閉鎖周縁３５ａ内の受圧面Ｂと、閉鎖周縁３５ａの
外側にあって、該閉鎖周縁と軸部３３の周縁との間に環
状に形成され、かつ面積が閉鎖周縁の受圧面Ｂの面積よ
りも小さい受圧面Ａとが形成される。
このためバルブ３４を開放するための樹脂圧力Ｐは、上
記ばね３２の圧力Ｆとしたとき となり、開弁に際して大きな樹脂圧を必要とし、可塑化
時の圧力では開弁しないことになる。
記ばね３２の圧力Ｆとしたとき となり、開弁に際して大きな樹脂圧を必要とし、可塑化
時の圧力では開弁しないことになる。
またバルブ３４を開いてから、金型へ樹脂を充填してい
る間、バルブ３４の開放状態を維持するために必要な樹
脂圧力Ｐ′は、 となり、低い圧力でもよいことになる。
る間、バルブ３４の開放状態を維持するために必要な樹
脂圧力Ｐ′は、 となり、低い圧力でもよいことになる。
これは抵抗損失が少ないことを示し、樹脂を充填してい
る間、バルブ３４が充分に開放されていてぼた付かない
ことを意味する。
る間、バルブ３４が充分に開放されていてぼた付かない
ことを意味する。
第３図に示す実施例は、上記テーパー面１１とノズル口
１０の両方を閉塞できるようにバルブ３４を構成した場
合で、上記空間部１４に位置するとともに、ノズル口１
０を閉塞する上記凸状部材３６を先端に形成した軸３７
を、バルブ３４の中心に軸方向に摺動自在に貫設し、そ
の軸３７と保持部３１とにわたり、バルブ用のばね３２
よりも弱いばね３８を設けて凸状部材３６をノズル口１
０に弾圧した構成よりなり、凸状部材３６の開弁はバル
ブ先端部３５に引き続いて行われる。
１０の両方を閉塞できるようにバルブ３４を構成した場
合で、上記空間部１４に位置するとともに、ノズル口１
０を閉塞する上記凸状部材３６を先端に形成した軸３７
を、バルブ３４の中心に軸方向に摺動自在に貫設し、そ
の軸３７と保持部３１とにわたり、バルブ用のばね３２
よりも弱いばね３８を設けて凸状部材３６をノズル口１
０に弾圧した構成よりなり、凸状部材３６の開弁はバル
ブ先端部３５に引き続いて行われる。
第４図は開弁時の状態を示したもので、可塑化時として
は比較的高い２００ｋｇ／ｃｍ２程度の樹脂圧では開弁
しないバルブ先端部３５であっても、射出初期にはスク
リュの前進によって通常８００〜２０００ｋｇ／ｃｍ”
の樹脂圧が発生されることから、まずバルブ３４の先端
部３５がテーパー面１１から離れ、次に凸状部材３６が
離れてノズル口１０を開く。
は比較的高い２００ｋｇ／ｃｍ２程度の樹脂圧では開弁
しないバルブ先端部３５であっても、射出初期にはスク
リュの前進によって通常８００〜２０００ｋｇ／ｃｍ”
の樹脂圧が発生されることから、まずバルブ３４の先端
部３５がテーパー面１１から離れ、次に凸状部材３６が
離れてノズル口１０を開く。
そして空間部１４からノズル口１０に流出した樹脂は、
上記受圧面Ａ、 Ｂにも作用し、しかもそれは上記２つ
のばね圧よりも著しく大きな圧力であるので、一旦後退
して開いたバルブ３４及び凸状部材３６は、それぞれ別
体であっても、樹脂が流出している間、閉弁方向に前進
するようなことはない。
上記受圧面Ａ、 Ｂにも作用し、しかもそれは上記２つ
のばね圧よりも著しく大きな圧力であるので、一旦後退
して開いたバルブ３４及び凸状部材３６は、それぞれ別
体であっても、樹脂が流出している間、閉弁方向に前進
するようなことはない。
したがって射出時における樹脂は抵抗なく金型へと流れ
る。
る。
第５図に示す例は上記テーパー面１１にエツジ１１ａを
形成し、またバルブ先端部３５は円錐形となして、接触
部と上記凸状部材３６とを一体に形成した場合を示すも
のである。
形成し、またバルブ先端部３５は円錐形となして、接触
部と上記凸状部材３６とを一体に形成した場合を示すも
のである。
また第６図は第１図に例示した構造において、凸状部材
３６をノズル口１０にまで延設し、第３図に示す実施例
と同様に凸状部材３６をもってノズル口１０を閉塞でき
るようにした場合を示すものである。
３６をノズル口１０にまで延設し、第３図に示す実施例
と同様に凸状部材３６をもってノズル口１０を閉塞でき
るようにした場合を示すものである。
この発明は上述のように、ノズル本体１２の内部中央に
、ばね圧により閉弁し樹脂圧によって開弁するバルブ３
４を、軸部３３とノズル本体内側のテーパー面１１と接
する閉鎖周縁３５ａを有する先端部３５とから構成し、
その閉鎖周縁３５ａの直径ｒ１を上記軸部３３の直径ｒ
２よりも若干小径に設けて、バルブ先端面に、閉鎖周縁
３５ａ内の受圧面Ｂと、閉鎖周縁３５ａの外側にあって
、該閉鎖周縁と軸部３３の周縁との間に環状に形成され
、かつ面積が閉鎖周縁の受圧面Ｂの面積よりも小さい受
圧面Ａとを形成するとともに、先端面中央にノズル口１
０と先端部３５との間の空間部１４に位置する凸状部材
３６を突設してなることから、ノズル口を閉鎖する従来
構造のものより、可塑化時のバルブのばねの圧力設定が
容易となり、可塑化時の樹脂圧を高くすることができる
。
、ばね圧により閉弁し樹脂圧によって開弁するバルブ３
４を、軸部３３とノズル本体内側のテーパー面１１と接
する閉鎖周縁３５ａを有する先端部３５とから構成し、
その閉鎖周縁３５ａの直径ｒ１を上記軸部３３の直径ｒ
２よりも若干小径に設けて、バルブ先端面に、閉鎖周縁
３５ａ内の受圧面Ｂと、閉鎖周縁３５ａの外側にあって
、該閉鎖周縁と軸部３３の周縁との間に環状に形成され
、かつ面積が閉鎖周縁の受圧面Ｂの面積よりも小さい受
圧面Ａとを形成するとともに、先端面中央にノズル口１
０と先端部３５との間の空間部１４に位置する凸状部材
３６を突設してなることから、ノズル口を閉鎖する従来
構造のものより、可塑化時のバルブのばねの圧力設定が
容易となり、可塑化時の樹脂圧を高くすることができる
。
しかも閉鎖は周縁の圧接によるから、バルブ先端部にお
ける圧接面積が小さくなり、従来よりも圧力の小さいば
ねで閉鎖状態を維持することができる。
ける圧接面積が小さくなり、従来よりも圧力の小さいば
ねで閉鎖状態を維持することができる。
また開弁したのちの受圧面積は閉弁時における受圧面積
よりも著しく大きくなることから、一旦開弁したのちの
バルブによる樹脂の圧力損失は少なく、金型への圧力伝
達率は大きくなる。
よりも著しく大きくなることから、一旦開弁したのちの
バルブによる樹脂の圧力損失は少なく、金型への圧力伝
達率は大きくなる。
さらにまたノズル口と先端部との間に生ずる空間部に凸
状部材が位置するために、樹脂の残留量が少なくなり、
更にノズル口をも閉鎖できるので、糸引き現象をも防止
することができるなどの特長を有する。
状部材が位置するために、樹脂の残留量が少なくなり、
更にノズル口をも閉鎖できるので、糸引き現象をも防止
することができるなどの特長を有する。
図面はこの発明に係る射出成形用バルブノズルの実施例
を示すもので、第１図は第１実施例の縦断側面図、第２
図はバルブの先端部の受圧面積の差を示す正面及び側面
図、第３図は第２実施例の縦断側面図、第４図は同上の
開弁時の縦断側面図、第５図は第３実施例の縦断側面図
、第６図は第４実施例の縦断側面図である。 １・・・・・・ノズル、２・・・・・・射出シリンダ、
３・・・・・・バルブ保持器、１０ノズルロ、１１・・
・・・・テーパー面、１２・・・・・・ノズル本体、１
３・・・・・・ノズル筒、１４・・・・・・空間部、３
１・・・・・・保持部、３２・・・・・・ばね、３３・
・・・・・軸部、３４・・・・・・バルブ、３５・・・
・・・先端部、３６・・・・・・凸状部材、３７・・・
・・・軸、３８・・・・・・ばね。
を示すもので、第１図は第１実施例の縦断側面図、第２
図はバルブの先端部の受圧面積の差を示す正面及び側面
図、第３図は第２実施例の縦断側面図、第４図は同上の
開弁時の縦断側面図、第５図は第３実施例の縦断側面図
、第６図は第４実施例の縦断側面図である。 １・・・・・・ノズル、２・・・・・・射出シリンダ、
３・・・・・・バルブ保持器、１０ノズルロ、１１・・
・・・・テーパー面、１２・・・・・・ノズル本体、１
３・・・・・・ノズル筒、１４・・・・・・空間部、３
１・・・・・・保持部、３２・・・・・・ばね、３３・
・・・・・軸部、３４・・・・・・バルブ、３５・・・
・・・先端部、３６・・・・・・凸状部材、３７・・・
・・・軸、３８・・・・・・ばね。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 中央にノズル口を有し、そのノズル口に至るテーパ
ー面を内側に形成したノズル本体の内部中央に、上記ノ
ズル口をばね圧により閉弁し、樹脂圧によって開弁する
バルブを、バルブ保持器に装置して設けたバルブノズル
において、上記バルブをバルブ保持器側の軸部と、ノズ
ル口周囲のテーパー面と接する閉鎖周縁を有する先端部
とから構成し、その閉鎖周縁の直径を上記軸部の直径よ
りも若干小径に設けて、バルブ先端面を閉鎖周縁内の受
圧面Ｂと、閉鎖周縁の外側にあって該閉鎖周縁と軸部周
縁との間に環状に形成され、かつ面積が閉鎖周縁の受圧
面Ｂの面積よりも小さい受圧面Ａとに形成するとともに
、先端面中央にノズル口とバルブ先端部との間の空間部
に位置する凸状部材を突設してなることを特徴とする射
出成形用バルブノズル。 ２ 中央にノズル口を有し、そのノズル口に至るテーパ
ー面を内側に形成したノズル本体の内部中央に、上記ノ
ズル口をばね圧により閉弁し、樹脂圧によって開弁する
バルブを、バルブ保持器に装置して設けたバルブノズル
において、上記バルブをバルブ保持器側の軸部と、ノズ
ル口周囲のテーパー面と接する閉鎖周縁を有する先端部
とから構成°し、その閉鎖周縁の直径を上記軸部の直径
よりも若干小径に設けて、バルブ先端面を閉鎖周縁内の
受圧面Ｂと、閉鎖周縁の外側にあって該閉鎖周縁と軸部
周縁との間に環状に形成され、かつ面積が閉鎖周縁の受
圧面Ｂの面積よりも小さい受圧面Ａとに形成するととも
に、ノズル口とバルブ先端部との間の空間部に位置する
凸状部材を、バルブ中心に摺動自在に貫挿した軸の先端
により形成し、その軸にバルブ用ばねよりも弱いばねを
設けて、上記凸状部材をノズル口に圧接してなることを
特徴とする射出成形用バルブノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5399479A JPS5951894B2 (ja) | 1979-05-01 | 1979-05-01 | 射出成形用バルブノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5399479A JPS5951894B2 (ja) | 1979-05-01 | 1979-05-01 | 射出成形用バルブノズル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55146723A JPS55146723A (en) | 1980-11-15 |
| JPS5951894B2 true JPS5951894B2 (ja) | 1984-12-17 |
Family
ID=12958156
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5399479A Expired JPS5951894B2 (ja) | 1979-05-01 | 1979-05-01 | 射出成形用バルブノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5951894B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0629277Y2 (ja) * | 1988-11-08 | 1994-08-10 | 株式会社間組 | 密閉型土圧系シールドトンネル掘削機 |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57105726U (ja) * | 1980-12-23 | 1982-06-29 | ||
| JPS5817120U (ja) * | 1981-06-12 | 1983-02-02 | 見崎 信吉 | 合成樹脂等の射出成型用ノズル |
| JPH0162016U (ja) * | 1988-10-04 | 1989-04-20 | ||
| JPH0756180Y2 (ja) * | 1989-12-01 | 1995-12-25 | 住友重機械工業株式会社 | ニードル弁ノズル |
| JP4538281B2 (ja) * | 2004-02-05 | 2010-09-08 | フィーサ株式会社 | バルブノズル |
| KR100819757B1 (ko) * | 2006-06-07 | 2008-04-07 | 유은미 | 사출기용 노즐 |
| CN113825613A (zh) * | 2019-05-29 | 2021-12-21 | 本田技研工业株式会社 | 射出成型装置 |
-
1979
- 1979-05-01 JP JP5399479A patent/JPS5951894B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0629277Y2 (ja) * | 1988-11-08 | 1994-08-10 | 株式会社間組 | 密閉型土圧系シールドトンネル掘削機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55146723A (en) | 1980-11-15 |
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