JPS5951601B2 - 含油廃水処理材の製造方法 - Google Patents
含油廃水処理材の製造方法Info
- Publication number
- JPS5951601B2 JPS5951601B2 JP51023964A JP2396476A JPS5951601B2 JP S5951601 B2 JPS5951601 B2 JP S5951601B2 JP 51023964 A JP51023964 A JP 51023964A JP 2396476 A JP2396476 A JP 2396476A JP S5951601 B2 JPS5951601 B2 JP S5951601B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oil
- weight
- wastewater treatment
- hour
- ppm
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A20/00—Water conservation; Efficient water supply; Efficient water use
- Y02A20/20—Controlling water pollution; Waste water treatment
- Y02A20/204—Keeping clear the surface of open water from oil spills
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は工場廃水、都市下水を主に対象とする含油廃水
の浄化処理に有効な廃水処理材及びその製造方法に関す
る。
の浄化処理に有効な廃水処理材及びその製造方法に関す
る。
従来工場廃水、都市下水共廃水処理技術の発展には見る
べきものがある。
べきものがある。
しかし含油廃水等の処理方法に関しては従来浮上法、濾
過法、吸着法、電気利用法など種々の方法が提案されて
いるが、いずれも水中油分が分散乳化してしまつている
場合には著しく除去効率が下がり、現在に至るまで安価
かつ迅速適切な処理方法は皆無に近かつた。熱可塑性樹
脂を主成分とする廃水処理剤には、従来大別してポリオ
レフィン繊維状物と充填剤練込粉砕物が知られている。
ポリオレフィン繊維状物は特開昭４８−６５５６３号に
あるように、流出油捕集剤として使われている。
過法、吸着法、電気利用法など種々の方法が提案されて
いるが、いずれも水中油分が分散乳化してしまつている
場合には著しく除去効率が下がり、現在に至るまで安価
かつ迅速適切な処理方法は皆無に近かつた。熱可塑性樹
脂を主成分とする廃水処理剤には、従来大別してポリオ
レフィン繊維状物と充填剤練込粉砕物が知られている。
ポリオレフィン繊維状物は特開昭４８−６５５６３号に
あるように、流出油捕集剤として使われている。
ポリオレフィン繊維状物はすでに浮上油に対してはかな
りの吸着能があることが知られているが、切削油や潤滑
油の廃油にみられる工場廃水、家庭用洗剤と廃油とが水
中に同時に分散してしまつている都市下水などに代表さ
れる乳化分散型含油廃水に対しては、殆んど処理性能が
ない。また熱可塑性樹脂に充填剤を練込み更に粉砕した
ものにおいては、持開昭４９−２７８６号に見られるよ
うに、本質的に充填剤は増量剤或いは比重調整剤として
の働きで七かなく、熱可塑性樹脂との活性能の相乗効果
を上げるようにしたものはない。本発明者らはかかる欠
点を改良すべく鋭意検討した結果本発明に到達した。本
発明の要旨とするところは、油吸着能を有する無機化合
物と熱可塑性樹脂とを溶融混練押出ししてシート状或い
は紐状とした後、延伸し細分化操作を施して、繊維状処
理材を得ることを特徴とする含油廃水処理材の製造方法
にある。
りの吸着能があることが知られているが、切削油や潤滑
油の廃油にみられる工場廃水、家庭用洗剤と廃油とが水
中に同時に分散してしまつている都市下水などに代表さ
れる乳化分散型含油廃水に対しては、殆んど処理性能が
ない。また熱可塑性樹脂に充填剤を練込み更に粉砕した
ものにおいては、持開昭４９−２７８６号に見られるよ
うに、本質的に充填剤は増量剤或いは比重調整剤として
の働きで七かなく、熱可塑性樹脂との活性能の相乗効果
を上げるようにしたものはない。本発明者らはかかる欠
点を改良すべく鋭意検討した結果本発明に到達した。本
発明の要旨とするところは、油吸着能を有する無機化合
物と熱可塑性樹脂とを溶融混練押出ししてシート状或い
は紐状とした後、延伸し細分化操作を施して、繊維状処
理材を得ることを特徴とする含油廃水処理材の製造方法
にある。
以下に本発明の内容に関して詳細な説明を行なつ。
本発明における油吸着能を有する無機化合物とは、廃水
中に存在する油分に対し、物理的或いは化学的に水と分
別することが可能な物質であつて、Ｎａ、Ｃａ、Ｍｇ、
Ａｌ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｚｎ、Ｐｂ、Ｍｎ、Ｂａ等の金属の
酸化物、水酸化物、塩或いはそれらを含有する無機の物
質である。
中に存在する油分に対し、物理的或いは化学的に水と分
別することが可能な物質であつて、Ｎａ、Ｃａ、Ｍｇ、
Ａｌ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｚｎ、Ｐｂ、Ｍｎ、Ｂａ等の金属の
酸化物、水酸化物、塩或いはそれらを含有する無機の物
質である。
その例を列挙すれば、水酸化カルシウム、炭酸カルシウ
ム、珪酸カルシウム、酸化マグネシウム、炭酸マダネシ
ウム、珪酸マダネシウム、リンノ酸マグネシウム、硫酸
マグネシウム、亜硫酸カルシウム、硝酸カルシウム、水
酸化マグネシウム、珪酸マグネシウム、珪酸カルシウム
、珪酸アルミニウム、酸化アルミニウム、酸化第一鉄、
酸化第二鉄、二三酸化鉄、四三酸化鉄、水酸化第一鉄、
・水酸化第二鉄、塩化第一鉄、塩化第二鉄、酸化亜鉛、
水酸化亜鉛、酸化鉛、四三化鉛、水酸化鉛、珪酸鉛、酢
酸鉛、二酸化マンガン、硫酸バリウム、カーボン黒等で
ある。
ム、珪酸カルシウム、酸化マグネシウム、炭酸マダネシ
ウム、珪酸マダネシウム、リンノ酸マグネシウム、硫酸
マグネシウム、亜硫酸カルシウム、硝酸カルシウム、水
酸化マグネシウム、珪酸マグネシウム、珪酸カルシウム
、珪酸アルミニウム、酸化アルミニウム、酸化第一鉄、
酸化第二鉄、二三酸化鉄、四三酸化鉄、水酸化第一鉄、
・水酸化第二鉄、塩化第一鉄、塩化第二鉄、酸化亜鉛、
水酸化亜鉛、酸化鉛、四三化鉛、水酸化鉛、珪酸鉛、酢
酸鉛、二酸化マンガン、硫酸バリウム、カーボン黒等で
ある。
また上記金属類を化合物中に含む天然に産出する鉱物類
も含まれる。例えばシリカ、カオリンクレ一、タルク、
ドロマイトマダネサイト、ムライト、パイロフエライト
、バーミユキユライト、モンモリロナイト、アスベスト
、アタパルジヤイト、活性白土、モリナイト、黒雲母、
白雲母などである。これらの物質は処理性能の向上に際
し単一或いは２種以上の物質を複合して使うことが出来
る。本発明に使用する熱可塑性樹脂は、現在まで知られ
る熱可塑性樹脂のいずれでも良いが、流出油捕集性及び
分散油処理性に優れるものが好適である。
も含まれる。例えばシリカ、カオリンクレ一、タルク、
ドロマイトマダネサイト、ムライト、パイロフエライト
、バーミユキユライト、モンモリロナイト、アスベスト
、アタパルジヤイト、活性白土、モリナイト、黒雲母、
白雲母などである。これらの物質は処理性能の向上に際
し単一或いは２種以上の物質を複合して使うことが出来
る。本発明に使用する熱可塑性樹脂は、現在まで知られ
る熱可塑性樹脂のいずれでも良いが、流出油捕集性及び
分散油処理性に優れるものが好適である。
例えば、ポリエチレン、アイソタクテイツクポリプロピ
レン、アタクテイツクポリプロピレン、ポリ酢酸ビニル
、ポリエチレンテレフタレート、エチレンー酢酸ビニル
共重合体、エチレン−プロピレン共重合体等がこれに該
当する。これ等の熱可塑性樹脂は単独でも良いが２種以
上の樹脂をブレンドして使用することも出来る。本発明
における処理剤が効果を発揮するための前記無機化合物
と前記熱可塑性樹脂との混合比としては、前記無機化合
物の重量分率が３０〜９０％、好ましくは５０〜９０％
、更に好ましくは６０〜９０％となるように混合するこ
とが必要である。
レン、アタクテイツクポリプロピレン、ポリ酢酸ビニル
、ポリエチレンテレフタレート、エチレンー酢酸ビニル
共重合体、エチレン−プロピレン共重合体等がこれに該
当する。これ等の熱可塑性樹脂は単独でも良いが２種以
上の樹脂をブレンドして使用することも出来る。本発明
における処理剤が効果を発揮するための前記無機化合物
と前記熱可塑性樹脂との混合比としては、前記無機化合
物の重量分率が３０〜９０％、好ましくは５０〜９０％
、更に好ましくは６０〜９０％となるように混合するこ
とが必要である。
また溶融混練押出しを行なうに際し、該操作及び延伸細
分．化繊維化の操作を容易ならしめるため、発泡剤、架
橋剤等の成分を適宜添加することもできる。本発明にお
ける溶融混練押出し操作としては、通常の工業的手段を
用いることが出来る。その１列としては、前記無機化合
物と前記熱可塑性樹脂Ｊをバンバリーミキサ一により溶
融混練した後ペレツトとし、該ペレツトを単軸熱可塑化
押出機を用いて押出す。また他の例としては、前記無機
化合物と前記熱可塑性樹脂を計量混合した後直接に熱可
塑化押出機にて押出す。この際に使用する押出５機とし
ては、単軸押出機でも良いが前記無機化合物の混合比が
高い場合は．２軸押出機または２段押出機を用いる方が
より均一な溶融混練物が得られる。本発明における延伸
操作としては、通常工業的４に行なわれている一軸延伸
操作が利用出来る。
分．化繊維化の操作を容易ならしめるため、発泡剤、架
橋剤等の成分を適宜添加することもできる。本発明にお
ける溶融混練押出し操作としては、通常の工業的手段を
用いることが出来る。その１列としては、前記無機化合
物と前記熱可塑性樹脂Ｊをバンバリーミキサ一により溶
融混練した後ペレツトとし、該ペレツトを単軸熱可塑化
押出機を用いて押出す。また他の例としては、前記無機
化合物と前記熱可塑性樹脂を計量混合した後直接に熱可
塑化押出機にて押出す。この際に使用する押出５機とし
ては、単軸押出機でも良いが前記無機化合物の混合比が
高い場合は．２軸押出機または２段押出機を用いる方が
より均一な溶融混練物が得られる。本発明における延伸
操作としては、通常工業的４に行なわれている一軸延伸
操作が利用出来る。
本発明における細分化操作とは、例えば叩打、叩解、解
舒、加熱、割繊、エンボス摩擦、圧さく空気吹付、揉捻
などの操作であつて、その後適宜熱処理、捲縮がけ等の
操作により、更に嵩高くする二とも可能である。本製造
方法による廃水処理材は、従米の廃水処理材と異なり浮
上油、分散油のみならず、乳化分散油に対しても高処理
性能を有すること、製造が容易であること、大量にかつ
連続的な生産が可能であること、製造価格が安価である
こと、処理容量が大きいこと、塔槽類への充填取出しが
容易であることなどの利点をもつている。
舒、加熱、割繊、エンボス摩擦、圧さく空気吹付、揉捻
などの操作であつて、その後適宜熱処理、捲縮がけ等の
操作により、更に嵩高くする二とも可能である。本製造
方法による廃水処理材は、従米の廃水処理材と異なり浮
上油、分散油のみならず、乳化分散油に対しても高処理
性能を有すること、製造が容易であること、大量にかつ
連続的な生産が可能であること、製造価格が安価である
こと、処理容量が大きいこと、塔槽類への充填取出しが
容易であることなどの利点をもつている。
以下実施例をあげて詳細に説明する。
実施例 １
高密度ポリエチレン ３９％（重量）
酸化マグネシウム ６０％（重量）
アゾジカルボンアミド １％（重量）
をバンバリーミキサ一で溶融混練し、ペレツト化した。
その後該ペレツトを押出成型機にかけ樹脂温度２００℃
でスリツトダイより押出し、固化しないうちに延伸機に
より約２０倍に延伸し、揉捻機により開繊した。
でスリツトダイより押出し、固化しないうちに延伸機に
より約２０倍に延伸し、揉捻機により開繊した。
該繊維は嵩高な綿状の外観を有していた。当該物１ｇを
Ｃ重油中に浸漬し、１時間後に取出し付着油分を測定し
たところ１０ｇあつた。
Ｃ重油中に浸漬し、１時間後に取出し付着油分を測定し
たところ１０ｇあつた。
次に水中にタービン油及び界面活性剤を投入し、攪拌し
て１０００ｐｐｍの乳化分散油１１を作成し、その中に
１ｇの当該成形物を投入し、１時間攪拌したところ当該
乳化分散油は１０ｐｐｍとなつた。更に旋盤工場より拝
出されたグリース切削油、微細切削屑の混合した廃水（
２０００ｐｐｍ）を該成形物２０ｇを充填したカラムに
１１／Ｈｒの流量で通したところ、３０分後の廃水濃度
は２０ｐｐｍとなり、浮上油、微細切削屑は見られなか
つた。
て１０００ｐｐｍの乳化分散油１１を作成し、その中に
１ｇの当該成形物を投入し、１時間攪拌したところ当該
乳化分散油は１０ｐｐｍとなつた。更に旋盤工場より拝
出されたグリース切削油、微細切削屑の混合した廃水（
２０００ｐｐｍ）を該成形物２０ｇを充填したカラムに
１１／Ｈｒの流量で通したところ、３０分後の廃水濃度
は２０ｐｐｍとなり、浮上油、微細切削屑は見られなか
つた。
実施例 ２
エチレンー酢ビ共重合体 １９．５％（重量）水酸化マ
グネシウム ７８％（重量）アゾジカルボンアミド ０
．５％（重量）ステアリン酸ナトリウム ２％（重量） をバンバリーミキサー中で溶融混練し、ロールがけして
シート状としたのち、粉砕機により微細ペレツト化した
。
グネシウム ７８％（重量）アゾジカルボンアミド ０
．５％（重量）ステアリン酸ナトリウム ２％（重量） をバンバリーミキサー中で溶融混練し、ロールがけして
シート状としたのち、粉砕機により微細ペレツト化した
。
その後該微細ペレツトを押出成型機にかけＴダイより押
出した。
出した。
該成型物が固化しないうちに、２本のロール間でネツキ
ング延伸し、ついで針を多数植付けたロールによりケバ
立ち加工させ、更に１０ｋｇ／Ｃｍ・の圧さく空気を吹
きつけることにより繊維状化した。該成型物１ｇをＣ重
油中に浸漬し、１時間後に取出したところ付着油分は１
２ｇであつた。
ング延伸し、ついで針を多数植付けたロールによりケバ
立ち加工させ、更に１０ｋｇ／Ｃｍ・の圧さく空気を吹
きつけることにより繊維状化した。該成型物１ｇをＣ重
油中に浸漬し、１時間後に取出したところ付着油分は１
２ｇであつた。
次に実施例１と同様の１０００ｐｐｍの乳化分散油中で
１ｇの該成形物を１時間攪拌したところ、分散油濃度は
６ｐｐｍとなつた。実施例 ３ アイソタクチツクポリプロピレン４９％（重量）酸化マ
ダネシウム ５０％（重量）アゾジカルボ
ンアミド １％（重量）をバンバリーミキサ一
で溶融混練したのちにペレツト化した。
１ｇの該成形物を１時間攪拌したところ、分散油濃度は
６ｐｐｍとなつた。実施例 ３ アイソタクチツクポリプロピレン４９％（重量）酸化マ
ダネシウム ５０％（重量）アゾジカルボ
ンアミド １％（重量）をバンバリーミキサ一
で溶融混練したのちにペレツト化した。
その後該ペレツトをスプリツトフイバ一製造装」置によ
り押出しし、一軸延伸し、割繊させ繊維状物を得た。
り押出しし、一軸延伸し、割繊させ繊維状物を得た。
当該繊維状物１ｇをＣ重油中に浸漬し、１時間後に取出
したところ付着油分は１２ｇであつた。
したところ付着油分は１２ｇであつた。
次に実施例１と同様の１０００ｐｐｍ乳化分散油中に２
当該繊維状物１ｇを投入し、１時間攪拌したところ、当
該分散油は５０ｐｐｍとなつた。実施例 ４ アイソタクチツクポリプロピレン１９％（重量）低密度
ポリエチレン １０％（重量）２カーボン黒
３０％（重量）酸化第二鉄
４０％（重量）アゾジカルボンアミド
１％（重量）をバンバリーミキサ一で溶融混練
した後にペレツト化した。
当該繊維状物１ｇを投入し、１時間攪拌したところ、当
該分散油は５０ｐｐｍとなつた。実施例 ４ アイソタクチツクポリプロピレン１９％（重量）低密度
ポリエチレン １０％（重量）２カーボン黒
３０％（重量）酸化第二鉄
４０％（重量）アゾジカルボンアミド
１％（重量）をバンバリーミキサ一で溶融混練
した後にペレツト化した。
ｊその後該ペレ
ツトを押出成型機より押出し、軸延伸を行ない、更にカ
ツタ一によつて長さ７ｍｍのストランド状とした。当該
ストランドを実験用デイスクリフアイナ一によつて、水
中で叩解したところ、微細繊維状物を得ることができた
。
ツトを押出成型機より押出し、軸延伸を行ない、更にカ
ツタ一によつて長さ７ｍｍのストランド状とした。当該
ストランドを実験用デイスクリフアイナ一によつて、水
中で叩解したところ、微細繊維状物を得ることができた
。
当該微細繊維状物１ｇをＣ重油中に浸漬し、１時間後に
取出したところ付着油分は８ｇであつた。
取出したところ付着油分は８ｇであつた。
次に実施例１と同様に１０００ｐｐｍ乳化分散油中に当
該微細繊維状物１ｇを投入し、１時間攪拌したところ当
該分散油は３０ｐｐｍとなつた。
該微細繊維状物１ｇを投入し、１時間攪拌したところ当
該分散油は３０ｐｐｍとなつた。
実施例 ５
ポリエチレンテレフタレート ４０％（重量）フアタ
クチツクポリプロピレン １０％（重量）酸化マグネ
シウム ３０％（重量）活性白土
２０％（重量）を実施例３と同様な製法
で、繊維状物を得た。
クチツクポリプロピレン １０％（重量）酸化マグネ
シウム ３０％（重量）活性白土
２０％（重量）を実施例３と同様な製法
で、繊維状物を得た。
当該繊維状物４ｇをＣ重油中に浸漬し、１時間後に取出
したところ、付着油分は８ｇであつた。次に実施例１と
同様の１０００ｐｐｍ乳化分散油中に当該繊維状物１ｇ
を投入し、１時間攪拌したところ、当該分散油は６５ｐ
ｐｍになつていた。実施例 ６高密度ポリエチレン
２８％（重量）ポリスチレン
１２％（重量）酸化マグネシウム ６０
％（重量）をバンバリーミキサ一で溶融混練した後にペ
レツト化した。
したところ、付着油分は８ｇであつた。次に実施例１と
同様の１０００ｐｐｍ乳化分散油中に当該繊維状物１ｇ
を投入し、１時間攪拌したところ、当該分散油は６５ｐ
ｐｍになつていた。実施例 ６高密度ポリエチレン
２８％（重量）ポリスチレン
１２％（重量）酸化マグネシウム ６０
％（重量）をバンバリーミキサ一で溶融混練した後にペ
レツト化した。
その後該ペレツトを押出成型機により押出し、一軸延伸
を行ない、更にカツタ一によつて延伸物を７ｍｍのスト
ランド状とした。
を行ない、更にカツタ一によつて延伸物を７ｍｍのスト
ランド状とした。
当該ストランドは一軸に配向したスポンジ状の形態を示
した。当該ストランドをペンシルミキサーによつて空気
中で十分に解舒したところ、綿状物を得ることができた
。該綿状物１ｇをＣ重油中に浸漬し、１時間後に取出し
たところ付着油分は１０ｇであつた。次に実施例１と同
様な方法で１０００ｐｐｍの乳化分散油１１を作成し、
該綿状物１ｇを投入し、１時間攪拌したところ、分散油
濃度は８ｐｐｍとなつた。
した。当該ストランドをペンシルミキサーによつて空気
中で十分に解舒したところ、綿状物を得ることができた
。該綿状物１ｇをＣ重油中に浸漬し、１時間後に取出し
たところ付着油分は１０ｇであつた。次に実施例１と同
様な方法で１０００ｐｐｍの乳化分散油１１を作成し、
該綿状物１ｇを投入し、１時間攪拌したところ、分散油
濃度は８ｐｐｍとなつた。
実施例 ７
高密度ポリエチレン ３６％（重量〉酸化マ
グネシウム ６３％（重量）アゾジカルボ
ンアミド ｌ％（重量）を溶融混練押出用二軸
押出機よりストランド状に押出しし、冷却した後に一軸
延伸を行なつた。
グネシウム ６３％（重量）アゾジカルボ
ンアミド ｌ％（重量）を溶融混練押出用二軸
押出機よりストランド状に押出しし、冷却した後に一軸
延伸を行なつた。
延伸物をカツタ一により長さ７ｍｍのストランド状とし
た。当該ストランドを家庭用ミキサーによつて空気中で
叩解し、微細綿状とした。該微細綿状物１ｇをＣ重油中
に浸漬し、１時間後に取出したところ、付着油分は１３
ｇであつた。
た。当該ストランドを家庭用ミキサーによつて空気中で
叩解し、微細綿状とした。該微細綿状物１ｇをＣ重油中
に浸漬し、１時間後に取出したところ、付着油分は１３
ｇであつた。
次に実施例１と同様な方法で１０００ｐｐｍの乳化分散
油１１を作成し、該微細綿状物１ｇを投入し、１時間攪
拌したところ分散油濃度は５ｐｐｍとなつた。実施例
８ 高密度ポリエチレン２０％（重量）と白雲母、黒雲母及
びパイロフエライトを主成分とする粘土鉱物８０％（重
量）をバンバリーミキサー中で溶融混練し、ついでペレ
ツト化した。
油１１を作成し、該微細綿状物１ｇを投入し、１時間攪
拌したところ分散油濃度は５ｐｐｍとなつた。実施例
８ 高密度ポリエチレン２０％（重量）と白雲母、黒雲母及
びパイロフエライトを主成分とする粘土鉱物８０％（重
量）をバンバリーミキサー中で溶融混練し、ついでペレ
ツト化した。
該ペレツトを押出成型機よりストランド状に押出し、つ
いで一軸延伸を行なつた。
いで一軸延伸を行なつた。
しかるのちに該延伸物に手揉み操作を加えると、相互に
よくからみ合つた繊維の集合体が得られた。当該繊維集
合体１ｇをＣ重油中に浸漬し、１時間後に取出したとこ
ろ付着油分は１５ｇあつた。
よくからみ合つた繊維の集合体が得られた。当該繊維集
合体１ｇをＣ重油中に浸漬し、１時間後に取出したとこ
ろ付着油分は１５ｇあつた。
Claims (1)
- １ 油吸着能を有する無機物質と熱可塑性樹脂とを溶融
混練押出してシート状或いは紐状とした後延伸し、細分
化操作を施して繊維状処理材を得るこをを特徴とする含
油廃水処理材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51023964A JPS5951601B2 (ja) | 1976-03-05 | 1976-03-05 | 含油廃水処理材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51023964A JPS5951601B2 (ja) | 1976-03-05 | 1976-03-05 | 含油廃水処理材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS52107165A JPS52107165A (en) | 1977-09-08 |
| JPS5951601B2 true JPS5951601B2 (ja) | 1984-12-14 |
Family
ID=12125220
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP51023964A Expired JPS5951601B2 (ja) | 1976-03-05 | 1976-03-05 | 含油廃水処理材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5951601B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5522312A (en) * | 1978-08-03 | 1980-02-18 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | Preparation of oil-containing waste water treating materials |
| ATE477042T1 (de) * | 2002-06-12 | 2010-08-15 | Traptek Llc | Verkapselte aktive teilchen und verfahren für ihre herstellung und verwendung |
-
1976
- 1976-03-05 JP JP51023964A patent/JPS5951601B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS52107165A (en) | 1977-09-08 |
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